Capitolo 1

DATI
GENERALI DELL’APPALTO

Art. 1.
Oggetto dell'appalto

L’appalto ha
per oggetto l’esecuzione di tutti i lavori ,  le forniture e le prestazioni necessarie
per i lavori di riqualificazione centro
storico del comune di San Mango D’Aquino (Provincia di Catanzaro).

Art. 2.
Importo dei lavori in appalto

2.1
Importo
dell’appalto

L’importo
complessivo a base d’asta dei lavori a misura e dei lavori ed oneri
compensati a corpo, compresi nel presente appalto, ammonta presuntivamente a
Euro 204.384,90  ed Euro 3.480,51 per
oneri sulla sicurezza, di cui:

Descrizione

Importo  (Euro)

a

Lavori a misura

163.218,46

b

Lavori a corpo

41.166,44

c

Lavori in economia

Sommano

204.384,90

Oneri della sicurezza non soggetti a ribasso d’asta

3.408,51

Con
riferimento all’importo di cui al comma 2.1, lettere a) e b), la
distribuzione relativa alle varie categorie d’ordine di lavoro compensati
a corpo e a misura risultano riassunte nei seguenti prospetti:

Tab.
2.1 – Importo per le
categorie di lavoro a misura

N.

Descrizione

Importo

(Euro)

Aliquota

(%)

1

Demolizioni e Rimozioni

7.118,60

3,48

2

Scavi

2.837,79

1,39

3

Opere di in Cls

25.188,88

12,32

4

Vespai, drenaggi e massetti

3.454,00

1,69

5

Acciaio

3.715,20

1,82

6

Opere in ferro

21.913,74

10,72

7

Pavimentazione e rivestimento esterni

83.743,00

40,97

8

Intonaci

1.785,85

0,88

9

Impermeabilizzazioni

2.086,40

1,02

10

Opere di sottoservizi e condotte

5.625,00

2,75

11

Opere da elettricista

5.750,00

2,81

Totale opere a
misura

163.218,46

79,86

Tab.
2.2 – Importo per le categorie di
lavori a corpo

N.

Descrizione

Importo

(Euro)

Aliquota

(%)

1

Impianto di Illuminazione

25.000,00

12,24

2

Forniture

3.666,44

1,79

3

Pensilina in Legno Lamellare

12.500,00

6,12

Totale opere a corpo

41.166,44

20,14

2.2
Non ammissibilità della variazione dei prezzi.
Compensazione, in aumento o in diminuizione, dei prezzi

Ai sensi dell’art. 26, comma 3
della legge n. 109/1994 non è ammesso procedere alla revisione prezzi e
non si applica il il primo comma dell’art. 1664 del codice civile.

In deroga al su citato comma 3,
dell’art. 26, per la compensazione dei prezzi dei singoli materiali si
applicano le disposizioni dell’art. 26, comma 4-bis, 4-ter, 4-quater, 4-quinquies, 4-sexies e 4-septies, della stessa legge così
come modificata dalla legge 30 dicembre 2004, n. 311.

2.3
Variazione dell’importo dei lavori a misura

L’importo del contratto può
variare, in aumento o in diminuzione, esclusivamente per la parte di lavori
previsti a misura negli atti progettuali e nella "lista delle categorie di
lavoro ritenute omogenee” (art. 45, comma del Regolamento n. 554/1999)
previste per l’esecuzione dell’appalto, in base alle
quantità effettivamente eseguite, fermi restando i limiti di cui all’art.
25 della legge n. 109/1994, e le condizioni previste dagli artt. 10, 11 e 12
del  capitolato generale d'appalto
dei lavori pubblici.

Art. 3.
Descrizione sommaria dei lavori da eseguirsi

3.1
Descrizione dei lavori

L’esecuzione dei lavori  oggetto del presente appalto riguardano
la riqailificazione di alcune aree del centro storico con la realizzazione
delle pavimentazione di tali aree previa la demolizione di quelle esistenti.
Tali operazioni consentirà una maggiore friubilità di dette
superfici oltre ad alla realizzazione di tutti i sottoservizi. Le
pavimentazioni alcune in Cls ed altre con pietre naturali sono state progettate
analizzando il contesto e le relative esigenze che queste aree avevano. Si
è prevista la realizzazione di una struttura in acciaio e legno
lamellare da insediare su Corso Cavour per sostituire quella esistente in
avanzato stato di degrado. Infine si sono previsti lavori di dettaglio per il
completamento delle operazioni descritte.

N.

Lavori

Descrizione
sommaria

1

2

3

4

5

6

7

3.2
Forma e principali dimensioni delle opere

La forma e le principali dimensioni
delle opere oggetto dell’appalto, risultano dai disegni di progetto
esecutivo salvo quanto potrà essere meglio precisato all’atto
esecutivo dalla direzione dei lavori.

Art. 4.
Opere escluse dall’appalto

Restano escluse dall’appalto
le seguenti opere e/o forniture, che la stazione appaltante si riserva di
affidare ad altre ditte, senza che l'appaltatore possa sollevare eccezione o
pretesa alcuna o richiedere particolari compensi:

N.

Lavori  e/o forniture esclusi
dall’appalto

Importo  (Euro)

1

2

3

4

5

6

SOMMANO

Capitolo 2

ACCETTAZIONE DEI MATERIALI

Art. 5.
Accettazione

I materiali e i componenti devono corrispondere alle prescrizioni del
presente capitolato speciale ed essere della migliore qualità: possono
essere messi in opera solamente dopo l'accettazione del direttore dei lavori;
in caso di contestazioni, si procederà ai sensi dell'art. 137 del
Regolamento  n. 554/1999.

L'accettazione
dei materiali e dei componenti è definitiva solo dopo la loro posa in
opera. Il direttore dei lavori può rifiutare in qualunque tempo i
materiali e i componenti deperiti dopo la introduzione in cantiere, o che per
qualsiasi causa non fossero conformi alle caratteristiche tecniche risultanti
dai documenti allegati al contratto; in questo ultimo caso l'appaltatore deve
rimuoverli dal cantiere e sostituirli con altri a sue spese.

Ove
l'appaltatore non effettui la rimozione nel termine prescritto dal direttore
dei lavori, la stazione appaltante può provvedervi direttamente a spese
dell'appaltatore, a carico del quale resta anche qualsiasi onere o danno che
possa derivargli per effetto della rimozione eseguita d'ufficio.

Anche
dopo l'accettazione e la posa in opera dei materiali e dei componenti da parte
dell'appaltatore, restano fermi i diritti e i poteri della stazione appaltante
in sede di collaudo tecnico-amministrativo.

Art. 6.
Impiego
di materiali
con caratteristiche superiori a quelle contrattuali

L'appaltatore
che nel proprio interesse o di sua iniziativa abbia impiegato materiali o
componenti di caratteristiche superiori a quelle prescritte nei documenti
contrattuali, o eseguito una lavorazione più accurata, non ha diritto ad
aumento dei prezzi e la contabilità sarà  redatta come se i materiali avessero le
caratteristiche contrattuali.

Art. 7.
Impiego
di materiali o componenti di minor pregio

Nel
caso sia stato autorizzato per ragioni di necessità o convenienza da
parte del direttore dei lavori l'impiego di materiali o componenti aventi
qualche carenza nelle dimensioni, nella consistenza o nella qualità,
ovvero sia stata autorizzata una lavorazione di minor pregio,
all’appaltatore deve essere applicata una adeguata riduzione del prezzo
in sede di contabilizzazione, sempre che l'opera sia accettabile senza pregiudizio
e salve le determinazioni definitive dell'organo di collaudo.

Art. 8.     Materiali riciclati

Per
l’impiego di  materiali
riciclati si applicheranno le disposizioni del D.M. 8 maggio 2003, n. 203:
Norme affinche' gli uffici pubblici e le società a prevalente capitale
pubblico coprano il fabbisogno annuale di manufatti e beni con una quota di
prodotti ottenuti da materiale riciclato nella misura non inferiore al 30% del
fabbisogno medesimo.

Art. 9.
Norme di riferimento

I materiali e le forniture da impiegare nella realizzazione delle opere
dovranno rispondere alle prescrizioni contrattuali ed in particolare alle
indicazioni del progetto esecutivo, ed possedere le caratteristiche stabilite
dalle leggi e dai regolamenti e norme UNI vigenti in materia, anche se non espressamente
richiamate nel presente capitolato speciale d’appalto.

In assenza di nuove ed aggiornate norme, il direttore dei lavori
potrà riferirsi alle norme ritirate o sostitutive. In generale si
applicheranno le prescrizioni del presente capitolato speciale d’appalto.
Salvo diversa indicazione, i materiali e le forniture proverranno da quelle
località che l'appaltatore riterrà di sua convenienza,
purché, ad insindacabile giudizio della direzione lavori, ne sia
riconosciuta l'idoneità e la rispondenza ai requisiti prescritti dagli
accordi contrattuali.

Art. 10.
Provvista
dei materiali

Se
gli atti contrattuali non contengono specifica indicazione, l'appaltatore
è libero di scegliere il luogo ove prelevare i materiali necessari alla
realizzazione del lavoro, purché essi abbiano le caratteristiche
prescritte dai documenti tecnici allegati al contratto. Le eventuali modifiche
di tale scelta non comportano diritto al riconoscimento di maggiori oneri,
né all'incremento dei prezzi pattuiti.

Nel
prezzo dei materiali sono compresi tutti gli oneri derivanti all'appaltatore
dalla loro fornitura a piè d'opera, compresa ogni spesa per eventuali
aperture di cave, estrazioni, trasporto da qualsiasi distanza e con qualsiasi
mezzo, occupazioni temporanee e ripristino dei luoghi.

Art. 11.
Sostituzione dei luoghi di provenienza dei materiali
previsti in contratto

Qualora
gli atti contrattuali prevedano il luogo di provenienza dei materiali, il
direttore dei lavori può prescriverne uno diverso, ove ricorrano ragioni
di necessità o convenienza.

Nel
caso in cui il cambiamento comporterà una differenza in più o in
meno del quinto del prezzo contrattuale del materiale, si farà luogo
alla determinazione del nuovo prezzo ai sensi degli articoli 136 e 137 del
Regolamento n. 554/1999.

Qualora
i luoghi di provenienza dei materiali siano indicati negli atti contrattuali,
l'appaltatore non può cambiarli senza l'autorizzazione scritta del
direttore dei lavori, che riporti l'espressa approvazione del responsabile del
procedimento.

Art. 12.  Accertamenti di laboratorio e verifiche tecniche

Gli
accertamenti di laboratorio e le verifiche tecniche obbligatorie, ovvero
specificamente previsti dal presente capitolato speciale d'appalto, sono
disposti dalla direzione dei lavori, imputando la spesa a carico delle somme a
disposizione accantonate a tale titolo nel quadro economico dei lavori in
appalto. Per le stesse prove la direzione dei lavori provvederà al
prelievo del relativo campione ed alla redazione di apposito verbale di
prelievo redatto alla presenza dell’impresa; la certificazione effettuata
dal laboratorio prove materiali riporterà espresso riferimento a tale
verbale.

La
direzione dei lavori potrà disporre ulteriori prove ed analisi
ancorché non prescritte dal presente capitolato speciale d'appalto ma ritenute
necessarie per stabilire l'idoneità dei materiali o dei componenti. Le
relative spese saranno poste a carico dell'appaltatore.

Per
le opere strutturali le verifiche tecniche dovranno essere condotte in
applicazione delle norme tecniche emanate con D.M 14 settembre 2005.

Art. 13.  Indennità per occupazioni temporanee e
danni arrecati

A
richiesta della stazione appaltante l'appaltatore deve dimostrare di avere
adempiuto alle prescrizioni della legge sulle espropriazioni per causa di
pubblica utilità, ove contrattualmente siano state poste a suo carico, e
di aver pagato le indennità per le occupazioni temporanee o per i danni
arrecati.

Capitolo
3

MATERIALI E PRODOTTI PER USO STRUTTURALE

Art. 14.
Materiali  e prodotti per uso strutturale

14.1
Identificazione certificazione

I
materiali e prodotti per uso strutturale devono essere:

-
identificati mediante la descrizione a cura del fabbricante, del materiale
stesso e dei suoi componenti elementari;

-
certificati mediante la documentazione di attestazione che preveda prove
sperimentali per misurarne le caratteristiche chimiche, fisiche e meccaniche,
effettuate da un ente terzo indipendente ovvero, ove previsto, autocertificate
dal produttore secondo procedure stabilite dalle specifiche tecniche europee
richiamate nel presente documento.

-
accettati dal Direttore dei lavori mediante controllo delle certificazioni di
cui al punto precedente e mediante le prove sperimentali di accettazione
previste nelle presenti norme per misurarne le caratteristiche chimiche,
fisiche e meccaniche.

14.2     Prove sperimentali

Tutte le
prove sperimentali che servono a definire le caratteristiche fisiche, chimiche
e meccaniche dei materiali strutturali devono essere eseguite e certificate dai
laboratori di cui all'art. 59 del D.P.R. n. 380/2001, ovvero sotto il loro
diretto controllo, sia per ciò che riguarda le prove di certificazione o
qualificazione, che quelle di accettazione.

I
laboratori dovranno fare parte dell'albo dei laboratori Ufficiali depositato presso il Servizio Tecnico Centrale del Ministero
delle Infrastrutture e dei Trasporti.

Nei casi
in cui per materiali e prodotti per uso strutturale è prevista la
marcatura CE ai sensi del D.P.R. 21 aprile 1993 n. 246, ovvero la
qualificazione secondo le presenti norme, la relativa "attestazione di conformità"
deve essere consegnata alla Direzione dei Lavori.

Negli
altri casi, l'idoneità all'uso va accertata attraverso le procedure
all'uopo stabilite dal Servizio Tecnico Centrale, sentito il Consiglio
Superiore dei LL.PP., che devono essere almeno equivalenti a quelle delle
corrispondenti norme europee armonizzate ovvero a quelle previste nelle
presenti Norme tecniche.

Il
richiamo alle specifiche tecniche europee EN o nazionali UNI, ovvero
internazionali ISO, deve intendersi riferito all'ultima versione aggiornata,
salvo diversamente specificato.

Le
proprietà meccaniche o fisiche dei materiali che concorrono alla
resistenza strutturale debbono essere misurate mediante prove sperimentali,
definite su insiemi statistici significativi.

14.3     Procedure di controllo di produzione in fabbrica

I
produttori di materiali, prodotti o componenti disciplinati dalle norme
tecniche approvate dal D.M. 14 settembre 2005, devono dotarsi di adeguate procedure di controllo di produzione in
fabbrica. Per controllo di produzione nella fabbrica si intende il controllo
permanente della produzione, effettuato dal fabbricante. Tutte le procedure e
le disposizioni adottate dal fabbricante devono essere documentate
sistematicamente ed essere a disposizione di qualsiasi soggetto od ente di
controllo.

14.4     Certificato d’accettazione

Il
direttore dei lavori per i materiali e i prodotti destinati alla realizzazione
di opere strutturali e in generale nelle opere di ingegneria civile, ai sensi
del paragrafo 2.1. delle norme tecniche approvate dal D.M. 14 settembre
2005, dovrà redigere il relativo certificato d’accettazione.

Art. 15.  Componenti
del conglomerato cementizio

15.1
Leganti per opere
strutturali

Nelle
opere strutturali oggetto delle norme tecniche approvate dal D.M. 14 settembre
2005 devono impiegarsi esclusivamente i leganti idraulici previsti dalle
disposizioni vigenti in materia (legge 26 maggio 1965,  n. 595 e norme armonizzate della serie EN 197), dotati di attestato di
conformità ai sensi delle norme EN
197-1 ed EN 197-2.

È escluso l'impiego di cementi alluminosi.

L'impiego
dei cementi di tipo C, richiamati nella legge n. 595/1965, è limitato ai
calcestruzzi per sbarramenti di ritenuta.

In
caso di ambienti chimicamente aggressivi si deve far riferimento ai cementi
previsti dalle norme UNI 9156 (cementi
resistenti ai solfati) e UNI 9606 (cementi resistenti al dilavamento della
calce).

15.1.1      Fornitura

I sacchi
per la fornitura dei cementi debbono essere sigillati ed in perfetto
stato di conservazione. Se l'imballaggio fosse comunque manomesso o il prodotto
avariato, il cemento potrà essere rifiutato dalla direzione dei lavori e
dovrà essere sostituito con altra idoneo. Se i leganti sono forniti sfusi, la provenienza e la qualità degli
stessi dovranno essere dichiarate con documenti di accompagnamento della merce.
La qualità del cemento potrà essere accertata mediante prelievo
di campioni e la loro analisi presso Laboratori Ufficiali. L’impresa
dovrà disporre in cantiere di silos per lo stoccaggio del cemento che ne
consentano la conservazione in idonee condizioni termoigrometriche.

15.1.2
Marchio di conformità

L'attestato
di conformità autorizza il produttore ad apporre il marchio di
conformità sull'imballaggio e sulla documentazione di accompagnamento
relativa al cemento certificato. Il marchio di conformità è costituito
dal simbolo dell'organismo abilitato seguito da:

a) nome
del produttore e della fabbrica ed eventualmente del loro marchio o dei marchi
di identificazione;

b) ultime
due cifre dell'anno nel quale è stato apposto il marchio di
conformità;

c) numero
dell'attestato di conformità;

d) descrizione
del cemento;

e) estremi
del decreto.

Ogni
altra dicitura deve essere stata
preventivamente sottoposta all'approvazione dell'organismo abilitato.

Tabella
15.1. -  Requisiti meccanici e
fisici dei cementi (D.M. 12 luglio 1999, n. 314)

Classe

Resistenza alla compressione (N/mm2)

Tempo inizio presa

min

Espansione

mm

Resistenza iniziale

Resistenza normalizzata

28 giorni

2 giorni

7 giorni

32,5

-

> 16

³ 32,5

£ 52,5

³ 60

£  10

32,5 R

> 10

-

4,25

> 10

-

³ 42,5

£
62,5

4,25 R

> 20

-

52,5

> 20

-

³ 52,5

-

³  45

52,5 R

> 30

-

Tabella
15.2.  - Requisiti  chimici dei cementi (D.M. 12 luglio
1999, n. 314)

Proprietà

Prova secondo

Tipo di cemento

Classe di resistenza

Requisiti

Perdita al fuoco

EN 196-2

CEM I – CEM III

Tutte le classi

£
5,0%

Residuo insolubile

EN 196-2

CEM I – CEM III

Tutte le classi

£
5,0%

Solfati come (SO3)

EN 196-2

CEM I

CEM II (2)

CEM IV

CEM V

32,5

32,5 R

42,5

£
3,5%

42,5 R

52,5

52,5 R

£
4,0%

CEM III (3)

Tutte le classi

Cloruri

EN 196-21

Tutti i tipi (4)

Tutte le classi

£
0,10%

Pozzolanicità

EN 196-5

CEM IV

Tutte le classi

Esito positivo della prova

1) I
requisiti sono espressi come percentuale in massa

2)
Questa indicazione comprende i cementi tipo CEM II/A e CEM II/B, ivi compresi
i cementi Portland compositi contenenti solo un altro componente principale,
per esempio II/A-S o II/B-V, salvo il tipo CEM II/B-T che può
contenere fino al 4,5% di SO3, per tutte le classi di resistenza

3) Il
cemento tipo CEM III/C può contenere fino al 4,5% di SO3.

4) Il
cemento tipo CEM III può contenere più dello 0,100% di cloruri
ma in tal caso si dovrà dichiarare il contenuto effettivo in cloruri.

Tabella
15.3. -  Valori limite dei cementi
(D.M. 12 luglio 1999, n. 314)

Proprietà

Valori
limite

Classe
di resistenza

32,5

32,5R

42,5

42,5R

52,5

42,5R

Limite
inferiore di resistenza (N/mm2)

2
giorni

-

8,0

8,0

18,0

18,0

28,0

7
giorni

14,0

-

-

-

-

-

28
giorni

30,0

30,0

40,0

40,0

50,0

50,0

Tempo
di inizio presa - Limite inferiore (min)

45

40

Stabilità
(mm) - Limite superiore

11

Contenuto
di SO3 (%)

Limite
superiore

Tipo I

Tipo II
(1)

Tipo IV

Tipo V

4,0

4,5

Tipo
III/A

Tipo
III/B

4,5

Tipo
III/C

5,0

Contenuto
di cloruri (%) – Limite superiore (2)

0,11

Pozzolanicità

Positiva
a 15 giorni

(1) Il
cemento tipo II/B può contenere fino al 5% di SO3 per tutte
le classi di resistenza

(2) Il
cemento tipo III può contenere più dello 0,11% di cloruri, ma in
tal caso deve essere dichiarato il contenuto reale di cloruri.

15.1.3
Metodi di prova

Ai fini dell’accettazione dei cementi
la direzione dei lavori potrà effettuare le seguenti prove:

UNI
9606 -  Cementi resistenti al
dilavamento della calce. Classificazione e composizione;

UNI EN 196-1 - Metodi di prova dei cementi. Determinazione delle resistenze
meccaniche;

UNI EN 196-2 -Metodi di prova dei cementi. Analisi chimica dei cementi;

UNI EN 196-3 - Metodi di prova dei cementi. Determinazione del tempo di presa e della
stabilità;

UNI ENV 196-4 -  Metodi di prova dei cementi.
Determinazione quantitativa dei costituenti;

UNI EN 196-5 - Metodi di prova dei cementi. Prova di pozzolanicità dei cementi
pozzolanici;

UNI EN 196-6 - Metodi di prova dei cementi. Determinazione della finezza;

UNI EN 196-7 - Metodi di prova dei cementi. Metodi di prelievo e di campionatura del
cemento;

UNI EN 196-21 - Metodi di prova dei cementi. Determinazione del contenuto di cloruri,
anidride carbonica e alcali nel cemento;

UNI ENV 197-1 - Cemento. Composizione, specificazioni e criteri di
conformità. Cementi comuni;

UNI ENV 197-2 - Cemento. Valutazione della conformità;

UNI 10397 - Cementi. Determinazione della calce solubilizzata nei cementi per
dilavamento con acqua distillata;

UNI 10517 - Cementi Comuni. Valutazione della conformità;

UNI ENV 413-1 - Cemento da muratura. Specifica;

UNI EN 413-2 - Cemento da muratura. Metodi di prova.

15.2
Aggregati

Sono
idonei alla produzione di conglomerato cementizio gli aggregati ottenuti dalla
lavorazione di materiali naturali,
artificiali, ovvero provenienti da processi di riciclo conformi alla
parte armonizzata della norma europea UNI EN 12620.

Gli
inerti, naturali o di frantumazione, devono essere costituiti da elementi non
gelivi e non friabili, privi di sostanze organiche, limose ed argillose, di
gesso, ecc., in proporzioni nocive all’indurimento del conglomerato od
alla conservazione delle  armature.

La ghiaia
o il pietrisco devono avere dimensioni massime commisurate alle caratteristiche
geometriche della carpenteria del getto ed all’ingombro delle armature,
devono essere lavati con acqua dolce qualora ciò sia necessario
per eliminare materie nocive.

Il pietrisco deve
provenire dalla frantumazione di roccia compatta, non gessosa né geliva,
non deve contenere impurità né materie pulverulenti, deve essere
costituito da elementi, le cui dimensioni soddisfino alle condizioni sopra
indicate per la ghiaia.

15.2.1      Sistema
di attestazione della conformità

I sistemi di attestazione della conformità
degli aggregati, infatti, prevede due livelli:

-
livello di conformità 4, che prevede lo svolgimento del Controllo
di Produzione da parte del produttore;

-
livello di conformità 2+, comporta l'intervento di un Organismo
notificato che certifica il Controllo svolto dal produttore

Il sistema di attestazione della conformità
degli aggregati, ai sensi del D.P.R. n. 246/93 è indicato nella Tabella 15.4.

Tabella
15.4.

Specifica Tecnica Europea di riferimento

Uso Previsto

Sistema di Attestazione

della Conformità

Aggregati per calcestruzzo

Calcestruzzo strutturale

2+

UNIEN 12620-13055

Uso non strutturale

4

Il
Sistema 2+ (certificazione del controllo di produzione in fabbrica) è
quello specificato all'art. 7, comma 1
lettera B, Procedura 1 del D.P.R. n. 246/93, comprensiva della sorveglianza, giudizio ed approvazione permanenti
del controllo di produzione in fabbrica.

Il Sistema 4 (autodichiarazione del produttore)
è quello specificato all'art. 7, comma 1 lettera B, Procedura 3, del D.P.R. n. 246/93.

È
consentito l'uso di aggregati grossi provenienti da riciclo, secondo i limiti
di cui alla Tabella 15.5 a
condizione che la miscela di conglomerato cementizio confezionata con aggregati riciclati, venga preliminarmente
qualificata e documentata attraverso idonee prove di laboratorio. Per
tali aggregati, le prove di controllo di produzione in fabbrica di cui ai prospetti HI, H2 ed H3
dell'annesso ZA della norma europea UNI EN 12620, per le parti
rilevanti, devono essere effettuate ogni 100 tonnellate di aggregato prodotto
e, comunque, negli impianti di riciclo, per ogni giorno di produzione.

Tabella
15.5.

Origine del materiale da riciclo

Rck

del calcestruzzo

(N/mm2)

percentuale

di impiego

demolizioni di edifici (macerie)

<15

fino al 100%

demolizioni
di solo calcestruzzo e c.a.

≤ 35

≤ 30 %

≤ 25

fino al 60 %

Riutilizzo interno negli stabilimenti di
prefabbricazione qualificati

≤ 55

fino al 5%

Per
quanto riguarda gli aggregati leggeri, questi devono essere conformi alla parte
armonizzata della norma europea UNI EN
13055. Il sistema di attestazione della conformità è quello
riportato nella tabella 15.4.

15.2.2      Marcatura
CE

Gli
aggregati  che devono riportare
obbligatoriamente la marcatura CE sono riportati nel seguente prospetto:

Norme
di riferimento

Aggregati
per calcestruzzo

EN
12620

Aggregati
per conglomerati bituminosi e finiture superficiali per strade, aeroporti e
altre aree trafficate

EN
13043

Aggregati
leggeri - Parte 1: Aggregati leggeri per calcestruzzo, malta e malta da
iniezione/boiacca

EN
13055-1

Aggregati
grossi per opere idrauliche (armourstone) - Parte 1

EN
13383-1

Aggregati
per malte

EN
13139

Aggregati
per miscele non legate e miscele legate utilizzati nelle opere di ingegneria
civile e nella costruzione di strade

EN
13242

Aggregati
per massicciate ferroviarie

EN
13450

La produzione dei prodotti sopraelencati deve
avvenire con un livello di conformità 2+, certificato da un Organismo
notificato.

15.2.3      Controlli
d’accettazione

Gli eventuali controlli di accettazione degli
aggregati da effettuarsi a cura del Direttore dei lavori, come stabilito dalle norme tecniche di cui al D.M. 14
settembre 2005, devono essere finalizzati alla determinazione delle
caratteristiche tecniche riportate
nella Tabella 15.6, insieme ai relativi metodi di prova.

Tabella
15.6. - Controlli di accettazione per aggregati per calcestruzzo
strutturale

Caratteristiche
tecniche

Metodo
di prova

Descrizione
petrografica semplificata

EN932-3

Dimensione dell'aggregato (analisi
granulometrica e contenuto dei fini)

EN933-1

Indice
di appiattimento

EN933-3

Dimensione
per il filler

EN933-10

Forma
dell'aggregato grosso (per aggregato proveniente da riciclo)

EN933-4

Resistenza
alla frammentazione/frantumazione (per calcestruzzo Rck ≥
C50/60)

EN1097-2

15.2.4      Sabbia

La sabbia, fermo restando le considerazioni dei
parafi precedenti,  per il
confezionamento delle malte dovrà essere priva di sostanze organiche,
terrose o argillose, solfati ed avere dimensione massima dei grani di 2 mm per murature in genere,
di 1 mm
per gli intonaci e murature di paramento o in pietra da taglio.

La sabbia naturale o artificiale deve
risultare bene assortita in grossezza e costituita di grani resistenti, non
provenienti da roccia decomposta o gessosa. Essa deve essere scricchiolante
alla mano, non lasciare traccia di sporco, non contenere materie organiche,
melmose o comunque dannose; deve essere lavata con acqua dolce, qualora
ciò sia necessario, per eliminare materie nocive.

15.2.4.1 Verifiche
sulla qualità

La direzione dei lavori potrà
accertare in via preliminare le caratteristiche delle cave di provenienza del
materiale per rendersi conto dell’uniformità della roccia, dei
sistemi di coltivazione e di frantumazione, prelevando dei campioni da
sottoporre alle prove necessarie per caratterizzare la roccia nei riguardi dell’impiego.

Il prelevamento
di campioni potrà essere omesso quando le caratteristiche del materiale
risultano da certificato emesso in seguito ad esami fatti, eseguire da
amministrazioni pubbliche, a seguito di sopralluoghi nelle cave ed i risultati
di tali indagini siano ritenuti idonei dalla direzione dei lavori.

Il
prelevamento dei campioni di sabbia normalmente deve avvenire dai cumuli sul
luogo di impiego, diversamente può avvenire dai mezzi di trasporto ed
eccezionalmente dai silos. La fase di prelevamento non deve alterare le
caratteristiche del materiale ed in particolare la variazione della sua
composizione granulometrica e perdita di materiale fine. I metodi prova possono
riguardare  l’analisi
granulometrica e il peso specifico reale.

15.2.5      Norme
per gli aggregati per la confezione di calcestruzzi

Riguardo all’accettazione degli
aggregati impiegati per il confezionamento degli impasti di calcestruzzo il
direttore dei lavori fermo restando i controlli della tabella 15.6,
potrà farà riferimento anche alle seguenti norme:

UNI 8520-1 - Aggregati per la confezione di calcestruzzi. Definizione, classificazione
e caratteristiche;

UNI 8520-2 - Aggregati per la confezione di calcestruzzi. Requisiti;

UNI 8520-7 - Aggregati per la confezione calcestruzzi. Determinazione del passante
allo staccio 0,075 UNI 2332;

UNI 8520-8 - Aggregati per la confezione di calcestruzzi. Determinazione del
contenuto di grumi di argilla e particelle friabili;

UNI 8520-13 - Aggregati per la confezione di calcestruzzi. Determinazione della massa
volumica e dell' assorbimento degli aggregati fini;

UNI 8520-16 - Aggregati per la confezione di calcestruzzi. Determinazione della massa
volumica e dell'assorbimento degli aggregati grossi (metodi della pesata
idrostatica e del cilindro);

UNI 8520-17 - Aggregati per la confezione di calcestruzzi. Determinazione della
resistenza a compressione degli aggregati grossi;

UNI 8520-20 - Aggregati per la confezione di calcestruzzi. Determinazione della
sensibilità al gelo e disgelo degli aggregati grossi;

UNI 8520-21 - Aggregati per la confezione di calcestruzzi. Confronto in calcestruzzo
con aggregati di caratteristiche note;

UNI 8520-22 - Aggregati per la confezione di calcestruzzi. Determinazione della
potenziale reattività degli aggregati in presenza di alcali;

UNI EN 1367-2 - Prove per determinare le proprietà termiche e la
degradabilità degli aggregati. Prova al solfato di magnesio;

UNI EN 1367-4 - Prove per determinare le proprietà termiche e la
degradabilità degli aggregati. Determinazione del ritiro per
essiccamento;

UNI EN 12620:2003 -  Aggregati per
calcestruzzo;

UNI EN 1744-1 - Prove per determinare le proprietà chimiche degli aggregati.
Analisi chimica.

15.2.6      Norme
per gli aggregati leggeri

Riguardo all’accettazione degli
aggregati leggeri impiegati per il confezionamento degli impasti di
calcestruzzo il direttore dei lavori fermo restando i controlli della tabella
15.6, potrà farà riferimento anche alle seguenti norme:

UNI EN 13055-1 - Aggregati leggeri per calcestruzzo, malta e malta per iniezione;

UNI EN
13055-2 - Aggregati leggeri per miscele bituminose, trattamenti
superficiali e per applicazioni in strati legati e non legati.

15.3
Aggiunte

È ammesso l'impiego di aggiunte, in
particolare di ceneri volanti, loppe granulate d'altoforno e fumi di silice, purché non vengano modificate
negativamente le caratteristiche prestazionali del conglomerato
cementizio.

Le
ceneri volanti devono soddisfare i requisiti della norma EN 450 e potranno essere impiegate rispettando i criteri stabiliti
dalla UNI EN 206-1 ed UNI 11104.

I
fumi di silice devono essere costituiti da silice attiva amorfa presente in
quantità maggiore o uguale all'85%
del peso totale.

15.3.1      Ceneri
volanti

Le ceneri volanti, costituenti il residuo solido
della combustione di carbone dovranno provenire da centrali termoelettriche in
grado di fornire un prodotto di qualità costante nel tempo e
documentabile per ogni invio, e non contenere impurezze (lignina, residui
oleosi, pentossido di vanadio, etc.) che possano danneggiare o ritardare la
presa e l’indurimento del cemento.

Particolare attenzione dovrà essere
prestata alla costanza delle loro caratteristiche che devono soddisfare
i requisiti delle UNI EN 450 del
settembre 1995.

Il
dosaggio delle ceneri volanti non deve superare il 25% del peso del cemento.
Detta aggiunta non sarà computata in alcun modo nel calcolo del rapporto
A/C.

Nella
progettazione del mix design e nelle verifiche periodiche da eseguire,
andrà comunque verificato che l’aggiunta di ceneri praticata non
comporti un incremento della richiesta di additivo, per ottenere la stessa
fluidità dell’impasto privo di ceneri maggiore dello 0,2%.

15.3.2      Microsilice

Silice
attiva colloidale amorfa, costituita da particelle sferiche isolate di SiO2
con diametro compreso tra 0,01 e 0,5 micron ottenuta da un processo di tipo
metallurgico, durante la produzione di silice metallica o di leghe
ferro-silicio, in un forno elettrico ad arco.

La
silica fume può essere fornita allo stato naturale come ottenuta dai
filtri di depurazione sulle ciminiere delle centrali a carbone oppure come sospensione
liquida di particelle con contenuto secco di 50% in massa.

Si
dovrà porre particolare attenzione al controllo in corso d’opera
del mantenimento della costanza delle caratteristiche granulometriche e
fisicochimiche.

Il
dosaggio della silica fume non deve comunque superare il 7% del peso del
cemento.

Detta
aggiunta non sarà computata in alcun modo nel calcolo del rapporto a/c.

Se
si utilizzano cementi di tipo I potrà essere computata nel dosaggio di
cemento e nel rapporto a/c una quantità massima di tale aggiunta pari
all'11% del peso del cemento.

Nella
progettazione del mix design e nelle verifiche periodiche da eseguire,
andrà comunque verificato che l'aggiunta di microsilice praticata non
comporti un incremento della richiesta dell’additivo maggiore dello 0,2%,
per ottenere la stessa fluidità dell'impasto privo di silica fume.

15.4
Additivi

Il loro impiego, come per ogni altro componente,
dovrà essere preventivamente sperimentato e dichiarato nel mix design
della miscela di conglomerato cementizio, preventivamente progettata.

Gli additivi per impasti cementizi si
intendono classificati come segue: fluidificanti; aeranti; ritardanti;
acceleranti; fluidificanti-aeranti; fluidificanti-ritardanti;
fluidificanti-acceleranti; antigelo-superfluidificanti.

Gli additivi devono essere conformi alla parte
armonizzata della norma europea EN 934-2.

L’impiego di eventuali additivi
dovrà essere subordinato
all’accertamento dell’assenza di ogni pericolo di
aggressività.

Gli additivi dovranno possedere le seguenti caratteristiche:

- dovranno essere opportunamente dosati rispetto alla massa del cemento;

- non dovranno contenere componenti dannosi alla durabilità del
calcestruzzo;

- non provocare la corrosione dei ferri d’armatura;

- non interagire sul ritiro o sull’espansione del calcestruzzo, in
tal caso si dovrà procedere alla determinazione della stabilità
dimensionale.

Gli additivi da utilizzarsi, eventualmente,
per ottenere il rispetto delle caratteristiche delle miscele in conglomerato
cementizio, potranno essere impiegati solo dopo valutazione degli effetti per
il particolare conglomerato cementizio da realizzare e nelle condizioni
effettive di impiego.

Particolare cura dovrà essere posta
nel controllo del mantenimento nel tempo della lavorabilità del
calcestruzzo fresco.

Per le modalità di controllo e di
accettazione il direttore dei lavori potrà far eseguire prove od
accettare l'attestazione di conformità alle norme vigenti.

15.4.1
Additivi acceleranti

Gli
additivi acceleranti, allo stato solido o liquido hanno la funzione di
addensare la miscela umida fresca e portare ad un rapido sviluppo delle
resistenze meccaniche.

Il dosaggio degli additivi acceleranti
dovrà essere contenuto tra lo 0,5 e
il 2% (ovvero come indicato dal fornitore)  del peso del cemento, in caso di
prodotti che non contengono cloruri tali valori possono essere incrementati
fino al 4%. Per evitare concentrazioni del prodotto prima dell’uso
dovrà essere opportunamente diluito.

La direzione dei lavori si riserva di verificare la loro azione prima
dell’impiego, mediante:

- l’esecuzione di prove di resistenza meccanica  del calcestruzzo secondo quanto previsto
dal paragrafo 11.1.9.4. del D.M. 14 settembre 2005 e delle norme UNI vigenti;

- la
determinazione dei tempi di inizio e fine presa del calcestruzzo additivato
mediante la misura della resistenza alla penetrazione, da eseguire con
riferimento alla norma UNI 7123;

In generale per quanto non specificato si
rimanda alla UNI EN 934-2.

15.4.2
Additivi ritardanti

Gli additivi ritardanti potranno essere
eccezionalmente utilizzati, previa idonea qualifica e preventiva approvazione
da parte della direzione dei lavori, per:

- particolari opere che necessitano di getti
continui e prolungati, al fine di garantire la loro corretta
monoliticità;

-
getti in particolari condizioni climatiche;

- singolari opere ubicate in zone lontane e
poco accessibili dalle centrali/impianti di betonaggio.

La direzione dei lavori si riserva di verificare la loro azione prima
dell’impiego, mediante:

- l’esecuzione di prove di resistenza meccanica del calcestruzzo
previste dal paragrafo 11.1. 9.4. del D.M. 14 settembre 2005 e delle norme UNI vigenti;

- la
determinazione dei tempi di inizio e fine presa del calcestruzzo additivato
mediante la misura della resistenza alla penetrazione, da eseguire con
riferimento alla norma UNI 7123.

Le prove
di resistenza a compressione di regola devono essere eseguite dopo la
stagionatura di 28 giorni, la presenza dell’additivo non deve comportare
diminuzione della resistenza del calcestruzzo.

In generale per quanto non specificato si
rimanda alla UNI EN 934-2.

15.4.3
Additivi antigelo

Gli additivi antigelo sono da utilizzarsi nel
caso di getto di calcestruzzo effettuato in periodo freddo, previa
autorizzazione della direzione dei lavori.

Il dosaggio degli
additivi antigelo dovrà essere contenuto tra lo  0,5 e lo 2% (ovvero come indicato dal
fornitore) del peso del cemento che dovrà essere del tipo ad alta
resistenza e in dosaggio superiore rispetto alla norma. Per evitare
concentrazioni del prodotto prima dell’uso dovrà essere
opportunamente miscelato al fine di favorire la solubilità a basse
temperature.

La direzione dei lavori si riserva di verificare la loro azione prima e
dopo l’impiego, mediante:

- l’esecuzione di prove di resistenza meccanica  del calcestruzzo previste dal paragrafo 11.1.9.4.
del D.M. 14 settembre 2005 e delle norme
UNI vigenti;

- la
determinazione dei tempi d’inizio e fine presa del calcestruzzo
additivato mediante la misura della resistenza alla penetrazione, da eseguire
con riferimento alla norma UNI
7123.

Le prove
di resistenza a compressione di regola devono essere eseguite dopo la
stagionatura di 28 giorni, la presenza dell’additivo non deve comportare
diminuzione della resistenza del calcestruzzo.

15.4.4
Additivi fluidificanti e superfluidificanti

Gli additivi
fluidificanti sono da utilizzarsi per aumentare la fluidità degli
impasti, mantenendo costante il rapporto acqua/cemento e la resistenza del
calcestruzzo, previa autorizzazione della direzione dei lavori.

L'additivo
superfluidificante di prima e seconda additivazione dovrà essere di
identica marca e tipo. Nel caso in cui, il mix design preveda l'uso di additivo
fluidificante come prima additivazione, associato ad additivo
superfluidificante a piè d'opera, questi dovranno essere di tipo compatibile
e preventivamente sperimentati in fase di progettazione del mix design e di
prequalifica della

miscela.

Dopo la seconda aggiunta
di additivo, sarà comunque necessario assicurare la miscelazione per
almeno 10 minuti prima dello scarico del calcestruzzo; la direzione dei lavori
potrà richiedere una miscelazione più prolungata in funzione
dell'efficienza delle attrezzature e delle condizioni di miscelamento.

Il dosaggio degli additivi fluidificanti
dovrà essere contenuto tra lo 0,2 e
lo 0,3% (ovvero come indicato dal fornitore) del peso del cemento. Gli
additivi superfluidificanti vengono aggiunti in quantità superiori al 2%
rispetto al peso del cemento.

In generale per quanto non specificato si
rimanda alla UNI EN 934-2.

La
direzione dei lavori si riserva di verificare la loro azione prima e dopo
l’impiego, mediante:

- la
determinazione della consistenza dell’impasto mediante l’impiego
della tavola a scosse con riferimento alla UNI
8020;

-
l’esecuzione di prove di resistenza meccanica del calcestruzzo previste
dal paragrafo 11.1. 9.4. del D.M. 14 settembre 2005e norme UNI vigenti;

-  la prova di essudamento prevista
dalla  UNI 7122.

15.4.5
Additivi aeranti

Gli additivi aeranti
sono da utilizzarsi per migliorare la resistenza del calcestruzzo ai cicli di
gelo e disgelo, previa autorizzazione della direzione dei lavori. La
quantità dell’aerante deve essere compresa tra lo 0,005 e lo 0,05%
(ovvero come indicato dal fornitore) del peso del cemento.

La direzione dei lavori si riserva di verificare la loro azione prima e
dopo l’impiego, mediante:

-  la determinazione del
contenuto d’aria secondo la UNI 6395;

l’esecuzione di prove
di resistenza meccanica  del
calcestruzzo secondo previste dal
paragrafo 11.1.9.4. del D.M. 14 settembre 2005 e norme UNI vigenti;

- prova di resistenza al gelo secondo la UNI 7087;

- prova di essudamento secondo la UNI 7122;

Le prove di resistenza a compressione del calcestruzzo, di regola, devono
essere eseguite dopo la stagionatura.

15.4.6
Agenti  espansivi

Gli agenti espansivi
sono da utilizzarsi per aumentare il volume del calcestruzzo sia in fase
plastica che indurito, previa autorizzazione della direzione dei lavori. La
quantità dell’aerante deve essere compresa tra lo 7 e lo 10%
(ovvero come indicato dal fornitore) del peso del cemento.

In generale per quanto
non specificato si rimanda alle seguenti norme:

UNI 8146 - Agenti espansivi non metallici per impasti cementizi. Idoneità
e relativi metodi di controllo;

UNI 8147 - Agenti espansivi non metallici per impasti cementizi. Determinazione
dell' espansione contrastata della malta contenente l' agente espansivo;

UNI 8148 - Agenti espansivi non metallici per impasti cementizi. Determinazione
dell' espansione contrastata del calcestruzzo contenente l' agente espansivo;

UNI 8149 - Agenti espansivi non metallici per impasti cementizi. Determinazione
della massa volumica.

La direzione dei lavori si riserva di verificare la loro azione prima e
dopo l’impiego, mediante:

- l’esecuzione di prove di resistenza meccanica  del calcestruzzo previste dal paragrafo 11.1.9.4.
del D.M. 14 settembre 2005 e norme UNI
vigenti;

- determinazione dei tempi di inizio e fine presa del calcestruzzo
additivato mediante la misura della resistenza alla penetrazione, da eseguire
con riferimento alla norma UNI
7123.

Le prove
di resistenza a compressione del calcestruzzo, di regola, devono essere
eseguite dopo la stagionatura.

15.4.7      Antievaporanti

Gli
eventuali prodotti antievaporanti filmogeni devono rispondere alle norme UNI,
da UNI 8656 a UNI 8660. L’appaltatore deve
preventivamente sottoporre all’approvazione della direzione dei lavori la
documentazione tecnica sul prodotto e sulle modalità di applicazione. Il
direttore dei lavori deve accertarsi, che il materiale impiegato sia
compatibile con prodotti di successive lavorazioni (per esempio con il primer
di adesione di guaine per impermeabilizzazione di solette) e che non interessi
le zone di ripresa del getto.

15.4.8      Prodotti
disarmanti

Come disarmanti è vietato usare
lubrificanti di varia natura e oli esausti.

Dovranno invece essere impiegati prodotti
specifici, conformi alla morma UNI 8866 parti
1 e 2 per i quali sia stato verificato che non macchino o danneggino la
superficie del conglomerato cementizio indurito, per altre considerazioni si
veda anche l’art. 56.2.8.

15.4.9
Metodi di prova

La direzione dei lavori, per quanto non
specificato, per valutare l’efficacia degli additivi potrà
disporre l’esecuzione delle seguenti prove:

UNI 7110 - Additivi per impasti cementizi. Determinazione della solubilità
in acqua distillata ed in acqua satura di calce;

UNI EN 934-2 - Additivi per calcestruzzo, malta e malta per iniezione. Additivi per
calcestruzzo. Definizioni e requisiti;

UNI 10765 - Additivi per impasti cementiti. Additivi multifunzionali per
calcestruzzo. Definizioni, requisiti e criteri di conformità.

15.5
Acqua di impasto

L’acqua per gli impasti deve essere dolce,
limpida, priva di sali (particolarmente solfati e cloruri) in percentuali
dannose, priva di materie terrose e non essere aggressiva.

L’acqua, a discrezione della direzione dei
lavori, in base al tipo di intervento od uso, potrà essere trattata con
speciali additivi per evitare l’insorgere di reazioni chmico-fisiche al
contatto con altri componenti l’impasto.

È
vietato l’impiego di acqua di mare

L’acqua
di impasto, ivi compresa l’acqua di riciclo, dovrà essere conforme
alla norma UNI EN 1008 come
stabilito dalle norme tecniche per le costruzioni emanate  con D.M. 14
settembre 2005.

Tabella  15.7. – Acqua di impasto

CARATTERISTICA

PROVA

LIMITI
DI ACCETTABILITA’

Ph

Analisi chimica

da 5,5 a 8,5

Contenuto solfati

Analisi chimica

SO4-- minore 800
mg/litro

Contenuto cloruri

Analisi chimica

CI minore 300 mg/litro

Contenuto acido solfidrico

Analisi chimica

minore 50 mg/litro

Contenuto totale di sali minerali

Analisi chimica

minore 3000 mg/litro

Contenuto di sostanze organiche

Analisi chimica

minore 100 mg/litro

Contenuto di sostanze solideso spese

Analisi chimica

minore 2000 mg/litro

15.6
Classi di resistenza del  conglomerato cementizio

Sulla base della titolazione convenzionale
del conglomerato mediante la resistenza cubica Rck vengono definite le seguenti classi di
resistenza  riportate nella tabella
15.8.

Tabella 15.8. – Classi di resistenza dei
calcestruzzi

CLASSE DI RESISTENZA

Rck (N/mm2)

molto bassa

5<
Rck ≤ 15

Bassa

15
< Rck ≤ 30

Media

30<
Rck ≤ 55

Alta

55<
Rck ≤ 85

I conglomerati delle diverse classi di
resistenza di cui alla tabella 15.8. trovano impiego secondo quanto riportato
nella tabella 15.9.

Tabella 15.9. – Classi di impiego dei
calcestruzzi

CLASSE
DI IMPIEGO

CLASSE
DI RESISTENZA

A)

Per strutture in conglomerato cementizio
non armato o a bassa percentuale di armatura (punto 5.1.11)

molto
bassa

B)

Per strutture semplicemente armate

bassa
e media

C)

Per strutture precompresse o semplicemente
armate

media

D)

Per strutture semplicemente armate e/o
precompresse

alta

Per le classi di resistenza molto bassa,
bassa e media, la resistenza caratteristica Rck
deve essere controllata durante la costruzione secondo le prescrizione del
cap. 11 delle norme tecniche per le costruzioni emanate con D.M. 14 settembre 2005.

Per la classe di resistenza alta, la
resistenza caratteristica Rck
e tutte le grandezze meccaniche e fisiche che hanno influenza sulla resistenza
e durabilità del conglomerato, vanno accertate prima dell'inizio dei
lavori e la produzione deve seguire specifiche procedure per il controllo di
qualità.

Art. 16.  Acciaio
per cemento armato

16.1
Requisiti principali

Gli
acciai per strutture in cemento armato devono rispettare le prescrizioni delle
norme tecniche per le costruzioni approvate con il D.M. 14  settembre 2005, di seguito riportate.

L’appaltatore
non deve porre in opera armature ossidate, corrose, recanti difetti
superficiali, che ne riducano la resistenza o che siano ricoperte da sostanze
che riducono sensibilmente l’aderenza al conglomerato cementizio.

16.2
Prescrizioni comuni a tutte le tipologie di acciaio

16.2.1
Controlli di
produzione in fabbrica e procedure di qualificazione

Tutti gli acciai
oggetto delle norme tecniche per le
costruzioni approvate con D.M. 14
settembre 2005, siano essi destinati ad utilizzo come armature per cemento armato ordinario o precompresso
o ad utilizzo diretto come carpenterie in
strutture metalliche devono essere prodotti con un sistema di controllo
permanente della produzione in stabilimento che deve assicurare il
mantenimento dello stesso livello di
affidabilità nella conformità del prodotto finito,
indipendentemente dal processo di produzione.

Il sistema di
gestione della qualità del prodotto che sovrintende al processo di
fabbricazione deve essere predisposto in
coerenza con le norme UNI EN 9001 e
certificato da parte di un organismo terzo indipendente, di adeguata
competenza ed organizzazione, che opera in coerenza con le norme UNI EN 45012.

Ai fini della certificazione del sistema di
gestione della qualità del processo produttivo il produttore e l'organismo di certificazione di
processo potranno fare riferimento alle indicazioni contenute nelle relative norme europee disponibili EN 10080, EN 10138, EN 10025, EN 10210, EN 10219.

Quando non sia
applicabile la marcatura CE, ai sensi del D.P.R. n. 246/1993 di recepimento della direttiva
89/106/CE, la valutazione della conformità del controllo di
produzione in stabilimento e del prodotto finito è effettuata attraverso
la procedura di qualificazione di seguito indicata.

Nel caso di prodotti coperti da marcatura CE,
devono essere comunque rispettati, laddove applicabili, i punti del
paragrafo 11.2 del D.M. 14 settembre 2005 non in contrasto con le specifiche
tecniche europee armonizzate.

Il Servizio Tecnico
Centrale della Presidenza del Consiglio Superiore dei lavori pubblici è organismo abilitato al rilascio
dell'attestato di qualificazione per gli acciai di cui sopra.

La Procedura di
Qualificazione del Prodotto prevede:

-  esecuzione delle Prove di Qualificazione
a cura del Laboratorio di cui all'art. 59 del D.P.R.
n. 380/2001 incaricato dal Servizio Tecnico Centrale su proposta del produttore;

-  invio dei risultati delle prove di
qualificazione da sottoporre a giudizio di conformità al Servizio Tecnico Centrale da parte del laboratorio di cui
all'art. 59 del D.P.R. n. 380/2001
incaricato;

- in caso di giudizio positivo il Servizio Tecnico
Centrale provvede al rilascio dell'Attestato di Qualificazione al
produttore e inserisce il Produttore nel Catalogo Ufficiale dei Prodotti
Qualificati che sarà reso disponibile sul sito internet;

-  in caso di giudizio negativo, il
Produttore può individuare le cause delle non conformità, apportare le opportune azioni correttive, dandone comunicazione
sia al Servizio Tecnico Centrale che al Laboratorio incaricato e
successivamente ripetere le prove di
qualificazione.

Il prodotto può essere immesso sul mercato
solo dopo il rilascio dell'Attestato di Qualificazione. La
qualificazione ha validità 5 (cinque) anni.

16.2.2
Mantenimento e rinnovo della
Qualificazione

Per il mantenimento
della qualificazione i Produttori sono tenuti, con cadenza semestrale entro 60
giorni dalla data di scadenza del semestre di riferimento ad inviare al Servizio Tecnico Centrale:

1) dichiarazione attestante la
permanenza delle condizioni iniziali di idoneità del processo produttivo, dell'organizzazione del
controllo interno di produzione in fabbrica;

2) i risultati dei controlli interni eseguiti nel
semestre sul prodotto nonché la loro elaborazione statistica con l'indicazione del quantitativo di produzione e
del numero delle prove;

3) i risultati dei controlli eseguiti nel corso
delle prove di verifica periodica della qualità, da parte del laboratorio di cui all'art. 59 del D.P.R. n.
380/2001;

4) la documentazione di conformità statistica
dei parametri rilevati (di cui ai prospetti relativi agli acciai specifici) nel
corso delle prove di cui ai punti 2)
e 3). Per la conformità statistica tra i risultati dei
controlli interni ed i risultati dei controlli effettuati dal Laboratorio incaricato, devono essere
utilizzati test statistici di confronto delle varianze e delle medie delle due
serie di dati, secondo i procedimenti del controllo;

5) della qualità (UNI 6809-72 e 6806-72).

Il Produttore deve segnalare al Servizio Tecnico
Centrale ogni eventuale modifica al processo produttivo o al sistema di
controllo anche temporanea.

Il Servizio Tecnico
Centrale esamina la documentazione, ne accerta la conformità ai requisiti previsti e rilascia l'Attestato di
Conferma della qualificazione.

Ogni sospensione della produzione deve essere
tempestivamente comunicata al Servizio Tecnico Centrale indicandone le
motivazioni. Qualora la produzione venga sospesa per oltre un anno, la
procedura di qualificazione deve essere ripetuta. La sospensione della
produzione non esenta gli organismi incaricati dall'effettuare le visite di
ispezione periodica della qualità di cui ai punti 11.2.2.10, 11.2.3.5 e
11.2.4.8. del D.M. 14 settembre 2005.

Il Servizio Tecnico
Centrale può effettuare o far effettuare, in qualsiasi momento, al Laboratorio incaricato ulteriori visite ispettive
finalizzate all'accertamento della sussistenza dei requisiti previsti
per la qualificazione.

Al termine del periodo di validità di 5
(cinque) anni dell'Attestato di Qualificazione il produttore deve
chiedere il rinnovo, il Servizio Tecnico Centrale, valutata anche la
conformità relativa all'intera documentazione fornita nei 5 (cinque)
anni precedenti, rinnoverà la qualificazione.

Il mancato invio
della documentazione di cui sopra entro i previsti sessanta giorni ovvero
l'accertamento da parte del Servizio Tecnico Centrale di rilevanti non
conformità, comporta la sospensione ovvero la decadenza della
qualificazione.

16.2.3
Identificazione e rintracciabilità dei prodotti
qualificati

Ciascun prodotto qualificato deve costantemente
essere riconoscibile per quanto concerne le caratteristiche qualitative
e deve costantemente essere
riconducibile allo stabilimento di produzione tramite la marcatura indelebile
depositata presso il Servizio Tecnico Centrale, dalla quale risulti, in modo inequivocabile, il riferimento
all'Azienda produttrice, allo Stabilimento, al tipo di acciaio ed alla
sua eventuale saldabilità.

Ogni prodotto deve
essere marcato con identificativi diversi da quelli di prodotti aventi
differenti caratteristiche, ma fabbricati nello stesso stabilimento e con
identificativi differenti da quelli di prodotti con uguali caratteristiche ma
fabbricati in altri stabilimenti, siano
essi o meno dello stesso produttore. La marcatura deve essere inalterabile nel
tempo e senza possibilità di manomissione.

Per stabilimento si
intende una unità produttiva a se stante, con impianti propri e magazzini per il prodotto finito. Nel caso di
unità produttive multiple appartenenti allo stesso produttore, la
qualificazione deve essere ripetuta per ognuna di esse e per ogni tipo
di prodotto in esse fabbricato.

Considerata la
diversa natura, forma e dimensione dei prodotti, le caratteristiche degli
impianti per la loro produzione, nonché la possibilità di
fornitura sia in pezzi singoli sia in fasci,
diversi possono essere i sistemi di marcatura adottati, anche in relazione all'uso,
quali ad esempio l'impressione sui cilindri di laminazione, la punzonatura a
caldo e a freddo, la stampigliatura a vernice, la targhettatura, la sigillatura
dei fasci e altri.

Comunque, per
quanto possibile, anche in relazione all'uso del prodotto, il produttore
é tenuto a marcare ogni singolo
pezzo. Ove ciò non sia possibile, per la specifica tipologia del prodotto, la marcatura deve essere tale che
prima dell'apertura dell'eventuale ultima e più piccola
confezione (fascio, bobina, rotolo, pacco, etc.) il prodotto sia riconducibile
al produttore, al tipo di acciaio nonché al lotto di produzione e alla
data di produzione.

Tenendo presente
che l'elemento determinante della marcatura è costituito dalla sua
inalterabilità nel tempo, dalla impossibilità di manomissione, il
produttore deve rispettare le
modalità di marcatura denunciate nella documentazione presentata al
Servizio Tecnico Centrale e deve comunicare tempestivamente eventuali
modifiche apportate.

La mancata
marcatura, la non corrispondenza a quanto depositato o la sua
illeggibilità, anche parziale, rendono il prodotto non impiegabile.

Qualora, sia presso gli utilizzatori, sia presso
i commercianti, l'unità marcata (pezzo singolo o fascio) viene
scorporata, per cui una parte, o il tutto, perde l'originale marcatura del
prodotto è responsabilità sia degli utilizzatori sia dei
commercianti documentare la provenienza mediante i documenti di accompagnamento
del materiale e gli estremi del deposito del marchio presso il Servizio Tecnico
Centrale.

In tal caso i
campioni destinati al laboratorio incaricato delle prove di cantiere devono essere accompagnati dalla sopraindicata
documentazione e da una dichiarazione di provenienza rilasciata dal
direttore dei lavori.

I produttori, i
successivi intermediari e gli utilizzatori finali devono assicurare una
corretta archiviazione della documentazione di accompagnamento dei materiali
garantendone la disponibilità per almeno 10 anni e devono mantenere
evidenti le marcature o le etichette di riconoscimento per la
rintracciabilità del prodotto.

Eventuali disposizioni supplementari atte a
facilitare l'identificazione e la rintracciabilità del prodotto
attraverso il marchio possono essere emesse dal Servizio Tecnico Centrale.

Tutti i certificati
relativi alle prove meccaniche degli acciai, sia in stabilimento che in
cantiere o nel luogo di lavorazione, devono riportare l'indicazione del marchio
identificativo, rilevato a cura del laboratorio incaricato dei controlli, sui
campioni da sottoporre a prove. Ove i campioni fossero sprovvisti di tale
marchio, oppure il marchio non dovesse rientrare fra quelli depositati presso
il Servizio Tecnico Centrale le certificazioni emesse dal laboratorio non
possono assumere valenza ai sensi delle norme tecniche di cui al D.M. 14
settembre 2005 e di ciò ne deve essere fatta esplicita menzione sul
certificato stesso.

In tal caso il
materiale non può essere utilizzato ed il Laboratorio incaricato informa
di ciò il Servizio Tecnico Centrale.

16.2.4
I controlli e la
documentazione di accompagnamento

La vigente
normativa prevede le seguenti forme di controllo obbligatorie:

- controlli di produzione
in stabilimento;

- controlli di
accettazione nei centri di trasformazione, definiti come nel successivo punto
18.8.2.6., e in cantiere.

I controlli
eseguiti in stabilimento si riferiscono a lotti di produzione.

I controlli di accettazione eseguiti in cantiere, o nei centri di trasformazione, sono
riferiti a lotti di spedizione.

A tale riguardo si definiscono:

Lotti di
produzione: si riferiscono a produzione
continua, ordinata cronologicamente mediante apposizione di contrassegni al
prodotto finito (numero di rotolo finito o del fascio di barre). Un lotto di
produzione  è compreso tra 30 e 100 tonnellate.

Lotti di
spedizione: sono lotti formati da un
massimo di 30 t, spediti in cantiere o nei
centri di trasformazione.

Tutti i lotti di
spedizione, anche se parte di un’unica fornitura, di acciaio devono
essere accompagnati dall'attestato di qualificazione del Produttore rilasciato dal Servizio Tecnico Centrale. L'attestato può essere utilizzato senza
limitazione di tempo. Su tale attestato deve essere riportato il
riferimento al documento di trasporto del produttore.

Tutti
i lotti di spedizione effettuati da un
commerciante o da un trasformatore intermedio devono essere accompagnati
dalla copia dell’attestato di qualificazione del Produttore, sul quale
deve essere riportato il riferimento al documento di trasporto fino al
commerciante o al trasformatore intermedio. I
controlli in cantiere, eseguiti su ciascun lotto di spedizione, possono essere
omessi quando il prodotto utilizzato in cantiere proviene da un centro di trasformazione, in quest'ultimo caso la
certificazione delle prove eseguite presso
un laboratorio di cui all'art.
59 del D.P.R. n. 380/2001 deve riportare gli
elementi identificativi del produttore, le caratteristiche commerciali, le
quantità fornite, il cantiere di destinazione. Nel caso in cui il centro
di trasformazione proceda ad eseguire i controlli di cui sopra, ha
l’obbligo di nominare un Direttore
Tecnico che, in possesso dei i requisiti definiti per norma per il direttore
dei lavori, assume la responsabilità del controllo dei materiali.

Resta comunque nella discrezionalità del direttore
dei lavori la facoltà di effettuare tutti gli eventuali controlli
ritenuti opportuni.

I controlli sono effettuati secondo le modalità
indicate al punto 11.2.3.5 del D.M. 14 settembre 2005.

Il Direttore dei Lavori prima della messa in
opera, è tenuto a verificare quanto sopra indicato ed a rifiutare
le eventuali forniture non conformi.

16.2.5
Prove di qualificazione e verifiche periodiche della
qualità

I laboratori incaricati, di cui all'art. 59 del
D.P.R. n. 380/2001, devono operare secondo uno specifico piano di
qualità approvato dal Servizio Tecnico Centrale.

I
certificati di prova emessi dovranno essere uniformati ad un modello
standard elaborato dal Servizio Tecnico Centrale.

I relativi
certificati devono contenere almeno:

-
l'identificazione dell'azienda produttrice e dello stabilimento di produzione;

-
l'indicazione del tipo di prodotto e della eventuale dichiarata
saldabilità;

-
il marchio di identificazione del prodotto depositato presso il Servizio
Tecnico Centrale;

- gli estremi dell'attestato di qualificazione
nonché l'ultimo attestato di conferma della qualificazione (per
le sole verifiche periodiche della qualità);

- la data del prelievo, il luogo di effettuazione
delle prove e la data di emissione del certificato;

- le dimensioni
nominali ed effettive del prodotto ed i risultati delle prove eseguite;

- l'analisi chimica per i prodotti dichiarati
saldabili (o comunque utilizzati per la fabbricazione di prodotti finiti
elettrosaldati);

- le elaborazioni
statistiche previste nei punti: 11.2.2.10, 11.2.3.5 e 11.2.4.8 del D.M. 14
settembre 2005;

I
prelievi in stabilimento sono effettuati, ove possibile, dalla linea di
produzione.

Le prove possono essere effettuate dai tecnici
del laboratorio incaricato, anche presso lo stabilimento del produttore, qualora le attrezzature utilizzate siano
tarate e la loro idoneità sia accertata e documentata.

Di ciò ne
deve essere fatta esplicita menzione nel rapporto di prova nel quale deve essere presente la dichiarazione del rappresentante
del laboratorio incaricato relativa all'idoneità
delle attrezzature utilizzate.

In caso di risultato negativo delle prove il
Produttore deve individuare le cause e apportare le opportune azioni
correttive, dandone comunicazione al Laboratorio incaricato e successivamente
ripetere le prove di verifica.

Le specifiche per
l'effettuazione delle prove di qualificazione e delle verifiche periodiche della qualità, ivi compresa la cadenza temporale
dei controlli stessi, sono riportate rispettivamente nei punti seguenti
del D.M. 14 settembre 2005:

punto 11.2.2.10, per acciai per cemento armato in
barre o rotoli;

punto 11.2.3.5, per
acciai per cemento armato precompresso;

punto 11.2.4.8, per
acciai per carpenterie metalliche.

16.3
Acciaio per cemento armato e cemento armato precompresso

È ammesso
esclusivamente l'impiego di acciai saldabili qualificati secondo le procedure di cui al precedente punto 16.2.5. e controllati
con le modalità riportate nei punti: 11.2.2.10 e 11.2.3.5. del D.M. 14 settembre 2005.

16.3.1
Acciaio per cemento armato  laminato a caldo

L'acciaio per
cemento armato laminato a caldo, denominato B450C deve essere caratterizzato
dai seguenti valori nominali delle tensioni
caratteristiche di snervamento e rottura:

fv nom

450 N/mm2

ft nom

540 N/mm2

e deve rispettare i requisiti indicati nella
seguente tabella 16.1:

Tabella
16.1. – L’acciaio per cemento armato laminato a caldo B450C

CARATTERISTICHE

Tensione caratteristica di snervamento
fyk

≥ fy nom (N/mm2)

Tensione
caratteristica di rottura
ftk

≥ ft nom     (N/mm2)

(ft/fy)k

≥ 1,13

≤ 1,35

(fy/fynom)k

≤  1,25

Allungamento
(Agt)k :

≥  7%

Diametro del mandrino per prove di piegamento a
90 ° e successivo raddrizzamento senza cricche:

Ø  < 12  mm

4 Ø

12 ≤  Ø  ≤ 16 mm

5 Ø

per   16 < Ø  ≤  25 mm

8 Ø

per   25 < Ø
≤  50 mm

10 Ø

16.3.2
Acciai per cemento armato  trafilati a
freddo

L'acciaio trafilato
a freddo, denominato B450C è caratterizzato dai medesimi valori nominali delle tensioni di snervamento e rottura
dell’acciaio laminato a caldo B450C, deve rispettare i requisiti nella
seguente tabella 16.2.

Tabella
16.2. – L’acciaio per cemento armato laminato a caldo B450A

CARATTERISTICHE

Tensione caratteristica di snervamento
fyk

≥ fy nom (N/mm2)

Tensione
caratteristica di rottura
ftk

≥ ft nom     (N/mm2)

(ft/fy)k

≥ 1,05

(fy/fynom)k

≤  1,25

Allungamento
(Agt)k
:

≥  3%

Diametro del mandrino per prove di piegamento a
90 ° e successivo raddrizzamento senza cricche:

per    Ø  < 12  mm

4 Ø

Per l’accertamento delle caratteristiche
meccaniche vale quanto indicato al punto 16.3.

Nel caso in cui l’acciaio trafilato a
freddo rispetti le prescrizioni di cui alla tabella 16.1, valgono le
prescrizioni relative all’acciaio laminato a caldo.

16.3.3
Accertamento delle proprietà meccaniche

Per l'accertamento
delle proprietà meccaniche vale quanto indicato nelle UNI EN ISO 15630-1 e UNI EN ISO 15630-2.

Per acciai
deformati a freddo, ivi compresi i rotoli, le proprietà meccaniche
devono essere determinate su provette
mantenute per 60 minuti a 100 ±10 °C e
successivamente raffreddate in aria calma a temperatura ambiente.

La prova di
piegamento e raddrizzamento deve essere eseguita alla temperatura di 20 + 5 °C piegando la provetta a 90°, mantenendola poi per
30 minuti a 100 ±10 °C e procedendo, dopo
raffreddamento in aria, al parziale raddrizzamento per almeno 20°. Dopo la
prova il campione non deve presentare
cricche.

16.3.4
Caratteristiche
dimensionali

L'acciaio per cemento armato è generalmente
prodotto in stabilimento sotto forma di barre o rotoli, reti o tralicci,
per utilizzo diretto o come elementi di base per successive trasformazioni.

Prima della
fornitura in cantiere gli elementi di cui sopra possono essere saldati,
presagomati o preassemblati in appositi centri di trasformazione, a formare
elementi composti direttamente utilizzabili in opera, quali:

-      elementi presagomati (staffe, ferri piegati, ecc);

-      elementi
preassemblati (gabbie di armatura, ecc.).

Tutti gli acciai per cemento armato devono essere
ad aderenza migliorata, aventi cioè una superficie dotata di
nervature trasversali, uniformemente distribuite sull'intera lunghezza, atte ad aumentarne l'aderenza al
conglomerato cementizio.

Per quanto riguarda
la marcatura dei prodotti vale quanto indicato al punto 11.2.1.2. delle norme
tecniche di cui al D.M. 14 settembre 2005.

Per la
documentazione di accompagnamento delle forniture vale quanto indicato al punto 11.2.1.3. delle norme tecniche di cui
al D.M. 14 settembre 2005.

16.3.4.1
Barre e rotoli

Le barre sono caratterizzate dal diametro Ø
della barra tonda liscia equipesante, calcolato nell'ipotesi che la
densità dell'acciaio sia pari a 7,85 kg/dm3.

Il diametro Ø delle barre deve essere
compreso tra 6 e 50 mm.

Per barre con
diametri superiori a 40 mm
la struttura va considerata composta e valgono le regole delle strutture
composte acciaio-conglomerato cementizio.

L'uso di acciai forniti in rotoli
è ammesso, senza limitazioni, per diametri fino a Ø ≤ 16.
Nel luogo di lavorazione, dove avviene il raddrizzamento, per tenere in conto
del danneggiamento della superficie del
tondo ai fini dell'aderenza opportune prove dovranno essere condotte
così come indicato al punto 11.2.2.10.4 delle norme tecniche di
cui al D.M. 14 settembre 2005. Quando il
raddrizzamento avviene a caldo, bisogna verificare che siano mantenute
le caratteristiche meccaniche dell'acciaio.

16.3.5
Procedure di
controllo in stabilimento

Il
direttore dei lavori dovrà richiedere i risultati dei controlli in
stabilimento previsti dal punto 11.2.2.10. delle norme tecniche di cui
al  D.M. 14 settembre 2005, tali
controlli devono riguardare i controlli sistematici:

- prove di qualificazione;

- prove di verifica della
qualità;

-  controlli sui singoli lotti di
produzione.

16.3.6
Reti e tralicci
elettrosaldati

Si intendono per reti elettrosaldate le armature
costituite da due sistemi di barre parallele ortogonali equidistanziate, assemblate per saldatura negli incroci
chiamati nodi. Gli acciai delle reti elettrosaldate devono essere
saldabili.

La equidistanza non
può superare 330 mm.

I tralicci sono
elementi reticolari composti da barre ed assemblati mediante saldature. Gli
acciai per i tralicci elettrosaldati devono essere saldabili.

Le reti ed i tralicci costituiti con acciaio di
cui al punto 11.2.2.2 delle norme tecniche di cui D.M. 14 settembre 2005
devono avere diametro Ø compreso tra 5 e 12 mm.

I nodi delle reti devono resistere ad una forza di
distacco determinata in accordo con la UNI EN ISO 15630-2 pari al 30% della forza di
snervamento della barra, da computarsi per quella di diametro maggiore. Tale
resistenza al distacco della saldatura del nodo, va controllata e
certificata dal produttore di reti.

In ogni elemento di rete o traliccio le singole
armature componenti devono avere le stesse caratteristiche.

La produzione di reti e tralicci elettrosaldati
può essere effettuata a partire da materiale di base prodotto
nello stesso stabilimento di produzione del prodotto finito o da materiale di
base proveniente da altro stabilimento.

Nel caso di reti e
tralicci formati con elementi base prodotti in altro stabilimento, questi
ultimi devono essere dotati della prevista qualificazione. Ogni pannello o
traliccio deve essere inoltre dotato di apposita marcatura che identifichi il
produttore della rete o del traliccio stesso.

La marcatura di identificazione può essere
anche costituita da sigilli o etichettature metalliche indelebili con
indicati tutti i dati necessari per la corretta identificazione del prodotto,
ovvero da marcatura supplementare indelebile identificabile in modo permanente
anche dopo annegamento nel calcestruzzo.

Nel caso di reti e
tralicci formati con elementi base prodotti nello stesso stabilimento la marcatura
del prodotto finito può coincidere con la marcatura dell'elemento base.

Tabella 16.3. -  Peso delle
reti elettrosaldate

Diametro

Æ

mm

Peso barra

kg/m

Peso in una direzione

kg/m²

Interasse tondini in mm

50

75

100

125

150

200

250

300

350

4

5

6

7

8

9

10

11

12

0,099

0,154

0,222

0,302

0,394

0,499

0,617

0,746

0,888

1,98

3,08

4,44

6,04

7,89

9,98

12,30

14,90

17,80

1,32

2,05

2,96

4,03

5,26

6,60

8,18

9,84

11,80

0,99

1,54

2,22

3,02

3,94

4,99

6,17

7,46

8,88

0,79

1,23

1,78

2,42

3,15

4,00

4,93

5,97

7,10

0,66

1,03

1,48

2,01

2,63

3,30

4,09

4,92

5,88

0,49

0,77

1,11

1,51

1,97

2,49

3,08

3,73

4,44

0,39

0,62

0,89

1,21

1,58

1,98

2,45

2,96

3,52

0,33

0,51

0,75

1,01

1,31

1,65

2,04

2,46

2,94

0,28

0,44

0,63

0,86

1,13

1,43

1,76

2,13

2,54

Tabella 16.4. -  Sezioni delle reti elettrosaldate

Diametro

Æ

mm

Sezione barra

cm²

cm² per metro

Barre portanti

Barre trasversali

50

75

100

125

150

200

250

300

350

4

5

6

7

8

9

10

11

12

0,126

0,196

0,283

0,385

0,502

0,635

0,785

0,947

1,130

2,52

3,93

5,65

7,69

10,05

12,70

15,70

18,90

22,60

1,68

2,62

3,77

5,13

6,70

8,45

10,50

12,60

15,10

1,26

1,96

2,83

3,85

5,02

6,35

7,85

9,47

11,30

1,01

1,57

2,30

3,00

4,00

5,10

6,30

7,60

9,10

0,84

1,31

1,88

2,56

3,35

4,23

5,22

6,31

7,53

0,63

0,98

1,41

1,92

2,51

3,18

3,92

4,74

5,65

0,50

0,79

1,13

1,54

2,01

2,54

3,14

3,79

4,52

0,42

0,65

0,94

1,28

1,67

2,12

2,61

3,15

3,76

0,36

0,56

0,81

1,10

1,43

1,81

2,24

2,71

3,23

16.3.6.1
Procedure di controllo in
stabilimento

Il direttore dei lavori dovrà richiedere i
risultati dei controlli in stabilimento previsti dal punto 11.2.2.11. delle
norme tecniche di cui al  D.M. 14
settembre 2005, tali controlli devono riguardare i controlli sistematici:

-
prove di qualificazione;

-
prove di verifica della qualità;

-
controlli sui singoli lotti di produzione.

16.3.7
Saldabilità

L'analisi
chimica effettuata su colata e l'eventuale analisi chimica di controllo
effettuata sul prodotto finito deve
soddisfare le limitazioni riportate nel tabella 16.5. dove il calcolo del
carbonio equivalente Ceq
è effettuato con la seguente formula:

in cui i
simboli chimici denotano il contenuto degli elementi stessi espresso in percentuale.

Tabella 16.5

Massimo
contenuto di elementi chimici in %

Analisi di
prodotto

Analisi di colata

Carbonio

C

0,24

0,22

Fosforo

P

0,055

0,050

Zolfo

S

0,055

0,050

Rame

Cu

0,85

0,80

Azoto

N

0,013

0,012

Carbonio equivalente

Ceq

0,52

0,50

a)
È
possibile eccedere il valore max. di C dello 0,03% in massa, a patto che il
valore del Ceq, venga ridotto dello 0.02% in massa.

b)
Contenuti di azoto più elevati sono
consentiti in presenza di una sufficiente quantità di elementi che
fissano l'azoto stesso.

16.3.8
Tolleranze dimensionali

La
deviazione ammissibile per la massa nominale deve essere come riportato nel
Tabella 16.6 seguente.

Tabella 16.6.

Diametro
nominale, (mm)

5 a
≤ 8

> 8
≤ 50

Tolleranza in % sulla sezione

ammessa per l'impiego

± 6

±
4,5

16.3.9
Altri tipi
di acciai

16.3.9.1
Acciai inossidabili

È ammesso l'impiego di acciai
inossidabili purché le caratteristiche meccaniche siano conformi alle
prescrizioni relative agli acciai di cui al punto 11.2.2 del D.M. 14 settembre
2005, con l'avvertenza di sostituire al
termine ft della tabella
11.2.1 delle norme tecniche di cui D.M. 14 settembre 2005, il termine f
7 %, ovvero la tensione corrispondente ad un allungamento
Agt = 7%. La saldabilità
di tali acciai va documentata attraverso prove di saldabilità
certificate da un laboratorio di cui all'art. 59 del D.P.R. n. 380/2001 ed effettuate secondo gli specifici procedimenti di
saldatura, da utilizzare in cantiere o in officina, previsti dal
produttore.

Per essi
la qualificazione è ammessa anche nel caso di produzione non continua,
permanendo tutte le altre regole relative alla qualificazione.

16.3.9.2
Acciai zincati

È ammesso l'uso di acciai zincati
purché le caratteristiche fisiche, meccaniche e tecnologiche siano
conformi alle prescrizioni relative agli acciai normali.

La qualificazione e, di conseguenza, la
relativa verifica delle caratteristiche sopra indicate deve essere effettuata
sul prodotto finito, dopo il procedimento di zincatura.

La marcatura deve consentire
l'identificazione sia del produttore dell'elemento base che dello stabilimento
di zincatura; pertanto, nel caso in cui la zincatura venga effettuata su prodotti già qualificati all'origine e,
quindi, dotati di marcatura indelebile, deve essere prevista una
marcatura aggiuntiva che identifichi lo stabilimento di zincatura.

Per essi la qualificazione con le successive
verifiche è ammessa anche nel caso di produzione non continua,
permanendo tutte le altre regole relative alla qualificazione.

16.4
Controlli nei
centri di trasformazione o nei luoghi di lavorazione delle barre.  Accettazione in cantiere.

I controlli sono
obbligatori e devono riferirsi agli stessi gruppi di diametri contemplati nelle prove a
carattere statistico di cui al punto 11.2.2.10 del D.M. 14 settembre 2005, in ragione di 3
spezzoni, marcati, di uno stesso diametro, scelto entro ciascun gruppo di
diametri per ciascuna fornitura, sempre che il marchio e la documentazione di
accompagnamento dimostrino la provenienza del materiale da uno stesso
stabilimento. In caso contrario i controlli devono essere estesi agli altri
diametri della partita. Il campionamento e le prove devono essere eseguiti
entro 30 giorni dalla consegna delle barre in cantiere e comunque sempre prima della
messa in opera del prodotto.

Il controllo della
resistenza, la verifica dell'allungamento e del piegamento, per uno stesso
diametro, viene eseguito secondo le prescrizioni di cui alle UNI EN ISO 15630-1 e UNI EN ISO 15630-2. valori minimi,
limite, che devono essere rispettati per ciascun provino, sono i seguenti:

Valori Limite di Accettazione

Caratteristica

Valore limite

NOTE

fy minimo

425
N/mm2

(450-25)
N/mm2

fy massimo

572 N/mm2

[450x(1,
25+0,02)] N/mm2

Agt minimo

≥ 5.0%

per acciai laminati a caldo

Agt minimo

≥ 1.0%

per acciai trafilati a freddo

Rottura/snervamento

1.11 ≤  ft/fy
≤  1.37

per acciai laminati a caldo

Rottura/snervamento

ft/fy ≥ 1.03

per acciai trafilati a freddo

Piegamento/raddrizzamento

assenza di cricche

per tutti

Questi limiti
tengono conto della dispersione dei dati e delle variazioni che possono
intervenire impiegando diverse apparecchiature e modalità di prova.

Nel caso in cui l’esito delle prove determini una non conformità si dovrà procedere dallo
stesso fascio ma da barre diverse dello stesso diametro al prelievo ed alle
prove di tre ulteriori provini, salvo quando
l’esito negativo sia riconducibile ad un difetto o si abbia ragione di credere che si sia verificato un
errore durante la prova, in questo caso il risultato della prova stessa
deve essere ignorato ed è sufficiente prelevare un ulteriore (singolo) provino.

Se ciascuno dei tre risultati validi della prova è compreso nei
limiti sopra richiamati, il lotto consegnato
deve essere considerato conforme.

Se i criteri sopra
riportati non sono soddisfatti, 10 ulteriori provini devono essere prelevati da
elementi diversi del lotto in presenza del produttore o di un suo
rappresentante che potrà anche
assistere all'esecuzione delle prove che devono essere eseguite presso un laboratorio
inserito nell’Albo dei laboratori di cui all'art. 59 del D.P.R. n. 380/2001.

Il lotto deve
essere considerato conforme se la media dei risultati sui 10 ulteriori provini
è maggiore del valore caratteristico di progetto e i singoli valori sono
compresi tra il valore minimo e il valore massimo secondo quanto sopra
riportato.

In caso contrario
il lotto deve essere respinto.

Il prelievo dei
campioni va effettuato a cura del direttore dei lavori o di tecnico di sua
fiducia e nel caso di un centro di trasformazione dal Direttore Tecnico, che assume le
responsabilità affidate per norma al Direttore dei Lavori, che deve assicurare, mediante sigle, etichettature
indelebili, ecc, che i campioni inviati per le prove al laboratorio incaricato
siano effettivamente quelli da lui prelevati.

La domanda di prove al Laboratorio autorizzato deve essere sottoscritta
dal direttore dei lavori,
ovvero dal Direttore Tecnico, e deve contenere precise indicazioni sulle strutture
interessate da ciascun prelievo e deve essere integrata dalla dichiarazione, rilasciata dal
legale rappresentante del centro di trasformazione,  di impegno ad utilizzare esclusivamente elementi di base qualificati all'origine e dalla nota di incarico al Direttore Tecnico del centro di trasformazione, controfirmata dallo stesso per accettazione ed assunzione delle
responsabilità sui controlli sui materiali.

In caso di mancata
sottoscrizione della richiesta di prove da parte del direttore dei lavori, le
certificazioni emesse dal laboratorio non possono assumere valenza ai sensi
della vigente normativa e non possono essere accettate.

I certificati
emessi dai laboratori devono obbligatoriamente contenere almeno:

-
l'identificazione del
laboratorio che rilascia il certificato;

-
una
identificazione univoca del certificato (numero di serie e data di emissione) e
di ciascuna sua pagina, oltre al numero totale
di pagine;

-
l'identificazione del
committente dei lavori in esecuzione e del cantiere di riferimento;

-
il nominativo del
direttore dei lavori che richiede la prova;

-
la descrizione e
l'identificazione dei campioni da provare;

-
la data di ricevimento
dei campioni e la data di esecuzione delle prove;

-
l'identificazione
delle specifiche di prova o la descrizione del metodo o procedura adottata, con l'indicazione delle norme di riferimento per
l'esecuzione della stessa;

-
le dimensioni
effettivamente misurate dei campioni;

-
i valori di resistenza
misurati e l'esito delle prove di piegamento.

I certificati
devono riportare, inoltre, l'indicazione del marchio identificativo rilevato a
cura del laboratorio incaricato dei controlli, sui campioni da sottoporre a
prove. Ove i campioni fossero sprovvisti di
tale marchio, oppure il marchio non dovesse rientrare fra quelli
depositati presso il Servizio tecnico centrale, le certificazioni emesse dal
laboratorio non possono assumere valenza ai
sensi del presente decreto e di ciò ne deve essere fatta
esplicita menzione sul certificato stesso.

I controlli in cantiere sono obbligatori, devono riferirsi agli stessi
gruppi di diametri richiamati al punto 11.2.2.10 del D.M. 14 settembre 2005 e
le proprietà meccaniche devono essere ricavate secondo le disposizioni
di cui al punto 11.2.2.3 dello stesso decreto.

I controlli in
cantiere, eseguiti su ciascun lotto di spedizione, possono essere omessi quando
il prodotto utilizzato in cantiere proviene
da un centro di trasformazione, in questo caso la certificazione delle
prove eseguite presso un laboratorio di cui all'art. 59 del D.P.R. n. 380 deve essere
richiesta dal Direttore tecnico, che assume le responsabilità affidate
per norma al Direttore dei lavori, e deve
essere specifica per ciascun cantiere e per ogni consegna oltre a riportare gli
elementi identificativi del produttore, le caratteristiche commerciali, le
quantità fornite, il cantiere di destinazione.

Resta nella
discrezionalità del direttore dei lavori effettuare tutti gli eventuali
ulteriori controlli ritenuti opportuni (per esempio, indice di aderenza,
saldabilità).

16.4.1
Prove di aderenza

Ai fini della qualificazione, le barre devono superare con esito
positivo prove di aderenza secondo il metodo
Beam - test da eseguirsi presso uno dei laboratori di cui all'art. 59 del D.P.R.
n. 380/2001, con le modalità specificate nella CNR-UNI 10020 (gennaio 1971). La
tensione di aderenza td valutata
secondo la CNR-UNI
10020 (gennaio 1971) verrà riferita
ad una resistenza nominale del calcestruzzo di 27 N/mm2, mediante
l'applicazione della seguente formula di correzione:

Le tensioni tangenziali di aderenza τm e τr  desunte dalla prova, come media dei risultati ottenuti sperimentando almeno quattro travi per ogni
diametro, devono soddisfare le condizioni
seguenti:

τm
≥ τ*m = 8 - 0,12 Ø

τr
≥ τ*r = 13 - 0,19 Ø

ove
τm, τm, τr, τ*r,
sono espressi in N/mm² e Ø è espresso in mm.

Per accertare la rispondenza delle singole partite nei riguardi delle
proprietà di aderenza, si calcolerà per un numero significativo
di barre il valore dell'indice di aderenza Ir definito dall'espressione:

confrontando quindi il valore medio di IR con il corrispondente Ir(L) valutato sulle
barre provate in laboratorio.

La partita
è ritenuta idonea se è verificata al meno una delle due seguenti
ineguaglianze (A) e (B):

(A)

IR ≥ 0,048  per 5 mm
≤  Ø ≤ 6 mm

IR ≥ 0,055  per 6 mm
< Ø ≤ 8
mm
(B)

IR ≥ 0,060  per 8 mm
< Ø ≤ 12
mm

IR ≥ 0,065  per Ø > 12 mm

essendo:

τ*m = valore limite di τ
m quale sopra definito per il diametro considerato;

τ m, τ r = valori desunti dalle
prove di laboratorio;

Øn = diametro nominale della
barra;

c = interasse delle nervature;

am = altezza media delle
nervature;

ß
= inclinazione delle nervature sull’asse della barra espressa in gradi;

lR = lunghezza delle
nervature;

IR = valore di IR determinato sulle barre
della fornitura considerata;

IR (L) = valore di IR determinato sulle barre
provate in laboratorio.

Qualora
il profilo comporti particolarità di forma non contemplate nella
definizione di IR (per
esempio nocciolo non circolare), l'ineguaglianza (A) deve essere verificata per
i soli risalti o nervature.

Nel
certificato di prova devono essere descritte le caratteristiche geometriche
della sezione e delle nervature e deve, inoltre, essere indicata quale delle
due disuguaglianze (A) o (B) viene rispettata.

16.5
Norme di riferimento

UNI 8926  - Fili di acciaio destinati
alla fabbricazione di reti e tralicci elettrosaldati per cemento armato
strutturale.

UNI 8927 -  Reti e tralicci
elettrosaldati di acciaio per cemento armato strutturale;

UNI 9120 -  Disegni tecnici. Disegni di
costruzione e d' ingegneria civile. Distinta dei ferri;

UNI 10622 - Barre e vergella (rotoli) di acciaio d'armatura per cemento armato,
zincati a caldo;

CNR
UNI 10020 - Prova di aderenza su barre di acciaio ad aderenza migliorata;

UNI ENV 10080 - Acciaio per cemento armato. Armature per cemento armato saldabili
nervate B500. Condizioni tecniche di fornitura per barre, rotoli e reti
saldate;

UNI
ISO 10065 - Barre di acciaio per l'armatura del calcestruzzo. Prova di
piegamento e raddrizzamento;

UNI ISO 3766 - Disegni di costruzioni e d' ingegneria civile. Rappresentazione
simbolica delle armature del calcestruzzo;

UNI ISO 10287 - Acciaio per calcestruzzo armato. Determinazione della resistenza dei
nodi delle reti saldate.

UNI EN ISO 15630-1  - Acciaio per calcestruzzo armato e calcestruzzo armato precompresso.
Metodi di prova . Parte 1: Barre, rotoli e fili per calcestruzzo armato

UNI EN ISO 15630-2 - Acciaio per calcestruzzo armato e calcestruzzo
armato precompresso . Metodi di prova . Parte 2: Reti saldate

Capitolo 4

MATERIALI
PER OPERE DI COMPLETAMENTO E IMPIANTISTICHE

Art. 17.  Calci

Le
calci impiegate dovranno avere le caratteristiche ed i requisiti prescritti dal
R.D. 16 novembre 1939, n. 2231, recante norme per l'accettazione delle calci.

Art. 18.
Laterizi

18.1
Generalità

Si
intendono per laterizi materiali artificiali da costruzione, formati di
argilla, contenente quantità variabili di sabbia, di ossido di ferro, di
carbonato di calcio, purgata, macerata, impastata, pressata e ridotta in pezzi
di forma e di dimensioni prestabilite, pezzi che, dopo asciugamento, vengono
esposti a giusta cottura in apposite fornaci, dovranno rispondere alle
prescrizioni del R.D. 16 novembre 1939, n. 2233 - Norme per l'accettazione dei
materiali laterizi - e alle norme UNI vigenti.

18.2
Requisiti

I
laterizi di qualsiasi tipo, forma e dimensione debbono nella massa essere
scevri da sassolini, noduli e da altre impurità; avere facce lisce e
spigoli regolari; presentare alla frattura (non vetrosa) grana fine ed
uniforme; dare, al colpo di martello, suono chiaro; assorbire acqua per
immersione; asciugarsi all'aria con sufficiente rapidità; non sfaldarsi
e non sfiorire sotto l'influenza degli agenti atmosferici e di soluzioni
saline; non screpolarsi al fuoco; avere resistenza adeguata agli sforzi ai
quali dovranno essere assoggettati, in relazione all'uso.

18.3
Controlli di accettazione

Per
accertare se i materiali laterizi abbiano i requisiti prescritti, oltre
all'esame accurato della superficie e della massa interna ed alle prove di
percussione per riconoscere la sonorità del materiale, debbono essere
sottoposti a prove fisiche e chimiche.

Le
prove fisiche sono quelle di compressione, flessione, urto, gelività,
imbibimento e permeabilità.

Le
prove chimiche sono quelle necessarie per determinare il contenuto in sali
solubili totali ed in solfati alcalini.

In
casi speciali può essere prescritta una analisi chimica più o
meno completa dei materiali, seguendo i procedimenti analitici più
accreditati.

I
laterizi da usarsi in opere a contatto con acque contenenti soluzioni saline
devono essere analizzati, per accertare il comportamento di essi in presenza di
liquidi di cui si teme la aggressività.

Per quanto attiene alle
modalità delle prove chimiche e fisiche, si rimanda al R.D. 16 novembre 1939, n. 2233.

18.4
Elementi  in
laterizio per solai

Per la terminologia, il sistema di
classificazione, i limiti di accettazione ed i metodi di prova si farà
riferimento alle norme :

UNI
9730-1 - Elementi di laterizio per solai. Terminologia e classificazione;

UNI
9730-2 - Elementi di laterizio per solai. Limiti di accettazione;

UNI
9730-3 - Elementi di laterizio per solai. Metodi di prova.

Dovranno
inoltre essere rispettate le norme tecniche di cui al punto 5.1.9,  del D.M. 14 settembre 2005.

18.5
Tavelle e tavelloni

Le tavelle sono elementi laterizi
con due dimensioni prevalenti e con altezza minore o uguale a 4 cm.

I tavelloni sono invece quei
elementi laterizi aventi due dimensioni prevalenti ed altezza superiore ai 4 cm (generalmente 6÷8
cm).

Per
l’accettazione dimensionale delle tavelle e dei tavelloni si farà
riferimento alle tolleranze previste dal punto 4 della norma UNI 11128 - Prodotti da costruzione di
laterizio. Tavelloni, tavelle e tavelline. Terminologia, requisiti e metodi di
prova.

In riferimento alla citata norma
l’80% degli elementi sottoposti a prova deve resistere ad un carico
variabile da 600 a
1200 N in funzione della lunghezza e dello spessore.

Gli elementi devono rispondere alla
modalità di designazione prevista dalla citata norma UNI.

Art. 19.
Manufatti di pietre naturali o ricostruite

19.1
Generalità

La terminologia utilizzata ha il
significato di seguito riportato, le denominazioni commerciali devono essere riferite
a campioni, atlanti, ecc.

Per le prove da eseguire presso i
laboratori  di cui all’art. 59
del D.P.R. n. 380/2001 si rimanda alle prescrizioni del R.D. 16 novembre 1939,
n. 2232 (Norme per l'accettazione delle pietre naturali da costruzione), del R.D. 16 novembre 1939, n. 2234 (Norme per
l'accettazione dei materiali per pavimentazione), e delle norme UNI vigenti.

I campioni delle pietre naturali da
sottoporre alle prove da prelevarsi dalle forniture esistenti in cantiere,
debbono presentare caratteristiche fisiche, chimiche e meccaniche conformi a
quanto prescritto nei contratti, in relazione al tipo della pietra ed
all'impiego che di essa deve farsi nella costruzione.

Tabella
29.1- Valori indicativi di tenacità

Roccia

Tenacità

Calcare

Gneiss

Granito

Arenaria calcarea

Basalto

Arenaria silicea

1

1,20

1,50

1,50

2,30

2,60

Tabella
29.2- Valori indicativi di resistenza a taglio

Roccia

Carico di rottura (Mpa)

Arenarie

Calcare

Marmi

Granito

Porfido

Serpentini

Gneiss

3-9

5-11

12

15

16

18-34

22-31

19.2
Marmo

Roccia
cristallina, compatta, lucidabile, da decorazione e da costruzione,
prevalentemente costituita da minerali di durezza Mohs da 3 a 4 (quali calcite, dolomite,
serpentino).

A
questa categoria appartengono:

–
i marmi propriamente detti (calcari metamorfici ricristallizzati), i calcefiri
ed i cipollini;

–
i calcari, le dolomie e le brecce calcaree lucidabili;

–
gli alabastri calcarei;

–
le serpentiniti;

–
oficalciti.

19.3
Granito

Roccia
fanero-cristallina, compatta, lucidabile, da decorazione e da costruzione,
prevalentemente costituita da minerali di durezza Mohs da 6 a 7 (quali quarzo, felspati,
felspatoidi).

A
questa categoria appartengono:

– i graniti propriamente detti
(rocce magmatiche intrusive acide fanero-cristalline, costituite da quarzo,
felspati sodico-potassici e miche);

– altre rocce magmatiche
intrusive (dioriti, granodioriti, sieniti, gabbri, ecc.);

– le corrispettive rocce
magmatiche effusive, a struttura porfirica;

– alcune rocce metamorfiche di
analoga composizione come gneiss e serizzi.

19.4
Travertino

Roccia
calcarea sedimentaria di deposito chimico con caratteristica strutturale
vacuolare, da decorazione e da costruzione; alcune varietà sono
lucidabili.

19.5
Pietra

Roccia
da costruzione e/o da decorazione, di norma non lucidabile.

A
questa categoria appartengono rocce di composizione mineralogica svariatissima,
non inseribili in alcuna classificazione. Esse sono riconducibili ad uno dei
due gruppi seguenti:

–
rocce tenere e/o poco compatte;

–
rocce dure e/o compatte.

Esempi
di pietre del primo gruppo sono: varie rocce sedimentarie (calcareniti,
arenarie a cemento calcareo, ecc.), varie rocce piroclastiche (peperini, tufi,
ecc.); al secondo gruppo appartengono le pietre a spacco naturale (quarziti,
micascisti, gneiss lastroidi, ardesie, ecc.), e talune vulcaniti (basalti,
trachiti, leucititi, ecc.).

Per
gli altri termini usati per definire il prodotto in base alle norme,
dimensioni, tecniche di lavorazione ed alla conformazione geometrica, vale
quanto riportato nella norma UNI EN 12670.

19.6
Requisiti d’accettazione

I prodotti in pietra naturale o
ricostruita devono rispondere  alle
seguenti prtescrizioni:

a) appartenere alla denominazione
commerciale e/o petrografica indicata nel progetto oppure avere origine dal
bacino di estrazione o zona geografica richiesta nonché essere conformi
ad eventuali campioni di riferimento ed essere esenti da crepe,
discontinuità, ecc. che riducono la resistenza o la funzione;

b) avere lavorazione superficiale e/o
finiture indicate nel progetto e/o rispondere ai campioni di riferimento; avere
le dimensioni nominali concordate e le relative tolleranze;

c) delle seguenti caratteristiche il
fornitore dichiarerà i valori medi (ed i valori minimi e/o la
dispersione percentuale):

–
massa volumica reale ed apparente, misurata secondo la norma UNI 9724, parte 2ª;

–
coefficiente di imbibizione della massa secca iniziale, misurato secondo la
norma UNI 9724, parte 2ª;

–
resistenza a compressione, misurata secondo la norma UNI 9724, parte 3ª;

–
resistenza a flessione, misurata secondo la norma UNI 9724, parte 5ª;

–
resistenza all'abrasione, misurata secondo le disposizioni del R.D. 16 novembre
1939, n. 2234;

d) per le prescrizioni complementari da
considerare in relazione alla destinazione d'uso (strutturale per murature,
pavimentazioni, coperture, ecc.) si rinvia agli appositi articoli del presente
capitolato ed alle prescrizioni di progetto.

I
valori dichiarati saranno accettati dalla direzione dei lavori anche in base ai
criteri generali del presente capitolato speciale d’appalto.

19.7
Manufatti da lastre

I manufatti da lastre devono essere
ricavati da lastre di spessore non superiore a 8 cm; si hanno i seguenti
prodotti:

a)
lastre refilate;

b)
listelli;

c)
modul marmo – modulgranito.

19.8
Manufatti in spessore

I manufatti in spessore devono essere
ricavati da blocchi o lastre di spessore superiore a 8 cm; si hanno i seguenti
prodotti:

a)
masselli;

b)
binderi;

c)
cordoni.

19.9
Manufatti a spacco e sfaldo

Tra i manufatti a spacco si
indicano:

a)
cubetti di porfido;

b)
smolleri;

c)
lastre di ardesia;

d)
lastre di quarzite;

e)
lastre di serpentino;

f)
lastre di beola;

c)
lastre di arenaria.

19.10
Prove d’accettazione

Per quanto non espressamente
indicato, per l’accettazione dei materiali lapidei si rinvia alle
prescrizioni delle seguenti norme:

UNI 9724-1 - Materiali lapidei. Descrizione petrografica;

UNI 9724-2 - Materiali lapidei. Determinazione della massa volumica apparente e del
coefficiente di imbibizione;

UNI 9724-3 - Materiali lapidei. Determinazione della resistenza a compressione
semplice;

UNI 9724-4 - Materiali lapidei. Confezionamento sezioni sottili e lucide;

UNI 9724-5 - Materiali lapidei. Determinazione della resistenza a flessione;

UNI 9724-6 - Materiali lapidei. Determinazione della microdurezza Knoop;

UNI 9724-7 - Materiali lapidei. Determinazione della massa volumica reale e della
porosità totale e accessibile.

Art. 20.
Prodotti per pavimentazione e controsoffitti

20.1
Generalità

Si definiscono prodotti per
pavimentazione quelli utilizzati per realizzare lo strato di rivestimento
dell'intero sistema di pavimentazione.

Per la realizzazione del sistema di
pavimentazione si rinvia all'articolo sull'esecuzione delle pavimentazioni.

I prodotti vengono di seguito
considerati al momento della fornitura; il direttore dei lavori, ai fini della
loro accettazione, può procedere ai controlli (anche parziali) su
campioni della fornitura oppure richiedere un attestato di conformità
della fornitura alle prescrizioni
secondo le norme vigenti:

a) norme generali

R.D.
16 novembre 1939, n. 2234 - Norme per l'accettazione dei materiali per
pavimentazione;

UNI 7998 - Edilizia. Pavimentazioni. Terminologia;

UNI 7999 - Edilizia. Pavimentazioni. Analisi dei requisiti;

UNI 8437 - Edilizia. Pavimentazioni. Classificazione in base all'isolamento dal
rumore di calpestio.

b)
Rivestimenti resilienti per pavimentazioni

UNI 5574 - Pavimenti vinilici. Metodi di prova;

UNI EN 661 - Rivestimenti resilienti per
pavimentazioni. Determinazione della propagazione dell'acqua;

UNI EN 662 - Rivestimenti resilienti per
pavimentazioni. Determinazione dell'incurvamento per esposizione
all'umidità;

UNI EN 663 - Rivestimenti resilienti per
pavimentazioni. Determinazione della profondità convenzionale del
rilievo;

UNI EN 664 - Rivestimenti resilienti per pavimentazioni. Determinazione della
perdita di sostanze volatili;

UNI EN 665 - Rivestimenti resilienti per
pavimentazioni. Determinazione dell’essudazione dei plastificanti;

UNI EN 666 - Rivestimenti resilienti per
pavimentazioni. Determinazione della gelatinizzazione;

UNI EN 669 - Rivestimenti resilienti per
pavimentazioni. Determinazione della stabilità dimensionale delle
piastrelle di linoleum dovuta a variazioni dell'umidità atmosferica;

UNI EN 670 - Rivestimenti resilienti per
pavimentazioni. Identificazione del linoleum e determinazione del contenuto di
cemento e della cenere residua;

UNI EN 672 - Rivestimenti resilienti per
pavimentazioni. Determinazione della massa volumica apparente del sughero
agglomerato;

UNI EN 684 -  Rivestimenti resilienti per
pavimentazioni. Determinazione della resistenza delle giunzioni;

UNI EN 685 - Rivestimenti resilienti per
pavimentazioni. Classificazione;

UNI EN 686 - Rivestimenti resilienti per pavimentazioni. Specifica per linoleum liscio
e decorativo su un supporto di schiuma;

UNI EN 687 - Rivestimenti resilienti per
pavimentazioni. Specifica per linoleum liscio e decorativo su un supporto di
agglomerati compositi di sughero;

UNI EN 688 - Rivestimenti resilienti per
pavimentazioni. Specifica per agglomerati di sughero linoleum.

c)
posa in opera

UNI 10329 - Posa dei rivestimenti di pavimentazione. Misurazione del contenuto di
umidità negli strati di supporto cementizi o simili.

20.2
Prodotti di calcestruzzo per
pavimentazioni

I prodotti di calcestruzzo per
pavimentazioni a seconda del tipo di prodotto devono rispondere alle
prescrizioni progettuali e di quelle del presente capitolato speciale
d’appalto.

20.3
Mattonelle di cemento

Le mattonelle di cemento potranno
essere:

-  con o senza colorazione e superficie
levigata;

- con o senza colorazione con
superficie striata o con impronta;

- a mosaico di cemento e di detriti
di pietra con superficie levigata.

I suddetti prodotti devono rispondere
alle prescrizioni del R.D. 2234 del 16 novembre 1939, per quanto riguarda le
caratteristiche di resistenza all'urto, resistenza alla flessione e
coefficiente di usura al tribometro ed alle prescrizioni progettuali.

Le mattonelle di cemento sono
particolarmente adatte per pavimentazione di interni, di balconi, e di
terrazze. Devono essere formate di due strati: quello inferiore costituito di
conglomerato cementizio, quello superiore, con spessore minimo di 0,5 cm, costituito da malta
ad alta percentuale di cemento. L' eventuale aggiunta di materie coloranti puo'
anche essere limitata alla parte superficiale di logoramento (spessore minimo =
0.2 cm).

Il peso delle mattonelle occorrenti
per l' esecuzione di un metro quadrato di pavimentazione è di circa 36 kg.

20.3.1
Norme di
riferimento

Le mattonelle di cemento dovranno
rispondere alle seguenti norme:

UNI
2623 - Mattonella quadrata di
conglomerato cementizio;

UNI
2624 - Mattonella rettangolare
di conglomerato cementizio;

UNI
2625 - Mattonella esagonale di
conglomerato cementizio;

UNI
2626 - Marmette quadrate di
conglomerato cementizio;

UNI
2627 - Marmette rettangolari di
conglomerato cementizio;

UNI
2628 - Pietrini quadrati di
conglomerato cementizio;

UNI 2629 - Pietrini rettangolari di conglomerato cementizio.

20.4
Masselli di calcestruzzo

I masselli di calcestruzzo per
pavimentazioni saranno definiti e classificati in base alla loro forma, dimensioni,
colore e resistenza caratteristica; per la terminologia delle parti componenti
il massello e delle geometrie di posa ottenibili si rinvia alla documentazione
tecnica. Essi devono rispondere alle prescrizioni del progetto in mancanza e/o
completamento devono rispondere alle seguenti prescrizioni:

a)
essere esenti da difetti visibili e di forma quali protuberanze, bave, incavi
che superino le tolleranze dimensionali ammesse. Sulle dimensioni nominali
è ammessa la tolleranza di 3
mm per un singolo elemento e 2 mm quale media delle misure
sul campione prelevato;

b)
le facce di usura e di appoggio devono essere parallele tra loro con tolleranza
± 15% per il singolo massello e ± 10% sulle medie;

c)
la massa volumica deve scostarsi da quella nominale (dichiarata dal
fabbricante) non più del 15% per il singolo massello e non più
del 10% per le medie;

d)
il coefficiente di trasmissione meccanica non deve essere minore di quello
dichiarato dal fabbricante;

e)
il coefficiente di aderenza delle facce laterali deve essere il valore nominale
con tolleranza ± 5% per 1 singolo elemento e ± 3% per le medie;

f)
la resistenza convenzionale alla compressione deve essere maggiore di 50
N/mm² per il singolo elemento e maggiore di 60 N/mm² per la media;

g)
____________________________________________

I prodotti saranno forniti su
appositi pallets opportunamente legati ed eventualmente protetti dall'azione di
sostanze sporcanti.

Il foglio informativo
indicherà, oltre al nome del fornitore, almeno le caratteristiche di cui
sopra e le istruzioni per la movimentazione, sicurezza e posa.

20.4.1
Norme di riferimento

I masselli in calcestruzzo dovranno rispondere
alle seguenti norme:

UNI
9065-1 - Masselli di
calcestruzzo per pavimentazioni. Terminologia e classificazione;

UNI
9065-2 - Masselli di
calcestruzzo per pavimentazioni. Metodo di prova e di calcolo;

UNI 9065-3 - Masselli di calcestruzzo per pavimentazioni. Limiti di accettazione.

20.5
Prodotti in pietre naturali

I prodotti di pietre naturali o
ricostruite per pavimentazioni si intendono definiti come segue:

– elemento lapideo naturale:
elemento costituito integralmente da materiale lapideo (senza aggiunta di
leganti);

– elemento lapideo ricostituito
(conglomerato): elemento costituito da frammenti lapidei naturali legati con
cemento o con resine;

–
lastra rifilata: elemento con le dimensioni fissate in funzione del luogo
d'impiego, solitamente con una dimensione maggiore di 60 cm e spessore di regola
non minore di 2 cm;

–
marmetta: elemento con le dimensioni fissate dal produttore ed indipendenti dal
luogo di posa, solitamente con dimensioni minori di 60 cm e con spessore di
regola minore di 2 cm;

–
marmetta calibrata: elemento lavorato meccanicamente per mantenere lo spessore
entro le tolleranze dichiarate;

–
marmetta rettificata: elemento lavorato meccanicamente per mantenere la
lunghezza e/o larghezza entro le tolleranze dichiarate.

Per
gli altri termini specifici dovuti alle lavorazioni, finiture, ecc., vedere la
norma UNI 9379.

I
prodotti di cui sopra devono rispondere alle prescrizioni del progetto
(dimensioni, tolleranze, aspetto, ecc.) ed a quanto prescritto nell'articolo
prodotti di pietre naturali o ricostruite. In mancanza di tolleranze su disegni
di progetto si intende che le lastre grezze contengono la dimensione nominale; le
lastre finite, marmette, ecc. hanno tolleranza 1 mm sulla larghezza e
lunghezza e 2 mm
sullo spessore (per prodotti da incollare le tolleranze predette saranno
ridotte).

Le
lastre ed i quadrelli di marmo o di altre pietre dovranno inoltre rispondere al
R.D. n. 2234 del 16 novembre 1939 per quanto attiene il coefficiente di usura
al tribometro in mm.

Le
forniture avverranno su pallets ed i prodotti saranno opportunamente legati ed
eventualmente protetti dall'azione di sostanze sporcanti.

Il
foglio informativo indicherà almeno le caratteristiche di cui sopra e le
istruzioni per la movimentazione, sicurezza e posa.

20.6
Prove di accettazione
dei materiali da pavimentazione in lastre o piastrelle

Le prove da eseguire per accertare la
qualità dei materiali da pavimentazione in lastre o piastrelle sono
quelle di resistenza alla rottura, per urto, alla rottura per flessione, alla
usura per attrito radente, all'usura per getto di sabbia; la prova di
gelività e, per le mattonelle d'asfalto o di altra materia cementata a
caldo., anche quella d'impronta.

Le prove d'urto, flessione e impronta, vengono
eseguite su quattro provini, ritenendo valore definitivo la media dei tre
risultati più omogenei tra i quattro.

La prova di usura deve essre eseguita su due
provini i cui risultati vengono mediati.

La prova di gelività deve essere
effettuata su tre provini e ciascuno di essi deve resistere al gelo
perché il materiale sia considerato non gelivo.

Le prove debbono essere eseguite presso i
Laboratori di cui all’art. 59 del D.P.R. n. 380/2001.

Art. 21.
Prodotti per rivestimenti interni ed esterni

21.1
Caratteristiche

Si definiscono prodotti per rivestimenti quelli
utilizzati per realizzare i sistemi di rivestimento verticali (pareti -
facciate) ed orizzontali (controsoffitti) dell'edificio. Prima
dell’esecuzione degli intonaci dovranno essere rimosse le parti di
muratura di supporto poco aderenti.

Gli intonaci finiti devono avere lo
spessore maggiore o uguale a quello indicato nel progetto esecutivo o voce
dell’elenco prezzi, compreso l’onere per la formazione degli
spigoli, angoli, suggellature all’incrocio con i pavimenti ed i
rivestimenti e quanto altro richiesto dalla direzione dei lavori per definire
le opere. L’intonaco non dovrà presentare scarsa aderenza al
supporto, peli, irregolarità negli allineamenti e negli spigoli , ecc.,
in tal caso, a discrezione del direttore dei lavori, dovranno essere demoliti e
rifatti  a spese
dall’appaltatore.

I
prodotti per rivestimenti si distinguono secondo:

1)
stato fisico:

–
rigidi (rivestimenti in ceramica - pietra - vetro - alluminio - gesso - ecc.);

–
flessibili (carte da parati - tessuti da parati - ecc.);

–
fluidi o pastosi (intonaci - vernicianti - rivestimenti plastici - ecc.).

2) collocazione:

–
per esterno;

–
per interno.

3) collocazione nel sistema di rivestimento:

–
di fondo;

–
intermedi;

–
di finitura.

Il
direttore dei lavori, ai fini della loro accettazione, può procedere ai
controlli (anche parziali) su campioni della fornitura, oppure richiedere un
attestato di conformità della stessa.

21.1.1
Lastre di pietra naturale

Per le
lastre di pietra naturale valgono le indicazioni del progetto esecutivo circa
le caratteristiche più significative e le lavorazioni da apportare. In
mancanza o ad integrazione di indicazioni
progettuali valgono i criteri di accettazione generali indicati
nell'art. 28. Devono essere comunque da prevedere gli opportuni incavi, fori,
ecc. per il fissaggio alla parete e gli eventuali trattamenti di protezione
dagli agenti atmosferici ed altro.

21.1.2
Lastre di calcestruzzo

Per le
lastre di calcestruzzo valgono le prescrizioni generali date nell'articolo su
prodotti di calcestruzzo con in aggiunta le caratteristiche di resistenza agli
agenti atmosferici (gelo/disgelo) ed agli elementi aggressivi trasportati
dall'acqua piovana e dall'aria.

Per
gli elementi piccoli e medi fino a 1,2 m come dimensione massima si debbono
realizzare opportuni punti di fissaggio ed aggancio. Per gli elementi grandi
(pannelli prefabbricati) valgono per quanto applicabili e/o in via orientativa
le prescrizioni dell'articolo sulle strutture prefabbricate di calcestruzzo.

21.1.3
Norme di riferimento

Per
qualunque altra indicazione o contestazione si rimanda alle prescrizioni delle
seguenti norme:

UNI EN 233 - Rivestimenti murali in rotoli. Specifiche delle carte da parati
finite, dei fogli di vinile e dei fogli di plastica;

UNI EN 234 - Rivestimenti murali in rotoli. Specifiche per i rivestimenti murali da
decorare successivamente;

UNI EN 235 - Rivestimenti murali in rotoli. Vocabolario e simboli;

UNI EN 259 - Rivestimenti murali in rotoli. Specifica per i rivestimenti murali per
uso intenso;

UNI EN 266 - Rivestimenti murali in rotoli. Specifica per i rivestimenti murali
tessili;

UNI EN 12149 - Rivestimenti murali in rotoli. Determinazione della migrazione dei
metalli pesanti e di altre sostanze, del cloruro di vinile monomero e del
rilascio di formaldeide.

21.2
Prodotti fluidi o in pasta

21.2.1
Intonaci

Gli
intonaci sono rivestimenti realizzati con malta per intonaci costituita da un
legante (calce-cemento-gesso) da un inerte (sabbia, polvere o granuli di marmo,
ecc.) ed eventualmente da pigmenti o terre coloranti, additivi e rinforzanti.

Gli
intonaci devono possedere le caratteristiche indicate nel progetto
esecutivo  e le caratteristiche
seguenti:

–
capacità di riempimento delle cavità ed eguagliamento delle
superfici;

–
proprietà ignifughe;

–
impermeabilità all'acqua e/o funzione di barriera all'acqua;

–
effetto estetico superficiale in relazione ai mezzi di posa usati;

–
adesione al supporto.

Per i
prodotti forniti premiscelati è richiesta la rispondenza a norme UNI;
per gli altri prodotti valgono i valori dichiarati dal fornitore ed accettati
dalla direzione dei lavori.

Norme
di riferimento:

UNI 9727 - Prodotti per la pulizia (chimica) di rivestimenti (lapidei e
intonaci). Criteri per l'informazione tecnica;

UNI 9728 - Prodotti protettivi per rivestimento costituiti da lapidei ed
intonaci. Criteri per l'informazione tecnica.

Art. 22.
Sigillanti, adesivi  e geotessili

22.1
Sigillanti

Per sigillanti si intendono i prodotti utilizzati per riempire
in forma continua e durevole i giunti tra elementi edilizi (in particolare nei
serramenti, nelle pareti esterne, nelle partizioni interne, ecc.) con funzione
di tenuta all'aria, all'acqua, ecc.

Oltre
a quanto specificato nel progetto esecutivo, o negli articoli relativi alla
destinazione d'uso, si intendono rispondenti alle seguenti caratteristiche:

–
compatibilità chimica con il supporto al quale sono destinati;

–
diagramma forza deformazione (allungamento) compatibile con le deformazioni
elastiche del supporto al quale sono destinati;

–
durabilità ai cicli termoigrometrici prevedibili nelle condizioni di
impiego, cioè con decadimento delle caratteristiche meccaniche ed
elastiche che non pregiudichino la sua funzionalità;

–
durabilità alle azioni chimico-fisiche di agenti aggressivi presenti
nell'atmosfera o nell'ambiente di destinazione.

Il
soddisfacimento delle prescrizioni predette si intende comprovato quando il
prodotto è conforme alle prescrizioni progettuali od alle norme:

- UNI 9610 - Edilizia. Sigillanti siliconici monocomponenti per giunti. Requisiti e
prove;

-
UNI 9611 - Edilizia. Sigillanti
siliconici monocomponenti per giunti. Confezionamento,

ai
fini dell’accettazione il direttore potrà fare riferimento ai
valori dichiarati dal produttore.

22.2
Adesivi

Per adesivi si intendono i prodotti utilizzati per
ancorare un prodotto ad uno attiguo, in forma permanente, resistendo alle
sollecitazioni meccaniche, chimiche, ecc. dovute all'ambiente ed alla
destinazione d'uso.

Sono
inclusi nel presente articolo gli adesivi usati in opere di rivestimenti di
pavimenti e pareti o per altri usi e per diversi supporti (murario, ferroso,
legnoso, ecc.).

Sono
esclusi gli adesivi usati durante la produzione di prodotti o componenti.

Oltre
a quanto specificato nel progetto esecutivo, o negli articoli relativi alla
destinazione d'uso, si intendono forniti rispondenti alle seguenti
caratteristiche:

–
compatibilità chimica con il supporto al quale essi sono destinati;

–
durabilità ai cicli termoigrometrici prevedibili nelle condizioni di
impiego (cioè con un decadimento delle caratteristiche meccaniche che
non pregiudichino la loro funzionalità);

–
durabilità alle azioni chimico-fisiche dovute ad agenti aggressivi
presenti nell'atmosfera o nell'ambiente di destinazione;

–
caratteristiche meccaniche adeguate alle sollecitazioni previste durante l'uso.

22.2.1
Adesivi per piastrelle

Il
prodotto dovrà essere preparato versandolo in un recipiente e
aggiungendo la percentuale d’acqua prevista dal produttore, e mescolando
con il trapano elettrico a basso numero di giri per qualche minuto fino ad
ottenere un impasto omogeneo (assenza di grumi); l’impasto, prima
dell’impiego, deve essere lasciato per qualche minuto.

Il
prodotto deve essere applicato su supporto esente da polveri, olii, grassi,
ecc., con spatola dentata con passaggi sia orizzontali che verticali.

Dovrà
essere evitata l’applicazione su quei supporti che presentino condizioni
di maturazione insufficienti o contenuto d’acqua eccessivo, proteggere
dal gelo e non porlo in opera a temperature inferiori a + 5° C. In presenza
di temperature elevate e supporti assorbenti, è buona norma inumidire la
superficie prima della stesura.

Il
prodotto dovrà rispettare i seguenti parametri meccanici:

Parametro

Valore

Resistenza a compressione (N/mmq)

7,5

Resistenza a flessione (N/mmq)

2

Resistenza allo strappo (adesione) (N/mmq)

0,8

22.2.1.1   Norme di riferimento

Gli adesivi per piastrelle
dovranno  rispondere ai requisiti
previsti dalle seguenti norme:

UNI EN 1323 - Adesivi per piastrelle. Lastra di calcestruzzo per le prove;

UNI EN 1324 - Adesivi per piastrelle. Determinazione dell'adesione mediante
sollecitazione al taglio di adesivi in dispersione;

UNI EN 1308 - Adesivi per piastrelle. Determinazione dello scorrimento;

UNI EN 1346 - Adesivi per piastrelle.Determinazione del tempo aperto;

UNI EN 1347 - Adesivi per piastrelle. Determinazione del potere bagnante;

UNI EN 1348 - Adesivi per piastrelle - Determinazione dell'aderenza mediante
trazione su adesivi cementizi.

22.2.2
Adesivi per rivestimenti ceramici

Il
prodotto dovrà essere preparato versandolo in un recipiente e
aggiungendo la percentuale d’acqua prevista dal produttore, e mescolando
con il trapano elettrico a basso numero di giri per qualche minuto fino ad
ottenere un impasto omogeneo (assenza di grumi); l’impasto, prima
dell’impiego, deve essere lasciato per qualche minuto.

Il
prodotto deve essere applicato su supporto esente da polveri, olii, grassi,
ecc., con spatola dentata con passaggi sia orizzontali che verticali.

Dovrà
essere evitata l’applicazione su quei supporti che presentino condizioni
di maturazione insufficienti o contenuto d’acqua eccessivo, proteggere
dal gelo e non porlo in opera a temperature inferiori a + 5° C. In presenza
di temperature elevate e supporti assorbenti, è buona norma inumidire la
superficie prima della stesura.

22.2.2.1   Norme di riferimento

Gli adesivi per rivestimenti
ceramici dovranno  rispondere ai
requisiti previsti dalle seguenti norme:

UNI 10110 - Adesivi per rivestimenti ceramici. Determinazione del potere di
ritenzione d'acqua della pasta;

UNI 10111 - Adesivi per rivestimenti ceramici. Determinazione della granulometria
della polvere;

UNI 10112 - Adesivi per rivestimenti ceramici. Determinazione del pH;

UNI 10113 - Adesivi per rivestimenti ceramici. Determinazione del residuo secco.

22.2.3
Metodi di prova

I metodi di prova sui requisiti
dovranno essere conformi alle seguenti prescrizioni:

UNI EN 828 – Adesivi. Bagnabilità. Determinazione mediante misurazione
dell'angolo di contatto e della tensione superficiale critica della superficie
solida;

UNI EN 1066 – Adesivi. Campionamento;

UNI EN 924 - Adesivi. Adesivi con e senza solvente. Determinazione del punto di
infiammabilità;

UNI EN 1067 - Adesivi - Esame e preparazione di campioni per le prove;

UNI EN 1465 - Adesivi. Determinazione della resistenza al taglio per
trazione di assemblaggi a due substrati rigidi incollati;

UNI EN 1841 – Adesivi. Metodi di prova degli adesivi per rivestimenti di
pavimentazione e pareti. Determinazione delle variazioni dimensionali di un
rivestimento per pavimentazione in linoleum a contatto con un adesivo;

UNI 9056 - Adesivi. Determinazione della viscosità apparente con
viscosimetro a rotazione;

UNI 9059 - Adesivi. Determinazione del tempo di gelificazione di resine ureiche;

UNI 9445 - Adesivi. Determinazione del punto di rammollimento con il metodo sfera
e anello degli adesivi termofusibili;

UNI
9446 - Adesivi. Determinazione della massa volumica apparente di adesivi in
polvere per rivestimenti ceramici;

UNI 9447 - Adesivi. Determinazione dell' appiccicosità col metodo della
sfera rotolante (rolling ball tack);

UNI 9591 - Adesivi. Determinazione della resistenza al distacco (peeling) a caldo
di un adesivo per incollaggio di policloruro di vinile (PVC) su legno;

UNI 9594 - Adesivi. Determinazione del tempo aperto massimo di adesivi per legno
mediante prove di taglio per trazione;

UNI 9595 - Adesivi. Determinazione della rapidità di presa a freddo di
adesivi per legno mediante prove di taglio per trazione;

UNI 9752 - Adesivi. Determinazione del potere bagnante di un adesivo mediante la
misura dell' angolo di contatto;

UNI 10765 - Additivi per impasti cementizi - Additivi multifunzionali per
calcestruzzo. Definizioni, requisiti e criteri di conformità;

UNI EN 26922 - Adesivi. Determinazione della resistenza alla trazione dei
giunti di testa;

UNI EN 28510-1 - Adesivi. Prova di distacco per un assemblaggio ottenuto
per incollaggio di un materiale flessibile su rigido. Distacco a 90°;

UNI EN 28510-2 - Adesivi. Prova di distacco per un assemblaggio ottenuto per
incollaggio di un materiale flessibile su rigido. Distacco a 180°;

UNI EN 29142 - Adesivi. Guida alla scelta di condizioni normalizzate di laboratorio
per le prove di invecchiamento su giunti adesivi;

UNI EN 29653 - Adesivi. Metodo per la determinazione del potere adesivo
mediante prova di resistenza al taglio;

in luogo
delle certificazioni di prova l’appaltatore potrà fornire la
certificazione rilasciata dal produttore previa accettazione della direzione
dei lavori.

Art. 23.
Prodotti e materiali per pareti esterne e partizioni
interne

23.1
Prodotti a base di laterizio, calcestruzzo e similari

I prodotti a base di laterizio, calcestruzzo e similari non
aventi funzione strutturale (vedere articolo murature) ma unicamente di
chiusura nelle pareti esterne e partizioni devono rispondere alle prescrizioni
del progetto esecutivo ed a loro completamento alle seguenti prescrizioni:

a) gli elementi di laterizio (forati e
non) prodotti mediante trafilatura o pressatura con materiale normale od
alleggerito devono rispondere alla norme: UNI 8942-1, UNI 8942-2, UNI 8942-3.

b) gli elementi di calcestruzzo dovranno
rispettare le stesse caratteristiche indicate nella norma UNI 8942 (ad esclusione delle caratteristiche di inclusione
calcarea), i limiti di accettazione saranno quelli indicati nel progetto ed in
loro mancanza quelli dichiarati dal produttore ed approvati dalla Direzione dei
lavori;

c) gli elementi di calcio silicato,
pietra ricostruita, pietra naturale, saranno accettati in base alle loro
caratteristiche dimensionali e relative tolleranze; caratteristiche di forma e
massa volumica (foratura, smussi, ecc.); caratteristiche meccaniche a
compressione, taglio a flessione; caratteristiche di comportamento all'acqua ed
al gelo (imbibizione, assorbimento d'acqua, ecc.).

I
limiti di accettazione saranno quelli prescritti nel progetto ed in loro
mancanza saranno quelli dichiarati dal fornitore ed approvati dalla direzione
dei lavori.

Art. 24.  Impermeabilizzazioni e coperture piane

24.1
Generalità

I prodotti per impermeabilizzazioni e per coperture piane
sono sotto forma di:

–
membrane in fogli e/o rotoli da applicare a freddo od a caldo, in fogli singoli
o pluristrato;

–
prodotti forniti in contenitori (solitamente liquidi e/o in pasta) da applicare
a freddo od a caldo su eventuali armature (che restano inglobate nello strato
finale) fino a formare in sito una membrana continua.

24.2
Membrane

Le
membrane si classificano  in base:

1) al
materiale componente (per esempio: bitume ossidato fillerizzato, bitume
polimero elastomero, bitume polimero plastomero, etilene propilene diene,
etilene vinil acetato, ecc.);

2) al
materiale di armatura inserito nella membrana (per esempio: armatura vetro
velo, armatura poliammide tessuto, armatura polipropilene film, armatura
alluminio foglio sottile, ecc.);

3) al
materiale di finitura della faccia superiore (per esempio: poliestere film da
non asportare, polietilene film da non asportare, graniglie, ecc.);

4) al
materiale di finitura della faccia inferiore (per esempio: poliestere non
tessuto, sughero, alluminio foglio sottile, ecc.).

24.3
Prodotti forniti in contenitori

I
prodotti forniti in contenitori possono essere :

-  mastici di rocce asfaltiche e di asfalto
sintetico;

-  asfalti colati;

-  malte asfaltiche;

-  prodotti termoplastici;

-  soluzioni in solvente di bitume;

-  emulsioni acquose di bitume;

-  prodotti a base di polimeri organici.

Il
direttore dei lavori ai fini della loro accettazione può procedere a
controlli (anche parziali) su campioni della fornitura; in ogni caso
l’appaltatore dovrà consegnare l’attestato di
conformità della fornitura.

Le
membrane per coperture di edifici in relazione allo strato funzionale che vanno
a costituire (per esempio strato di tenuta all'acqua, strato di tenuta
all'aria, strato di schermo e/o barriera al vapore, strato di protezione degli
strati sottostanti, ecc.) devono rispondere alle prescrizioni del progetto ed
in mancanza e alla norma UNI 8178.

24.4
Membrane destinate a formare strati di schermo e/o
barriera al vapore

Le
caratteristiche da considerare ai fini dell’accettazione delle membrane
destinate a formare strati di schermo e/o barriera al vapore sono le seguenti (norme UNI 9380-1 e  UNI 9380-2):

–
tolleranze dimensionali (lunghezza, larghezza, spessore);

–
difetti, ortometria e massa areica;

–
resistenza a trazione;

–
flessibilità a freddo;

–
comportamento all'acqua;

–
permeabilità al vapore d'acqua;

–
invecchiamento termico in acqua;

–
giunzioni  resistenti a trazione e
impermeabili all'aria.

I
prodotti non normati devono rispondere ai valori dichiarati dal fabbricante ed
accettati dalla direzione dei lavori.

24.4.1
Caratteristiche di accettazione

Le
caratteristiche delle membrane di impermealizzazione devono rispondere alle
seguenti norme:

UNI 9380-1 - Membrane per impermeabilizzazione di coperture. Limiti di accettazione
dei tipi BPP per strato di barriera e/o schermo al vapore;

UNI 9380-2 - Membrane per impermeabilizzazione di coperture. Limiti di accettazione
dei tipi BOF per strato di barriera e/o schermo al vapore;

UNI 8629-1 - Membrane per impermeabilizzazione di coperture. Caratteristiche
prestazionali e loro significatività;

UNI 8629-2 - Membrane per impermeabilizzazione di coperture. Limiti di accettazione
dei tipi BPP per elemento di tenuta;

UNI 8629-3 - Membrane per impermeabilizzazione di coperture. Limiti di accettazione
dei tipi BPE per elemento  di
tenuta;

UNI 8629-4 - Membrane per impermeabilizzazione di coperture. Limiti di accettazione
per tipi EPDM e IIR per elementi di tenuta;

UNI 8629-5 - Membrane per impermeabilizzazione di coperture. Limiti di accettazione
dei tipi BPP (con autoprotezione metallica) per elemento di tenuta;

UNI 8629-6 - Membrane per impermeabilizzazione di coperture. Limiti di accettazione
dei tipi a base di PVC plastificato per elementi di tenuta;

UNI 8629-7 - Membrane per impermeabilizzazione di coperture. Limiti di accettazione
dei tipi BOF (con autoprotezione metallica) per elemento di tenuta;

UNI 8629-8 - Membrane per impermeabilizzazione di coperture. Limiti di accettazione
dei tipi BOF per elemento di tenuta.

24.5
Membrane destinate a formare strati di
continuità, di diffusione o di egualizzazione della pressione di vapore

Le
caratteristiche da considerare ai fini dell’accettazione delle membrane
destinate a formare strati di continuità, di diffusione o di
egualizzazione della pressione di vapore, di irrigidimento o ripartizione dei
carichi, di regolarizzazione, di separazione e/o scorrimento o drenante sono le
seguenti (norma UNI 9168):

–
tolleranze dimensionali (lunghezza, larghezza e spessore);

–
difetti, ortometria e massa areica;

–
comportamento all'acqua;

–
invecchiamento termico in acqua.

I
prodotti non normati, devono rispondere ai valori dichiarati dal fabbricante ed
accettati dalla direzione dei lavori. Le membrane rispondenti alle norme UNI 9380 e UNI 8629 per le caratteristiche precitate sono valide anche per
questo impiego.

24.6
Membrane destinate a formare strati di tenuta all'aria

Le
caratteristiche di accettazione delle membrane destinate a formare strati di
tenuta all'aria devono rispondere alle
norme:

UNI 9168-1 - Membrane complementari per impermeabilizzazione. Limiti di
accettazione dei tipi con armatura cartafeltro o vetro velo;

UNI 9168-2 - Membrane complementari per impermeabilizzazione. Limiti di
accettazione dei tipi BOF.

I
prodotti non normati devono essere conformi ai valori dichiarati dal
fabbricante ed accettati dalla Direzione dei lavori.

Le membrane rispondenti alle norme UNI 9380 e UNI 8629 per le caratteristiche precitate sono valide anche per
formare gli strati di tenuta all'aria.

In
particolare dovranno essere controllati i seguenti parametri:

–
tolleranze dimensionali (lunghezza, larghezza e spessore);

–
difetti, ortometria e massa areica;

–
resistenza a trazione ed alla lacerazione;

–
comportamento all'acqua;

–  giunzioni resistenti alla trazione e alla
permeabilità all'aria.

24.7
Membrane destinate a formare strati di tenuta all'acqua

Le
caratteristiche da considerare ai fini dell’accettazione delle membrane
destinate formare strati di tenuta all'acqua sono le seguenti (norma UNI 8629, varie parti):

–
tolleranze dimensionali (lunghezza, larghezza, spessore);

–
difetti, ortometria e massa areica;

–
resistenza a trazione e alla lacerazione;

–
punzonamento statico e dinamico;

–
flessibilità a freddo;

–
stabilità dimensionale in seguito ad azione termica;

–
stabilità di forma a caldo;

–
impermeabilità all'acqua e comportamento all'acqua;

–
permeabilità al vapore d'acqua;

–
resistenza all'azione perforante delle radici;

–
invecchiamento termico in aria ed acqua;

–
resistenza all'ozono (solo per polimeriche e plastomeriche);

–
resistenza ad azioni combinate (solo per polimeriche e plastomeriche);

–
giunzioni resistenti a trazione e impermeabili all'aria.

I
prodotti non normati devono rispondere ai valori dichiarati dal fabbricante ed
accettati dalla direzione dei lavori.

24.8
Membrane destinate a formare strati di protezione

Le
caratteristiche da considerare ai fini dell’accettazione delle membrane
destinate formare strati di protezione sono le seguenti (norma UNI 8629, varie parti):

–  tolleranze dimensionali (lunghezza,
larghezza, spessore);

–
difetti, ortometria e massa areica;

–
resistenza a trazione e alle lacerazioni;

–
punzonamento statico e dinamico;

–
flessibilità a freddo;

–
stabilità dimensionali a seguito di azione termica;

–
stabilità di forma a caldo (esclusi prodotti a base di PVC, EPDM, IIR);

–
comportamento all'acqua;

–
resistenza all'azione perforante delle radici;

–
invecchiamento termico in aria;

–
giunzioni resistenti a trazione .

–
l'autoprotezione minerale deve resistere all'azione di distacco.

I
prodotti non normati devono rispondere ai valori dichiarati dal fabbricante ed
accettati dalla direzione dei lavori.

24.9
Membrane a base di elastomeri e di plastomeri

24.9.1
Tipologie

I tipi
di membrane base di elastomeri e di plastomeri sono:

– membrane in materiale
elastomerico senza armatura (per materiale elastomerico si intende un materiale
che sia fondamentalmente elastico anche a temperature superiori o inferiori a
quelle di normale impiego e/o che abbia subito un processo di reticolazione
(per esempio gomma vulcanizzata);

– membrane in materiale
elastomerico dotate di armatura (per materiale plastomerico si intende un
materiale che sia relativamente elastico solo entro un intervallo di
temperatura corrispondente generalmente a quello di impiego ma che non abbia
subito alcun processo di reticolazione (come per esempio cloruro di polivinile
plastificato o altri materiali termoplastici flessibili o gomme non
vulcanizzate);

– membrane in materiale
plastomerico flessibile senza armatura;

– membrane in materiale plastomerico
flessibile dotate di armatura;

– membrane in materiale
plastomerico rigido (per esempio polietilene ad alta o bassa densità,
reticolato o non, polipropilene);

– membrame polimeriche a
reticolazione posticipata (per esempio polietilene clorosolfanato) dotate di
armatura;

– membrane polimeriche
accoppiate (membrane polimeriche accoppiate o incollate sulla faccia interna ad
altri elementi aventi funzioni di protezione altra funzione particolare,
comunque non di tenuta. In questi casi, quando la parte accoppiata all'elemento
polimerico impermeabilizzante ha importanza fondamentale per il comportamento
in opera della membrana, le prove devono essere eseguite sulla membrana come
fornita dal produttore).

24.9.2
Classi di utilizzo

Le
Classi di utilizzo delle membrane base di elastomeri e di plastomeri sono le
seguenti:

Classe A - membrane adatte per
condizioni eminentemente statiche del contenuto (per esempio, bacini, dighe,
sbarramenti, ecc.);

Classe B - membrane adatte per
condizioni dinamiche del contenuto (per esempio, canali, acquedotti, ecc.);

Classe C - membrane adatte per
condizioni di sollecitazioni meccaniche particolarmente gravose, concentrate o
no (per esempio, fondazioni, impalcati di ponti, gallerie, ecc);

Classe D - membrane adatte anche in
condizioni di intensa esposizione agli agenti atmosferici e/o alla luce.

Classe E - membrane adatte per impieghi
in presenza di materiali inquinanti e/o aggressivi (per esempio, discariche,
vasche di raccolta e/o decantazione, ecc.);

Classe F - membrane adatte per il
contatto con acqua potabile o sostanze di uso alimentare (per esempio,
acquedotti, serbatoi, contenitori per alimenti, ecc.).

Nell'utilizzo delle
membrane polimeriche per impermeabilizzazione, possono essere necessarie anche
caratteristiche comuni a più classi.

24.9.3
Accettazione

Le
membrane a base di elastomeri e di plastomeri devono rispettare le
caratteristiche previste dalle varie parti della norma UNI 8898 (varie parti).

24.10
Prodotti forniti sotto forma di liquidi o paste

I prodotti forniti solitamente sotto
forma di liquidi o paste destinati principalmente a realizzare strati di tenuta
all'acqua (ma anche altri strati funzionali della copertura piana) a secondo
del materiale costituente, devono rispondere alle caratteristiche ed i valori
di limiti di riferimento normalmente applicati; quando non sono riportati
limiti si intende che valgono quelli dichiarati dal produttore nella sua
documentazione tecnica ed accettati dalla Direzione dei lavori.

24.10.1    Bitumi da spalmatura per
impermeabilizzazioni

I bitumi da spalmatura per
impermeabilizzazioni (in solvente e/o emulsione acquosa) devono rispondere ai
limiti specificati, per i diversi tipi, alle prescrizioni delle  seguenti norme:

UNI 4157 - Edilizia. Bitumi da spalmatura per impermeabilizzazioni. Campionamento
e limiti di accettazione;

UNI 4163 - Impermeabilizzazione delle coperture. Bitumi da spalmatura.
Determinazione dell'indice di penetrazione dei bitumi.

Tabella
35.1. – Caratteristiche dei bitumi da spalmatura

Indicazione per la
designazione

Penetrazione a 25 °C dmm/min

Punto di rammollimento
(palla anello °C/min)

0

15

25

40

35

20

55

65

80

24.10.2    Malte asfaltiche

Le malte asfaltiche per impermeabilizzazione devono
rispondere alle seguenti  norme:

UNI 5660 - Impermeabilizzazione delle coperture. Malte asfaltiche.
Caratteristiche e prelievo dei campioni;

UNI 5661 - Impermeabilizzazione delle coperture. Malte asfaltiche. Determinazione
del punto di rammollimento con il metodo palla-anello;

UNI 5662 - Impermeabilizzazione delle coperture. Malte asfaltiche. Determinazione
dello scorrimento su piano inclinato;

UNI 5663 - Impermeabilizzazione delle coperture. Malte asfaltiche. Determinazione
della fragilità (punto di rottura);

UNI 5664 - Impermeabilizzazione delle coperture. Malte asfaltiche. Determinazione
dell' impermeabilità all'acqua;

UNI 5665 - Impermeabilizzazione delle coperture. Malte asfaltiche. Trattamento di
termo- ossidazione.

24.10.3    Asfalti colati

Gli asfalti colati per impermeabilizzazioni devono
rispondere alle seguenti norme:

UNI 5654 - Impermeabilizzazione delle coperture. Asfalti colati. Caratteristiche
e prelievo dei campioni;

UNI 5655 - Impermeabilizzazione delle coperture. Asfalti colati. Determinazione
del punto di rammollimento con il metodo palla-anello;

UNI 5656 - Impermeabilizzazione delle coperture. Asfalti colati. Determinazione
dello scorrimento su piano inclinato;

UNI 5657 - Impermeabilizzazione delle coperture. Asfalti colati. Determinazione
della fragilità a freddo;

UNI 5658 - Impermeabilizzazione delle coperture. Asfalti colati. Determinazione dell'
impermeabilità all' acqua;

UNI 5659 - Impermeabilizzazione delle coperture. Asfalti colati. Trattamento di
termo-ossidazione.

24.10.4
Mastice di
rocce asfaltiche

Il mastice di rocce asfaltiche per la preparazione di
malte asfaltiche e degli asfalti colati deve rispondere alla seguente norma:

UNI 4377 - Impermeabilizzazione delle coperture. Mastice di rocce asfaltiche per
la preparazione delle malte asfaltiche e degli asfalti colati.

24.10.5    Mastice di asfalto sintetico

Il mastice di asfalto sintetico per la
preparazione delle malte asfaltiche e degli asfalti colati deve rispondere alle
seguenti  norme:

UNI 4378 - Impermeabilizzazione delle coperture. Mastice di asfalto sintetico per
la preparazione delle malte asfaltiche e degli asfalti colati;

UNI 4379 - Impermeabilizzazione delle coperture. Determinazione dell'impronta nei
mastici di rocce asfaltiche e nei mastici di asfalto sintetici;

UNI 4380 - Impermeabilizzazione delle coperture. Determinazione delle sostanze
solubili in solfuro di carbonio presenti nei mastici di rocce asfaltiche e nei
mastici di asfalto sintetici;

UNI 4381 - Impermeabilizzazione delle coperture. Estrazione del bitume dai
mastici di rocce asfaltiche e dai mastici di asfalto sintetici;

UNI 4382 - Impermeabilizzazione delle coperture. Determinazione degli asfalteni
presenti nei bitumi contenuti nei mastici di rocce asfaltiche e nei mastici di
asfalto sintetici;

UNI 4383 - Impermeabilizzazione delle coperture. Determinazione dei carbonati
presenti nel materiale minerale;

UNI 4384 - Impermeabilizzazione delle coperture. Determinazione delle sostanze
insolubili in acido cloridrico presenti nel materiale minerale contenuto nei
mastici di rocce asfaltiche e nei mastici di asfalto sintetici;

UNI 4385 - Impermeabilizzazione delle coperture. Controllo granulometrico del
materiale minerale contenuto nei mastici di rocce asfaltiche e nei mastici di
asfalto sintetici.

24.10.6    Prodotti fluidi od in pasta a base di
polimeri organici

I prodotti fluidi od in pasta a base di polimeri organici
(bituminosi, epossidici, poliuretanici, epossi-poliuretanici, epossi-catrame,
polimetencatrame, polimeri clorurati, acrilici, vinilici, polimeri
isomerizzati) devono essere valutate in base alle caratteristiche ed ai limiti
di riferimento normalmente applicati; quando non sono riportati limiti si
intende che valgono quelli dichiarati dal produttore nella sua documentazione
tecnica ed accettati dalla direzione dei lavori:

a) Caratteristiche identificative del
prodotto in barattolo (prima dell'applicazione):

–
viscosità in  ________ minimo
________  misurata secondo ________

-
massa volumica kg/dm3 minimo  ________  massimo _______ , misurata secondo  ________.

–
contenuto di non volatile % in massa minimo  ________ , misurato secondo  ________ ;

–
punto di infiammabilità minimo %
________, misurato secondo
________ ;

–
contenuto di ceneri massimo g/kg  ________ , misurato secondo  ________;

–
______________________________ .

Per i
valori non prescritti si intendono validi quelli dichiarati dal fornitore ed
accettati dalla direzione dei lavori.

b) Caratteristiche di comportamento da
verificare in sito o su campioni significativi di quanto realizzati in sito:

–
spessore dello strato finale in relazione al quantitativo applicato per ogni
metro quadrato minimo ___ mm,
misurato secondo __________ ;

–
valore dell'allungamento a rottura minimo _______ %, misurato secondo _______ ;

–
resistenza al punzonamento statico o dinamico: statico minimo  _________ N; dinamico minimo  ________ N, misurati secondo __________
;

–
stabilità dimensionale a seguito di azione termica, variazione
dimensionale massima in % _____ misurati secondo _________ .

–
impermeabilità all'acqua, minima pressione di _______ .kPa, misurati
secondo _______;

–
comportamento all'acqua, variazione di massa massima in % _______  ,
misurata secondo _____ ;

–
invecchiamento termico in aria a 70 °C,
variazione della flessibilità a freddo tra prima e dopo  il trattamento massimo °C ______ , misurati secondo
_________ ;

–
invecchiamento termico in acqua, variazione della flessibilità a freddo
tra prima e dopo il trattamento massimo °C
_______ , misurati secondo _______

–
_____________________________________________________________ .

–
per i valori non prescritti si intendono validi quelli dichiarati dal fornitore
ed accettati dalla direzione dei lavori.

24.11
Rinforzo di guaine liquide a base di resine
acriliche ed epoxibituminose

Le guaine liquide a base di resine acriliche
ed epoxibituminose e le malte impermeabilizzanti  dovranno essere rinforzate con
l’applicazione di reti in fibra di vetro.

Per superfici irregolari o inclinate l'uso di
reti realizzate con speciali filati voluminizzati assicura un maggiore
assorbimento di resina evitando fenomeni di gocciolatura e garantendo
l'omogeneità della distribuzione del prodotto. Sul prodotto
impermeabilizzante appena applicato, dovrà essere posata la rete ben
tesa, annegandola mediante spatola, rullo o pennello, avendo cura di
sovrapporre i teli per almeno 10
cm evitando la formazione di  bolle e piegature.

24.12
Altre norme di riferimento

UNI 8178 - Edilizia. Coperture. Analisi degli elementi e strati funzionali.

UNI 9380-1 - Membrane per impermeabilizzazione di coperture. Limiti di accettazione
dei tipi BPP per strato di barriera e/o schermo al vapore;

UNI 9380-2 - Membrane per impermeabilizzazione di coperture. Limiti di accettazione
dei tipi BOF per strato di barriera e/o schermo al vapore.

Art. 25.  Tubazioni
gli impianti di adduzione dell'acqua e gas, fognature, ecc.

25.1
Tubazioni in PVC

I tubi, i raccordi, le valvole e le
attrezzature ausiliarie in PVC per condotte di fluidi in pressione, devono
rispettare le caratteristiche UNI EN
1452 (varie parti):

UNI
EN 1452-1 – Sistemi di tubazioni di materia plastica per adduzione
d’acqua – Policloruro di vinile non plastificato (PVC-U) –
Generalità.

UNI
EN 1452-2 – Sistemi di tubazioni di materia plastica per adduzione
– Policloruro di vinile non plastificato (PVC) – Tubi.

UNI
EN 1452-3 – Sistemi di
tubazioni di materia plastica per adduzione d’acqua – Policloruro
di vinile non plastificato (PVC-U) – Raccordi.

UNI EN 1452-5 – Sistemi di
tubazioni di materia plastica per adduzione d’acqua – Policloruro
di vinile non plastificato (PVC-U) – Idoneità all’impiego
del sistema.

25.1.1
Tubi per condotte interrate di convogliamento di gas
combustibili

Le
caratteristiche delle tubazioni di PVC rigido (non plastificato) per condotte
interrate di convogliamento di gas combustibili, devono fare riferimento alla UNI 7445 ed in particolare al prospetto
III.

La serie degli
spessori del tubo, scelto in relazione alla classe di intensità di
traffico (1, 2 e 3) e alla profondità di interramento (a, b, c)
sarà indicato con R, S e Q conformemente al prospetto 1 della UNI 7445.

I diametri
esterni e le relative tolleranze, lo spessore e le relative tolleranze in
funzione della serie (Q, R e S) faranno riferimento al prospetto II della UNI 7445.

25.1.2
Designazione e marcatura

La designazione
deve comprendere:

–
denominazione

– diametro
esterno

– serie di
spessori

– norma di
riferimento.

La marcatura degli elementi eseguita in modo chiaro e
durevole dovrà riportare:

–
indicazione del materiale

– diametro
esterno

–
l’identificazione del produttore

– data di
fabbricazione.

25.1.3
Raccordi

Per le
caratteristiche costruttive, dimensionali e di accettazione dei raccordi si
farà riferimento alla norma UNI
7446.

25.1.4
Giunzioni

Le giunzioni
potranno essere, in rapporto alle prescrizioni, sia di tipo rigido, effettuate
a mezzo di incollaggi e/o saldature, sia di tipo elastico, effettuate a mezzo
di idonei anelli elastomerici di tenuta. La tenuta è assicurata dalla
compressione radiale della guarnizione elastomerica.

Potranno essere
del tipo a bicchiere incollato, del tipo a bicchiere incollato e saldato, del
tipo a manicotto incollato (e saldato), del tipo a vite e manicotto ed infine
del tipo a flangia mobile.

La norma UNI 7447 prescrive che la tenuta
idraulica di questo tipo di giunto (per tubi e raccordi) deve essere assicurata
nelle seguenti condizioni: pressione idrostatica interna di 0,5 bar in
condizioni di deformazione diametrale massima ammissibile del tubo (5%) nelle
vicinanze della giunzione; pressione idrostatica interna 0,5 bar in condizioni
di deviazione angolare (2°) forzata oltre il libero gioco permesso dalla
giunzione; pressione idrostatica esterna 0,5 bar o depressione interna di 0,3
bar.

Tabella  43.5. – Pressione di esercizio dei
tubi in PVC secondo diversi parametri

Categoria

Temperatura

°C

Spessori

1

2

3

4

5

PVC
60

20

0,25

0,40

0,60

1,00

1,60

40

0,10

0,16

0,25

0,60

1,00

60

-

-

-

0,10

0,25

PVC
100

20

0,40

0,60

1,00

1,60

-

40

0,25

0,40

0,60

1,00

-

60

-

-

0,10

0,25

-

Tabella  43.6. – Valori di tolleranza dei
tubi in  PVC

Diametro

Diametro
esterno medio

Diametro
esterno

Serie
spessori 1, 2

Serie
spessori 3,4,5

min

max

min

max

min

max

6

8

10

12

16

20

25

32

40

50

63

6,0

8,0

10,0

12,0

16,0

20,0

25,0

32,0

40,0

50,0

63,0

6,3

8,3

10,3

12,3

16,3

20,3

25,3

32,3

40,3

50,3

63,3

-

-

-

-

-

-

-

-

38,8

48,5

61,5

-

-

-

-

-

-

-

41,2

51,5

64,9

5,7

7,7

9,7

11,7

15,7

19,7

24,7

31,7

39,7

49,7

62,7

6,3

8,3

10,3

12,3

16,3

20,3

25,3

32,3

40,3

50,3

63,3

Tabella  43.7. – Tolleranze ammesse per i
tubi in PVC

Diametro

Serie
spessori

1

2

3

4

5

6

8

10

12

16

20

25

32

40

50

63

-

-

-

-

-

-

-

-

1,8+
0,4

.

-

-

-

-

-

-

-

1,8+
0,4

1,8+
0,4

1,9+
0,4

-

-

-

-

-

-

1,6+
0,4

1,6+
0,4

2,0+
0,4

2,4+
0,5

3,0+
0,5

-

-

1,0+
0,3

1,0+
0,3

1,6+
0,4

1,6+
0,4

1,9+
0,4

2,4+
0,5

3,0+
0,5

3,7+
0,6

4,7+
0,7

1,0+
0,3

1,0+
0,3

1,2+
0,4

1,5+
0,4

1,9+
0,4

2,4+
0,5

3,0+
0,5

3,8+
0,6

4,7+
0,7

5,9+
0,8

7,5+
1,0

25.2
Tubi in polietilene reticolato (PE-X)

I
tubi di polietilene reticolato, ottenuti con reticolazione con perossidi,
silani, radiazioni ionizzanti o azocomposti,  da utilizzarsi per il convogliamento di
fluidi caldi alimentari o non alimentari in pressione e con temperature fino a 80 °C, devono alle
prescrizioni seguenti norme:

UNI 9338 -Tubi di materie plastiche per condotte di fluidi caldi sotto pressione.
Tubi di polietilene reticolato (PE-X). Tipi, dimensioni e requisiti;

UNI 9349 -Tubi di polietilene reticolato (PE-X) per condotte di fluidi caldi
sotto pressione. Metodi di prova.

Per il convogliamento di fluidi caldi
ad uso non alimentare in esercizio continuo, dovrà impiegarsi il tipo
314, mentre per il convogliamento di fluidi alimentari e sanitari caldi
dovrà utilizzarsi il tipo 315.

25.3
Tubi in polipropilene (PP)

Per le caratteristiche dei tubi in
polipropilene (PP), ricavati osmpolimeri e/o cosmopolimeri del propilene, si
farà riferimento alle prescrizioni delle seguenti norme:

UNI 8318 - Tubi di polipropilene (PP) per condotte di fluidi in pressione. Tipi,
dimensioni e requisiti;

UNI 8321 - Tubi di polipropilene (PP). Metodi di prova.

Nel
caso di utilizzo di fluidi alimentari o acqua potabile dovrà impiegarsi
il tipo 312, in
grado di sopportare , in pressione, temperature fino 100 °C. In generale
per le pressioni di esercizio in funzione della temperatura e della pressione
nominale si rimanda a quanto prescritto dalla norma UNI 8318.

25.4
Tubi in polietilene ad alta densità (PE ad)

I tubi per
condotte di scarico interrate saranno individuati come tipo 303 di cui al
Prospetto I della UNI 7613.

La norma UNI 7613 prevede diametri nominali,
coincidenti con i diametri esterni medi, dal DN 110 al DN 1200.

La pressione nominale PN
corrispondente sarà di 3,2 bar ed i tubi devono essere conformi, per
diametri (esterno ed esterno medio), spessori e relative tolleranze al
prospetto II (Dimensioni) di cui al punto 5 della UNI 7613.

I valori dei diametri esterni
previsti sono: 110, 125, 160, 200, 250, 315, 400, 500, 630, 710, 800, 900, 1000
e 1200.

Le condizioni d’impiego sono
previste dalla UNI 7613.

I tubi devono
essere forniti in barre di 6,00
m o 12,00
m secondo disposizione.

Per gli
ulteriori requisiti si rimanda al prospetto III (Requisiti) della UNI 7613 che prevede:

– esame
dell’aspetto, da eseguirsi con riferimento al punto 4.1 della UNI 7615;

– verifica
delle tolleranze sul diametro esterno medio, sul diametro esterno qualunque,
sullo spessore e sulla lunghezza, da eseguirsi con riferimento al punto 4.2
della UNI 7615;

– prova di
tenuta idraulica alla pressione interna dei tubi e dei giunti da eseguirsi con
riferimento al punto 4.3 della UNI 7615;

– tensioni
interne dei tubi e dei giunti da eseguirsi con riferimento al punto 4.4 della UNI 7615;

–
resistenza alla pressione interna da eseguirsi con riferimento al punto 4.5
della UNI 7615.

– resistenza
chimica nei confronti dei fluidi: UNI
ISO/TR 7474.

25.4.1
Raccordi
per le tubazioni per la distribuzione dell’acqua

I raccordi per
le tubazioni per la distribuzione dell’acqua devono rispondere alle
prescrizioni della UNI 10910-3 e C.M.
2 dicembre 1978, n. 102 emanata dal Ministero della Sanità.

Per i raccordi a
serraggio meccanico in materiale plastico valgono i requisiti della norma UNI 9561.

25.4.2
Designazione e marcatura

La designazione dei tubi in PE ad
dovrà comprendere: la denominazione, l’indicazione del tipo, il
valore del diametro D, la pressione nominale PN, il riferimento alla citata
norma.

La marcatura dei
tubi dovrà comprendere: l’indicazione del materiale (PE a.d.); il
tipo; il valore del diametro esterno D; la pressione nominale PN; il marchio di
fabbrica; il periodo di produzione.

25.4.3
Norme di riferimento

I tubi di polietilene ad alta
densità (PEad) devono rispondere rispettivamente alle seguenti norme
UNI:

UNI ISO/TR 7474 - Tubi e raccordi di polietilene ad alta
densità (PEad). Resistenza chimica nei confronti dei fluidi.

UNI 7611 - Tubi di polietilene ad alta densità per condotte di fluidi in
pressione. Tipi, dimensioni e requisiti;

UNI 7612 - Raccordi di polietilene ad alta densità per condotte di fluidi
in pressione. Tipi, dimensioni e requisiti;

UNI 7613 - Tubi di polietilene ad alta densità per condotte di scarico
interrate. Tipi, dimensioni e requisiti;

UNI 7615 - Tubi di polietilene ad alta densità. Metodi di prova;

UNI 7616 - Raccordi di polietilene ad alta densità per condotte di fluidi
in pressione. Metodi di prova.

Tabella
43.8. – Diametri e spessori dei tubi in PEad

Diametro

Diametro
esterno medio

Pressioni
nominali

min

max

2,5

4

6

10

16

10

12

16

20

25

32

40

50

63

75

90

110

125

140

160

180

200

225

250

280

315

355

400

450

500

10,0

12,0

16,0

20,0

25,0

32,0

40,0

50,0

63,0

75,0

90,0

110,0

125,0

140,0

160,0

180,0

200,0

225,0

250,0

280,0

315,0

355,0

400,0

450,0

500,0

10,3

12,3

16,3

20,3

25,3

32,3

40,4

50,5

63,6

75,7

90,9

110,0

126,2

141,3

161,5

181,7

201,8

227,1

252,3

282,6

317,9

358,2

403,6

454,1

504,5

-

-

-

-

-

-

-

2,0

2,0

2,2

2,7

3,1

3,5

3,9

4,4

4,9

5,5

6,1

6,9

7,7

8,7

9,8

11,0

12,2

-

-

-

-

-

-

2,0

2,0

2,5

2,9

3,5

4,3

4,9

5,4

6,2

7,0

7,7

8,7

9,7

10,8

12,2

13,7

15,4

17,4

19,3

-

-

-

-

2,0

2,0

2,3

2,0

3,6

4,3

5,1

6,3

7,1

8,0

9,1

10,2

11,4

12,8

14,2

15,9

17,9

20,1

22,7

25,5

28,3

-

-

2,0

2,0

2,3

3,0

3,7

3,7

5,8

6,9

8,2

10,0

11,4

12,8

14,6

16,4

18,2

20,5

22,8

25,5

28,7

32,3

36,4

41,0

-

2,0

2,0

2,3

2,8

3,5

4,5

5,6

5,6

8,7

10,4

12,5

15,2

17,3

19,4

22,1

24,9

27,6

31,1

34,5

-

-

-

-

-

-

25.5
Tubi in rame

25.5.1
Impieghi

I requisiti, i criteri per
il campionamento, i metodi di prova e le condizioni di fornitura dei tubi di
rame sono quelli previsti dalla norma
UNI EN 1057 - Rame e leghe di rame. Tubi rotondi di rame senza saldatura
per acqua e gas nelle applicazioni sanitarie e di riscaldamento.

Le prescruzioni della norma
UNI si applicano  ai tubi rotondi di
rame senza saldatura aventi un diametro esterno da 6 mmfino a 267 mm, impiegati per:

- le reti di distribuzione
per acqua calda ed acqua fredda;

- gli impianti di
riscaldamento ad acqua calda, inclusi gli impianti a pannelli radianti;

- la distribuzione di
combustibili domestici gassosi e liquidi;

- lo smaltimento di acqua
di scarico sanitario.

Con
riferimento all’art. 125, comma 1, lettera d) del R.D. 3 febbraio 1901,
n. 45, Regolamento generale sanitario (G.U. 21 febbraio 1901, n. 44), è
vietato  vendere qualsiasi oggetto
destinato a porsi in contatto diretto con sostanze alimentari e bevande che
siano, fatti di rame od ottone e non rivestiti internamente di stagnature o
saldati con lega di stagno e piombo contenente di questo ultimo più del
10 per cento; il divieto non concerne i tubi di rame elettrolitico delle
condotte per acqua potabile nell'interno delle abitazioni, che sono ammessi
sempre che siano osservate le seguenti prescrizioni:

1)
il materiale rame elettrolitico può essere impiegato esclusivamente per
tubazioni nell'interno delle abitazioni;

2)
il materiale rame elettrolitico, per quanto riguarda la composizione chimica,
deve avere un titolo di purezza non inferiore al 99,90 per cento di rame,
comprese eventuali minime tracce di argento e non deve contenere fosforo in
quantità superiore a gr. 0,04 per cento;

3)
i tubi di rame elettrolitico, che non contengono fosforo o che lo contengono in
misura inferiore a gr. 0,015 per cento, all'esame microscopico eseguito con un
ingrandimento di 75 diametri devono dimostrarsi esenti da ossido rameoso;

4)
l'acqua erogata deve contenere al massimo 3 milligrammi di rame per litro dopo
contatto stagnante per 16 ore con i tubi e solamente per i primi 10 giorni di
esercizio. Dopo tale periodo la quantità di rame disciolta non deve
superare mg. 1,5 per litro;

5)
le ditte produttrici devono apporre sui tubi di rame apposita punzonatura,
intervallata ogni 60 cm
sulla quale siano indicati: il marchio di fabbrica, il nome della ditta
produttrice, l'anno di fabbricazione, il titolo di purezza del materiale.

25.5.2
Designazione

La designazione del tubo di
rame deve riportare i seguenti dati:

- denominazione (tubo di
rame);

- norma UNI EN 1057;

- stato metallurgico del
materiale indicato dal prospetto 1della norma UNI EN 1057;

- dimensioni nominali della
sezione.

25.5.3
Tolleranze

Le tolleranze del diametro
esterno deve rispettare i limiti previsti dal prospetto 4 della norma UNI EN 1057.

Le tolleranze dello
spessore di parete, espressa in percentuale. sono indicate nel prospetto 5
della citata norma.

25.5.4
Condizioni dello stato superficiale

Le superfici esterne ed
interne dei tubi di rame  devono
essere pulite e lisce. Il direttore dei lavori dovrà accertarsi che la
superficie interna non contenga pellicole nocive nè presenti un livello
di carbonio sufficientemente elevato da consentire la formazione di tali
pellicole durante la posa in opera.

25.5.5
Prove di curvatura, allargamento e bordatura

Prima della posa in opera
il direttore dei lavori dovrà fare eseguire le prove di curvatura,
allargamento e bordatura in relazione al diametro del tubo, come previsto dal
prospetto 7 della norma UNI EN 1057.

La prova di allargamento
deve essere eseguita in conformità alle disposizioni della norma EN 10234.

25.5.6
Verifica di qualità

L’appaltatore
dovrà fornire i risultati delle prove di qualità fatte eseguire
dal produttore con riferimento al prospetto 8 della norma UNI EN 1057.

25.5.7
Marcatura

La norma UNI EN 1057 prescrive chei tubi di  rame aventi diametro a maggiore o
ugunale 10 mm
fino a 54 mm
compresi devono essere marcati in modo indelebile sulla lunghezza ad intervalli
ripetuti non maggiori di 600
mm, riportando almeno le seguenti indicazioni:

- norma EN 1057;

- dimensioni nominali della
sezione: diametro esterno x spessore di parete;

- identificazione dello
stato metallurgico mediante l’apposito simbolo;

- marchio di
identificazione del produttore;

- data di produzione.

I tubi di rame aventi
diametro maggiore o uguale a 6
mm fino a 10
mm escluso oppure di diametro maggiore di 54 mm, devono essere marcati
analogamente, in modo leggibile, almeno in corrispondenza di entrambe le
estremità.

25.5.8
Prove per verificare l’assenza di difetti

La verifica
dell’assenza di difetti, con riferimento all’appendice C della
norma UNI EN 1057,  potrà essere confermata mediante
le seguenti prove:

-  controllo mediante le correnti indotte;

- prova idrostatica;

- prova pneumatica.

Tabella  43.9. – Tubazioni in rame serie
leggera

Diametro
esterno

mm

Spessore

mm

Massa
lineica

kg/m

6

8

10

12

14

15

16

18

22

28

35

42

54

64

76,1

88,9

108

0,75

0,75

0,75

0,75

0,75

0,75

0,75

0,75

1

1

1,2

1,2

1,5

2

2

2

2,5

0,110

0,152

0,194

0,238

0,278

0,299

0,320

0,362

0,587

0,755

1,134

1,369

2,202

3,467

4,143

4,859

7,374

Tabella  43.10. – Tubazioni in rame
serie  pesante

Diametro
esterno

mm

Spessore

mm

Massa
lineica

kg/m

6

8

10

12

14

15

16

18

22

28

35

42

54

76,1

88,9

108

1

1

1

1

1

1

1

1

1,5

1,5

1,5

1,5

1,2

2,5

2,5

3

0,140

0,198

0,252

0,308

0,363

0,391

0,419

0,475

0,859

1,111

1,405

1,699

2,908

5,144

6,039

8,807

Tabella  43.11. – Valori di tolleranza  per i diametri esterni   dei tubi in rame con riferimento
alla norma UNI 6507

Diametro
esterno

Scostamenti
limite

diametro
medio

diametro
esterno

6-18

22-28

35-54

64-76,1

88,9

108

±
0,045

±
0,055

± 0,07

± 0,07

± 0,07

± 0,07

-

-

-

± 0,08

± 0,10

± 0,12

Tabella  43.12. – Valori di tolleranza
sugli spessori  dei tubi in rame

Diametro
nominale

Spessore

0,75

1,0

1,2

1,5

2,0

2,5

3

6

8

10

12

14

14

15

16

18

22

28

35

42

54

64

76,1

88,9

108

± 0,10

± 0,10

± 0,10

± 0,10

± 0,11

± 0,11

± 0,11

± 0,11

± 0,11

-

-

-

-

-

-

-

-

± 0,13

± 0,13

± 0,13

± 0,13

± 0,14

± 0,14

± 0,14

± 0,14

± 0,15

± 0,15

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

± 0,17

± 0,17

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

± 0,21

± 0,21

± 0,23

± 0,23

± 0,25

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

± 0,32

± 0,32

± 0,32

± 0,32

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

± 0,40

± 0,40

± 0,40

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

± 0,50

Capitolo 5

NORME GENERALI PER l’ESECUZIONE DEI
LAVORI

Art. 26.  Osservanza  di leggi
e norme tecniche

L’esecuzione
dei lavori in appalto nel suo complesso è regolata dal presente
capitolato speciale d’appalto e per quanto non in contrasto con esso o in
esso non previsto e/o specificato, valgono le norme, le disposizioni ed i
regolamenti appresso richiamati:

- Legge
20 marzo 1865, n. 2248 -
Legge sui lavori pubblici (All. F);

-
C.M. 5 maggio 1966, n. 2136 - Istruzioni sull'impiego delle tubazioni in
acciaio saldate nella costruzione degli acquedotti;

-
C.M. 7 gennaio 1974, n. 11633 - Istruzioni per la progettazione delle
fognature e degli impianti di trattamento delle acque di rifiuto;

-
Legge  2 febbraio 1974, n. 64 -
Provvedimenti per le costruzioni con particolari prescrizioni per le zone
sismiche;

-
C.M. 2 dicembre 1978, n. 102 - Disciplina igienica concernente le materie
plastiche, gomme per tubazioni ed accessori destinati a venire in contatto con
acqua potabile e da potabilizzare;

-
C.M. 9 gennaio 1980, n. 20049 - Legge 5 novembre 1971, n. 1086. Istruzioni
relative ai controlli sul conglomerato cementizio adoperato per le strutture in
cemento armato;

-
D.M. 24 novembre 1984 - Norme di
sicurezza antincendio per il trasporto, la distribuzione, l'accumulo e
l'utilizzazione del gas naturale con densità non superiore a 0,8;

-
D.M. 12 dicembre 1985 - Norme
tecniche relative alle tubazioni;

- C.M. 20 marzo 1986, n. 27291 - D.M. 12 dicembre 1985. Istruzioni
relative alla normativa per le tubazioni;

-
D.M. 20 novembre 1987 - Norme tecniche per la progettazione, esecuzione e
collaudo degli edifici in muratura e per il loro consolidamento;

-
D.M. 11 marzo 1988 - Norme tecniche riguardanti le indagini sui terreni e
sulle rocce, la stabilità dei pendii naturali e delle scarpate, i
criteri generali e le prescrizioni per la progettazione, l'esecuzione e il
collaudo delle opere di sostegno delle terre e delle opere di fondazione;

-
C.M. 24 settembre 1988, n. 30483 -
Legge 2 febbraio 1974, n. 64 art. 1. D.M. 11 marzo 1988. Norme tecniche
riguardanti le indagini sui terreni e sulle rocce, la stabilità dei
pendii naturali e delle scarpate, i criteri generali e le prescrizioni per la
progettazione l'esecuzione e il collaudo delle opere di sostegno delle terre e
delle opere di fondazione. Istruzioni per l' applicazione;

-
C.M. 4 gennaio 1989, n. 30787 - Istruzioni in merito alle norme tecniche
per la progettazione, esecuzione e collaudo degli edifici in muratura e per il
consolidamento;

- Legge 9 gennaio 1989, n. 13 - Disposizioni per favorire il superamento
e l’eliminazione delle barriere architettoniche negli edifici privati;

-
C.M. 16 marzo 1989, n. 31104 - Legge 2 febbraio 1974, n. 64 - art. 1.
Istruzioni in merito alle norme tecniche per la progettazione, esecuzione e
collaudo delle costruzioni prefabbricate;

- D.M.
14 giugno 1989, n. 236 - Prescrizioni tecniche necessarie a garantire
l’accessibilità, l’adattabilità e la
visitabilità degli edifici privati e di edilizia residenziale pubblica
sovvenzionata e agevolata, ai fini del superamento e dell’eliminazione
delle barriere architettoniche;

-
Legge  5 marzo 1990, n. 46 - Norme per la
sicurezza degli impianti;

- D.Lgs.
30 aprile 1992, n. 285 - Nuovo codice della strada;

-
D.P.R. 21 aprile 1993, n. 246 -
Regolamento di attuazione della direttiva 89/106/CEE relativa ai prodotti da
costruzione;

-
D.M. 9 maggio 2003, n. 156 - Criteri
e modalità per il rilascio dell'abilitazione degli organismi di
certificazione, ispezione e prova nel settore dei prodotti da costruzione, ai
sensi dell'articolo 9, comma 2, del D.P.R. 21 aprile 1993, n. 246;

- Legge  11 febbraio 1994, n. 109 - Legge
quadro in materia di lavori pubblici;

-
D.M. 9 gennaio 1996 - Norme tecniche
per il calcolo, l'esecuzione ed il collaudo delle strutture in cemento armato,
normale e precompresso e per le strutture metalliche ;

-
D.M. 16 gennaio 1996 - Norme tecniche per le costruzioni in zone sismiche;

-
D.M. 16 gennaio 1996 - Norme tecniche relative ai «Criteri generali
per la verifica di sicurezza delle costruzioni e dei  carichi e sovraccarichi»;

-
C.M. 4 luglio 1996, n. 156AA.GG/STC - Istruzioni per l’applicazione
delle “Norme tecniche relative ai criteri generali per la verifica di
sicurezza delle costruzioni e dei
carichi e sovraccarichi” di cui al D.M. 16 gennaio 1996;

- D.P.R. 24 luglio 1996, n. 503 - Regolamento recante norme per
l’eliminazione delle barriere architettoniche, negli edifici, spazi e
servizi pubblici;

-
C.M. 15 ottobre 1996, n. 252 AA.GG./S.T.C. - Istruzioni per
l’applicazione delle “Norme tecniche per il calcolo, l’esecuzione
ed il collaudo delle opere in cemento armato normale e precompresso e per le
strutture metalliche” di cui al D.M. 9 gennaio 1996;

-
C.M. 29 ottobre 1996 - Istruzioni generali per la redazione dei progetti di
restauro nei beni architettonici di valore storico-artistico in zona sismica;

-
D.Lgs. 5 febbraio 1997, n. 22 - Attuazione delle direttive 91/156/CEE sui
rifiuti, 91/689/CEE sui rifiuti pericolosi e 94/62/CE sugli imballaggi e sui
rifiuti di imballaggio;

-
D.M. 8 gennaio 1997, n. 99 - Regolamento sui criteri e sul metodo in base
ai quali valutare le perdite degli acquedotti  e delle fognature;

-
C.M. 10 aprile 1997, n. 65/AA.GG. - Istruzioni per l’applicazione
delle «Norme tecniche per le costruzioni in zone sismiche» di cui
al D.M. 16 gennaio 1996;

- Dir.P.C.M. 3 marzo 1999 - Razionale sistemazione nel sottosuolo degli
impianti tecnologici;

-
D.Lgs. 11 maggio 1999, n. 152 -
Disposizioni sulla tutela delle acque dall'inquinamento e recepimento della
direttiva 91/271/CEE concernente il trattamento delle acque reflue urbane e
della direttiva 91/676/CEE relativa alla protezione delle acque
dall'inquinamento provocato dai nitrati provenienti da fonti agricole;

-
C.M. 14 dicembre 1999, n. 346/STC - Legge 5 novembre 1971, n. 1086, art.
20. Concessione ai laboratori per prove sui materiali da costruzione;

-
D.P.R. 21 dicembre 1999, n. 554 -
Regolamento di attuazione della legge 11 febbraio 1994, n. 109 legge quadro in
materia di lavori pubblici, e successive modificazioni;

-
D.M. 19 aprile 2000, n. 145 - Regolamento
recante il capitolato generale d'appalto dei lavori pubblici, ai sensi
dell'articolo 3, comma 5, della legge
11 febbraio 1994, n. 109, e successive modificazioni;

-
C.M. 7 maggio 2001, n. 161/318/10 - Norme tecniche per la fabbricazione di
tubi destinati alla costruzione di condotte per l’acqua -  D.M. 12 dicembre 1985  - Chiarimenti;

- D.P.R. 6 giugno 2001, n. 380 – Testo unico delle disposizioni
legislative e regolamentari in materia di edilizia;

- D.P.R. 8 giugno 2001, n. 327 – Testo unico sulle disposizioni
legislative e regolamentari in materia di espropriazioni per pubblica
utilità;

-
Legge 21 dicembre 2001, n. 443 - Delega al Governo in materia di
infrastrutture ed insediamenti produttivi strategici ed altri interventi per il
rilancio delle attività produttive;

-
Legge 1 agosto 2002, n. 166 -
Disposizioni in materia di infrastrutture e trasporti (Collegato alla
finanziaria 2002);

-
D.Lgs. 22 agosto 2002, n. 190 – Attuazione della legge 21 dicembre
2001, n. 443 per realizzazione delle infrastrutture e degli insediamenti
produttivi strategici e di interesse nazionale;

-
Ord.P.C.M. 20 marzo 2003, n. 3274. Primi elementi in materia di criteri
generali per la classificazione sismica del territorio nazionale e di normative
tecniche per le costruzioni in zona sismica:

-
D.M. 8 maggio 2003, n. 203 - Norme affinché gli uffici pubblici e le
società a prevalente capitale pubblico coprano il fabbisogno annuale di
manufatti e beni con una quota di prodotti ottenuti da materiale riciclato
nella misura non inferiore al 30% del fabbisogno medesimo;

-
D.Lgs. 22 gennaio 2004, n. 42 – Codice dei beni culturali e del
paesaggio, ai sensi dell’art. 10 della legge 6 luglio 2002, n. 137;

-
D.M. 6 aprile 2004, n. 174 - Regolamento concernente i materiali e gli
oggetti che possono essere utilizzati negli impianti fissi di captazione,
trattamento, adduzione e distribuzione delle acque destinate al consumo umano;

-
Legge 14 maggio 2005, n. 80. Conversione in legge, con modificazioni, del
decreto-legge n. 35 del 2005, recante disposizioni urgenti nell'ambito del
Piano di azione per lo sviluppo economico, sociale e territoriale. Deleghe al
Governo per la modifica del codice di procedura civile in materia di processo
di cassazione e di arbitrato nonché per la riforma organica della
disciplina delle procedure concorsuali (competitività);

- D.M.
27 luglio 2005 - Norma concernente il regolamento d'attuazione della legge
9 gennaio 1991, n. 10 (articolo 4, commi 1 e 2), recante: «Norme per
l'attuazione del Piano energetico nazionale in materia di uso razionale
dell'energia, di risparmio energetico e di sviluppo delle fonti rinnovabili di
energia»;

-
D.Lgs. 19 agosto 2005, n. 192 - Attuazione della direttiva 2002/91/CE
relativa al rendimento energetico nell'edilizia.

- D.M.
14 settembre 2005  - Norme
tecniche per le costruzioni;

-
D.M. 15 settembre 2005 - Approvazione della regola tecnica di prevenzione
incendi per i vani degli impianti di sollevamento ubicati nelle attivita'
soggette ai controlli di prevenzione incendi;

- D.Lgs.
3 aprile 2006 - Norme in materia ambientale;

- D.Lgs.
12 aprile 2006, n. 163 - Codice dei contratti pubblici relativi a lavori,
servizi e forniture in attuazione delle direttive 2004/17/CE e 2004/18/CE.

Art. 27.  Programma
esecutivo dei lavori

Entro  _______ (_______) giorni dalla data del
verbale di consegna, ai sensi dell’art. 45, comma 10 del Regolamento n.
554/1999, e comunque ________ giorni prima dell'inizio dei lavori,
l'appaltatore deve predisporre e consegnare alla direzione lavori un programma
esecutivo dei lavori, elaborato in relazione alle proprie tecnologie, alle
proprie scelte imprenditoriali e alla propria organizzazione lavorativa.

Tale programma dovrà essere
coerente con i tempi contrattuali di ultimazione e deve essere approvato dalla
direzione dei lavori, mediante apposizione di un visto, entro cinque giorni
dalla data di ricevimento. Trascorso il predetto termine senza che la direzione
dei lavori si sia pronunciata il programma si intenderà accettato, fatte
salve palesi illogicità o indicazioni erronee palesemente incompatibili
con il rispetto dei termini di ultimazione.

Art. 28.  Oneri
a carico dell’appaltatore. Impianto del cantiere e ordine dei lavori

28.1
Impianto del cantiere

L’appaltatore
dovrà provvedere all’impianto del cantiere non oltre il termine di
………. (………) giorni dalla data del verbale di
consegna dei lavori.

28.2
Vigilanza del cantiere

Sono
a carico dell'appaltatore gli oneri per la vigilanza e guardia del cantiere,
nel rispetto dei provvedimenti antimafia, sia diurna che notturna e la
custodia di tutti i materiali, impianti e mezzi d’opera esistenti nello
stesso (siano essi di pertinenza dell’appaltatore,
dell’amministrazione, o di altre ditte), nonché delle opere
eseguite od in corso di esecuzione.

Ai
sensi dell'art. 22 della legge 13 settembre 1982 n. 646, la custodia del
cantiere installati per la realizzazione di opere pubbliche deve essere
affidata a persone provviste della qualifica di guardia particolare giurata.

In
caso di inosservanza si incorrerà nelle sanzioni previste dal comma 2
del citato art. 22 della legge n. 646/1982.

Tale
vigilanza si intende estesa anche al periodo intercorrente tra
l’ultimazione ed il collaudo provvisorio dei lavori, salvo
l’anticipata consegna delle opere alla stazione appaltante e per le
sole opere consegnate.

Sono
altresì a carico dell'appaltatore gli oneri per la vigilanza e guardia
del cantiere nei periodi di sospensione dei lavori, purchè non
eccedenti un quarto della durata complessiva prevista per l'esecuzione
dei lavori stessi, e comunque quando non superino sei mesi complessivi.

Fermo restando l'obbligo della
vigilanza nei periodi eccedenti i termini fissati in precedenza, ne verranno
riconosciuti i maggiori oneri sempre che l'appaltatore non richieda ed ottenga
di essere sciolto dal contratto.

28.3
Caposaldi di livellazione

Unitamente
agli occorrenti disegni di progetto esecutivo, in sede di consegna sarà
fornito all’appaltatore l’elenco dei caposaldi di livellazione a
cui si dovrà riferire nella esecuzione dei lavori. La verifica di tali
caposaldi dovrà essere effettuata con tempestività, in modo che
non oltre sette giorni dalla consegna possano essere segnalate alla direzione
dei lavori eventuali difformità riscontrate.

L’appaltatore
sarà responsabile della conservazione di caposaldi, che non potrà
rimuovere senza preventiva autorizzazione del direttore dei lavori.

28.4
Locale Ufficio di
direzione dei lavori

Sono
a carico dell'appaltatore gli oneri per la fornitura di locali uso ufficio (in
muratura o prefabbricati) idoneamente rifiniti e forniti dei servizi necessari
alla permanenza ed al lavoro di ufficio della direzione dei lavori.

Tale
ufficio deve essere adeguatamente protetto da dispositivi di allarme e
antiintrusione, climatizzato nonché dotato di strumenti (Fax,
fotocopiatrice, computer, software, etc).

I
locali saranno realizzati nel cantiere od in luogo prossimo, stabilito od
accettato dalla direzione dei lavori, la quale disporrà anche il numero
degli stessi e le attrezzature di dotazione.

Il
locale deve essere idoneamente allacciati alle normali utenze (luce,
acqua, fognatura, telefono).

28.5
Ordine dell’esecuzione dei lavori

In
linea generale l’appaltatore avrà facoltà di sviluppare i
lavori nel modo a lui più conveniente per darli perfettamente compiuti
nel termine contrattuale purché, a giudizio della direzione dei lavori,
ciò non riesca pregiudizievole alla buona riuscita delle opere ed agli
interessi della stazione appaltante.

Questa
si riserva ad ogni modo il diritto di stabilire la precedenza od il
differimento di un determinato tipo di lavoro, o l’esecuzione entro
un congruo termine perentorio, senza che l’appaltatore possa rifiutarsi o
richiedere particolari compensi. In questo caso la disposizione
dell’amministrazione costituirà variante al programma dei
lavori.

28.6
Fornitura di notizie statistiche sull’andamento dei lavori

Sono a
carico dell'appaltatore gli oneri per la fornitura di notizie statistiche
sull’andamento dei lavori, per periodi quindicinali, a decorrere dal
sabato immediatamente successivo alla consegna degli stessi, come di seguito:

a)
numero degli operai impiegati, distinti nelle varie categorie, per ciascun
giorno della quindicina, con le relative ore lavorative.

b)
genere di lavoro eseguito nella quindicina giorni in cui non si è
lavorato e cause relative.

Dette
notizie devono pervenire alla direzione dei lavori non oltre il
mercoledì immediatamente successivo al termine della quindicina,
stabilendosi una penale, per ogni giorno dì ritardo, di euro 25.82.

28.7
Cartelli indicatori

Sono
a carico dell'appaltatore gli oneri per la fornitura di cartelli indicatori e
la relativa installazione, nel sito o nei siti indicati dalla direzione
dei lavori, entro 5 giorni dalla data
di consegna dei lavori. I cartelloni, delle dimensioni minime di 1,00 m x 2,00 m recheranno impresse a
colori indelebili  le diciture
riportate, con le eventuali modifiche ed integrazioni necessarie per
adattarlo  ai casi specifici.

Nello
spazio per aggiornamento dei dati, devono essere indicate le sospensioni e le
interruzioni intervenute nei lavori, le relative motivazioni, le
previsioni di ripresa ed i nuovi tempi.

Tanto
i cartelli che le armature di sostegno devono essere eseguiti con materiali di
adeguata resistenza meccanica e agli agenti atmosferici e di decoroso
aspetto e mantenuti in ottimo stato fino al collaudo tecnico-amministrativo dei
lavori.

Per
la mancanza od il cattivo stato del prescritto numero di cartelli indicatori,
sarà applicata all’appaltatore una penale di euro _______
(______). Sarà inoltre applicata una penale giornaliera di euro
______  (_______) dal giorno
della constatata inadempienza fino a quello dell’apposizione o
riparazione del cartello mancante o deteriorato. L’importo delle penali
sarà addebitato sul certificato di pagamento in acconto, successivo
all’inadempienza.

28.8
Oneri per le pratiche amministrative

Sono
a carico dell'appaltatore gli oneri per le pratiche presso amministrazioni ed
enti per permessi, licenze, concessioni, autorizzazioni per opere di presidio,
occupazioni temporanee di suoli pubblici o privati, apertura di cave di
prestito, uso di discariche, interruzioni provvisorie di pubblici servizi,
attraversamenti, cautelamenti, trasporti speciali nonché le spese
ad esse relative per tasse, diritti, indennità, canoni, cauzioni, ecc.

In
difetto rimane ad esclusivo carico dell’appaltatore ogni eventuale multa
o contravvenzione nonché il risarcimento degli eventuali danni.

Art. 29.
Prevenzione infortuni

29.1
Norme vigenti

Nell’esecuzione dei lavori,
anche se non espressamente richiamate, devono essere osservate le disposizioni
delle seguenti norme:

D.P.R.
27 aprile 1955, n. 547 - Norme per la prevenzione degli infortuni sul
lavoro;

D.P.R. 7 gennaio 1956, n. 164 -
Norme per la prevenzione degli infortuni sul  lavoro nelle costruzioni;

D.P.R. 19 marzo 1956 , n. 302 – Norme di prevenzione degli infortuni sul
lavoro integrative di quelle generali con D.P.R. 27 aprile 1955, n. 547;

D.P.R.
19 marzo 1956, n. 303 - Norme generali per l'igiene del lavoro;

D.P.R. 20 marzo 1956, n. 320 - Norme per la prevenzione degli infortuni e
l’igiene del lavori in sotterraneo;

D.P.R. 20 marzo 1956, n. 321 – Norme per la prevenzione degli infortuni e
l’igiene del lavoro nei cassoni ad aria compressa;

D.Lgs. 15 agosto 1991, n. 277 - Attuazione delle direttive n. 80/1107/CEE, n.
82/605/CEE, n. 83/477/CEE, n. 86/188/CEE e n. 88/642/CEE, in materia di
protezione dei lavoratori contro i rischi derivanti da esposizione ad agenti
chimici, fisici e biologici durante il lavoro, a norma dell'art. 7 della legge
30 luglio 1990, n. 212;

D.Lgs.
19 settembre 1994, n. 626 -  Attuazione
delle direttive 89/391/CEE, 89/654/CEE, 89/655/CEE, 89/656/CEE, 90/269/CEE,
90/270/CEE, 90/394/CEE, 90/679/CEE, 93/88/CEE, 95/63/CE, 97/42/CE, 98/24/CE e
99/38/CE e 2001/45/CE riguardanti il miglioramento della sicurezza e della
salute dei lavoratori durante il lavoro;

D.Lgs. 14 agosto 1996, n. 493 - Attuazione della direttiva 92/58/CEE
concernente le prescrizioni minime per la segnaletica di sicurezza e/o di
salute sul luogo di lavoro;

D.Lgs. 14 agosto 1996, n. 494 - Attuazione della direttiva 92/57/CEE
concernente le prescrizioni minime di sicurezza e di salute da attuare nei
cantieri temporanei o mobili;

D.M. 10 marzo 1998.  -
Criteri generali di sicurezza antincendio e per la gestione
dell’emergenza nei luoghi di lavoro

D.Lgs.
19 novembre 1999, n. 528 - Modifiche ed integrazioni al D.Lg. 14 agosto
1996, n. 494, recante attuazione della direttiva 92/57/CEE in materia di
prescrizioni minime di sicurezza e di salute da osservare nei cantieri
temporanei o mobili;

Legge
7 novembre 2000, n. 327 - Valutazione dei costi del lavoro e della
sicurezza nelle gare di appalto;

D.P.R.
3 luglio 2003, n. 222 - Regolamento sui contenuti minimi dei piani di
sicurezza nei cantieri temporanei o mobili, in attuazione dell'articolo 31,
comma 1, della legge 11 febbraio 1994, n. 109;

D.M.
15 luglio 2003, n. 388 - Regolamento recante disposizioni sul pronto
soccorso aziendale, in attuazione dell'articolo 15, comma 3, del D.Lgs. 19
settembre 1994, n. 626, e successive modificazioni.

In
generale devono essere rispettate le prescrizioni del piano di sicurezza e di
coordinamento, del piano operativo e le ulteriori indicazioni impartite dal
coordinatore per l’esecuzione dei lavori e/o del direttore dei lavori.

29.2
Accorgimenti antinfortunistici e viabilità

L'appaltatore dovrà sottrarre
alla viabilità il minor spazio possibile ed adottare i provvedimenti
necessari a rendere sicuro il transito di veicoli e pedoni, nonché
l'attività delle maestranze.

Fermi tutti gli obblighi e le
responsabilità in materia di prevenzione degli infortuni, l'appaltatore
risponde della solidità e stabilità delle armature di sostegno
degli scavi ed è tenuto a rinnovare o rinforzare quelle parti delle
opere provvisionali che risultassero deboli. L'efficienza delle armature
dovrà essere verificata giornalmente. Per entrare ed uscire dalla fossa,
si devono utilizzare apposite scale a pioli solidamente disposte, facendosi
assoluto divieto di utilizzare gli sbatacchi.

L'appaltatore dovrà
contornare, a suo esclusivo carico, tutti gli scavi mediante robusti parapetti,
formati con tavole prive di chiodi sporgenti e di scheggiature, da mantenere
idoneamente verniciate, ovvero con sbarramenti di altro tipo che garantiscano
un'adeguata protezione. In vicinanza delle tranvie, le barriere devono essere
tenute a distanza regolamentare, e comunque non inferiore a  80 cm dalle relative sedi.

In corrispondenza ai punti di
passaggio dei veicoli ed agli accessi alle proprietà private, si
costruiranno sugli scavi solidi ponti provvisori muniti di robusti parapetti e
– quando siano destinati al solo passaggio di pedoni – di cartelli
regolamentari di divieto di transito per i veicoli, collocati alle due
estremità.

29.3
Dispositivi di protezione

Per
i dispositivi di protezione si rimanda alle seguenti norme e alle disposizioni
del piano di sicurezza e di coordinamento ed alle eventuali integrazioni del
piano operativo di sicurezza. Tali dispositivi devono rispettare le seguenti
norme:

UNI EN 340 - Indumenti di protezione. Requisiti generali;

UNI EN 341- Dispositivi di protezione individuale contro le cadute dall'alto.
Dispositivi di discesa;

UNI EN 352-1 - Protettori auricolari. Requisiti di sicurezza e prove. Cuffie;

UNI EN 353-1 - Dispositivi di protezione individuale contro le cadute dall'alto.
Dispositivi anticaduta di tipo guidato su una linea di ancoraggio rigida;

UNI EN 353-2 - Dispositivi di protezione individuale contro le cadute dall'alto.
Dispositivi anticaduta di tipo guidato su una linea di ancoraggio flessibile;

UNI EN 354 - Dispositivi di protezione individuale contro le cadute dall'alto.
Cordini;

UNI EN 355 - Dispositivi di protezione individuale contro le cadute dall'alto.
Assorbitori di energia;

UNI EN 358 - Dispositivi individuali per il posizionamento sul lavoro e la
prevenzione delle cadute dall'alto. Sistemi di posizionamento sul lavoro;

UNI EN 360 - Dispositivi di protezione individuale contro le cadute dall'alto.
Dispositivi anticaduta di tipo retrattile;

UNI EN 361 - Dispositivi di protezione individuale contro le cadute dall'alto.
Imbracature per il corpo;

UNI EN 362 - Dispositivi di protezione individuale contro le cadute dall'alto.
Connettori;

UNI EN 363 - Dispositivi di protezione individuale contro le cadute dall'alto.
Sistemi di arresto caduta;

UNI EN 364 - Dispositivi di protezione individuale contro le cadute dall'alto.
Metodi di prova;

UNI EN 365 - Dispositivi di protezione individuale contro le cadute dall'alto.
Requisiti generali per le istruzioni per l'uso e la marcatura;

UNI EN 367 - Indumenti di protezione. Protezione contro il calore e le fiamme.
Metodo di prova: Determinazione della trasmissione di calore mediante
esposizione a una fiamma.

Capitolo 6

MODALITÀ DI ESECUZIONE DELLE OPERE
EDILIZIE

Art. 30.
Demolizioni

30.1
Interventi preliminari

L’appaltatore
prima dell’inizio delle demolizioni deve assicurarsi dell’interruzione
degli approvvigionamenti idrici, gas, allacci di fognature;
dell’accertamento e successiva eliminazione di elementi in amianto in
conformità alle prescrizioni del D.M. 6 settembre 1994 recante
«Normative e metodologie tecniche di applicazione dell'art. 6, comma 3, e
dell'art. 12, comma 2, della legge 27 marzo 1992, n. 257, relativa alla
cessazione dell'impiego dell'amianto».

Ai
fini pratici, i materiali contenenti amianto presenti negli edifici possono
essere divisi in tre grandi categorie:

1)
materiali che rivestono superfici applicati a spruzzo o a cazzuola;

2)
rivestimenti isolanti di tubi e caldaie;

3)
una miscellanea di altri materiali comprendente, in particolare, pannelli ad
alta densità (cemento-amianto), pannelli a bassa densità
(cartoni) e prodotti tessili. I materiali in cemento-amianto, soprattutto sotto
forma di lastre di copertura, sono quelli maggiormente diffusi.

30.2
Sbarramento della zona di demolizione

Nella zona sottostante la demolizione
deve essere vietata la sosta ed il transito di persone e mezzi, delimitando la
zona stessa con appositi sbarramenti.

L'accesso
allo sbocco dei canali di scarico per il caricamento ed il trasporto del
materiale accumulato deve essere consentito soltanto dopo che sia stato sospeso
lo scarico dall'alto.

30.3
Idoneità delle opere provvisionali

Le
opere provvisionali, in legno o in ferro, devono essere allestite sulla base di
giustificati calcoli di resistenza; esse devono essere conservate in efficienza
per l’intera durata del lavoro, secondo le prescrizioni specifiche del
piano di sicurezza.

Prima
di reimpiegare elementi di ponteggi di qualsiasi tipo si deve provvedere alla
loro revisione per eliminare le parti
non ritenute più idonee.

In
particolare per gli elementi metallici devono essere sottoposti a controllo
della resistenza meccanica e della preservazione alla ruggine degli elementi
soggetti ad usura come ad esempio: giunti, spinotti, bulloni, lastre, cerniere,
ecc.

Il
coordinatore per l’esecuzione dei lavori e/o il direttore dei lavori
potrà ordinare l’esecuzione di prove per verificare la resistenza
degli elementi strutturali provvisionali impiegati dall’appaltatore.

Prima
dell'inizio di lavori di demolizione è fatto obbligo di procedere alla
verifica delle condizioni di conservazione e di stabilità delle
strutture da demolire e dell’eventuale influenza  su strutture limitrofe.

In
relazione al risultato di tale verifica devono essere eseguite le opere di
rafforzamento e di puntellamento necessarie ad evitare che, durante la
demolizione, si possano verificare crolli intempestivi o danni anche a
strutture di edifici confinanti o adiacenti.

30.4
Ordine delle demolizioni. Programma di demolizione

I
lavori di demolizione come stabilito, dall’art. 72 del  D.P.R. 7 gennaio 1956, n. 164, devono
procedere con cautela e con ordine dall'alto verso il basso ovvero secondo le
indicazioni del piano operativo di sicurezza e devono essere condotti in
maniera da non pregiudicare la stabilità delle strutture portanti o di
collegamento e di quegli eventuali edifici adiacenti, ricorrendo, ove occorra,
al loro preventivo puntellamento.

La successione dei lavori, quando si
tratti di importanti ed estese demolizioni, deve risultare da apposito
programma il quale deve essere firmato dall'appaltatore, dal coordinatore per
l’esecuzione dei lavori e dal direttore dei lavori e deve essere tenuto a
disposizione degli ispettori del lavoro.

30.5
Allontanamento e /o deposito delle materie di
risulta

Il
materiale di risulta ritenuto inutilizzabile dal direttore dei lavori per la
formazione di rilevati o rinterri, deve essere allontanato dal cantiere per
essere portato a rifiuto presso pubblica discarica od altra discarica
autorizzata; diversamente l’appaltatore potrà trasportare a sue
spese  il materiale di risulta  presso proprie aree.

Il
materiale proveniente dagli scavi che dovrà essere riutilizzato
dovrà essere depositato entro l’ambito del cantiere, o sulle aree
precedentemente indicate ovvero in zone tali da non costituire intralcio al
movimento di uomini e mezzi durante l’esecuzione dei lavori.

30.6
Proprietà degli oggetti ritrovati

La stazione appaltante, salvi i
diritti che spettano allo Stato a termini di legge, si riserva la
proprietà degli oggetti di valore e di quelli che interessano la
scienza, la storia, l'arte o l'archeologia o l'etnologia, compresi i relativi
frammenti, che si rinvengano nei fondi occupati per l'esecuzione dei lavori e
per i rispettivi cantieri e nella sede dei lavori stessi. L'appaltatore
dovrà pertanto consegnarli alla stazione appaltante, che gli rimborserà
le spese incontrate per la loro conservazione e per le speciali operazioni che
fossero state espressamente ordinate al fine di assicurarne l'incolumità
ed il diligente recupero.

Qualora l'appaltatore, nella
esecuzione dei lavori, scopra ruderi monumentali, deve darne subito notizia al
direttore dei lavori e non può demolirli né alterarli in
qualsiasi modo senza il preventivo permesso del direttore stesso.

L'appaltatore deve denunciare
immediatamente alle forze di pubblica sicurezza il rinvenimento di sepolcri,
tombe, cadaveri e scheletri umani, ancorché attinenti pratiche funerarie
antiche, nonché il rinvenimento di cose, consacrate o meno, che formino
o abbiano formato oggetto di culto religioso o siano destinate all'esercizio
del culto o formino oggetto della pietà verso i defunti. L'appaltatore
dovrà altresì darne immediata comunicazione al direttore dei
lavori, che potrà ordinare adeguate azioni per una temporanea e migliore
conservazione, segnalando eventuali danneggiamenti all'autorità
giudiziaria.

30.7
Proprietà dei materiali da demolizione

I materiali provenienti da scavi o
demolizioni restano in proprietà della stazione appaltante; quando, a
giudizio della direzione dei lavori, possano essere reimpiegati, l'appaltatore
deve trasportarli e regolarmente accatastarli per categorie nei luoghi
stabiliti dalla direzione stessa, essendo di ciò compensato con gli
appositi prezzi di elenco.

Qualora in particolare i detti
materiali possano essere usati nei lavori oggetto del presente capitolato
speciale d’appalto, l'appaltatore avrà l'obbligo di accettarli; in
tal caso verrà ad essi attribuito un prezzo pari al 50% del
corrispondente prezzo dell'elenco contrattuale; i relativi importi devono
essere dedotti dall'importo netto dei lavori, restando a carico dell'appaltatore
le spese di trasporto, accatastamento, cernita, lavaggio ecc.

30.8
Demolizione per rovesciamento

Salvo
l'osservanza delle leggi e dei regolamenti speciali e locali, la demolizione di
parti di strutture aventi altezza sul terreno non superiore a 5,00 m
può essere effettuata mediante rovesciamento per trazione o per spinta.

La
trazione o la spinta deve essere esercitata in modo graduale e senza strappi e
deve essere eseguita soltanto su elementi di struttura opportunamente isolati
dal resto del fabbricato in demolizione in modo da non determinare crolli
intempestivi o non previsti di altre parti.

Devono
inoltre essere adottate le precauzioni necessarie per la sicurezza del lavoro
quali: trazione da distanza non minore di una volta e mezzo l'altezza del muro
o della struttura da abbattere e allontanamento degli operai dalla zona
interessata.

Si
può procedere allo scalzamento dell'opera da abbattere per facilitarne
la caduta soltanto quando essa sia stata adeguatamente puntellata; la
successiva rimozione dei puntelli deve essere eseguita a distanza a mezzo di
funi.

Il rovesciamento per spinta
può essere effettuato con martinetti solo per opere di altezza non
superiore a 3 m,
con l'ausilio di puntelli sussidiari contro il ritorno degli elementi smossi.

Deve
essere evitato in ogni caso che per lo scuotimento del terreno in seguito alla
caduta delle strutture o di grossi blocchi possano derivare danni o lesioni
agli edifici vicini o ad opere adiacenti o risultare pericolosi per i
lavoratori addettivi.

Art. 31.
Scavi
e sbancamenti in generale

31.1
Ricognizione

L’appaltatore prima di
eseguire gli scavi o gli sbancamenti previsti deve verificare la presenza di
eventuali scavi precedenti, tubazioni di acqua, gas e fognature, cavi elettrici
e telefonici, cavità sotterranee, ecc., eventualmente non indicati (o
erroneamente indicati) negli elaborati progettuali esecutivi, in modo da potere
impiegare i mezzi idonei per l’esecuzione dei lavori in appalto.

Il cantiere dovrà essere
delimitato da recinzione in rete metallica (o in pannelli) fissata con paletti
di ferro o legno, infissi nel terreno o in plinti in calcestruzzo.ù

31.2
Viabilità nei cantieri

Durante i lavori deve essere
assicurata nei cantieri la viabilità delle persone e dei veicoli.

Le rampe di accesso al fondo degli
scavi di splateamento o di sbancamento devono avere una carreggiata solida,
atta a resistere al transito dei mezzi di trasporto di cui è previsto
l'impiego, ed una pendenza adeguata alla possibilità dei mezzi stessi.

La larghezza delle rampe deve essere
tale da consentire un franco di almeno 70 cm, oltre la sagoma di ingombro del veicolo.
Qualora nei tratti lunghi il franco sia limitato ad un solo lato, devono essere
realizzate piazzuole o nicchie di rifugio ad intervalli non superiori a 20,00 m lungo l'altro lato.

I viottoli e le scale con gradini
ricavati nel terreno o nella roccia devono essere provvisti di parapetto nei
tratti prospicienti il vuoto quando il dislivello superi i 2,00 m.

Le alzate dei gradini ricavati in
terreno friabile devono essere sostenute, ove occorra, con tavole e paletti
robusti.

Alle vie di accesso ed ai punti
pericolosi non proteggibili devono essere apposte segnalazioni opportune e
devono essere adottate le precauzioni necessarie per evitare la caduta di gravi
dal terreno a monte dei posti di lavoro.

31.3
Splateamento e sbancamento

Nei
lavori di splateamento o sbancamento eseguiti senza l'impiego di escavatori
meccanici, le pareti delle fronti di attacco, secondo le prescrizioni
dell’art. 12 del D.P.R. 7 gennaio 1956, n. 164, devono avere
un’inclinazione o un tracciato tali, in relazione alla natura del
terreno, da impedire franamenti. Quando la parete del fronte di attacco supera
l'altezza di 1,50 m
è vietato il sistema di scavo manuale per scalzamento alla base e
conseguente franamento della parete.

Quando per la particolare natura del
terreno o per causa di piogge, di infiltrazione, di gelo o disgelo, o per altri
motivi, siano da temere frane o scoscendimenti, deve provvedersi all'armatura o
al consolidamento del terreno.

Nei
lavori di scavo eseguiti con mezzi meccanici deve essere vietata la presenza
degli operai nel campo di azione dell'escavatore e sul ciglio del fronte di
attacco.

Il posto di manovra dell'addetto
all’escavatore, quando questo non sia munito di cabina metallica, deve
essere protetto con solido riparo. Ai lavoratori deve essere fatto esplicito
divieto di avvicinarsi alla base della parete di attacco e, in quanto
necessario in relazione all'altezza dello scavo o alle condizioni di
accessibilità del ciglio della platea superiore, la zona superiore di
pericolo deve essere almeno delimitata mediante opportune segnalazioni
spostabili col proseguire dello scavo.

31.4
Scavo a sezione obbligata: pozzi, scavi e cunicoli

Nello
scavo di pozzi e di trincee profondi più di 1,50 m, quando la
consistenza del terreno non dia sufficiente garanzia di stabilità, anche
in relazione alla pendenza delle pareti, secondo le prescrizioni
dell’art. 13 del D.P.R. 7 gennaio 1956, n. 164, si deve provvedere, man
mano che procede lo scavo, all’applicazione delle necessarie armature di
sostegno.

Le
tavole di rivestimento delle pareti devono sporgere dai bordi degli scavi
almeno 30 cm
rispetto al livello del terreno o stradale.

Nello scavo dei cunicoli, salvo che
si tratti di roccia che non presenti pericolo di distacchi, devono predisporsi
idonee armature per evitare franamenti della volta e delle pareti. Dette
armature devono essere applicate man mano che procede il lavoro di avanzamento;
la loro rimozione può essere effettuata in relazione al progredire del
rivestimento in muratura.

Idonee
armature e precauzioni devono essere adottate nelle sottomurazioni e quando in
vicinanza dei relativi scavi vi siano edifici o manufatti, le cui fondazioni
possano essere scoperte o indebolite dagli scavi.

Nell’infissione
di pali di fondazione devono essere adottate misure e precauzioni per evitare
che gli scuotimenti del terreno producano lesioni o danni alle opere vicine,
con pericolo per i lavoratori.

Nei
lavori in pozzi di fondazione profondi oltre 3,00 m deve essere disposto,
a protezione degli operai addetti allo scavo ed all'esportazione del materiale
scavato, un robusto impalcato con apertura per il passaggio della benna.

31.5
Scavi in presenza d’acqua. Prosciugamento

Si
ritengono scavi subacquei quelli eseguiti a profondità maggiore di 20 cm sotto un livello
costante determinato da acque sorgive nelle cavità di fondazione, sia
dopo un parziale prosciugamento con pompe, sia dopo la predisposizione di
canali di drenaggio.

Se l'appaltatore, in caso di acque
sorgive o filtrazioni, non potesse far defluire l'acqua naturalmente, è
in facoltà della direzione dei lavori di ordinare, secondo i casi e
quando lo riterrà opportuno, l'esecuzione degli scavi subacquei, oppure
il prosciugamento.

Il volume di scavo eseguito in
acqua, sino ad una profondità non maggiore di 20 cm dal suo livello costante, verrà perciò considerato
come scavo in presenza d'acqua, ma non come scavo subacqueo. Quando la
direzione dei lavori ordinasse il mantenimento degli scavi in asciutto, sia
durante l'escavazione, sia durante l'esecuzione delle murature o di altre opere
di fondazione, gli esaurimenti relativi saranno eseguiti in economia, e
l'appaltatore, se richiesto, avrà l'obbligo di fornire le macchine e gli
operai necessari.

I
sistemi di prosciugamento del fondo adottati dall’appaltatore devono
essere accettati dalla direzione dei lavori, specialmente durante
l’esecuzione di strutture in muratura o in c.a. al fine di prevenire il
dilavamento delle malte.

31.6
Impiego di esplosivi

L’uso
di esplosivi per l’esecuzione di scavi  è vietato.

31.7
Deposito di materiali in prossimità degli scavi

É
vietato, secondo le prescrizioni dell’art. 14 del D.P.R. 7 gennaio 1956,
n. 164, costituire depositi di materiali presso il ciglio degli scavi,
soprattutto se privi delle necessarie armature, in quanto il materiale
accumulato può esercitare pressioni tali da provocare frane.

Qualora
tali depositi siano necessari per le condizioni del lavoro, si deve provvedere
alle necessarie puntellature.

31.8
Presenza di gas negli scavi

Quando
si eseguono lavori entro pozzi, fogne, cunicoli, camini e fosse in genere, come
stabilisce l’art. 15 del D.P.R. 7 gennaio 1956, n. 164, devono essere
adottate idonee misure  di sicurezza
contro i pericoli derivanti dalla presenza di gas o vapori tossici,
asfissianti, infiammabili o esplosivi, specie in rapporto alla natura geologica
del terreno o alla vicinanza di fabbriche, depositi, raffinerie, stazioni di
compressione e di decompressione, metanodotti e condutture di gas, che possono
dar luogo ad infiltrazione di sostanze pericolose.

Quando
sia accertata o sia da temere la presenza di gas tossici, asfissianti o
l’irrespirabilità dell'aria ambiente e non sia possibile
assicurare un’efficiente aerazione ed una completa bonifica, i lavoratori
devono essere provvisti di apparecchi respiratori, ed essere muniti di cintura
di sicurezza con bretelle passanti sotto le ascelle collegate a funi di
salvataggio, le quali devono essere tenute all'esterno dal personale addetto
alla sorveglianza. Questo deve mantenersi in continuo collegamento con gli
operai all'interno ed essere in grado di sollevare prontamente all'esterno il
lavoratore colpito dai gas. Possono essere adoperate le maschere respiratorie,
in luogo di autorespiratori, solo quando, accertate la natura e la
concentrazione dei gas o vapori nocivi o asfissianti, esse offrano garanzia di
sicurezza e sempreché sia assicurata un’efficace e continua
aerazione.

Quando
è stata accertata la presenza di gas infiammabili o esplosivi, deve
provvedersi alla bonifica dell'ambiente mediante idonea ventilazione; deve
inoltre vietarsi, anche dopo la bonifica, se siano da temere emanazioni di gas
pericolosi, l'uso di apparecchi a fiamma, di corpi incandescenti e di
apparecchi comunque suscettibili di provocare fiamme o surriscaldamenti atti ad
incendiare il gas.

Nei
casi sopra previsti i lavoratori devono operare in abbinamento nell'esecuzione
dei lavori.

31.9
Sistemazione di strade, accessi e
ripristino passaggi

Sono
a carico dell'appaltatore gli oneri per la sistemazione delle strade e dei
collegamenti esterni ed interni, la collocazione, ove necessario di ponticelli,
andatoie, rampe, scalette di adeguata portanza e sicurezza.

Prima
di dare inizio ai lavori di sistemazione, varianti, allargamenti ed
attraversamenti di strade esistenti, l’impresa è tenuta ad
informarsi se eventualmente nelle zone nelle quali ricadono i lavori stessi
esistono cavi sotterranei
(telefonici, telegrafici, elettrici) o condutture (acquedotti, gasdotti,
fognature). In caso affermativo l’impresa dovrà comunicare agli
Enti proprietari di dette opere (Enel, Telecom, P.T., Comuni, Consorzi,
Società, etc.) la data presumibile dell’esecuzione dei lavori
nelle zone interessate, chiedendo altresì tutti quei dati
(ubicazione, profondità, etc.) necessari al fine di eseguire tutti i
lavori con quelle cautele opportune per evitare danni alle opere suaccennate.

Il
maggior onere al quale l’impresa dovrà sottostare per
l’esecuzione dei lavori in dette condizioni si intende compreso e
compensato con i prezzi di elenco.

Qualora,
nonostante le cautele usate, si dovessero manifestare danni ai cavi o alle
condotte, l’impresa dovrà procedere a darne immediato avviso
mediante telegramma sia agli enti proprietari delle strade che agli enti
proprietari delle opere danneggiate oltre che, naturalmente, alla direzione dei
lavori.

Rimane
stabilito ben fissato che nei confronti dei proprietari delle opere danneggiate
l’unica responsabile rimane l’Impresa, restando del tutto
estranea l’amministrazione e la direzione dei lavori da qualsiasi
vertenza, sia essa civile che penale.

Fanno
comunque carico all’amministrazione gli oneri relativi a spostamenti
temporanee e/o definitivi dei cavi o condotte che si rendessero necessari.

31.10
Smacchiamento dell'area

Sono
a carico dell'appaltatore gli oneri per lo smacchiamento generale della zona
interessata dai lavori, ivi incluso il taglio di alberi, siepi e
l’estirpazione di  eventuali
ceppaie.

31.11
Allontanamento delle acque
superficiali o di infiltrazione

Sono
a carico dell'appaltatore gli oneri per l’esaurimento delle acque superficiali
o di infiltrazione concorrenti nei cavi e l’esecuzione di opere
provvisionali per lo scolo e la deviazione preventiva di esse dalle sedi
stradali o dal cantiere, in generale.

Art. 32.
Divieti per l’appaltatore
dopo l’esecuzione degli scavi

L’appaltatore
dopo l’esecuzione degli scavi non può iniziare l’esecuzione
delle strutture di fondazione, prima che la direzione dei lavori abbia
verificato la rispondenza geometrica degli scavi o sbancamenti alle
prescrizioni del progetto esecutivo e l’eventuale successiva verifica
geologica e geotecnica del terreno di fondazione.

Art. 33.
Riparazione di sottoservizi

L’appaltatore
ha l’obbligo e l’onere di riparare o provvedere al pagamento delle
spese di riparazione alle aziende erogatrici di eventuali sottoservizi (allacci
fognari, tubazione di adduzione acqua, gas, ecc.) danneggiati  con o senza incuria dall’impresa
durante gli scavi e demolizioni e certificati dalla direzione dei lavori.

Art. 34.
Rilevati e rinterri

Per la formazione dei rilevati o per
qualunque opera di rinterro, ovvero per riempire i vuoti tra le pareti degli
scavi e le murature o le strutture di fondazione, o da addossare alle murature
o alle strutture di fondazione, e fino alle quote prescritte dagli elaborati
progettuali o dalla direzione dei lavori, si impiegheranno in generale, e,
salvo quanto segue, fino al loro totale esaurimento, tutte le materie
provenienti dagli scavi di qualsiasi genere eseguiti per quel cantiere, in
quanto disponibili ed adatte, a giudizio della direzione dei lavori, per la
formazione dei rilevati.

Quando venissero a mancare in tutto
o in parte i materiali di cui sopra, si preleveranno le materie occorrenti
ovunque l'appaltatore crederà di sua convenienza, purché i
materiali siano riconosciuti idonei dalla direzione dei lavori.

Per rilevati e rinterri da
addossarsi alle murature o alle strutture di fondazione, si dovranno sempre
impiegare materie sciolte, o ghiaiose, restando vietato in modo assoluto
l'impiego di quelle argillose e, in generale, di tutte quelle che con
l'assorbimento di acqua si rammolliscono e si gonfiano generando spinte.

Nella formazione dei suddetti
rilevati, rinterri e riempimenti dovrà essere usata ogni diligenza
perché la loro esecuzione proceda per strati orizzontali di eguale
altezza  non superiori a 30 cm, disponendo
contemporaneamente le materie bene sminuzzate con la maggiore regolarità
e precauzione, in modo da caricare uniformemente le strutture portanti su tutti
i lati e da evitare le sfiancature che potrebbero derivare da un carico male
distribuito.

Le materie trasportate in rilevato o
rinterro con vagoni, automezzi non dovranno essere scaricate direttamente
contro le murature, ma dovranno depositarsi in vicinanza dell'opera per essere
riprese poi al momento della formazione dei suddetti rinterri.

È vietato di addossare
terrapieni a murature o strutture in c.a. di recente realizzazione e delle
quali si riconosca il non completato il processo di maturazione.

Tutte le riparazioni o ricostruzioni
che si rendessero necessarie per la mancata od imperfetta osservanza delle
prescrizioni del presente articolo, saranno a completo carico dell'appaltatore.

È obbligo dell'Appaltatore,
escluso qualsiasi compenso, di dare ai rilevati durante la loro costruzione,
quelle maggiori dimensioni richieste dall'assestamento delle terre,
affinché all'epoca del collaudo i rilevati eseguiti abbiano dimensioni
non inferiori a quelle ordinate.

Art. 35.
Opere e strutture di muratura

35.1
Criteri generali per l’esecuzione

I
mattoni, prima del loro impiego, dovranno essere bagnati fino a saturazione per
immersione prolungata in appositi bagnaroli e mai per aspersione. Essi dovranno
mettersi in opera con i giunti alternati ed in corsi ben regolari e normali
alla superficie esterna; saranno posati sopra un abbondante strato di malta e
premuti sopra di esso in modo che la malta rifluisca all'ingiro e riempia tutte
le connessure.

I
giunti non verranno rabboccati durante la costruzione per dare maggiore presa
all'intonaco od alla stuccatura col ferro.

Le
murature di rivestimento saranno fatte a corsi bene allineati e dovranno essere
opportunamente collegate con la parte interna.

I
lavori di muratura, qualunque sia il sistema costruttivo adottato, debbono
essere sospesi nei periodi di gelo, durante i quali la temperatura si mantenga,
per molte ore, al disotto di zero gradi centigradi.

Sulle
aperture di vani di porte e finestre devono essere collocati degli architravi
(cemento armato, acciaio).

La
costruzione delle murature dovrà iniziarsi e proseguire uniformemente,
assicurando il perfetto collegamento fra le varie parti di esse, evitando nel
corso dei lavori la formazione di strutture eccessivamente emergenti dal resto
della costruzione.

La
muratura procederà per filari rettilinei, con piani di posa normali alle
superficie viste o come altrimenti venisse prescritto.

All'innesto
con muri da costruirsi in tempo successivo dovranno essere lasciate opportune
ammorsature in relazione al

materiale
impiegato.

Sui
muri delle costruzioni, nel punto di passaggio fra le fondazioni entro terra e
la parte fuori terra, la guaina di impermeabilizzazione sarà rialzata e
bloccata superiormente di almeno 20
cm.

I muri
controterra delimitanti vani interni al fabbricato (inclusi i sottopassi)
saranno interamente rivestiti con manto impermeabile costituito da due guaine e
da una membrana di polietilene estruso ad alta densità come meglio nel
seguito

specificato.

35.2
Facce a vista delle murature di pietrame

Per le
facce a vista delle murature di pietrame, secondo gli ordini della direzione
dei lavori, potrà essere prescritta l'esecuzione delle seguenti speciali
lavorazioni:

1) con pietra rasa e teste scoperte (ad
opera incerta);

2) a mosaico grezzo;

3) con pietra squadrata a corsi
pressoché regolari;

4) con pietra squadrata a corsi
regolari.

a) Nel paramento con «pietra rasa
e teste scoperte» (ad opera incerta) il pietrame dovrà essere
scelto diligentemente fra il migliore e la sua faccia vista dovrà essere
ridotta col martello a superficie approssimativamente piana; le pareti esterne
dei muri dovranno risultare bene allineate e non presentare rientranze o
sporgenze maggiori di 25 mm.

b) Nel paramento a «mosaico
grezzo» la faccia vista dei singoli pezzi dovrà essere ridotta col
martello e la grossa punta a superficie perfettamente piana ed a figura
poligonale, ed i singoli pezzi dovranno combaciare fra loro regolarmente,
restando vietato l'uso delle scaglie.

In
tutto il resto si seguiranno le norme indicate per il paramento a pietra rasa.

c) Nel paramento a «corsi
pressoché regolari» il pietrame dovrà essere ridotto a
conci piani e squadrati, sia col martello che con la grossa punta, con le facce
di posa parallele fra loro e quelle di combaciamento normali a quelle di posa.
I conci saranno posti in opera a corsi orizzontali di altezza che può
variare da corso a corso, e potrà non essere costante per l'intero
filare. Nelle superfici esterne dei muri saranno tollerate rientranze o
sporgenze non maggiori di 15
mm.

d) Nel paramento a «corsi
regolari» i conci dovranno essere perfettamente piani e squadrati, con la
faccia vista rettangolare, lavorati a grana ordinaria, essi dovranno avere la
stessa altezza per tutta la lunghezza del medesimo corso, e qualora i vari
corsi non avessero eguale altezza, questa dovrà essere disposta in
ordine decrescente dai corsi inferiori ai corsi superiori, con differenza
però fra due corsi successivi non maggiore di 5 cm. La Direzione dei lavori
potrà anche prescrivere l'altezza dei singoli corsi, ed ove nella stessa
superficie di paramento venissero impiegati conci di pietra da taglio, per
rivestimento di alcune parti, i filari di paramento a corsi regolari dovranno
essere in perfetta corrispondenza con quelli della pietra da taglio.

Per
tutti i tipi di paramento le pietre dovranno mettersi in opera alternativamente
di punta in modo da assicurare il collegamento col nucleo interno della
muratura.

In
tutte le specie di paramenti la stuccatura dovrà essere fatta raschiando
preventivamente le connessure fino a conveniente profondità per purgarle
dalla malta, dalla polvere, e da qualunque altra materia estranea, lavandole
con acqua abbondante e riempiendo quindi le connessure stesse con nuova malta
della qualità prescritta, curando che questa penetri bene dentro,
comprimendola e lisciandola con apposito ferro, in modo che il contorno dei
conci sui fronti del paramento, a lavoro finito, si disegni nettamente e senza
sbavature.

35.3
Spessore minimo dei muri

A norma del D.M. 14 settembre 2005,
lo spessore minimo dei muri, per realizzazione in zona sismica non può
essere inferiore ai valori di cui alla tabella 55.1.

Tabella
56.1. - Spessore dei muri  (D.M. 14 settembre 2005)

Tipo
di muratura

Spessore
minimo

cm

a) muratura in elementi
resistenti artificiali pieni

b) muratura in elementi
resistenti artificiali semipieni

c) muratura in elementi
resistenti artificiali forati

d) muratura di pietra
squadrata

e) muratura listata

12

20

25

24

40

35.3.1
Vespai
e intercapedini

Nei
locali in genere i cui pavimenti verrebbero a trovarsi in contatto con il
terreno naturale potranno essere ordinati vespai in pietrame o intercapedini in
laterizio. In ogni caso il terreno di sostegno di tali opere dovrà
essere debitamente spianato, bagnato e ben battuto per evitare qualsiasi
cedimento.

Per i
vespai in pietrame si dovrà formare anzitutto in ciascun ambiente una
rete di cunicoli di ventilazione, costituita da canaletti paralleli aventi
interasse massimo di 1,50 m;
essi dovranno correre anche lungo tutte le pareti ed essere comunicanti tra
loro. Detti canali dovranno avere sezione non minore di 15 cm x 20 cm di altezza ed un
sufficiente sbocco all'aperto, in modo da assicurare il ricambio dell'aria.

Ricoperti
tali canali con adatto pietrame di forma pianeggiante, si completerà il
sottofondo riempiendo le zone rimaste fra cunicolo e cunicolo con pietrame in
grossi scheggioni disposti coll'asse maggiore verticale ed in contrasto fra
loro, intasando i grossi vuoti con scaglie di pietra e spargendo infine uno
strato di ghiaietto di conveniente grossezza sino al piano prescritto.

Le
intercapedini, a sostituzione di vespai, potranno essere costituite da un piano
di tavelloni murati in malta idraulica fina e poggianti su muretti in pietrame
o mattoni, ovvero da voltine di mattoni, ecc.

Art. 36.  Confezionamento
e posa in opera del calcestruzzo

36.1
Calcestruzzo
leggero strutturale

36.1.1
Definizioni

Si
definisce calcestruzzo leggero strutturale, un conglomerato cementizio a
struttura chiusa ottenuto sostituendo tutto o in parte l’inerte ordinario
con aggregato leggero artificiale, costituito da  argilla o scisti espansi.

Questo
calcestruzzo è caratterizzato da una massa volumica a 28 gg. compresa
tra 1400 e 2000 kg/m³ ed una resistenza caratteristica a compressione Rck
a 28 gg. non inferiore a 15 N/mm².

La
massa volumica del conglomerato viene misurata secondo le procedure indicate
nella norma UNI 7548 - Parte 2°.

Per
la determinazione di Rck valgono le prescrizioni relative ai
conglomerati ordinari.

36.1.2      Aggregato leggero

36.1.2.1      Definizioni

Si
definisce massa volumica media dei granuli il rapporto tra la massa del
materiale essiccato ed il suo volume, delimitato dalla superficie dei granuli
stessi. Il suo valore si può determinare con le procedure indicate nella
norma UNI 7549 - Parte 5°.

Si
definisce massa volumica dell’aggregato leggero in mucchio (peso in
mucchio) la massa di un volume unitario di aggregato, comprendendo nella misura
i vuoti dei granuli e fra i granuli. Il suo valore si può determinare
con le procedure indicate nella norma UNI
7549 - Parte 4°.

Per
gli aggregati di argilla espansa, in via approssimata, la massa volumica media
dei granuli può stimarsi moltiplicando per 1,7 la massa volumica in
mucchio.

36.1.2.2      Caratteristiche dei granuli

Per
granuli di argilla espansa e di scisti espansi si richiede:

-
nel caso di argilla espansa: superficie a struttura prevalentemente chiusa, con
esclusione di frazioni granulometriche ottenute per frantumazione successiva
alla cottura;

-
nel caso di scisti espansi: struttura non sfaldabile con esclusione di elementi
frantumati come sopra indicato.

36.1.2.3      Coefficiente di imbibizione

Il
coefficiente di imbibizione dell’aggregato leggero è definito come
la quantità di acqua che l’inerte leggero può
assorbire,  in determinate
condizioni, è espressa in per cento della sua massa.

Il
suo valore si può determinare con le procedure indicate nella  norma UNI 7549 Parte 6° (giugno 1976).

Il
coefficiente di imbibizione determinato dopo 30 min. deve essere non maggiore
del 10% per aggregati con massa volumica in mucchio superiore a 500 kg/m³,
e 15% per aggregati con massa
volumica in mucchio non superiore a 500 kg/m³.

36.1.3
Composizione
del calcestruzzo

36.1.3.1      Definizioni

Il
volume del calcestruzzo assestato è uguale alla somma dei volumi
assoluti del cemento, degli aggregati, dell’acqua e dell’aria
occlusa.

Si
definisce volume assoluto di un componente il suo volume reale, escludendo i
vuoti dei granuli e fra i granuli, per i componenti solidi.

Si
definisce indice di assestamento di un calcestruzzo leggero il valore
determinato con le procedure indicate nell’appendice B  della norma UNI 7549 - Parte 12°.

36.1.3.2      Acqua

L’acqua
impiegata per l’impasto del calcestruzzo leggero  deve essere  costituita da:

-
acqua efficace: quella contenuta nella pasta cementizia. Essa condiziona la
lavorabilità e la resistenza del calcestruzzo leggero. A titolo
orientativo, per un calcestruzzo di consistenza plastica, avente un indice di
assestamento compreso tra 1,15 e 1,20 il dosaggio di acqua efficace risulta
compreso fra 150 e 180
litri  per
metro cubo di calcestruzzo assestato;

-
acqua assorbita: dell’aggregato leggero nel periodo di tempo tra
miscelazione e posa in opera.

L’assorbimento
dà luogo ad una perdita progressiva di lavorabilità
dell’impasto.

Si
assume come valore dell’acqua assorbita quello pari all’assorbimento
in peso a 30 min misurato secondo la
UNI 7549-76. In mancanza di una determinazione diretta, tale
assorbimento può essere valutato pari al 10% del peso  dell’aggregato leggero presente
nell’impasto.

Il
dosaggio dell’acqua risulta dalla somma dell’acqua efficace e
dell’acqua assorbita. Da tale somma si deve detrarre l’acqua
contenuta nella sabbia naturale ed il 40% dell’acqua presente come  umidità nell’aggregato
leggero.

Quindi
l’umidità presente nell’aggregato leggero deve essere
determinata ai fini del calcolo del dosaggio dell’acqua di impasto. La
prebagnatura degli aggregati leggeri non è necessaria se non in  casi particolari.

36.1.3.3
Aria occlusa

È
misurata dai vuoti residui di assestamento dell’impasto ed ha un volume
che può considerarsi mediamente compresso tra il 2,5% ed il 3,5% del
volume del calcestruzzo assestato.

La
quantità di aria occlusa può essere aumentata a mezzo di additivi
aeranti (vedi UNI 7103-72), comunque
non superando il 7% del volume del calcestruzzo assestato.

36.1.4
Confezione
e posa del calcestruzzo

36.1.4.1
Confezione

È
opportuno eseguire una prova di miscelazione al fine di verificare
l’idoneità dell’impasto previsto.

In
condizioni normali, si consiglia di introdurre i componenti dell’impasto
nel mescolatore in rotazione nel seguente ordine:

- aggregato grosso;

-
2/3 dell’acqua totale prevista e, dopo un intervallo di circa 30” / 60”:

-
aggregato fine e cemento,

-
1/3 dell’acqua prevista, con eventuali additivi.

Il
tempo di miscelazione, a partire dall’avvenuta introduzione di tutti i
componenti, non deve risultare inferiore a un minuto primo, seppure sia
consigliabile un tempo maggiore.

36.1.4.2
Consistenza

Per
disporre di sufficiente coesione ed evitare segregazioni, la consistenza
dovrà essere «plastica» al momento della posa in opera, e
cioè con un indice di assestamento compreso, nei casi ordinari, tra 1,10
e 1,20.

La
consistenza necessaria al momento del getto dovrà essere determinata,
caso per caso, con prove preliminari.

36.1.4.3
Posa e compattazione

I
getti devono essere eseguiti a strati di spessore limitato per consentirne la
vibrazione completa ed evitare il fenomeno della segregazione.

La
compattazione del calcestruzzo leggero va sempre realizzata con l’impiego
di vibrazione, la cui entità deve essere maggiore di quella
corrispondente adottato per il calcestruzzo ordinario.

36.1.5
Proprietà
del calcestruzzo indurito

Data
la estrema variabilità delle caratteristiche meccaniche del calcestruzzo
leggero in funzione della sua composizione e del tipo di aggregato leggero
utilizzato, la maggior parte delle caratteristiche necessarie ai fini dei
calcoli strutturali andranno definite per via sperimentale.

È obbligatorio quindi eseguire uno «studio preliminare di
qualificazione» esteso alle grandezze di seguito indicate.

36.1.5.1
Massa volumica

Si
intende quella misurata a 28 giorni di stagionatura, determinata secondo la
norma UNI 7548 - Parte 2°.

La
massa del calcestruzzo armato, in mancanza di valutazioni specifiche, si
potrà assumere incrementando di 100 kg/m³ la massa  misurata del calcestruzzo.

36.1.5.2
Resistenza caratteristica a
compressione

La resistenza caratteristica a compressione va controllata come per il calcestruzzo normale
secondo i criteri di cui al D.M. 14 settembre 2005.

36.1.5.3
Resistenza a trazione

Va
determinata mediante prove sperimentali a trazione semplice, secondo le
modalità di cui alle norme UNI vigenti.

Se
la resistenza a trazione è determinata mediante prove di resistenza a
trazione indiretta o a trazione per flessione, il valore della resistenza a
trazione semplice può essere dedotto  utilizzando opportuni coefficienti di
correlazione.

Valutata
la resistenza a trazione media fctm
su almeno 6 campioni prismatici o cilindrici, i valori caratteristici
corrispondenti ai frattili 5% e 95% possono assumersi pari a:

fctk (5%) = 0,7 fctm

fctk (95%) = 1,3 fctm

Il
valore della resistenza a trazione per flessione si  assumerà, in mancanza di
sperimentazione diretta, pari a:

fctm = 1,2 fctm

36.1.5.4
Modulo elastico

Il
modulo elastico secante a compressione va determinato mediante sperimentazione
diretta da eseguirsi secondo la norma UNI
6556, ed è dato dal valore medio su almeno 3 provini  prismatici o cilindrici.

36.2
Calcestruzzo per strutture in c.a. normale

36.2.1
Trasporto e consegna

Il direttore dei lavori prima
dell’accettazione del calcestruzzo dovrà verificare
l’eventuale segregazione dei materiali, perdita di componenti o
contaminazione della miscela durante il trasporto e lo scarico dai mezzi.

Per il calcestruzzo preconfezionato
i tempi di trasporto devono essere commisurati alla composizione del
calcestruzzo ed alle condizioni atmosferiche

L’appaltatore dovrà
fornire alla direzione dei lavori, prima o durante l’esecuzione del
getto, il documento di consegna del produttore del calcestruzzo contenente
almeno i seguenti dati:

- impianto di produzione;

- quantità in mc del
calcestruzzo trasportato;

- dichiarazione di conformità
alle disposizioni della norma UNI EN
206-1;

- denominazione o marchio  dell’ente di certificazione;

- ora di carico;

- ore di inizio e  fine scarico

- dati dell’appaltatore;

- cantiere di destinazione.

Per il calcestruzzo a prestazione
garantita, la direzione dei lavori potrà chiedere le seguenti
informazioni:

- tipo e classe di resistenza del
cemento;

- tipo di aggregato;

- tipo di additivi eventualmente
aggiunti;

- rapporto acqua/cemento;

- prove di controllo di produzione
del calcestruzzo;

- sviluppo della resistenza;

- provenienza dei materiali
componenti.

Per i calcestruzzi di particolare
composizione dovranno essere fornite informazioni circa la composizione, il
rapporto acqua/cemento e la dimensione massima dell’aggregato.

Il direttore dei lavori potrà
rifiutare il calcestruzzo qualora non rispetti le prescrizioni di legge e
contrattuali, espresse almeno in termini di resistenza contrattuistica e classe
di consistenza.

Le considerazioni su esposte valgono
anche per il calcestruzzo confezionato in cantiere.

Norma di riferimento:

UNI EN 206-1 - Calcestruzzo. Specificazione, prestazione, produzione e
conformità.

36.2.2
Getto

36.2.2.1
Modalità

Prima dell’esecuzione del
getto la direzione dei lavori dovrà verificare la corretta posizione
delle armature metalliche, la rimozione di polvere, terra, ecc, dentro le
casseformi; i giunti di ripresa delle armature, la bagnatura dei casseri, le
giunzioni tra i casseri, la pulitura dell’armatura da ossidazioni
metalliche superficiali, la stabilità delle casseformi, ecc.

I getti devono essere eseguiti a strati
di spessore limitato per consentirne la vibrazione completa ed evitare il
fenomeno della segregazione dei materiali, spostamenti e danni alle
armature, guaine, ancoraggi, ecc

Il calcestruzzo pompabile
deve avere una consistenza semifluida, con uno slump non inferiore a 10-15 cm, inoltre
l’aggregato deve avere diametro massimo non superiore ad 1/3 del diametro
interno del tubo della pompa.

Le pompe a  rotore o a pistone devono essere impiegate
per calcestruzzo avente diametro massimo dell’aggregato non inferiore a 15 mm. In caso di uso di
pompe a pistone devono adoperarsi le necessarie riduzioni del diametro del tubo
in relazione al diametro massimo dell’inerte che non deve essere superiore
ad 1/3 del diametro interno del tubo di distribuzione.

Le pompe pneumatiche devono
adoperarsi per i betoncini e le malte o pasta di cemento.

La direzione dei lavori, durante
l’esecuzione del getto del calcestruzzo, dovrà verificare la
profondità degli strati, e la distribuzione uniforme entro le
casseformi, l’uniformità della compattazione senza fenomeni di
segregazione, gli accorgimenti per evitare danni dovuti alle vibrazioni o urti
alle strutture già gettate.

L’appaltatore ha l’onere
di approntare i necessari accorgimenti per la protezione delle strutture appena
gettate dalle condizioni atmosferiche negative o estreme: piogge, freddo,
caldo. La superficie dei getti deve essere mantenuta umida per almeno quindici
giorni e comunque fino a 28 gg. In climi caldi e secchi.

Non si deve mettere in opera
calcestruzzo a temperature minori di 0 °C salvo il ricorso ad opportune cautele
autorizzate dalla direzione dei lavori.

36.2.2.2
Riprese di
getto. Riprese di getto su calcestruzzo fresco e su  calcestruzzo indurito

Le interruzioni del getto devono
essere limitate al minimo possibile, in tutti i casi devono essere autorizzate
dalla direzione dei lavori.

Le riprese del getto su calcestruzzo
fresco possono essere eseguite mediante l’impiego di additivi ritardanti
nel dosaggio necessario in relazione alla composizione del calcestruzzo.

Le riprese dei getti su calcestruzzo
indurito devono prevedere superfici di ripresa del getto precedente molto
rugose che devono essere accuratamente pulite e superficialmente trattate per assicurare
la massima adesione tra i due getti di calcestruzzo. La superficie di ripresa
del getto di calcestruzzo può essere ottenuta con:

- scarificazione della superficie
del calcestruzzo già gettato;

- spruzzando sulla superficie del
getto una dose di additivo ritardante la presa;

- collegare i due getti con malta
collegamento a ritiro compensato.

36.2.2.3
Getti in climi freddi

I getti di calcestruzzo in climi
freddi non devono essere eseguiti a temperatura inferiore a 0 °C. Nei casi
estremi la Direzione
dei lavori potrà autorizzare l’uso di additivi acceleranti. In
caso di temperature molto basse il calcestruzzo dovrà essere
confezionato con inerti preriscaldati con vapore ed acqua con temperatura  tra 50 e 90 °C, avendo cura
di non mescolare il cemento con l’acqua calda per evitare una rapida
presa.

A discrezione della direzione dei
lavori anche le casseforme potranno essere riscaldate dall’esterno
mediante vapore acqueo, acqua calda
od altro.

36.2.2.4
Getti in climi caldi

I getti di calcestruzzo in climi
caldi devono essere eseguiti di mattina, di sera o di notte ovvero quando la
temperatura  risulta più
bassa.

I calcestruzzo dovranno essere
confezionati preferibilmente con cementi a basso calore di idratazione oppure
aggiungendo additivi ritardanti all’impasto.

Il getto successivamente deve essere
trattato con acqua nebulizzata e con barriere frangivento per ridurre
l’evaporazione dell’acqua di impasto.

Nei casi estremi il calcestruzzo
potrà essere confezionato raffreddando i componenti ad esempio tenendo
all’ombra gli inerti ed aggiungendo ghiaccio all’acqua. In tal
caso, prima dell’esecuzione del getto entro le casseforme, la direzione
dei lavori dovrà accertarsi che il ghiaccio risulti completamente
disciolto.

36.2.3
Vibrazione e compattazione

La compattazione del calcestruzzo
deve essere appropriata  alla
consistenza del calcestruzzo. Nel caso di impiego di vibratori l’uso non
deve essere prolungato per non provocare la separazione dei componenti il
calcestruzzo per effetto della differenza del peso specifico ed il rifluimento
verso l’alto dell’acqua di impasto con conseguente trasporto di
cemento.

La compattazione del calcestruzzo
deve evitare la formazione di vuoti, soprattutto nelle zone di copriferro.

36.2.4
Stagionatura e protezione

La stagionatura delle strutture in
calcestruzzo armato potrà essere favorita approntando accorgimenti per
prevenire il prematuro essiccamento per effetto dell’irraggiamento solare
e dell’azione dei venti, previa autorizzazione della direzione dei
lavori, mediante copertura con teli di plastica, rivestimenti umidi, getti
d’acqua nebulizzata sulla superficie, prodotti
filmogeni per la protezione del calcestruzzo durante la maturazione ed
il ultimo allungando i tempi del disarmo. I metodi predetti possono essere
applicati sia separatamente o combinati.

I tempi di stagionatura potranno
essere determinati con riferimento alla maturazione in base al grado di
idratazione della miscela di calcestruzzo, agli usi locali, ecc.. Per
determinare lo sviluppo della resistenza e la durata della stagionatura del calcestruzzo
si farà riferimento al prospetto 12 della norma UNI EN 206-1.

L’appaltatore deve quindi
garantire un adeguato periodo di stagionatura protetta, iniziato immediatamente
dopo aver concluso le operazioni di posa in opera, il calcestruzzo potrà
raggiungere le sue proprietà potenziali nella massa e in

particolare nella zona superficiale.

La protezione consiste
nell’impedire, durante la fase iniziale del processo di indurimento:

a)
l’essiccazione della superficie del calcestruzzo, perché
l’acqua è necessaria per l’idratazione del cemento e, nel
caso in cui si impieghino cementi di miscela, per il progredire delle reazioni
pozzolaniche; inoltre per evitare che gli strati superficiali del manufatto
indurito risultino porosi. L’essiccazione prematura rende il copriferro
permeabile e quindi scarsamente resistente alla penetrazione delle sostanze
aggressive presenti nell’ambiente di esposizione.

b)
il congelamento dell’acqua d’impasto prima che il calcestruzzo
abbia raggiunto un grado adeguato di indurimento;

c)
che i movimenti differenziali, dovuti a differenze di temperatura attraverso la
sezione del manufatto, siano di entità tale da generare fessure.

I metodi di stagionatura proposti
dal Progettista dovranno essere preventivamente sottoposti all'esame del Direttore
dei lavori che potrà richiedere le opportune verifiche sperimentali.

Tutte le superfici delle strutture
gettate dovranno essere mantenute umide per almeno 15 gg. dopo il getto
mediante utilizzo di prodotti filmogeni applicati a spruzzo ovvero mediante
continua bagnatura con serie di spruzzatori d'acqua o con altri idonei sistemi
e comunque fino a 28 gg. in climi caldi e secchi.

Per le solette é preferibile
utilizzare i prodotti filmogeni citati o eseguire la bagnatura continuamente
rinnovata. Qualora il prodotto filmogeno venga applicato su una superficie di
ripresa, prima di eseguire il successivo getto si dovrà procedere a
ravvivare la superficie.

Il metodo di stagionatura prescelto
dovrà assicurare che le variazioni termiche differenziali nella sezione
trasversale delle strutture, da misurare con serie di termocoppie, non
provochino fessure o cavillature tali da compromettere le caratteristiche del
calcestruzzo indurito. Tali variazioni termiche potranno essere verificate
direttamente nella struttura mediante serie di termocoppie predisposte
all’interno del cassero nella posizione indicata dal Progettista.

L’appaltatore dovrà
evitare congelamenti superficiali o totali di strutture in c.a. sottili oppure
innalzamenti di temperatura troppo elevati con conseguente abbattimento delle
proprietà del calcestruzzo indurito nel caso di strutture massive.

Durante il periodo di stagionatura
protetta si dovrà evitare che i getti di calcestruzzo subiscano urti,
vibrazioni e sollecitazioni di ogni genere.

36.2.5
Fessurazione superficiale

Per le strutture in c.a. in cui non
sono ammesse fessurazioni dovranno essere predisposti i necessari accorgimenti
previsti dal progetto esecutivo o impartite dalla direzione dei lavori.  Le fessurazioni superficiali dovute al
calore che si genera nel calcestruzzo devono essere controllate mantenendo la
differenza di temperatura tra il centro e la superficie del getto intorno ai 20°C.

36.2.6
Norma di riferimento:

UNI EN 206-1 - Calcestruzzo. Specificazione, prestazione, produzione e  conformità;

UNI 8656 - Prodotti filmogeni per la protezione del calcestruzzo durante la
maturazione. Classificazione e requisiti;

UNI 8657 - Prodotti filmogeni per la protezione del calcestruzzo durante la
maturazione. Determinazione della ritenzione d'acqua;

UNI 8658 - Prodotti filmogeni per la protezione del calcestruzzo durante la
maturazione. Determinazione del tempo di essiccamento;

UNI 8659 - Prodotti filmogeni per la protezione del calcestruzzo durante la
maturazione. Determinazione del fattore di riflessione dei prodotti filmogeni
pigmentati di bianco;

UNI 8660 - Prodotti filmogeni per la protezione del calcestruzzo durante la
maturazione. Determinazione dell'influenza esercitata dai prodotti filmogeni
sulla resistenza all' abrasione del calcestruzzo.

36.2.7
Maturazione accelerata a vapore

In cantiere la maturazione
accelerata a vapore del calcestruzzo gettato può ottenersi con vapore
alla temperatura di  55-80 °C alla pressione
atmosferica. La temperatura massima raggiunta dal calcestruzzo non deve
superare i 60 °C,
il successivo raffrdddamento deve avvenire con gradienti non superiori a 10
°C/h.

36.2.8
Disarmo delle strutture

Il
disarmo deve avvenire per gradi ed adottando gli opportuni provvedimenti
necessari ad evitare l’innesco di azioni dinamiche.

Il
disarmo non deve avvenire prima che la resistenza del conglomerato abbia
raggiunto il valore necessario in relazione all’impiego della struttura
all’atto del disarmo, tenendo anche conto delle altre esigenze
progettuali e costruttive; la decisione
è lasciata al giudizio del direttore dei lavori.

Le operazioni di disarmo delle strutture devono essere
eseguite da personale specializzato, dopo l’autorizzazione del direttore
dei lavori. Si dovrà tenere conto e prestare attenzione che sulle
strutture da disarmare non vi siano carichi accidentali e temporanei e
verificare i tempi di maturazione dei getti in calcestruzzo.

Il disarmo di armature
provvisorie di grandi opere quali:

- centine
per ponti ad arco;

-
coperture ad ampia luce e simili,

- altre opere che non rientrano negli
schemi di uso corrente,

deve essere eseguito:

- con
cautela,

- da operai pratici,

- sotto la stretta sorveglianza del
capo cantiere,

- solo dopo l’autorizzazione
del direttore dei lavori;

È vietato disarmare le
armature di sostegno se sulle strutture insistono carichi accidentali e
temporanei.

Il disarmo deve essere eseguito ad
avvenuto indurimento del calcestruzzo, le operazioni non devono provocare danni
e soprattutto agli spigoli delle strutture.

L’appaltatore non può
effettuare il disarmo delle strutture entro giorni _____ dalla data di
esecuzione del getto.

Il caricamento delle strutture in
c.a. disarmate deve essere autorizzato dalla Direzione dei lavori che deve
valutarne l’idoneità statica o in relazione alla maturazione del
calcestruzzo ed i carichi sopportabili.

La direzione dei Lavori potrà
procedere alla misura delle deformazioni delle strutture dopo il disarmo,
considerando l’azione del solo peso proprio

In ogni caso per il disarmo delle
strutture in c.a. si farà riferimento alle norme:

D.P.R. 7 gennaio 1956, n. 164  -
Norme per la prevenzione degli infortuni sul  lavoro nelle costruzioni;

UNI EN 206-1 - Calcestruzzo. Specificazione, prestazione, produzione e  conformità.

Tabella 57.1. Tempi minimi
per del disarmo delle strutture in c.a. dalla data del getto.

Calcestruzzo  normale

(giorni)

Calcestruzzo ad alta resistenza

(giorni)

Sponde dei casseri di travi e pilastri

Solette si luce modesta

Puntelli e centine di travi, archi e volte

Strutture a sbalzo

3

10

24

28

2

4

12

14

36.2.9
Casseforme e puntelli

36.2.9.1
Caratteristiche delle casseforme

Nella realizzazione delle strutture in c.a. debbono
essere impiegate casseforme metalliche o di materiali fibrocompressi o
compensati; in ogni caso le casseforme dovranno avere dimensioni e spessori
sufficienti ad essere opportunamente irrigidite o controventate per assicurare
l'ottima riuscita delle superfici dei getti e delle opere e la loro perfetta
rispondenza ai disegni di progetto.

Potranno essere adottate apposite
matrici se prescritte in progetto per l'ottenimento di superfici a faccia vista
con motivi o disegni in rilievo.

Nel caso di utilizzo di casseforme
in legno, si dovrà curare che le stesse siano eseguite con tavole a
bordi paralleli e ben accostate, in modo che non abbiano a presentarsi, dopo il
disarmo, sbavature o disuguaglianze sulle facce in vista del getto. In ogni
caso l’Appaltatore avrà cura di trattare le casseforme, prima del
getto, con idonei prodotti disarmanti. Le parti componenti i casseri debbono
essere a perfetto contatto per evitare la fuoriuscita di boiacca cementizia.

Nel caso di casseratura a perdere,
inglobata nell'opera, occorre verificare la sua funzionalità, se
è elemento portante, e che non sia dannosa, se è elemento
accessorio.

Tabella 57.2. Legname per
carpenteria

Tavolame

Tavole (o sottomisure)

spessore 2,5 cm

larghezza 8-16 cm

lunghezza 4 m

Tavoloni (da ponteggio)

spessore 5 cm

larghezza 30-40 cm

lunghezza 4 m

Legname segato

Travi (sostacchine)

sezione quadrata

da 12x12 a 20x20 cm

lunghezza 4 m

Legname tondo

Antenne, candele

diametro min 12 cm

lunghezza > 10-12 cm

Pali, ritti

diametro 10-12 cm

lunghezza > 6-12 cm

Residui di lavorazioni
precedenti

da tavole (mascelle)

da travi (mozzature)

lunghezza >20 cm

( fonte: AITEC,
Il cemento armato: carpenteria,)

36.2.9.2
Pulizia e trattamento

I casseri devono essere puliti e
privi di elementi che possano in ogni modo pregiudicare l’aspetto della
superficie del conglomerato cementizio indurito.

Dove e quando necessario si
farà uso di prodotti disarmanti disposti in strati omogenei continui. I
disarmanti non dovranno assolutamente macchiare la superficie in vista del
conglomerato cementizio. Su tutte le casseforme di una stessa opera
dovrà essere usato lo stesso prodotto.

Nel caso di utilizzo di casseforme
impermeabili, per ridurre il numero delle bolle d'aria sulla superficie del
getto si dovrà fare uso di disarmante con agente tensioattivo in
quantità controllata e la vibrazione dovrà essere contemporanea
al getto.

Qualora si realizzino conglomerati
cementizi colorati o con cemento bianco, l’uso dei disarmanti sarà
subordinato a prove preliminari atte a dimostrare che il prodotto usato non
alteri il colore.

36.2.9.3
Giunti e riprese di getto

I giunti tra gli elementi di
cassaforma saranno realizzati con ogni cura al fine di evitare fuoriuscite di
boiacca e creare irregolarità o sbavature; potrà essere
prescritto che tali giunti debbano essere evidenziati in modo da divenire
elementi architettonici.

Le riprese di getto saranno, sulla
faccia vista, delle linee rette e, qualora richiesto dalla Direzione Lavori,
saranno marcate con gole o risalti di profondità o spessore di 2-3 cm., che all'occorrenza
verranno opportunamente sigillati.

36.2.9.4
Legature delle casseforme e distanziatori delle
armature

I dispositivi che mantengono in
posto le casseforme, quando attraversano il conglomerato cementizio, non devono
essere dannosi a quest'ultimo, in particolare viene prescritto che, dovunque
sia possibile, gli elementi delle casseforme vengano fissati nella esatta
posizione prevista usando fili metallici liberi di scorrere entro tubi di PVC o
simile, questi ultimi destinati a rimanere incorporati nel getto di
conglomerato cementizio; dove ciò non fosse possibile, previa
informazione alla direzione dei lavori, potranno essere adottati altri sistemi
prescrivendo le cautele da adottare.

È vietato l'uso di
distanziatori di legno o metallici, sono ammessi quelli in plastica, ma ovunque
sia possibile dovranno essere usati quelli in malta di cemento.

La superficie del distanziatore a
contatto con la cassaforma deve essere la più piccola possibile, si
preferiranno quindi forme cilindriche, semicilindriche e semisferiche.

36.2.9.5
Predisposizione di fori, tracce, cavità, etc.

L’Appaltatore avrà l'obbligo di predisporre
in corso di esecuzione quanto è previsto nei disegni progettuali
esecutivi per ciò che concerne fori, tracce, cavità, incassature,
etc. per la posa in opera di apparecchi accessori quali giunti, appoggi,
smorzatori sismici, pluviali, passi d'uomo, passerelle d'ispezione, sedi di
tubi e di cavi, opere interruttive, sicurvia, parapetti, mensole, segnalazioni,
parti d'impianti, etc.

36.2.10
Disarmo

I casseri e i puntelli devono
rimanere indisturbati fino alla data di disarmo delle strutture. I casseri ed i
puntelli devono assicurare le tolleranze strutturali in modo da non compromettere
l’idoneità delle strutture interessate.

Si potrà procedere alla
rimozione delle casseforme dai getti quando saranno state raggiunti i tempi di
stagionatura ritenuti ottimali dal direttore dei lavori, se maggiori, i tempi
prescritti dal progettista per ottenere le resistenze richieste.

Le eventuali irregolarità o
sbavature, qualora ritenute tollerabili, dovranno essere asportate mediante
bocciardatura ed i punti difettosi dovranno essere ripresi accuratamente con
malta cementizia a ritiro compensato immediatamente dopo il disarmo.

Eventuali elementi metallici, quali chiodi o reggette che
dovessero sporgere dai getti, dovranno essere tagliati almeno 1,0 cm sotto la superficie
finita e gli incavi risultanti verranno accuratamente sigillati con malta fine
di cemento ad alta adesione.

36.2.10.1
Disarmanti

L’impiego di disarmanti per
facilitare il distacco delle casseforme non deve pregiudicare l’aspetto
della superficie del calcestruzzo, la permeabilità, influenzarne la
presa, formazione di bolle e macchie.

La direzione dei lavori potrà
autorizzare l’uso di disarmanti sulla base di prove sperimentali per
valutarne gli effetti finali; in generale le quantità di disarmante non
devono superare i dosaggi indicati dal produttore lo stesso vale per
l’applicazione del prodotto.

Norme di riferimento:

UNI 8866-1 - Prodotti disarmanti per calcestruzzi. Definizione e classificazione;

UNI 8866-2 - Prodotti disarmanti per calcestruzzi. Prova dell'effetto disarmante, alle
temperature di 20 e 80
°C, su superficie di acciaio o di legno trattato.

36.2.10.2
Ripristini e stuccature

Nessun
ripristino o stuccatura potrà essere eseguito dall’appaltatore
dopo il disarmo del calcestruzzo senza il preventivo controllo del direttore
dei lavori, che dovrà autorizzare i materiali e la metodologia, proposti
dal Progettista, da utilizzare per l’intervento.

A
seguito di tali interventi, la direzione dei lavori potrà richiedere,
per motivi estetici, la ripulitura o la verniciatura con idonei prodotti delle
superfici del getto.

36.3
Prescrizioni per il calcestruzzo a faccia vista

Affinché il colore
superficiale del calcestruzzo, determinato dalla sottile pellicola di malta che
si forma nel getto a contatto con la cassaforma, risulti il più
possibile uniforme, il cemento utilizzato in ciascuna opera dovrà provenire
dallo stesso cementificio ed essere sempre dello stesso tipo e classe, la
sabbia dovrà provenire dalla stessa cava ed avere granulometria e
composizione costante.

Le opere o i costituenti delle opere
a “faccia a vista” che dovranno avere lo stesso aspetto esteriore
dovranno ricevere lo stesso trattamento di stagionatura; in particolare si
dovrà curare che l'essiccamento della massa del calcestruzzo sia lento e
uniforme.

Si dovranno evitare condizioni per
le quali si possano formare efflorescenze sul calcestruzzo; qualora queste
apparissero, sarà onere dell'appaltatore eliminarle tempestivamente
mediante spazzolatura, senza impiego di acidi.

Le superfici finite e curate come
indicato ai punti precedenti dovranno essere  adeguatamente protette se le condizioni
ambientali e di lavoro saranno tali da poter essere causa di danno in qualsiasi
modo alle superfici stesse.

Si dovrà evitare che vengano
prodotte sulla superficie finita scalfitture, macchie o altro che ne
pregiudichino la durabilità o l'estetica.

Si dovranno evitare inoltre macchie
di ruggine dovute alla presenza temporanea dei ferri di ripresa; in tali casi
occorrerà prendere i dovuti provvedimenti evitando che l'acqua piovana
scorra sui ferri e successivamente sulle superfici finite del getto.

Qualsiasi danno o difetto della
superficie finita del calcestruzzo dovrà essere eliminato a cura
dell'Appaltatore, con i provvedimenti preventivamente autorizzati dal direttore
dei lavori.

Tutti gli elementi, metallici e non,
utilizzati per la legatura ed il sostegno dei casseri dovranno essere rimossi dopo la scasseratura.

Art. 37.
Opere di impermeabilizzazione

37.1
Definizioni

Si intendono per opere di
impermeabilizzazione quelle che servono a limitare (o ridurre entro valori
prefissati) il passaggio di acqua (sotto forma liquida o vapore) attraverso una
parte dell'edificio (pareti, fondazioni, pavimenti controterra ecc.) o comunque
lo scambio igrometrico tra ambienti.

Le opere di impermeabilizzazione si
dividono in:

– impermeabilizzazioni
costituite da strati continui (o discontinui) di prodotti;

– impermeabilizzazioni
realizzate mediante la formazione di intercapedini ventilate.

37.2
Categorie di impermeabilizzazioni

Le impermeabilizzazioni, si intendono
suddivise nelle seguenti categorie:

a)
impermeabilizzazioni di coperture continue o discontinue;

b)
impermeabilizzazioni di pavimentazioni;

c)
impermeabilizzazioni di opere interrate;

d)
impermeabilizzazioni di elementi verticali (non risalita d'acqua).

37.3
Realizzazione

Per
la realizzazione delle diverse categorie si utilizzeranno i materiali e le
modalità indicate negli altri documenti progettuali, ove non siano
specificate in dettaglio nel progetto od a suo completamento si rispetteranno
le prescrizioni seguenti:

-  per le impermeabilizzazioni di
coperture, vedere l’art. 69.

-  per le impermeabilizzazioni di
pavimentazioni, vedere l’articolo. “Prodotti per
pavimentazione”.

37.3.1
Impermeabilizzazione di opere interrate

Per l’impermeabilizzazione di
opere interrate valgono le prescrizioni seguenti:

a)
per le soluzioni che adottino membrane in foglio o rotolo si sceglieranno i
prodotti che per resistenza meccanica a trazione, agli urti ed alla lacerazione
meglio si prestano a sopportare l'azione del materiale di reinterro (che
comunque dovrà essere ricollocato con le dovute cautele) le resistenze
predette potranno essere raggiunte mediante strati complementari e/o di
protezione ed essere completate da soluzioni adeguate per ridurre entro limiti
accettabili, le azioni di insetti, muffe, radici e sostanze chimiche presenti
del terreno; inoltre durante la realizzazione si curerà che i risvolti,
punti di passaggio di tubazioni, ecc. siano accuratamente eseguiti onde evitare
sollecitazioni localizzate o provocare distacchi e punti di infiltrazione.

b)
per le soluzioni che adottano prodotti rigidi in lastre, fogli sagomati e
similari (con la formazione di interspazi per la circolazione di aria) si
opererà come indicato nella lettera a)
circa la resistenza meccanica. Per le soluzioni ai bordi e nei punti di
attraversamento di tubi, ecc. si eseguirà con cura la soluzione adottata
in modo da non costituire punti di infiltrazione e di debole resistenza
meccanica;

c)
per le soluzioni che adottano intercapedini di aria si curerà la
realizzazione della parete più esterna (a contatto con il terreno) in
modo da avere continuità ed adeguata resistenza meccanica. Al fondo
dell'intercapedine si formeranno opportuni drenaggi dell'acqua che limitino il
fenomeno di risalita capillare nella parete protetta;

d)
per le soluzioni che adottano prodotti applicati fluidi od in pasta si
sceglieranno prodotti che possiedano caratteristiche di impermeabilità
ed anche di resistenza meccanica (urti, abrasioni, lacerazioni). Le resistenze
predette potranno essere raggiunte mediante strati complementari e/o di protezione
ed essere completate da soluzioni adeguate per ottenere valori accettabili di
resistenza ad agenti biologici quali radici, insetti, muffe, ecc. nonché
di resistenza alle possibili sostanze chimiche presenti nel terreno. Durante
l'esecuzione si curerà la corretta esecuzione di risvolti e dei bordi,
nonché dei punti particolari quali passaggi di tubazioni, ecc. in modo
da evitare possibili zone di infiltrazione e/o distacco. La preparazione del
fondo, l'eventuale preparazione del prodotto (miscelazioni, ecc.) le
modalità di applicazione ivi comprese le condizioni ambientali
(temperatura ed umidità) e quelle di sicurezza saranno quelle indicate
dal produttore nella sua documentazione tecnica ed accettate dalla direzione
dei lavori.

37.3.2
Impermeabilizzazioni di elementi verticali

Per le impermeabilizzazioni di
elementi verticali (con risalita d'acqua) si eseguiranno strati impermeabili (o
drenanti) che impediscano o riducano al minimo il passaggio di acqua per
capillarità, ecc.

Gli strati dovranno essere realizzati
con fogli, prodotti spalmati, malte speciali, ecc. curandone la
continuità e la collocazione corretta nell'elemento. L'utilizzo di
estrattori di umidità per murature, malte speciali ed altri prodotti
similari, sarà ammesso solo con prodotti di provata efficacia ed
osservando scrupolosamente le indicazioni del progetto e del produttore per la
loro realizzazione.

37.4
Controlli e aggiornamento del piano di manutenzione
dell’opera

Il
direttore dei lavori per la realizzazione delle opere di impermeabilizzazione
opererà come segue:

-
nel corso dell'esecuzione dei lavori, con riferimento ai tempi e alle
procedure, verificherà via via che i materiali impiegati e le tecniche
di posa siano effettivamente quella prescritta ed inoltre almeno per gli strati
più significativi verificherà che il risultato finale sia
coerente con le prescrizioni di progetto e comunque con la funzione attribuita
all'elemento o strato considerato. In particolare verificherà i
collegamenti tra gli strati, la realizzazione di giunti/sovrapposizioni dei
singoli prodotti costituenti uno strato, l'esecuzione accurata dei bordi e dei
punti particolari ove sono richieste lavorazioni in sito. Per quanto
applicabili verificherà con semplici metodi da cantiere le resistenze
meccaniche (punzonamenti, resistenza a flessione, ecc.) la
impermeabilità dello strato di tenuta all'acqua, la continuità (o
discontinuità) degli strati, ecc.

-
a conclusione dell'opera eseguire prove (anche solo localizzate) per
verificare le resistenze ad azioni meccaniche localizzate, l’interconnessione
e compatibilità con altre parti dell'edificio e con eventuali opere di
completamento.

Il
direttore dei lavori raccoglierà inoltre in un fascicolo i documenti
progettuali più significativi, eventuali schede di prodotti,
nonché le istruzioni per la manutenzione ai fini dell’integrazione
o aggiornamento del piano di manutenzione dell’opera.

Art.
38.  Intonaci

38.1
Intonaco grezzo

L’intonaco grezzo dovrà
essere costituito da uno strato di rinzaffo rustico, applicato con predisposte
poste e guide, su pareti, soffitti e volte sia per interni che per esterni.

L'intonaco potrà essere
eseguito:

- con malta di calce e pozzolana,
composta da 120 kg
di calce idrata per 1,00 m3
di pozzolana vagliata;

- con malta bastarda di calce, sabbia
e cemento composta da 0,35 m3
di calce spenta, 100 kg  di cemento tipo "325" e

0,9 m3 di sabbia;

- con malta cementizia composta da 300 kg di cemento tipo
"325" per 1,00 m3
di sabbia.

38.2
Intonaco grezzo fratazzato

L’intonaco grezzo fratazzato
dovrà essere costituito da un primo strato di rinzaffo e da un secondo
strato fratazzato rustico, applicato con predisposte poste e guide, su pareti e
soffitti, sia per interni che per esterni.

L'intonaco potrà essere
eseguito con malta di cui alla voce 68.1.

38.3
Intonaco civile

L’intonaco civile dovrà
essere formato da tre strati di cui il primo di rinzaffo, un secondo tirato in
piano con regolo e fratazzo con predisposte poste e guide ed un terzo di
rifinitura formato da uno strato di colla della stessa malta passata al
crivello fino, lisciata con fratazzo metallico o alla pezza, per pareti,
soffitti e volte, sia all'interno che all'esterno. L'intonaco potrà
essere eseguito con maltadi cui alla voce 68.1.

38.4
Intonaco resistente alla fiamma

L’intonaco resistente alla
fiamma dovrà essere a base di materiali isolanti (vermiculite, per lite)
impastati con idonei leganti e correttivi. Dovrà essere applicato su
pareti e soffitti aventi superficie rasata o rustica, per lo spessore minimo di
2 cm,  e comunque adeguati a quanto richiesto
dalle norme.

38.5
Paraspigoli

I paraspigoli dovranno essere
applicati, prima della formazione degli intonaci, dei profilati in lamiera
zincata dell'altezza minima di m. 1,70 e dello spessore di mm 1.

Art. 39.
Esecuzione delle pavimentazioni

39.1
Definizioni

Si intende per pavimentazione un sistema
edilizio avente quale scopo quello di consentire o migliorare il transito e la
resistenza alle sollecitazioni in determinate condizioni di uso.

Esse si intendono convenzionalmente
suddivise nelle seguenti categorie:

- pavimentazioni su strato portante;

- pavimentazioni su terreno
(cioè dove la funzione di strato portante del sistema di pavimentazione
è svolta dal terreno).

39.2
Strati funzionali

Quando
non è diversamente descritto negli altri documenti progettuali (o quando
questi non sono sufficientemente dettagliati) si intende che ciascuna delle
categorie sopracitate sarà composta dai seguenti strati funzionali.

a)
La pavimentazione su strato portante avrà quali elementi o strati
fondamentali:

-  lo strato portante, con la funzione di
resistenza alle sollecitazioni meccaniche dovute ai carichi permanenti o di
esercizio;

-  lo strato di scorrimento, con la
funzione di compensare e rendere compatibili gli eventuali scorrimenti
differenziali tra strati contigui;

-  lo strato ripartitore, con funzione di trasmettere
allo strato portante le sollecitazioni meccaniche impresse dai carichi esterni
qualora gli strati costituenti la pavimentazione abbiano comportamenti
meccanici sensibilmente differenziati;

-  lo strato di collegamento, con funzione
di ancorare il rivestimento allo strato ripartitore (o portante);

-  lo strato di rivestimento con compiti
estetici e di resistenza alle sollecitazioni meccaniche, chimiche, ecc.).

A seconda delle condizioni di
utilizzo e delle sollecitazioni previste i seguenti strati possono diventare
fondamentali:

-  strato di impermeabilizzante con
funzione di dare alla pavimentazione una prefissata impermeabilità ai
liquidi ed ai vapori;

-  strato di isolamento termico con
funzione di portare la pavimentazione ad un prefissato isolamento termico;

-  strato di isolamento acustico con la
funzione di portare la pavimentazione ad un prefissato isolamento acustico;

-  strato di compensazione con funzione di
compensare quote, le pendenze, gli errori di planarità ed eventualmente
incorporare impianti (questo strato frequentemente ha anche funzione di strato
di collegamento).

b)
La pavimentazione su terreno avrà quali elementi o strati
funzionali:

-  il terreno (suolo) con funzione di
resistere alle sollecitazioni meccaniche trasmesse dalla pavimentazione;

-  strato impermeabilizzante (o drenante);

-  lo strato ripartitore;

-  strati di compensazione e/o pendenza;

-  il rivestimento.

A seconda delle condizioni di
utilizzo e delle sollecitazioni possono essere previsti altri strati complementari.

39.3
Realizzazione degli strati

Per
la pavimentazione su strato portante sarà effettuata la realizzazione
degli strati utilizzando i materiali indicati nel progetto, ove non sia
specificato in dettaglio nel progetto od a suo complemento si rispetteranno le
prescrizioni seguenti:

1) per lo strato portante a seconda
della soluzione costruttiva adottata si farà riferimento alle
prescrizioni già date nel presente capitolato sulle strutture di
calcestruzzo, strutture metalliche, sulle strutture miste acciaio e
calcestruzzo, sulle strutture di legno, ecc.

2) per lo strato di scorrimento a
seconda della soluzione costruttiva adottata si farà riferimento alle
prescrizioni già date per i prodotti quali la sabbia, membrane a base
sintetica o bituminosa, fogli di carta o cartone, geotessili o pannelli di
fibre, di vetro o roccia. Durante la realizzazione si curerà la
continuità dello strato, la corretta sovrapposizione, o realizzazione
dei giunti e l'esecuzione dei bordi, risvolti, ecc.

3) per lo strato ripartitore a
seconda della soluzione costruttiva adottata si farà riferimento alle
prescrizioni già date per i prodotti quali calcestruzzi armati o non,
malte cementizie, lastre prefabbricate di calcestruzzo armato o non, lastre o
pannelli a base di legno. Durante la realizzazione si curerà oltre alla
corretta esecuzione dello strato in quanto a continuità e spessore, la
realizzazione di giunti e bordi e dei punti di interferenza con elementi
verticali o con passaggi di elementi impiantistici in modo da evitare azioni
meccaniche localizzate od incompatibilità chimico fisiche. Sarà
infine curato che la superficie finale abbia caratteristiche di
planarità, rugosità, ecc. adeguate per lo strato successivo.

4) per lo strato di collegamento a
seconda della soluzione costruttiva adottata si farà riferimento alle
prescrizioni già date per i prodotti quali malte, adesivi organici e/o
con base cementizia e nei casi particolari alle prescrizioni del produttore per
elementi di fissaggio, meccanici od altro tipo. Durante la realizzazione si
curerà la uniforme e corretta distribuzione del prodotto con riferimento
agli spessori e/o quantità consigliate dal produttore in modo da evitare
eccesso da rifiuto od insufficienza che può provocare scarsa resistenza
od adesione. Si verificherà inoltre che la posa avvenga con gli
strumenti e nelle condizioni ambientali (temperatura, umidità) e
preparazione dei supporti suggeriti dal produttore.

5) per lo strato di rivestimento a
seconda della soluzione costruttiva adottata si farà riferimento alle
prescrizioni già date nell'articolo “Prodotti per
pavimentazione”. Durante la fase di posa si curerà la corretta
esecuzione degli eventuali motivi ornamentali, la posa degli elementi di
completamento e/o accessori, la corretta esecuzione dei giunti, delle zone di
interferenza (bordi, elementi verticali, ecc.) nonché le caratteristiche
di planarità o comunque delle conformazioni superficiali rispetto alle
prescrizioni di progetto, nonché le condizioni ambientali di posa ed i tempi
di maturazione.

6) per lo strato di
impermeabilizzazione a seconda che abbia funzione di tenuta all'acqua, barriera
o schermo al vapore valgono le indicazioni fornite per questi strati
all'articolo sulle coperture continue.

7) per lo strato di isolamento
termico valgono le indicazioni fornite per questo strato all'articolo sulle
coperture piane.

8) per lo strato di isolamento
acustico a seconda della soluzione costruttiva adottatasi farà
riferimento per i prodotti alle prescrizioni già date nell'apposito
articolo. Durante la fase di posa in opera si curerà il rispetto delle
indicazioni progettuali e comunque la continuità dello strato con la
corretta realizzazione dei giunti/sovrapposizioni, la realizzazione accurata
dei risvolti ai bordi e nei punti di interferenza con elementi verticali (nel
caso di pavimento cosiddetto galleggiante i risvolti dovranno contenere tutti
gli strati sovrastanti). Sarà verificato nei casi dell'utilizzo di
supporti di gomma, sughero, ecc., il corretto posizionamento di questi elementi
ed i problemi di compatibilità meccanica, chimica, ecc., con lo strato
sottostante e sovrastante.

9) per lo strato di compensazione
delle quote valgono le prescrizioni date per lo strato di collegamento (per gli
strati sottili) e/o per lo strato ripartitore (per gli spessori maggiori a 20 mm).

39.4
Materiali

Per le pavimentazioni su terreno la
realizzazione degli strati sarà effettuata utilizzando i materiali
indicati nel progetto, ove non sia specificato in dettaglio nel progetto o da
suo complemento si rispetteranno le prescrizioni seguenti:

1) per lo strato costituito dal
terreno si provvederà alle operazioni di asportazione dei vegetali e
dello strato contenente le loro radici o comunque ricco di sostanze organiche.
Sulla base delle sue caratteristiche di portanza, limite liquido, limite
plastico indice di plasticità, massa volumica, ecc. si procederà
alle operazioni di costipamento con opportuni mezzi meccanici, alla formazione
di eventuale correzione e/o sostituzione (trattamento) dello strato superiore
per conferirgli le necessarie caratteristiche meccaniche, e di
deformabilità, ecc. In caso di dubbio o contestazioni si farà
riferimento alla norma UNI 8381 e/o
alle seguenti norme sulle
costruzioni stradali, CNR b.u. n. 92, 141 e 146, UNI CNR 10006.

2) per lo strato impermeabilizzante o
drenante si farà riferimento alle prescrizioni già fornite per i
materiali quali sabbia, ghiaia, pietrisco, ecc. indicate nella norma UNI 8381 per le massicciate (o alle
norme CNR sulle costruzioni stradali) ed alle norme UNI e/o CNR per i tessuti
nontessuti (geotessili). Per l'esecuzione dello strato si adotteranno opportuni
dosaggi granulometrici di sabbia, ghiaia e pietrisco in modo da conferire allo
strato resistenza meccanica, resistenza al gelo, limite di plasticità
adeguati. Per gli strati realizzati con geotessili si curerà la
continuità dello strato, la sua consistenza e la corretta esecuzione dei
bordi e dei punti di incontro con opere di raccolta delle acque, strutture
verticali, ecc. In caso di dubbio o contestazione si farà riferimento
alla UNI 8381 e/o alle norme CNR
sulle costruzioni stradali.

3) per lo strato ripartitore dei
carichi si farà riferimento alle prescrizioni contenute sia per i
materiali sia per la loro realizzazione con misti cementati, solette di
calcestruzzo, conglomerati bituminosi alle prescrizioni della UNI 8381 e/o alle norme CNR sulle
costruzioni stradali. In generale si curerà la corretta esecuzione degli
spessori, la continuità degli strati, la realizzazione dei giunti dei
bordi e dei punti particolari.

4) per lo strato di compensazione e/o
pendenza valgono le indicazioni fornite per lo strato ripartitore; è
ammesso che esso sia eseguito anche successivamente allo strato ripartitore
purché sia utilizzato materiale identico o comunque compatibile e siano evitati
fenomeni di incompatibilità fisica o chimica o comunque di scarsa
aderenza dovuta ai tempi di presa, maturazione e/o alle condizioni climatiche
al momento dell'esecuzione.

5) per lo strato di rivestimento
valgono le indicazioni fornite nell'articolo sui prodotti per pavimentazione
(conglomerati bituminosi, massetti calcestruzzo, pietre, ecc.). Durante
l'esecuzione si curerà a secondo della soluzione costruttiva prescritta
dal progetto le indicazioni fornite dal progetto stesso e comunque si
curerà, in particolare, la continuità e regolarità dello
strato (planarità, deformazioni locali, pendenze, ecc.) l'esecuzione dei
bordi e dei punti particolari. Si curerà inoltre l'impiego di criteri e
macchine secondo le istruzioni del produttore del materiale ed il rispetto
delle condizioni climatiche e di sicurezza e dei tempi di presa e maturazione.

39.5
Controlli e
aggiornamento del piano di manutenzione dell’opera

Il direttore dei lavori per la
realizzazione delle pavimentazioni opererà come segue:

a) nel corso dell'esecuzione dei
lavori (con riferimento ai tempi ed alle procedure) verificherà via via
che i materiali impiegati e le tecniche di posa siano effettivamente quelle
prescritte ed inoltre, almeno per gli strati più significativi
verificherà che il risultato finale sia coerente con le prescrizioni di
progetto e comunque con la funzione che è attribuita all'elemento o
strato realizzato. In particolare verificherà: il collegamento tra gli
strati; la realizzazione dei giunti/sovrapposizioni per gli strati realizzati
con pannelli, fogli ed in genere con prodotti preformati; la esecuzione
accurata dei bordi e dei punti particolari. Ove sono richieste lavorazioni in
sito verificherà con semplici metodi da cantiere:

-  le resistenze meccaniche (portate,
punzonamenti, resistenze a flessione);

-  adesioni fra strati (o quando richiesto
l'esistenza di completa separazione);

-  tenute all'acqua, all'umidità,
ecc.

b) a conclusione dei lavori
eseguirà prove (anche solo localizzate) di funzionamento formando
battenti di acqua, condizioni di carico, di punzonamento, ecc. che siano
significativi delle ipotesi previste dal progetto o dalla realtà.

Il direttore dei
lavori raccoglierà in un fascicolo i documenti progettuali più
significativi, eventuali schede di prodotti, nonché le istruzioni per la
manutenzione ai fini dell’integrazione o aggiornamento del piano di
manutenzione dell’opera.

Art. 40.
Opere di rifinitura varie

40.1
Decorazioni

Per l’esecuzione delle
decorazioni, sia nelle pareti interne che nei prospetti esterni, la direzione
dei lavori fornirà all’appaltatore, qualora non compresi tra i
disegni di contratto o ad integrazione degli stessi, i necessari particolari
costruttivi.

Le campionature  dovranno essere  formalmente accettato dal direttore dei
lavori.

40.2
Tinteggiature e verniciature

Le operazioni di tinteggiatura o verniciatura dovranno essere
precedute da un'accurata preparazione delle  superfici interessate (raschiature,  scrostature,  stuccature, levigature etc.) con sistemi
idonei ad assicurare la perfetta riuscita
del lavoro.

La miscelazione e posa in opera di prodotti monocomponenti  e bicomponenti dovrà avvenire nei
rapporti, modi e  tempi indicati dal
produttore onde evitare alterazioni del prodotto.

L'applicazione dei prodotti vernicianti non dovrà venire
effettuata su superfici umide, l'intervallo di tempo fra una mano e la
successiva sarà, salvo diverse prescrizioni, di 24 ore, la temperatura
ambiente non dovrà superare i 40°C. e la temperatura delle superfici
dovrà essere compresa fra i 5 e 50°C. con un massimo di 80% di
umidità relativa.

In ogni caso le opere eseguite dovranno essere  protette, fino al completo essiccamento,
dalla polvere, dall'acqua e da ogni altra fonte di degradazione.

Le opere di verniciatura su manufatti metallici saranno precedute
da accurate operazioni di pulizia (nel caso di elementi esistenti) e rimozione
delle parti  ossidate;  verranno  quindi applicate  almeno una mano di vernice protettiva ed
un numero non inferiore  a due mani
di vernice del tipo e colore previsti
fino al raggiungimento della completa uniformità della
superficie.

Nelle opere di verniciatura eseguite su intonaco, oltre alle
verifiche della consistenza del supporto ed alle successive fasi di  preparazione,  si dovrà attendere un
adeguato  periodo, fissato dalla direzione
dei avori, di stagionatura degli
intonaci; trascorso
questo  periodo si
procederà all'applicazione
di  una mano di
imprimitura  (eseguita con prodotti
speciali) od una mano di  fondo  più  diluita alla quale seguiranno altre
due  mani  di vernice del colore e caratteristiche
fissate.

La tinteggiatura potrà essere eseguita, salvo altre
prescrizioni, a pennello, a rullo, a spruzzo, etc. in conformità con i
modi fissati per ciascun tipo di lavorazione.

40.2.1
Controlli e aggiornamento del piano di manutenzione
dell’opera

Il direttore dei lavori per la
realizzazione del sistema di rivestimento opererà come segue:

a) nel
corso dell'esecuzione dei lavori (con riferimento ai tempi ed alle procedure)
verificherà via via che i materiali impiegati e le tecniche di posa
siano effettivamente quelle prescritte ed inoltre almeno per gli strati
più significativi verificherà che il risultato delle operazioni
predette sia coerente con le prescrizioni di progetto e comunque con la
funzione che è attribuita all'elemento o strato realizzato. In
particolare verificherà:

- per
i rivestimenti rigidi le modalità di fissaggio, la corretta esecuzione
dei giunti e quanto riportato nel punto loro dedicato, eseguendo verifiche
intermedie di resistenza meccanica, ecc.;

- per
i rivestimenti con prodotti flessibili (fogli) la corretta esecuzione delle
operazioni descritte nel relativo punto;

- per
i rivestimenti fluidi od in pasta il rispetto delle prescrizioni di progetto o
concordate come detto nel punto a)
verificando la loro completezza, ecc. specialmente delle parti difficilmente
controllabili al termine dei lavori.

b) a
conclusione dei lavori eseguirà prove (anche solo localizzate) e con
facili mezzi da cantiere creando sollecitazioni compatibili con quelle previste
dal progetto o comunque simulanti le sollecitazioni dovute all'ambiente, agli
utenti futuri, ecc. Per i rivestimenti rigidi verificherà in particolare
il fissaggio e l'aspetto delle superfici risultanti; per i rivestimenti in
fogli, l'effetto finale e l'adesione al supporto; per quelli fluidi la
completezza, l'assenza di difetti locali, l'aderenza al supporto.

Il direttore dei lavori
raccoglierà in un fascicolo i documenti progettuali più
significativi, eventuali schede di prodotti, nonché le istruzioni per la
manutenzione ai fini dell’integrazione o aggiornamento del piano di
manutenzione dell’opera.

Art. 41.  Giunti di dilatazione

41.1
Giunti di
dilatazione per pavimenti

41.1.1      Pavimenti

Il
giunto di dilatazione per pavimenti (piastrelle, marmi, clinker, ecc.) deve
essere costituito da profilo portante in alluminio con alette
d’ancoraggio perforate. L’altezza di montaggio deve essere di
…… mm.

La
guarnizione elastica deve essere in neoprene e intercambiabile, resistente
all’usura, agli agenti atmosferici, alla temperatura da……
°C  (da - 30°C a +120 °C), agli oli,
agli acidi e alle sostanze bituminose.

Le
alette del  profilo portante in
alluminio devono essere fissate al massetto di sottofondo  con viti e tasselli ad espansione  tipo ……. ad intervalli di 30 cm su entrambi i lati. Il
sottofondo su entrambi i lati del giunto deve essere preparato con malta
antiritiro per  una larghezza di
circa 10 cm.

La
guarnizione prima della collocazione deve essere ben lubrificata con una
soluzione di acqua saponata. La sua installazione deve avvenire partendo da
un’estremità del profilo metallico. Le guide del profilo devono
essere pulite da polvere o altre eventuali impurità.

41.1.2      Pavimenti finiti

Il
giunto di dilatazione per pavimenti finiti deve essere costituito da profilo
portante in alluminio con alette d’ancoraggio perforate. La guarnizione
elastica deve essere in neoprene e intercambiabile, resistente all’usura,
agli agenti atmosferici, alla temperatura da…… °C  (da - 30°C a +120 °C), agli oli,
agli acidi e alle sostanze bituminose. La guarnizione elastica può
essere anche in PVC speciale.

Le
alette del profilo devono essere installate sul pavimento finito con viti a
tasta svasata e tasselli ad espansione.

Capitolo
8

OPERE
FOGNARIE, ILLUMINAZIONE E STRADALI

Sezione
I – Collocazione di tubazioni

Art. 42.
Scavi delle trincee, coordinamento altimetrico e
rispetto delle livellette per la posa in opera delle tubazioni

42.1
Generalità

Gli scavi per la posa in opera delle
tubazioni devono essere costituiti da tratte rettilinee (livellette) raccordate
da curve. Qualora fossero necessarie deviazioni, si utilizzeranno i pezzi
speciali di corrente produzione o loro combinazioni delle specifiche tubazioni.
L’andamento serpeggiante, sia nel senso altimetrico sia planimetrico,
dovrà essere quanto più possibile evitato.

La larghezza degli scavi dovrà essere
tale da garantire la migliore esecuzione delle operazioni di posa in opera in
rapporto alla profondità, alla natura dei terreni, ai diametri delle
tubazioni ed ai tipi di giunti da eseguire.

In corrispondenza delle giunzioni dei tubi e
dei pezzi speciali devono praticarsi, entro lo scavo, bocchette o nicchie allo
scopo di facilitare l’operazione di montaggio.

L’appaltatore ha l’obbligo di
effettuare, prima dell'inizio dei lavori, il controllo ed il coordinamento
delle quote altimetriche delle fognature esistenti alle quali la canalizzazione
da costruire dovrà eventualmente collegarsi.

Qualora, per qualunque motivo, si rendessero
necessarie modifiche alle quote altimetriche di posa delle condotte o ai salti
di fondo, prima dell'esecuzione dei relativi lavori, sarà necessaria
l'autorizzazione della direzione dei lavori.

In caso di inosservanza a quanto prescritto e
per le eventuali variazioni non autorizzate della pendenza di fondo e delle
quote altimetriche, l'appaltatore dovrà, a propria cura e spese,
apportare tutte quelle modifiche alle opere eseguite che, a giudizio della
direzione dei lavori, si rendessero necessarie per garantire la
funzionalità delle opere in appalto.

Non sono ammesse contropendenze o livellette
in piano: eventuali errori d’esecuzione della livelletta che, a giudizio
insindacabile della direzione dei lavori o del collaudatore, siano giudicati
accettabili in quanto non pregiudicano la funzionalità delle opere, non
daranno luogo all'applicazione di oneri a carico dell’appaltatore.

Qualora invece detti errori di livelletta, a
giudizio insindacabile della direzione dei lavori o del collaudatore, dovessero
pregiudicare la funzionalità delle opere, si applicheranno le penali
previste dal presente capitolato.

Le
radici degli alberi in corrispondenza della trincea nella zona interessata
all’attraversamento della condotta devono essere accuratamente eliminate.

42.2
Interferenze con edifici

Quando gli scavi si sviluppino lungo strade
affiancate da edifici esistenti, si dovrà operare in modo da non ridurre
la capacità portante dell’impronta delle fondazioni. Gli scavi
devono essere preceduti da attento esame delle loro fondazioni, integrato da
sondaggi, tesi ad accertarne natura, consistenza e profondità, quando si
possa presumere che lo scavo della trincea risulti pericoloso per la
stabilità dei fabbricati. Verificandosi tale situazione, l'appaltatore
dovrà ulteriormente procedere, a sue cure e spese, ad eseguire i calcoli
di verifica della stabilità nelle peggiori condizioni che si possano
determinare durante i lavori ed a progettare le eventuali opere di presidio,
provvisorie o permanenti, che risulti opportuno realizzare.

Le prestazioni relative all'esecuzione dei
sondaggi e alla realizzazione delle opere di presidio alle quali –
restando ferma ed esclusiva la responsabilità dell'appaltatore –
si sia dato corso secondo modalità consentite dalla direzione dei
lavori, faranno carico alla stazione appaltante e verranno remunerate secondo i
prezzi d'elenco.

Qualora, lungo le strade sulle quali si
devono realizzare le opere, qualche fabbricato presenti lesioni o, in rapporto
al suo stato, induca a prevederne la formazione in seguito ai lavori,
sarà obbligo dell'appaltatore redigerne lo stato di consistenza in
contraddittorio con le proprietà interessate, corredandolo di
un'adeguata documentazione fotografica e installando, all'occorrenza, idonee
spie.

42.3
Attraversamenti di manufatti

Nel caso si debbano attraversare dei
manufatti, si deve assolutamente evitare di murare le tubazioni negli stessi,
in quanto ciò potrebbe provocare la rottura dei tubi agli incastri in
dipendenza degli inevitabili, anche lievi, assestamenti delle tubazioni e del
manufatto. Bisogna invece provvedere alla creazione di un certo spazio fra
muratura e tubo, fasciando quest’ultimo per tutto lo spessore del
manufatto con cartone ondulato o cemento plastico.

Ad ogni modo è sempre buona norma
installare un giunto immediatamente a monte ed uno immediatamente a valle del
tratto di tubazione che attraversa la parete del manufatto; eventuali cedimenti
saranno così assorbiti dall’elasticità dei giunti
più vicini.

42.4
Interferenze con servizi pubblici sotterranei

Prima dell'inizio dei lavori di scavo, sulla
scorta dei disegni di progetto e/o mediante sopralluoghi con gli incaricati
degli uffici competenti, si devono determinare con esattezza i punti dove la
canalizzazione interferisce con servizi pubblici sotterranei (condutture per
acqua e gas, cavi elettrici, telefonici e simili, nonché manufatti in
genere).

Nel caso di intersezione, i servizi
interessati devono essere messi a giorno ed assicurati solo alla presenza di
incaricati degli uffici competenti. In ogni caso, appena venga scoperto un
condotto non in precedenza segnalato, appartenente ad un servizio pubblico sotterraneo,
o si verifichi un danno allo stesso durante i lavori, l'appaltatore
dovrà avvertire immediatamente l'ufficio competente.

I servizi intersecati devono essere messi a
giorno mediante accurato scavo a mano, fino alla quota di posa della
canalizzazione, assicurati mediante un solido sistema di puntellamento nella
fossa e – se si tratta di acquedotti – protetti dal gelo nella
stagione invernale, prima di avviare i lavori generali di escavazione con mezzi
meccanici.

Le misure di protezione adottate devono
assicurare stabilmente l'esercizio dei servizi intersecati. Qualora ciò
non sia possibile, su disposizione della direzione dei lavori, sentiti gli
uffici competenti, si provvederà a deviare dalla fossa i servizi stessi.

Saranno a carico della stazione appaltante
esclusivamente le spese occorrenti per quegli spostamenti dei pubblici servizi
che, a giudizio della direzione dei lavori, risultino strettamente
indispensabili. Tutti gli oneri che l'impresa dovrà sostenere per le
maggiori difficoltà, derivanti ai lavori a causa dei servizi stessi, si
intendono già remunerati dai prezzi stabiliti dall'elenco per
l'esecuzione degli scavi.

42.5
Realizzazione della fossa

42.5.1      Opere
provvisionali

Le
opere provvisionali in presenza di scavi e/o sbancamenti devono essere realizzati
secondo quanto previsto dal piano di sicurezza e di coordinamento (PSC) o del
piano operativo di sicurezza, secondo le disposizioni del D.P.R. n. 222/2003.

42.5.2
Tipologie di scavi

In base agli elementi geometrici degli scavi
normalmente utilizzati, si potranno presentare le seguenti tipologie:

a)
Trincea stretta. È la migliore sistemazione nella quale collocare,
ad esempio, un tubo di PVC, in quanto viene alleggerito dal carico sovrastante,
riuscendo a trasmettere parte di esso al terreno circostante in funzione della
deformazione per schiacciamento alla quale il manufatto è sottoposto.

b)
Trincea larga. Il carico sul tubo è sempre maggiore di quello
relativo alla sistemazione in trincea stretta. Per questo motivo, in fase di
progettazione, si consiglia di partire, per questioni di sicurezza, da questa
ipotesi.

c)
Terrapieno (posizione positiva). La sommità del tubo sporge sul
livello naturale del terreno. L’assenza di fianchi, anche naturali, nello
scavo ed il relativo cedimento del terreno, impediscono normalmente la
possibilità di impiegare questo metodo nel caso di carichi pesanti.

d)
Terrapieno (posizione negativa). La tubazione è sistemata ad un
livello inferiore a quello naturale del terreno. A motivo di una frizione
piuttosto modesta in atto fra il materiale di riempimento sistemato a
terrapieno ed i fianchi naturali dello scavo, il tubo può sopportare
carichi leggermente superiori a quelli della posizione positiva, ma in ogni
caso inferiori a quelli sopportabili nelle sistemazioni a trincea stretta e
trincea larga.

La larghezza del fondo della trincea
dovrà essere non inferiore a (D + 0,40 · D) m.

Art. 43.       Letto
di posa per tubazioni

43.1
Appoggio su suoli naturali

Il supporto può essere realizzato
dallo stesso suolo naturale affiorante sul fondo della fossa, purché
questo abbia densità almeno pari a quella del supporto in sabbia o
ghiaia-sabbia di riporto.

Questa soluzione sarà adottata
preferibilmente quando il suolo ha natura non legante, con granulometria
massima inferiore a 20 mm
Con tubi rigidi, sarà ammesso l'appoggio diretto anche su suoli
costituiti da ghiaia grossa, purché la dimensione non superi la
metà dello spessore della parete del condotto.

La superficie di posa sul fondo della fossa
sarà accuratamente presagomata secondo la forma esterna dei condotti, in
modo tale che questi appoggino esattamente per l'intera superficie
corrispondente all'angolo di supporto, evitando appoggi in punti singolari o
lungo linee.

Potrà essere altresì prescritto
il rincalzo della conduttura, sopra la sella d'appoggio sagomata, con materiale
non legante costipato a strati, in modo tale da fargli acquisire una
compattezza almeno pari a quella del suolo naturale sottostante. In questo modo
di regola dovrà essere aumentato l'angolo di supporto.

In alternativa, la conduttura potrà
essere posata sul fondo della fossa piana, ossia non presagomata e rincalzata
con materiale non legante costipato come nel caso precedente.

Come materiale per il rincalzo si possono
usare sabbia e ghiaietto naturale fortemente sabbioso (percentuale di sabbia
>15%) con granulometria massima pari a 20 mm, ovvero sabbia di frantumazione e
pietrischetto con granulometria massima pari a 11 mm.

Nel caso di tubi con piede, l'angolo del
supporto è prefissato dalla forma del piede. Di norma peraltro questi
tubi saranno posati su uno strato di calcestruzzo magro, senza particolari
prescrizioni sulla classe di resistenza e sullo spessore, previa interposizione
di malta cementizia liquida.

43.2
Appoggio su materiale di riporto

Nel caso in cui sul fondo della fossa
affiorino suoli inadatti per l'appoggio diretto (fortemente leganti o a
granulometria troppo grossa), la suola deve essere approfondita per introdurre
uno strato di supporto artificiale, costituito da terra adatta o calcestruzzo.

Come materiali di riporto sono adatti sabbia
naturale, ghiaia fortemente sabbiosa (parte sabbiosa > 15%) con dimensione
massima 20 mm,
sabbia di frantumazione e pietrischetto con dimensione massima pari a 1/5 dello
spessore minimo dello strato di supporto in corrispondenza della generatrice
inferiore del condotto.

Con i suoli di compattezza media è
sufficiente uno spessore minimo del supporto pari a 100 mm + 1/10 D. Con suoli
molto compatti (per esempio rocciosi), per contrastare concentrazioni di carico
sul fondo del condotto, quando questo ha diametro superiore a 500 mm, lo spessore minimo
del supporto deve essere pari a 100
mm + 1/5 D, ovvero si deve prevedere un supporto in
calcestruzzo.

43.3
Appoggio su calcestruzzo

Lo strato di supporto dei tubi rigidi
dovrà essere realizzato in calcestruzzo quando il fondo della fossa ha
forte pendenza o è possibile il dilavamento della sabbia per effetto
drenante o il sottofondo è roccioso.

Lo spessore del supporto in calcestruzzo
lungo la generatrice inferiore dei tubi senza piede sarà pari a 50 mm + 1/10 D in mm, con un
minimo di 100 mm.
Inizialmente si realizzerà una soletta piana in calcestruzzo, sulla
quale verranno sistemati i tubi, completando poi il supporto fino al previsto
angolo di appoggio. Oppure il supporto in calcestruzzo verrà realizzato
integralmente, con una sagoma corrispondente alla superficie esterna del tubo e
questo verrà successivamente posato su malta fresca. Per i tubi con
piede ci si limiterà a realizzare una soletta piana in calcestruzzo con
uno spessore minimo uguale a quello del caso precedente.

Per i condotti flessibili, qualora per
ragioni costruttive sia necessaria una soletta in calcestruzzo, tra condotto e
soletta si deve prevedere uno strato intermedio in sabbia e ghiaietto
costipabile, con uno spessore minimo pari a 100 mm + 1/10 D in mm.

In ogni caso, fino all'indurimento del
calcestruzzo, la fossa deve essere tenuta libera da acque di falda.

43.4
Camicia in calcestruzzo

In particolari condizioni statiche, la
direzione dei lavori potrà prescrivere un'incamiciatura del condotto in
calcestruzzo semplice o armato, parziale o totale, suddivisa mediante giunti
trasversali.

Nel caso di incamiciatura in calcestruzzo di
tubi flessibili, occorre fare attenzione che la camicia costituisca l'unica
struttura portante, senza la collaborazione del tubo. Pertanto lo spessore
minimo deve essere aumentato in funzione delle esigenze statiche.

Nelle zone rocciose, quando non fosse
possibile rendere liscio il fondo dello scavo o laddove la natura dei terreni
lo rendesse opportuno, ed in ogni caso su disposizione della direzione dei
lavori, le tubazioni saranno poste in opera con l’interposizione di
apposito letto di sabbia (o di materiale arido a granulometria minuta)
dell’altezza minima di D/10 + 10 cm (essendo D il diametro del tubo in cm)
esteso a tutta la larghezza del cavo.

Qualora fosse prescritta la posa su massetto
delle tubazioni, lo stesso sarà realizzato con conglomerato cementizio
magro, in sezione non inferiore a quelle riportate nella tabella 84.1.

Tabella 84.1. – Tubazioni interrate – Dimensioni minime del
massetto di posa

Parametri

Diametro esterno del tubo
(cm)

15

20

25

30

35

40

45

50

60

70

80

90

100

Altezza platea (h)

Altezza rinfianco (H)

Larghezza massetto (L)

8

10

40

8

14

45

8

18

50

10

25

55

10

27

65

10

30

70

12

36

75

12

40

80

12

46

95

14

55

105

14

63

115

14

68

130

16

78

140

La norma UNI
7517 indica le diverse modalità di posa, i coefficienti di posa K da
adottare in funzioni dell’angolo d’appoggio, del grado di
costipamento del rinfianco e del tipo di trincea.

Art. 44.       Modalità
esecutive per la posa in opera di tubazioni

44.1
Controllo e pulizia dei tubi

Prima di procedere alla loro posa in opera, i
tubi devono essere controllati uno ad uno per scoprire eventuali difetti o
danni. Le code, i bicchieri, le guarnizioni devono essere integre.

Prima di essere posto in opera ciascun tubo,
giunto e/o pezzo speciale dovrà essere accuratamente controllato per
scoprire eventuali rotture dovute a precedenti ed errate manipolazioni
(trasporto, scarico, sfilamento), pulito dalle tracce di ruggine o di qualunque
altro materiale estraneo.

Quelli che dovessero risultare danneggiati in
modo tale da compromettere la qualità o la funzionalità
dell'opera devono essere scartati e sostituiti. Nel caso in cui il
danneggiamento abbia interessato soltanto l'eventuale rivestimento, si
dovrà provvedere al suo ripristino.

Deve essere lubrificata
l’estremità maschio per tutta la circonferenza, soprattutto nella
zona dell’estremità arrotondata. Il lubrificante dovrà
essere compatibile con la qualità della gomma.

44.2
Nicchie in corrispondenza dei giunti

Il sottofondo deve essere sagomato ed avere
nicchie per l’alloggiamento delle giunzioni dei bicchieri, in
corrispondenza dei giunti, onde evitare che la tubazione resti poggiata sui
giunti stessi.

Le nicchie devono essere costruite dopo avere
ultimato lo scavo a fondo livellato e devono avere la profondità minima
indispensabile per consentire l’operazione di montaggio ed incasso del
giunto.

44.3
Continuità del piano di posa

Il piano di posa dovrà garantire un’assoluta
continuità d’appoggio e, nei tratti in cui si temano assestamenti,
si devono adottare particolari provvedimenti quali: impiego di giunti adeguati;
trattamenti speciali del fondo della trincea; o se occorresse, appoggi discontinui
stabili, quali selle o mensole. In quest’ultimo caso la continuità
di contatto tra tubo e selle sarà assicurata dall’interposizione
di materiale idoneo.

44.4
Protezione catodica delle tubazioni metalliche

Nel caso specifico di tubazioni metalliche,
devono essere inserite, ai fini della protezione catodica, in corrispondenza
dei punti d’appoggio, membrane isolanti.

44.5
Tubi danneggiati durante la posa in opera

I tubi che nell'operazione di posa avessero
subito danneggiamenti devono essere riparati così da ripristinarne la
completa integrità, ovvero saranno definitivamente scartati e
sostituiti.

Nell'operazione di posa dovrà evitarsi
che nell'interno delle condotte penetrino detriti o corpi estranei di qualunque
natura e che venga comunque danneggiata la loro superficie interna

Qualora, durante le operazioni di
accostamento dei tubi, penetrasse terra o altri materiali estranei tra le
superfici frontali o nei giunti, si dovrà provvedere a sfilare l'ultimo
tubo per effettuare le necessarie pulizie ed a posarlo nuovamente dopo aver
ripristinato la suola.

44.6
Piano di posa

Per la corretta esecuzione delle livellette
di posa, la direzione dei lavori si riserva di prescrivere l'uso di
un'apparecchiatura a raggio laser, corredata di indicatori di pendenza, di
dispositivo elettronico di autolivellamento, di spostamento della direzione
destra/sinistra, di inclinazione laterale, di spia batteria, munita di livello
a bolle d'aria e protetta contro l'inversione della polarità.

Ove si rendesse necessario costituire il
letto di posa o impiegare per il primo rinterro materiali diversi da quelli
provenienti dallo scavo, dovrà accertarsi la possibile insorgenza di
fenomeni corrosivi adottando appropriate contromisure.

La posa della condotta, sul fondo piano della
fossa, è possibile solo mediante introduzione a strati e accurato
costipamento del materiale di rincalzo.

La condotta si poserà su un letto di
sabbia di spessore (0,10 + D/10) m e, comunque maggiore di 15 cm, e di larghezza quanto
lo scavo.

Il supporto deve essere eseguito con l'angolo
minimo corrispondente al calcolo statico.

Per i tubi rigidi senza piede, l'angolo di
appoggio deve essere di regola 90°; esso può essere realizzato
mediante accurato rincalzo e compattazione a mano o con attrezzi leggeri.
Angoli di appoggio superiori (120°) possono essere realizzati con tubi
rigidi, solo se gli interstizi del supporto vengono costipati a strati in modo
intensivo e si assicura che la densità del materiale nell'ambito del
supporto sia maggiore di quella sotto il tubo. Angoli di appoggio inferiori a
90° possono essere realizzati previo controllo statico; con tubi rigidi
aventi diametro = 200 mm,
l'angolo di appoggio non può comunque essere inferiore a 60°.

Per i tubi flessibili, di regola il calcolo
statico è basato su un angolo di appoggio di 180°, realizzato
mediante compattazione intensiva del materiale di supporto fino all'altezza
delle imposte.

Per i condotti con rivestimento protettivo
esterno, il materiale del supporto e le modalità esecutive saranno tali
da non danneggiare il rivestimento.

Se il supporto si trova immerso
permanentemente o temporaneamente nella falda acquifera sotterranea, si
dovrà prevenirne il dilavamento nei terreni circostanti o nel sistema di
drenaggio. È costituito da materiale riportato (normalmente sabbia), in
modo da costituire un supporto continuo alla tubazione. Si sconsigliano, in
quanto possibile, fondi costituiti da gettate di cemento o simili.

Il letto di posa non dovrà essere
costituito prima della completa stabilizzazione del fondo della trincea. In
pratica il materiale più adatto sarà costituito da ghiaia o da
pietrisco con diametro massimo di 20
mm. Il materiale impiegato dovrà essere
accuratamente compatto fino ai prescritti valori dell’indice di Proctor
(CNR b,u, n, 69-AASHO mod.).

44.7
Modalità di posa in opera

La posa in opera dei tubi sarà
effettuata sul fondo della trincea spianato e livellato, eliminando ogni
asperità che possa danneggiare tubi e rivestimenti.

I tubi si poseranno procedendo da valle verso
monte e con i bicchieri disposti in senso contrario alla direzione del flusso.

In nessun caso si dovrà regolarizzare
la posizione dei tubi nella trincea utilizzando pietre o mattoni ed altri
appoggi discontinui.

Nessun tratto di tubazione dovrà
essere disposto in orizzontale.

Per le operazioni di posa in opera, si devono
osservare le raccomandazioni ed istruzioni del fornitore dei tubi.

I tubi verranno calati nello scavo solamente
dopo aver controllato che il letto di posa in sabbia dello spessore di almeno 10 cm sia perfettamente piano
e che siano state eseguite le nicchie per l’alloggiamento dei giunti.

Art. 45.       Rinterro
delle tubazioni

45.1
Generalità

Non si procederà in alcun caso al
rinterro se prima non sia stata controllata la corretta posizione della
canalizzazione mediante esami condotti con funi, traguardi, tabelle di mira,
apparecchi di livellazione, o mediante altri mezzi idonei.

45.2
Esecuzione del rinterro

Il materiale già usato per la
costituzione del letto di posa verrà sistemato attorno al tubo e
costipato a mano per formare strati successivi di 20-30 cm fino alla mezzeria del
tubo, avendo la massima cura nel verificare che non rimangano zone vuote sotto
il tubo e che il rinfianco tra tubo e parete dello scavo sia continuo e
compatto. Durante tale operazioni verranno recuperate le eventuali impalcature
poste per il contenimento delle pareti dello scavo. La compattazione
dovrà eseguirsi preferibilmente con vibratori a piastra regolabili di
potenza media o con altri mezzi meccanici.

Le nicchie precedentemente scavate per
l’alloggio dei bicchieri devono, se necessario, essere accuratamente
riempite con lo stesso materiale costituente il letto di posa, in modo da
eliminare eventualmente spazi vuoti sotto i bicchieri stessi, quindi si
procederà a riempire la trincea con il materiale di risulta.

Il rinfianco dovrà essere eseguito
apportando, in un primo tempo, il materiale su entrambi i lati della tubazione
fino al piano diametrale della stessa e, quindi, spingendo il materiale sotto
il tubo con l'aiuto di una pala e costipandolo a mano o con idonei compattatori
leggeri meccanici (stando bene attenti a non danneggiare il tubo).
L’ulteriore riempimento sarà effettuato con il materiale
proveniente dallo scavo, depurato degli elementi con diametro superiore a 10 cm e dai frammenti
vegetali ed animali. Il rinfianco delle tubazioni ed il primo riempimento dello
scavo, fino a 20 cm
al di sopra dell'estremità superiore del tubo, devono essere effettuati
con sabbia avente un peso in volume secco minimo di 1,9 t/m3; il
massimo contenuto di limo è limitato al 10%, il massimo contenuto di
argilla è limitato al 5%.

La compattazione dovrà essere
effettuata esclusivamente sulle fasce laterali, al di fuori della zona occupata
dal tubo fino ad ottenere che la densità relativa del materiale di
rinterro raggiunga il 90% del valore ottimo determinante con la prova di
Proctor modificata.

Gli inerti con diametro superiore a 2 cm, presenti in
quantità superiore al 30%, devono essere eliminati, almeno per
l’aliquota eccedente tale limite. Le terre difficilmente comprimibili:
torbose, argillose, ghiacciate, sono da scartare. Il riempimento va eseguito
per strati successivi di spessore pari a 30 cm che devono essere compattati ed
eventualmente bagnati per lo spessore di 1,00 m (misurato dalla generatrice superiore
del tubo). L’indice di Proctor risultante deve essere superiore a quello
previsto dal progettista.

Infine verrà lasciato uno spazio
libero per l’ultimo strato di terreno vegetale

Il rinterro deve avvenire secondo le
prescrizioni della norma UNI EN 1295-1 che
distingue:

– zona di rinterro. Tale zona deve
essere eseguita secondo le caratteristiche della condotta (rigida, semi rigida
o flessibile), i carichi esterni e la tipologia dei terreni attraversati;

– zona di rinterro accurato,
costituita:

1) da letto di posa e rinfianco fino a 10 cm almeno al di sopra
della generatrice superiore dell’accoppiamento per le condotte
flessibili;

2) letto di posa e la base d’appoggio
fino al diametro orizzontale per le condotte rigide;

– terreno.

In generale le condizioni di posa debbono
tenere conto delle seguenti condizioni:

– mantenimento della condotta al riparo
dal gelo;

– attraversamento ad alta sicurezza
(passaggi di ferrovie, autostrade, ecc.);

– regolamenti locali relativi alla
viabilità.

L’esecuzione della base
d’appoggio e del reinterro sarà effettuata con materiali
compatibili con le condizioni di costipamento necessarie e previa accettazione
della direzione dei lavori.

La ricopertura minima della condotta per
qualsiasi materiale deve risultare di 80-100 cm in zone soggette a traffico leggero e di
almeno 150 cm
in zone soggette a traffico pesante. Per altezze del rinterro inferiori a
quelle sopra stabilite, il riempimento dovrà essere eseguito con
interposizione di un diaframma rigido di protezione e ripartizione dei carichi,
collocato sullo strato superiore del materiale incoerente e calcolato tenendo
conto delle caratteristiche dei terreni di posa, dello scavo e della resistenza
meccanica del tubo impiegato.

Per i tubi in ghisa sferoidale potranno
ammettersi altezze minime inferiori, previa adeguata verifica e parere
favorevole della direzione dei lavori.

Se è previsto il riutilizzo del
materiale di scavo, questo sarà privato di tutti quegli elementi
suscettibili di danneggiare le condotte. Quando è previsto il
costipamento della base d’appoggio, questo sarà realizzato con
strumenti leggeri da tutte e due le parti della condotta, al fine di non
provocare deviazioni del piano e del livello della condotta.

Per il ricoprimento, la scelta degli
strumenti di costipamento, a vibrazione o costipanti, sarà realizzata in
funzione della qualità del terreno, dei dispositivi di palancolaggio e
dell’altezza di reinterro al di sopra dell’estradosso, previo
parere favorevole della direzione dei lavori e del progettista.

Il materiale di reinterro dovrà
appartenere ai gruppi A1 A2 e A3 della classificazione CNR UNI 1.0006 e rispettare le metodologie di calcolo delle norme ATV
127 ed UNI 7517.

Resta comunque facoltà della direzione
dei lavori, eseguiti i necessari accertamenti, prescrivere, se è il
caso, il ricorso ad altro materiale di riporto.

Il rinfianco ed il ricoprimento debbono
essere realizzati con terra vagliata a maglia grossa o liberata (a mano) dagli
elementi più grossolani che possono danneggiare la tubazione.

Nel caso di tubi installati in trincea la
profondità minima del rinterro sarà 1,2 x DN (mm), non saranno
ammessi in alcun caso reinterri inferiori alla metà del diametro esterno
del tubo, con minimo assoluto di 350
mm.

Nel caso fosse necessario un rinterro minore
si dovrà realizzare un rinfianco in calcestruzzo e, sopra la superficie
esterna del tubo, un getto di cemento armato le cui caratteristiche saranno
determinate dal progettista della condotta.

Durante le operazioni di rinterro e di
costipamento bisogna evitare che carichi pesanti transitino sulla trincea.

45.3
Raccomandazioni per la compattazione

Considerato che una eccessiva compattazione o
una compattazione con apparecchiature non appropriate possono far deformare il
tubo o farlo sollevare dal letto di posa, debbono essere rispettate le seguenti
raccomandazioni per ottenere il massimo valore pratico della densità del
materiale.

La compattazione può essere eseguita
usando un compattatore ad impulsi o altro sistema idoneo. Durante la
compattazione del rinterro sarà cura dell’appaltatore e del
direttore dei lavori controllare la forma della sezione del tubo. I controlli
della deflessione dei tubi si eseguiranno quando siano stati posati e ricoperti
i primi tubi. Controlli periodici si effettueranno durante lo svolgimento dei
lavori.

Quando è possibile, occorre eseguire
sul posto, la misura della densità del materiale compattato della zona
primaria, per verificarne l’accordo con le assunzioni progettuali
esecutive.

a) Terreni
a grana grossolana con 5% di fini

La massima densità si otterrà
con la compattazione, la saturazione e la vibrazione; il rinterro sarà
posato in strati da 0,15 a
0,30 m.
Si dovrà evitare il galleggiamento della tubazione durante la
saturazione del terreno. Non è consigliato l’uso del getto
d’acqua, in quanto potrebbe comportare il dilavamento del terreno di
supporto laterale del tubo.

La posa del rinterro al di sopra del tubo
dovrà evitarsi mentre viene saturata la zona di materiale attorno al
tubo, in quanto questa condizione caricherebbe il tubo prima che inizi la
reazione di assestamento.

b) Terreni
a grana grossolana con 5-12% di fini

La compattazione dei terreni che presentano
una quantità di fini compresa tra il 5 ed il 12% si dovrà
eseguire mediante costipamento o saturazione e vibrazione.

c) Terreni
a grana grossolana con > 12% di fini

I terreni a grana grossolana che presentano
una quantità di fini maggiore del 12% si compattano meglio per
costipazione meccanica in strati da 0,10 a 0,15 m.

Il direttore dei lavori deve effettuare il
controllo di deflessione dopo l’installazione e il ricoprimento dei primi
tratti di tubo. L’appaltatore potrà proseguire i lavori soltanto
dopo tale controllo.

Il
rinfianco con terreni, quali quelli di natura organica, torbosi, melmosi,
argillosi, ecc., è vietato perché detti terreni non sono costipabili
a causa del loro alto contenuto d'acqua; esso potrà essere consentito
dalla direzione dei lavori, in via eccezionale solo se saranno prescritte
speciali modalità di posa o maggiori spessori.

Art. 46.     Opere d’arte

46.1      Caditoie
stradali

46.1.1      Generalità

Si
intendono i dispositivi che hanno la funzione di raccolta delle acque defluenti
nelle cunette stradali o ai bordi di superficie scolanti opportunamente
sagomate.

Le
caditoie devono essere costituite da un pozzetto di raccolta interrato,
generalmente prefabbricato, dotate di un dispositivo di coronamento formato da
un telaio che sostiene un elemento mobile detto griglia o coperchio, che
consente all’acqua di defluire nel pozzetto di raccolta per poi essere
convogliata alla condotta di fognatura.

La
presa dell’acqua avviene a mezzo di una bocca superiore, orizzontale o
verticale, i cui principali tipi sono: a griglia; a bocca di lupo; a griglia e
bocca di lupo; a fessura.

Un
idoneo dispositivo posto tra la griglia di raccolta e la fognatura deve
impedire il diffondersi degli odori verso l’esterno (caditoia sifonata).

Le
caditoie potranno essere disposte secondo le prescrizioni del punto 5 della UNI EN 124 – Dispositivi di coronamento e di chiusura per zone di circolazione.
Principi di costruzione, prove di tipo, marcatura e controllo qualità
– che classifica i dispositivi di chiusura e di coronomamento nei
seguenti gruppi in base al luogo di impiego:

–
Gruppo 1 (classe A 15) per zone usate esclusivamente da ciclisti e pedoni

–
Gruppo 2 (classe B 125) per marciapiedi, zone pedonali, aree di sosta e
parcheggi multipiano

–
Gruppo 3 (classe C 250), per banchine carrabili e cunette e parcheggi per
automezzi pesanti, che si estendono al massimo per 50 cm nella corsia di
circolazione e fino a 20 cm
sul marciapiede, a partire dal bordo

–
Gruppo 4 (classe D 400), per strade provinciali e statali e aree di parcheggio
per tutti i tipi di veicoli

–
Gruppo 5 (classe E 600), per aree soggette a transito di veicoli pesanti

–
Gruppo 6 (classe F 900) per aree soggette a transito di
veicoli particolarmente pesanti.

46.1.2      Pozzetti
per la raccolta delle acque stradali

I
pozzetti per la raccolta delle acque stradali potranno essere costituiti da
pezzi speciali intercambiabili, prefabbricati in conglomerato cementizio armato
vibrato, ad elevato dosaggio di cemento, e pareti di spessore non inferiore a 4 cm, ovvero confezionato in
cantiere, con caditoia conforme alle prescrizioni della norma UNI EN
124.

Potranno
essere realizzati mediante associazione dei pezzi idonei: pozzetti con o senza
sifone e con raccolta dei fanghi attuata mediante appositi cestelli
tronco-conici in acciaio zincato muniti di manico, ovvero con elementi di fondo
installati sotto lo scarico. La dimensione interna del pozzetto dovrà
essere maggiore o uguale a 45 x 45
cm e di 45 x 60 cm per i pozzetti sifonati; il tubo di
scarico deve avere diametro interno minimo 150 mm.

I
pozzetti devono essere forniti perfettamente lisci e stagionati, privi di
cavillature, fenditure, scheggiature o altri difetti; l’eventuale
prodotto impermeabilizzante deve essere applicato nella quantità
indicata dalla direzione dei lavori.

I
pozzetti stradali prefabbricati in calcestruzzo armato saranno posti in opera
su sottofondo in calcestruzzo dosato a 200 kg di cemento tipo 325 per m3
d’impasto; la superficie superiore del sottofondo dovrà essere
perfettamente orizzontale ed a quota idonea a garantire l’esatta
collocazione altimetrica del manufatto rispetto alla pavimentazione stradale.

Prima
della posa dell'elemento inferiore, si spalmerà il sottofondo con
cemento liquido, e, qualora la posa avvenga a sottofondo indurito, questo
dovrà essere convenientemente bagnato.

I
giunti di collegamento dei singoli elementi prefabbricati devono essere
perfettamente sigillati con malta cementizia.

Nella
posa dell'elemento contenente la luce di scarico, si avrà cura di
angolare esattamente l'asse di questa rispetto alla fognatura stradale, in modo
che il condotto di collegamento possa inserirsi in quest'ultima senza curve o
deviazioni.

Per
consentire la compensazione di eventuali differenze altimetriche, l'elemento di
copertura dovrà essere posato su anelli di conguaglio dello spessore
occorrente.

Se
l'immissione avviene dal cordolo del marciapiede, si avrà cura di
disporre la maggiore delle mensole porta secchiello parallela alla bocchetta,
così da guidare l'acqua. Poiché lo scarico del manufatto è
a manicotto, qualora vengano impiegati, per il collegamento alla fognatura,
tubi a bicchiere, tra il bicchiere del primo tubo a valle e il manicotto del pozzetto
dovrà essere inserito un pezzo liscio di raccordo.

46.1.3      Materiali

Il
punto 6.1.1 della norma UNI EN 124
prevede per la fabbricazione dei dispositivi di chiusura e di coronamento,
escluso le griglie, l’impiego dei seguenti materiali:

1)
ghisa a grafite lamellare

2)
ghisa a grafite sferoidale

3)
getti in acciaio

4)
acciaio laminato

5)
uno dei materiali ai punti precedenti abbinati con calcestruzzo

6)
calcestruzzo armato.

L’eventuale
uso di acciaio laminato sarà ammesso, previa adeguata protezione contro
la corrosione; il tipo di protezione richiesta contro la corrosione
dovrà essere stabilito, previo accordo fra direzione dei lavori e
appaltatore.

La
citata norma UNI EN 124 prevede per
la fabbricazione delle griglie i seguenti materiali:

1)
ghisa a grafite lamellare

2)
ghisa a grafite sferoidale

3)
getti in acciaio.

Il
riempimento dei coperchi potrà essere realizzato in calcestruzzo o in
altro materiale adeguato, solo previo consenso della direzione dei lavori.

I materiali di costruzione devono essere
conformi alle norme di cui al punto 6.2 della UNI EN 124.

Nel
caso di coperchio realizzato in calcestruzzo armato: per le classi da B 125 a F 900, il calcestruzzo
dovrà avere una resistenza a compressione a 28 giorni, secondo le norme DIN 4281, pari ad almeno 45 N/mm2, nel caso di provetta cubica con 150 mm di spigolo, e pari a
40 N/mm2 nel caso di
provetta cilindrica di 150 mm
di diametro e 300 mm
di altezza; per la classe A 15 la resistenza a compressione del calcestruzzo
non deve essere inferiore a 20 N/mm2.

Il
copriferro in calcestruzzo dell’armatura del coperchio dovrà avere
uno spessore di almeno 2 cm
su tutti i lati, eccettuati i coperchi che hanno il fondo in lastra di acciaio,
getti d’acciaio, ghisa a grafite lamellare o sferoidale.

Il calcestruzzo di riempimento del coperchio
dovrà essere additivato con materiali indurenti per garantire una
adeguata resistenza all’abrasione.

46.1.4      Marcatura

Secondo
il punto 9 della UNI EN 124, tutti i
coperchi, griglie e telai devono portare una marcatura leggibile e durevole e
visibile dopo la posa in opera, indicante:

–
la norma UNI

–
la classe o le classi corrispondenti

–
il nome e/o la sigla del produttore

–
marchio dell’eventuale ente di certificazione

–
eventuale indicazioni previsti dalla lett. e) del citato punto 9 della UNI EN 124

–
eventuale indicazioni previsti dalla lett. f) del citato punto 9 della UNI EN 124.

46.1.5      Caratteristiche
costruttive

I
dispositivi di chiusura e di coronamento devono essere esenti da difetti che
possano comprometterne l’uso.

I
dispositivi di chiusura dei pozzetti possono essere previsti con o senza
aperture di aerazione.

Nel
caso in cui i dispositivi di chiusura sono con aperture d’aerazione, la
superficie minima d’aerazione dovrà essere conforme ai valori del
prospetto II del punto 7.2 della UNI EN
124.

46.1.5.1
Aperture di aerazione

Le
aperture d’aerazione dei dispositivi di chiusura devono avere dimensioni
secondo il tipo di classe di impiego.

46.1.5.2
Dimensione di passaggio

La
dimensione di passaggio dei dispositivi di chiusura delle camerette
d’ispezione deve essere di almeno 60 cm, per consentire il libero passaggio di
persone dotate di idoneo equipaggiamento.

46.1.5.3
Profondità di incastro

I
dispositivi di chiusura e di coronamento delle classi D 400, E 600 e F 900,
aventi dimensione di passaggio minore o uguale a 650 mm, devono avere una
profondità d’incastro di almeno 50 mm; tale prescrizione non
è richiesta per i dispositivi il cui coperchio o griglia è
adeguatamente fissato, per mezzo di un chiavistello, per prevenire gli
spostamenti dovuti al traffico veicolare.

46.1.5.4
Sedi

La
superficie di appoggio dei coperchi e delle griglie dovrà essere liscia
e sagomata in modo tale da consentire una perfetta aderenza ed evitare che si
verifichino spostamenti e rotazioni, ed emissione di rumore; a tal fine, la
direzione dei lavori si riserva di prescrivere l’impiego di idonei
supporti elastici per prevenire tali inconvenienti.

46.1.5.5
Protezione spigoli

Gli
spigoli e le superfici di contatto fra telaio e coperchio dei dispositivi di
chiusura in calcestruzzo armato di classe da A 15 a D 400 devono essere
protetti con idonea guarnizione in ghisa o in acciaio dello spessore previsto
dal prospetto III della UNI EN 124.

La
protezione degli spigoli e delle superfici di contatto fra telaio e coperchio
dei dispositivi di chiusura delle classi da E 600 a F 900 deve essere
conforme alle prescrizioni progettuali.

46.1.5.6
Fessure

Le
fessure, per le classi da A 15
a B 125, devono essere conformi alle prescrizioni del
prospetto IV della UNI EN 124, e al
prospetto V della citata norma per le classi da C 250 a F 900.

46.1.5.7
Cestelli e secchi scorificatori

Gli
eventuali cesti di raccolta del fango devono essere realizzati in lamiera di
acciaio zincata, con fondo pieno e parete forata, tra loro uniti mediante
chiodatura, saldatura, piegatura degli orli o flangiatura. Essi appoggeranno su
due mensole diseguali ricavate in uno dei pezzi speciali. Devono essere di
facile sollevamento e alloggiati su appositi risalti ricavati nelle pareti dei
pozzetti.

Nel
caso di riempimento del cestello dovrà essere assicurato il deflusso
dell’acqua e l’aerazione.

46.1.5.8
Stato della superficie

La
superficie superiore delle griglie e dei coperchi delle classi da D 400 a F 900 dovrà
essere piana con tolleranza dell’1%.

Le
superfici superiori in ghisa o in acciaio dei dispositivi di chiusura devono
essere conformate in modo da risultare non sdrucciolevoli e libere da acque
superficiali.

46.1.5.9
Sbloccaggio e rimozione dei coperchi

Dovrà
essere previsto un idoneo dispositivo che assicuri lo sbloccaggio e
l’apertura dei coperchi.

46.1.5.10
Dispositivi di chiusura e di coronamento

I pezzi
di copertura dei pozzetti saranno costituiti da un telaio nel quale troveranno
alloggiamento le griglie, per i pozzetti da cunetta, ed i coperchi, per quelli
da marciapiede.

Nel
caso sia prevista l’installazione dei cesti per il fango, potrà
essere prescritto che la griglia sia munita di una tramoggia per la guida
dell'acqua.

Prima
della posa in opera, la superficie di appoggio dei dispositivi di chiusura e di
coronamento dovrà essere convenientemente pulita e bagnata; verrà
quindi steso un letto di malta a 500
kg di cemento tipo 425 per m3 di impasto,
sopra il quale sarà infine appoggiato il telaio.

La
superficie superiore del dispositivo dovrà trovarsi, a posa avvenuta, al
perfetto piano della pavimentazione stradale.

Lo
spessore della malta che si rendesse a tale fine necessario non dovrà
tuttavia eccedere i 3 cm;
qualora occorressero spessori maggiori, dovrà provvedersi in
alternativa, a giudizio della direzione dei lavori, o all'esecuzione di un
sottile getto di conglomerato cementizio a 4 q di cemento tipo 425 per m3
d'impasto, confezionato con inerti di idonea granulometria ed opportunamente
armato, ovvero all'impiego di anelli di appoggio in conglomerato cementizio
armato prefabbricato. Non potranno in nessun caso essere inseriti sotto il
quadro, a secco o immersi nel letto di malta, pietre, frammenti, schegge o
cocci.

Qualora,
in seguito ad assestamenti sotto carico, dovesse essere aggiustata la posizione
del quadro, questo dovrà essere rimosso e i resti di malta indurita
saranno asportati. Si procederà quindi alla stesura del nuovo strato di
malta, in precedenza indicato, adottando, se è il caso, anelli
d'appoggio.

I
dispositivi di chiusura e di coronamento potranno essere sottoposti a traffico
non prima che siano trascorse 24 ore dalla loro posa. A giudizio della
direzione dei lavori, per garantire la corretta collocazione altimetrica,
devono essere impiegate armature di sostegno, da collocarsi all'interno delle
camerette e da recuperarsi a presa avvenuta.

Per
consentire la compensazione di eventuali differenze altimetriche, l'elemento di
copertura dovrà essere posato su anelli di conguaglio dello spessore
occorrente.

46.2      Camerette
d'ispezione

46.2.1      Ubicazione

Le
camerette di ispezione devono essere localizzati come previsto dal progetto
esecutivo ed in generale in corrispondenza dei punti di variazione di direzione
e/o cambiamenti di pendenza: in particolare devono essere disposti lungo
l’asse della rete a distanza non superiore a 20-50 m.

46.2.2      Caratteristiche
costruttive

I
pozzetti d’ispezione devono essere muniti di innesti elastici ed a
perfetta tenuta idraulica. In presenza di falda, devono essere prese
precauzioni per evitare eventuali infiltrazioni d’acqua dalle pareti dei
pozzetti.

I
pozzetti potranno avere sezione orizzontale circolare o rettangolare, con
diametro o lati non inferiori a 1,00
m. Devono essere dotati di chiusino d’accesso
generalmente realizzato in ghisa, avente diametro maggiore di 0,6 m.

46.2.3      Dispositivi
di chiusura e di coronamento

I
dispositivi di chiusura e coronamento (chiusini e griglie) devono essere
conformi a quanto prescritto dalla norma UNI
EN 124.

Il
marchio del fabbricante dovrà occupare una superficie non superiore al
2% di quella del coperchio e non dovrà riportare scritte di tipo
pubblicitario.

La
superficie del dispositivo di chiusura deve essere posizionata a quota del
piano stradale finito.

I
pozzetti delle fognature bianche potranno essere dotati di chiusini provvisti
di fori d’aerazione (chiusini ventilati).

46.2.3.1
Gradini d’accesso

Il
pozzetto dovrà essere dotato di gradini di discesa e risalita, collocati
in posizione centrale rispetto al camino d'accesso. La scala dovrà
essere alla marinara, con gradini aventi interasse di 30-32 cm, realizzati in ghisa
grigia, ferro, acciaio inossidabile, acciaio galvanizzato o alluminio. Tali
elementi devono essere opportunamente trattati con prodotti anticorrosione per
prolungarne la durata. In particolare le parti annegate nella muratura devono
essere opportunamente protette con idoneo rivestimento, secondo il tipo di
materiale, per una profondità di almeno 35 mm.

Nel
caso di utilizzo di pioli (o canna semplice) questi devono essere conformi alle
norme DIN 19555 ed avere diametro
minimo di 20 mm
e la sezione dovrà essere calcolata in modo che il piolo possa resistere
ad un carico pari a tre volte il peso di un uomo e dell’eventuale carico
trasportato. La superficie di appoggio del piede deve avere caratteristiche
antiscivolo.

Al
posto dei pioli potranno utilizzarsi staffe (o canna doppia) che devono essere
conformi alle seguenti norme: tipo corto, DIN
1211 B; tipo medio, DIN 1211 A; tipo lungo, DIN 1212.

In
tutti i casi i gradini devono essere provati per un carico concentrato di
estremità non inferiore a 3240 N.

Nel
caso di pozzetti profondi la discesa deve essere suddivisa mediante opportuni ripiani
intermedi, il cui dislivello non deve superare i 4 m.

46.3      Pozzetti
prefabbricati

I
pozzetti potranno essere di tipo prefabbricato in c.a., PRFV, ghisa, PVC, PEad,
ecc.

Il
pozzetto prefabbricato deve essere costituito da un elemento di base provvisto
di innesti per le tubazioni, un elemento di sommità a forma tronco
conica o tronco piramidale che ospita in alto, con l’inserimento di
anelli o riquadri (detti raggiungi-quota), il chiusino; da una serie di
elementi intermedi, di varia altezza, che collegano la base alla
sommità.

Le
giunzioni con le parti prefabbricate devono essere adeguatamente sigillate, con
materiali plastici ed elastici ad alto potere impermeabilizzante. Solo
eccezionalmente, quando non sono richieste particolari prestazioni per l'assenza
di falde freatiche e la presenza di brevi sovrapressioni interne (in caso di
riempimento della cameretta), potrà essere ammessa
l'impermeabilizzazione con malta di cemento; in ogni caso, sul lato interno del
giunto, si devono asportare circa 2
cm di malta, da sostituire con mastici speciali
resistenti alla corrosione.

Per
i manufatti prefabbricati in calcestruzzo si farà riferimento alla norma
DIN 4034.

46.4      Pozzetti
realizzati in opera

I
pozzetti realizzati in opera potranno essere in muratura di mattoni o in
calcestruzzo semplice o armato.

Le
pareti dei muri devono essere ortogonali all'asse delle tubazioni per evitare
il taglio dei tubi. Le pareti devono essere opportunamente impermeabilizzate,
secondo le prescrizioni progettuali, al fine di prevenire la dispersione delle
acque reflue nel sottosuolo.

Il
conglomerato cementizio dovrà essere confezionato con cemento CEM II R.
32.5 dosato a 200 kg
per m3 di impasto per il fondo e a 300 kg per m3 per
i muri perimetrali; per le solette si impiegherà invece cemento tipo CEM
II R. 425 nel tenore di 300
kg per m3. In tal caso sarà opportuno
impiegare nel confezionamento additivi idrofughi.

La
superficie interna del pozzetto, se in calcestruzzo, in presenza di acque
fortemente aggressive, dovrà essere rifinita con intonaci speciali o
rivestita con mattonelle di gres ceramico; in presenza di acque mediamente
aggressive, si potrà omettere il rivestimento protettivo rendendo il
calcestruzzo impermeabile e liscio e confezionandolo con cemento resistente ai
solfati. Tutti gli angoli e gli spigoli interni del pozzetto devono essere
arrotondati.

I
pozzetti realizzati in murature o in calcestruzzo semplice devono avere uno
spessore minimo di 20 cm,
a meno di 2 m
di profondità e di 30
cm per profondità superiori.

L'eventuale
soletta in c.a. di copertura, con apertura d’accesso, dovrà avere
uno spessore minimo di 20 cm
ed un'armatura minima con 10 Ø 8 mm/m e 3 Ø 7 mm/m, e
opportunamente rinforzata in corrispondenza degli elementi di raccordo tra
chiusino e cameretta.

46.5      Collegamento
del pozzetto alla rete

L'attacco
della rete al pozzetto dovrà essere realizzato in modo da evitare
sollecitazioni di taglio, ma consentendo eventuali spostamenti relativi tra la
tubazione e il manufatto; a tal fine devono essere impiegati appositi pezzi
speciali, con superficie esterna ruvida, di forma cilindrica, oppure a
bicchiere o incastro, entro cui verrà infilato il condotto con
l’interposizione di un anello in gomma per la sigillatura elastica. A tal
fine i due condotti di collegamento della canalizzazione al manufatto, in
entrata e in uscita, devono avere lunghezze adeguate per consentire i movimenti
anche delle due articolazioni formate dai giunti a monte e a valle del
pozzetto.

46.6      Pozzetti
di salto (distinti dai dissipatori di carico per salti superiori ai 7-10 m)

I
pozzetti di salto devono essere adoperati per superamento di dislivelli di
massimo 2-4 m;
per dislivelli superiori sarà opportuno verificare la
compatibilità con la resistenza del materiale all’abrasione.

Le
pareti devono essere opportunamente rivestite, specialmente nelle parti
più esposte, soprattutto quando la corrente risulti molto veloce.
Qualora necessario, si potrà inserire all’interno del pozzetto un
setto per attenuare eventuali fenomeni di macro turbolenza conseguendo dissipazione
di energia.

Il
salto di fondo si può realizzare disponendo un condotto verticale che
formi un angolo di 90° rispetto all’orizzontale, con condotto obliquo
a 45° oppure con scivolo.

46.7      Pozzetti
di lavaggio (o di cacciata)

Nei
tratti di fognatura ove la velocità risulti molto bassa e dove possono
essere presenti acque ricche di solidi sedimentabili, devono prevedersi
pozzetti di lavaggio (o di cacciata), con l’obiettivo di produrre, ad
intervalli regolari, una portata con elevata velocità, eliminando
così le eventuali sedimentazioni e possibili ostruzioni.

I
pozzetti di lavaggio debbono essere ispezionabili.

Con
riferimento alla C.M. n. 11633 del 7 gennaio 1974, per le acque nere la
velocità relativa alle portate medie non dovrà di norma essere
inferiore ai 50 cm/s. Quando ciò non si potesse realizzare devono essere
interposti in rete adeguati sistemi di lavaggio. La velocità relativa
alle portate di punta non dovrà di norma essere superiore ai 4 m/s.

Per
le fognature bianche la stessa circolare dispone che la velocità massima
non dovrà di norma superare i 5 m/s.

A
tal fine, in entrambi i casi, dovrà assicurarsi in tutti tratti della
rete una velocità non inferiore a 50 cm/s.

46.8      Tubazioni,
canalette, cunette e cunicoli

Per
agevolare lo smaltimento delle acque piovane ed impedire infiltrazioni dannose
all'interno del corpo stradale, è prevista, ove necessario, la
sistemazione e la costruzione di collettori di scolo, canalette, cunette e
cunicoli.

46.8.1      Tubazioni

46.8.1.1
Tubazioni
in P.V.C. rigido

La tubazione sarà costituita da tubi
in policloruro di vinile non plastificato con giunti a bicchiere sigillati a
collante o con guarnizioni di tenuta a doppio anello asimmetrico in gomma, dei
tipi SN2 SDR 51, SN4 SDR 41 e SN8 SDR 34, secondo la norma UNI 1401-1.

Verrà
interrata in un cavo di dimensioni previste in progetto sul cui fondo
sarà predisposto materiale fino di allettamento; qualora previsto in
progetto, verrà rinfrancato con conglomerato del tipo di fondazione con
Rck ³25 MPa.

Su
ogni singolo tubo dovrà essere impresso, in modo evidente, leggibile ed
indelebile, il nominativo del produttore, il diametro esterno, l'indicazione
del tipo e la pressione di esercizio.

La
direzione dei lavori potrà prelevare campioni di tubi ed inviarli ad un
laboratorio specializzato per essere sottoposti alle prove prescritte dalle
norme di unificazione; qualora i risultati non fossero rispondenti a dette
norme, l'impresa dovrà provvedere, a sua cura e spese, alla sostituzione
dei materiali non accettati.

46.8.1.2
Pozzetti e chiusini

I
pozzetti e chiusini dovranno essere in conglomerato cementizio armato e
vibrato, ben stagionato, ed avere le seguenti caratteristiche:

- Rck
³ 30 MPa;

-
armatura in rete elettrosaldata in fili di acciaio del diametro e maglia
adeguati;

-
spessore delle pareti dei pozzetti non inferiore a 6,5 cm;

-
predisposizione per l'innesto di tubazioni.

I
chiusini avranno chiusura battentata e saranno posti su pozzetti e/o canalette,
ancorati agli stessi.

I
chiusini dovranno essere conformi alle norme UNI - EN 124 (Dispositivi di coronamento e di chiusura dei pozzetti
stradali.  Principi di costruzione,
prove e marcature).

Sui
pozzetti per i quali sia previsto l’eventuale accesso di persone per
lavori di manutenzione o similari, il passo d'uomo non dovrà essere
inferiore a 600 mm.

Tutti
i coperchi, griglie e telai devono portare una marcatura leggibile e durevole,
indicante: la norma di riferimento; la classe corrispondente; la sigla e/o nome
del fabbricante.

La
tipologia e le dimensioni sono quelle indicate negli elaborati di progetto
esecutivo.

46.8.2      Canalette

Le
canalette dovranno essere in elementi prefabbricati in lamiera di acciaio
ondulata e zincata, oppure in conglomerato cementizio o fibrocemento.

L'acciaio
della lamiera ondulata dovrà essere della qualità di cui alle
norme AASHTO M. 167-70 e AASHTO M. 36-70, con contenuto di rame non inferiore
allo 0,20% e non superiore allo
0,40% spessore minimo di 1,5
mm con tolleranza UNI, carico unitario di rottura non
minore di 34 kg/mm2 e
sarà protetto su entrambe le facce da zincatura a bagno caldo in
quantità non inferiore a 305 g/m2 per faccia.

46.8.2.1
Canalette ad embrici

Le
canalette ad embrici dovranno essere in conglomerato cementizio vibrato, avente
Rck > ___ MPa, secondo i disegni tipo di progetto.

Le
canalette dovranno estendersi lungo tutta la scarpata, dalla banchina al fosso
di guardia.

Prima
della posa in opera, l'impresa avrà cura di effettuare lo scavo di
impostazione degli elementi di canaletta, dando allo scavo stesso la forma
dell'elemento, in modo che il piano di impostazione di ciascun elemento risulti
debitamente costipato, per evitare il cedimento dei singoli elementi.

L'elemento
al piede della canaletta, quando il fosso di guardia non è rivestito e
manca l'ancoraggio, dovrà essere bloccato mediante due tondini in
acciaio del diametro minimo di  ___
mm e lunghezza non inferiore a ___ cm, infissi nel terreno per almeno ___ cm,
in modo che sporgano almeno ___ cm.

Ancoraggi
analoghi dovranno essere infissi ogni tre elementi di canaletta per impedire il
loro slittamento a valle.

In sommità
la canaletta dovrà essere raccordata alla pavimentazione, mediante
apposito invito in conglomerato cementizio gettato in opera o prefabbricato.

La
sagomatura dell'invito dovrà essere tale che l'acqua non incontri
ostacoli al regolare deflusso.

46.8.3      Cunette

La
formazione di cunetta potrà avvenire con elementi prefabbricati, aventi
le caratteristiche prescritte dal progetto, formate con conglomerato
cementizio, con armatura idonea alla dimensione degli elementi.

Questa
opera comprenderà la regolarizzazione del piano di posa, la fornitura
degli elementi prefabbricati, la sigillatura dei giunti con malta cementizia e
quanto altro necessario per consegnare i lavori.

Per
tutti i manufatti in elementi prefabbricati di conglomerato cementizio vibrato
e/o centrifugato, il controllo della resistenza del conglomerato
sarà  eseguito a cura e spese
dell'impresa, sotto il controllo della direzione dei lavori, prelevando da ogni
partita un elemento dal quale ricavare quattro provini cubici da sottoporre a
prove di compressione presso un laboratorio di cui all’art. 59 del D.P.R.
n. 380/2001 indicato dalla stessa direzione dei lavori.

Tassativamente
si prescrive che ciascuna partita sottoposta a controllo non potrà
essere posta in opera fino a quando non saranno noti i risultati positivi delle
prove.

Sezione III

Impianti
di illuminazione esterna

Art. 47.      Impianti
elettrici in generale

47.1      Materiali
e prescrizione di qualità dei materiali elettrici

I
materiali da impiegare devono essere conformi alle leggi e regolamenti vigenti,
in particolare:

- D.P.R. 27 aprile 1955, n. 547 - Norme per la prevenzione degli infortuni sul
lavoro;

- legge 1° marzo 1968, n. 186 - Disposizioni
concernenti la produzione di materiali, apparecchiature, macchinari,
installazioni e impianti elettrici ed elettronici;

- legge
18 ottobre 1977, n. 791 - Attuazione della direttiva del consiglio
della Comunità europea (n. 72/23/CEE) relativa alle garanzie di
sicurezza che deve possedere il materiale elettrico destinato ad essere
utilizzato entro alcuni limiti di tensione;

- D.M. del 15 dicembre 1978 - Designazione del comitato elettrotecnico
italiano di normalizzazione elettrotecnica ed elettronica;

- D.M.
10 aprile 1984  - Disposizioni
per la prevenzione e l’eliminazione dei radiodisturbi provocati dagli apparecchi
di illuminazione per lampade fluorescenti muniti di starter;

- legge
17 aprile 1989, n. 150 - Attuazione della direttiva 82/130/CEE e
norme transitorie concernenti la costruzione e la vendita di materiale
elettrico destinato ad essere utilizzato in atmosfera esplosiva;

- legge  5 marzo 1990,  n. 46 -  Norme
per la sicurezza degli impianti;

- D.P.R.
6 dicembre 1991, n. 447 - Regolamento di attuazione della legge 5
marzo 1990, n. 46, in
materia di sicurezza degli impianti ;

-
D.P.R. 21 aprile 1993, n. 246 - Regolamento di attuazione della direttiva
89/106/CEE relativa ai prodotti da costruzione ;

- D.Lg.
25 novembre 1996, n. 626 - Attuazione della direttiva 93/68/CEE, in
materia di marcatura CE del materiale elettrico destinato ad essere utilizzato
entro taluni limiti di tensione;

-
D.P.R. 30 aprile 1999, n. 162  - Regolamento
recante norme per l’attuazione della direttiva 95/16/CE sugli ascensori e
di semplificazione dei procedimenti per la concessione del nulla osta per
ascensori e montacarichi, nonché della relativa licenza di esercizio .

Dovranno
essere rispondenti alle norme CEI, UNI e alle tabelle di unificazione UNEL
vigenti in materia ove queste, per detti materiali e apparecchi, risultassero
pubblicate e corrispondere alle specifiche prescrizioni progettuali.

La
rispondenza dei materiali e degli apparecchi dovrà essere attestata, ove
previsto, dalla presenza del contrassegno dell’Istituto Italiano del
Marchio di Qualità (IMQ) o di contrassegno equipollente (ENEC-03).

Norme impianti elettrici

•  CEI 64-7 - Impianti elettrici di illuminazione pubblica.

•  CEI 64-8 - Impianti elettrici utilizzatori. Norme generali;

•  CEI 23-17 -   Tubi protettivi
pieghevoli autorinvenenti di materiale termoplastico autoestinguente;

•  CEI 17-13/1 - Quadri elettrici;

•  CEI 20-15 - Cavi isolati con gomma G1 con grado d'isolamento non superiore a 4 (per
sistemi  elettrici con tensione
nominale sino a 1kV);

•  CEI 20-19 - Cavi isolati con gomma con tensione nominale Uo/U non superiore a
450/750V, fasc. 662;

•  CEI 20-22 - Prova dei cavi non propaganti l'incendio;

•  CEI 20-35 - Prove sui cavi elettrici sottoposti al fuoco. Parte 1: prova di non
propagazione della fiamma sul singolo cavo verticale;

•  CEI 20-37 - Prove sui gas emessi durante la combustione di cavi elettrici;

•  CEI 20-38 - Cavi isolati con gomma non propaganti l'incendio e a basso sviluppo di
fumi e gas tossici e corrosivi. Parte 1 - tensione nominale Uo/U non superiore
a 0,6/1 kV;

•  CEI 23-8 - Tubi protettivi rigidi in polivinilcloruro ed accessori, fasc. 335;

•  CEI 23-51- Quadri di uso domestico e similari;

•  CEI 64-9 - Impianti elettrici utilizzatori negli edifici a destinazione
residenziale e similare, fasc. 1020;

•  CEI 34-2 - Apparecchi d'illuminazione, fasc. 1348;

47.2      Oneri
specifici per l’appaltatore

L’appaltatore
ha l’obbligo di fornire depliant e ove possibile campioni di almeno tre
marche di ogni componente dell’impianto per consentire la scelta al
direttore dei lavori.

Per
i corpi illuminanti l’appaltatore dovrà fornire appositi campioni,
da conservare in appositi locali. I materiali non accettati dovranno essere
sostituiti  ed allontanati dal
cantiere.

Eventuali
difformità degli impianti rispetto alle prescrizioni progettuali
dovranno essere segnalate al direttore dei lavori.

47.3      Modalità
di esecuzione degli impianti

Gli
impianti elettrici dovranno essere realizzati secondo le prescrizioni
contrattuali.

In
generale l’appaltatore dovrà seguire le indicazioni del direttore
dei lavori in caso di problemi di interpretazioni degli elaborati progettuali.

Al
termine dell’esecuzione degli impianti, l’appaltatore dovrà
rilasciare l’apposito certificato di conformità previsto dalla
legge n. 46/1990.

Art. 48.    Cavidotti

48.1      Esecuzione
di cavidotti

I
cavi interrati, secondo la norma CEI
11-17, art. 2.3.11,  possono
essere collocati nei seguenti modi:

-
direttamente nel terreno;

-
entro tubi;

- in
condotti o cunicoli.

In
tutti i casi i cavi dovranno essere muniti di guaina.

48.2      Posa  direttamente nel terreno

I
cavi posati direttamente nel terreno dovranno essere collocati ad almeno 50 cm  di profondità  ed essere dotati di protezione
supplementare per evidenziarne la presenza. Tale protezione non è
richiesta per i cavi realizzati con armatura metallica costituita da fili di
spessore di almeno 0,8 mm.

I
cavi dovranno essere posti su letto di sabbia o terra vagliata per evitare
danneggiamenti al cavo durante la posa in opera e il successivo riempimento.

48.3      Posa
entro tubazione interrata

I
cavi  posati direttamente nel
terreno dovranno essere collocati ad almeno 50 cm  di profondità  ed essere dotati di protezione
supplementare per evidenziarne la presenza.

Con
riferimento alla norma CEI 23-46, in caso di impiego di tubazioni  resistenti ad azioni meccaniche da
normali attrezzi da scavo non è richiesta una profondità
minima  di collocazione.

48.4      Posa
in condotti o cunicoli interrati

In
caso di condotti o cunicoli interrati non è richiesta alcuna
profondità minima di collocazione.

48.5      Distanze
di rispetto dei cavi interrati

Le
distanze di rispetto dei cavi interrati da altri cavi, tubazioni  e strutture metalliche di altri
servizi  devono rispettare
particolari distanze  minime.

48.5.1      Distanza
da cavi di telecomunicazione

In
presenza di intersezione con cavi di telecomunicazione direttamente interrati,
secondo la norma CEI 11-17, dovrà essere rispettata una distanza
minima  di almeno 30 cm, inoltre il cavo
superiore dovrà essere protetto per almeno 100 cm. La protezione,
realizzata in tubo o canaletta  in
acciaio inossidabile o zincato, dovrà avere uno spessore di almeno 2 mm.  Per distanze inferiori a 30 cm dovrà essere
realizzata la protezione anche per il tubo inferiore.

Nel
caso di cavi paralleli dovrà essere rispettata la distanza minima di 30 cm.

48.5.2      Distanza
da tubazioni metalliche

In
presenza di intersezione con cavi di tubazioni metalliche direttamente
interrati, secondo la norma CEI 11-17, dovrà essere rispettata una
distanza minima di almeno 50
cm. Tale distanza potrà essere ridotta a 30 cm qualora il cavo venga
interposto con un elemento separatore non metallico o altro materiale isolante.

Deve
essere rispettata la distanza mimima di 100 cm delle connessioni
dall’intersezione tra le due tubazioni.

Nel
caso di cavi paralleli dovrà essere rispettata la distanza minima di 30 cm. Il punto 4.3.02.b
della CEI 11-17, adottando particolari accorgimenti,  consente distanze inferiori.

48.5.3      Distanza
da serbatoi contenente fluidi infiammabili

In
presenza di serbatoi interrati contenente fluidi infiammabili i cavi
direttamente interrati debbono distare almeno 10 cm dalle superfici
esterne  dei serbatoi.

48.5.4      Distanza
da gasdotti

Per
le distanze da gasdotti valgono  le
stesse considerazioni per le tubazioni metalliche.

48.6      Esecuzione
di cavidotti lungo strade esistenti

L’esecuzione
dei cavidotti lungo le strade esistenti dovrà essere eseguita con le
seguenti modalità:

—
il taglio del tappetino bituminoso e dell’eventuale sottofondo in
conglomerato dovrà avvenire mediante l’impiego di un tagliasfalto
munito di martello idraulico con vanghetta. Il taglio avrà una
profondità minima di 25
cm e gli spazi del manto stradale non tagliato non
dovranno superare in lunghezza il 50% del taglio effettuato con la vanghetta
idraulica;

—
esecuzione dello scavo in trincea, con le dimensioni indicate nei disegni
progettuali;

—
fornitura e posa, nel numero stabilito nel progetto, di tubazioni rigide in
materiale plastico a sezione circolare, con diametro esterno di  …..  mm, peso ….. g/m, per il passaggio
dei cavi elettrici. Le giunzioni fra tubi e il collegamento dei tubi con
pozzetti saranno eseguite mediante idonee sigillature;

—
la posa delle tubazioni in plastica del diametro esterno di 100  mm verrà eseguita mediante
l’impiego di selle di supporto in materiale plastico a uno o a due
impronte per tubi del diametro di 110 mm. Detti elementi saranno posati ad
un’interdistanza massima di 1,50 m, al fine di garantire il sollevamento
dei tubi dal fondo dello scavo ed assicurare in tal modo il completo
conglobamento della stessa nel cassonetto di calcestruzzo;

—
formazione di cassonetto in calcestruzzo dosato a 250 kg di cemento tipo 325
per metro cubo di impasto, a protezione delle tubazioni in plastica; il
calcestruzzo sarà superiormente lisciato in modo che venga impedito il
ristagno d’acqua;

—
il riempimento dello scavo dovrà effettuarsi con materiali di risulta o
con ghiaia naturale vagliata, sulla base delle indicazioni fornite dalla
direzione dei lavori. Particolare cura dovrà porsi nell’operazione
di costipamento da effettuarsi con mezzi meccanici; l’operazione di
riempimento dovrà avvenire dopo almeno 6 ore dal termine del getto di
calcestruzzo.

—
le linee sotterranee in cavo dovranno essere poste almeno a  0,70 m dalla superficie del terreno e difese
dalle varie eventuali sollecitazioni con adatte opere. Le derivazioni dovranno
essere eseguite all'interno di appositi pozzetti.

Art. 49.      Pozzetti

49.1      Generalità

I
pozzetti dovranno essere collocati in corrispondenza delle derivazioni, dei
punti luminosi e dei cambi di direzione.

I
chiusini dei pozzetti debbono essere di tipo carrabile quando sono realizzati
lungo strade o passi carrai.

49.2      Raggi
di curvatura

Il
raggio minimo di curvatura dei cavi privi di rivestimento metallico
dovrà essere non inferiore a 12 volte il diametro esterno del cavo. Per
i cavi con rivestimento metallico il raggio dovrà essere almeno 14 volte
il diametro.

49.3      Pozzetti
con chiusino in ghisa

Nell’esecuzione
dei pozzetti  dovranno essere
rispettate le seguenti prescrizioni:

—
formazione di platea in calcestruzzo dosata a 200 kg di cemento tipo 325
per metro cubo di impasto, con fori per il drenaggio dell’acqua;

—
formazione della muratura laterale di contenimento, in mattoni pieni e malta di
cemento;

—
conglobamento, nella muratura di mattoni, delle tubazioni in plastica
interessate dal pozzetto; sigillature con malta di cemento degli spazi fra
muratura e tubo;

—formazione,
all’interno dei pozzetti, di rinzaffo in malta di cemento grossolanamente
lisciata;

—
fornitura e posa, su letto di malta di cemento, di chiusino in ghisa, completo
di telaio, per traffico incontrollato, luce netta 50 cm  x 50 cm, peso ca. 90 kg, con scritta
“Illuminazione Pubblica” sul coperchio;

—
riempimento del vano residuo con materiale di risulta o con ghiaia naturale
costipati.

49.4      Pozzetto
prefabbricato interrato

È
previsto l’impiego di pozzetti prefabbricati ed interrati, comprendenti
un elemento a cassa, con due fori di drenaggio, ed un coperchio rimovibile.

Detti
manufatti, di calcestruzzo vibrato, avranno sulle pareti laterali la
predisposizione per l’innesto dei tubi di plastica, costituita da zone
circolari con parete a spessore ridotto.

Art. 50.     Blocchi di fondazioni -
Pali di sostegno

50.1      Blocchi
di fondazione dei pali

Nell’esecuzione
dei blocchi di fondazione per il sostegno dei pali saranno mantenute le
caratteristiche dimensionali e costruttive indicate nei disegni progettuali.

Dovranno
inoltre essere rispettate le seguenti prescrizioni:

—
esecuzione della scavo con misure adeguate alle dimensioni del blocco;

—
formazione del blocco in calcestruzzo dosato a 250 kg di cemento tipo 325
per metro cubo di impasto;

—
esecuzione della nicchia per l’incastra del palo, con l’impiego di
cassaforma;

—
fornitura e posa, entro il blocco in calcestruzzo, di spezzone di tubazione in
plastica del diametro esterno di
….  mm per il passaggio
dei cavi;

—
riempimento eventuale dello scavo con materiale di risulta o con ghiaia naturale
accuratamente costipata;

—
sistemazione del cordolo in pietra eventualmente rimosso.

Per
tutte le opere elencate nel presente articolo è previsto
dall’appalto il ripristino del suolo pubblico.

Il
dimensionamento maggiore dei blocchi di fondazione rispetto alle misure
indicate in progetto non darà luogo a nessun ulteriore compenso.

50.2      Pali
di sostegno

I
pali di sostegno delle lampade per
illuminazione pubblica devono essere conformi alle norme UNI-EN 40. Dovrà curarsi il
perfetto allineamento nel senso orizzontale, la perfetta posa in opera
verticale in modo che la sommità di ogni sostegno venga a trovarsi
all'altezza prefissata.

È
previsto l’impiego di pali d’acciaio di qualità almeno pari
a quello Fe 360 grado B o migliore, secondo norma CNR-UNI 7070/82, a sezione circolare e forma conica (forma A2 -
norma UNI-EN 40/2) saldati
longitudinalmente secondo norma CNR-UNI
10011/85.

Tutte
le caratteristiche dimensionali ed i particolari costruttivi sono indicati nei
disegni progettuali. In corrispondenza del punto di incastro del palo, nel
blocco di fondazione dovrà essere riportato un collare di rinforzo della
lunghezza di 40 cm,
dello spessore identico a quello del palo stesso e saldato alle due
estremità a filo continuo.

Per
il fissaggio dei bracci o dei cordoli dovranno essere previste sulla
sommità dei pali due serie di tre fori cadauna sfalsati tra di loro di
120° con dadi riportati in acciaio INOX M10 x 1 saldati prima della
zincatura.

Le
due serie di fori dovranno essere poste rispettivamente a 5 cm ed a 35 cm dalla sommità
del palo. Il bloccaggio dei bracci o dei cordoli per apparecchi a cima palo
dovrà avvenire tramite grani in acciaio INOX M10 x 1 temprati ad
induzione. Sia i dadi che i grani suddetti dovranno essere in acciaio INOX dei
tipo X12 Cr13 secondo norma UNI 6900/71.

Nei
pali dovranno essere praticate numero due aperture delle seguenti dimensioni:

—
un foro ad asola della dimensione 150 mm x 50 mm, per il passaggio dei conduttori,
posizionato con il bordo inferiore a 500 mm dal previsto livello del suolo;

—
una finestrella d’ispezione delle dimensioni 200
mm x 75
mm; tale finestrella dovrà essere posizionata con
l’asse orizzontale parallelo al piano verticale passante per l’asse
longitudinale del braccio o dell’apparecchio di illuminazione a cima-palo
e collocata dalla parte opposta al senso di transito del traffico veicolare,
con il bordo inferiore ad almeno 600
mm al di sopra dei livello del suolo. La chiusura della
finestrella d’ispezione dovrà avvenire mediante un portello
realizzato in lamiera zincata a filo palo con bloccaggio mediante chiave
triangolare oppure, solo nel caso sussistano difficoltà di collocazione
della morsettiera e previo benestare del direttore dei lavori, con portello in
rilievo, adatto al contenimento di detta morsettiera, sempre con bloccaggio
mediante chiave triangolare.

Il
portello deve comunque essere montato in modo da soddisfare il grado minimo di
protezione interna IP 33 secondo norma CEI
70-1. La finestrella d’ispezione dovrà consentire
l’accesso all’alloggiamento elettrico che dovrà essere
munito di un dispositivo di fissaggio (guida metallica) destinato a sostenere
la morsettiera di connessione in classe II.

Per
la protezione di tutte le parti in acciaio (pali, portello, guida
d’attacco, braccio e codoli) è richiesta la zincatura a caldo
secondo la norma CEI 7-6 (1968).

Il
percorso dei cavi nei blocchi e nell’asola inferiore dei pali sino alla
morsettiera di connessione, dovrà essere protetto tramite uno o
più tubi in PVC flessibile, serie pesante, diametro 50 mm, posato all’atto
della collocazione dei pali stessi entro i fori predisposti nei blocchi di
fondazione medesimi, come da disegni “particolari”. Per il sostegno
degli apparecchi di illuminazione su mensola o a cima-palo dovranno essere impiegati
bracci in acciaio o cordoli zincati a caldo secondo norma UNI-EN 40/4 ed aventi le caratteristiche dimensionali indicate nei
disegni progettuali.

Art. 51.      Linee per energia
elettrica

L’appaltatore
dovrà provvedere alla fornitura ed alla posa in opera dei cavi relativi
al circuito di alimentazione di energia.

Sono
previsti cavi per energia elettrica identificati dalle seguenti sigle di
designazione:

—
cavi unipolari con guaina con sezione sino a 6 mm²:

cavo
1 x a UG5R-0,6/1 kV

—
cavi unipolari con guaina con sezione superiore a 6 mm²:

cavo
1 x a RG5R-0,6/i kV

—
cavi bipolari della sezione di 2,5 mm²:

cavo
2 x 2,5 UG5OR-0,6/1 kV

Tutti
i cavi saranno rispondenti alla norma CEI
20-13 e varianti e dovranno disporre di certificazione IMQ o equivalente.
Nelle tavole allegate sono riportati schematicamente, ma nella reale
disposizione planimetrica, il percorso, la sezione ed il numero dei conduttori.

L’appaltatore
dovrà attenersi scrupolosamente a quanto indicato negli elaborati
progettuali, salvo eventuali diverse prescrizioni della direzione dei lavori.

Tutte
le linee dorsali d’alimentazione, per posa sia aerea che interrato,
saranno costituite da quattro cavi unipolari uguali. In alcune tratte terminali
d’alimentazione saranno impiegati cavi tripolari con sezione di 2,5 mm2.
I cavi per la derivazione agli apparecchi di illuminazione saranno bipolari,
con sezione di 2,5 mm².

I
cavi multipolari avranno le guaine isolanti interne colorate in modo da
individuare la fase relativa. Per i cavi unipolari la distinzione delle fasi e del
neutro dovrà apparire esternamente sulla guaina protettiva. È
consentita l’apposizione di fascette distintive ogni tre metri in nastro
adesivo, colorate in modo diverso (marrone fase R - bianco fase 5 - verde fase
T - blu chiaro neutro).

I
cavi infilati entro pali o tubi metallici saranno ulteriormente protetti da
guaina isolante.

Art. 52.   Cassette - Giunzioni - Derivazioni
- Guaine isolanti

La
derivazione agli apparecchi di illuminazione, in cavo bipolare della sezione di
2,5 mm², sarà effettuata con l’impiego di cassetta di
connessione in classe II ,  tipo
SGVP collocata nell’alloggiamento di cui all’art. 26 con transito
nella medesima dei cavi unipari di dorsale. La salita all’asola dei cavi unipolari
sarà riservata unicamente alla fase interessata ed al neutro escludendo
le restanti due fasi; per tratti di dorsali rilevanti dovrà essere
previsto altresì un sezionamento dell’intera linea facendo
transitare le tre fasi ed il neutro in una cassetta di connessione collocato
nell’asola di un palo secondo indicazione del direttore dei lavori.

Per
le giunzioni o derivazioni su cavo unipolare, con posa in cavidotto, è
previsto l’impiego di muffole tipo ……… o similare.
Dette muffole dovranno essere posate esclusivamente nei pozzetti in muratura o
prefabbricati.

Come
detto, tutti i conduttori infilati entro i pali e bracci metallici, saranno
ulteriormente protetti, agli effetti del doppio isolamento, da una guaina
isolante di diametro adeguato; tale guaina dovrà avere rigidità
dielettrica ~ 10 kV/mm; il tipo di guaina isolante dovrà comunque essere
approvato dal direttore dei lavori.

Art. 53.    Fornitura e posa degli
apparecchi di illuminazione

53.1      Grado
di protezione

Tutti
gli apparecchi di illuminazione devono avere il grado di protezione interno
minimo:

—
apparecchi per illuminazione stradale “aperti” (senza coppa o
rifrattore)

vano
ottico = IP X 3

vano
ausiliari = IP23

“chiusi”
(con coppa o rifrattore)

vano
ottico = IP54

vano
ausiliari = IP23

—
proiettori su torri faro o parete (verso il basso) IP65

—
proiettori sommersi = IP68

Gli
apparecchi dovranno altresì essere realizzati in Classe II ed essere
rispondenti all’insieme delle norme:

—
CEI 34-21 fascicolo n. 1034(1987) e
relative varianti

—
CEI 34-30 fascicolo n. 773 (1986) e
relative varianti “proiettori per illuminazione”

—
CEI 34-33 fascicolo n. 803 (1986) e
relative varianti “apparecchi per illuminazione stradale”

In
ottemperanza alla norma CEI 34-21, i
componenti degli apparecchi di illuminazione dovranno essere cablati a cura del
costruttore degli stessi, i quali pertanto dovranno essere forniti e dotati di
lampade ed ausiliari elettrici rifasati. Detti componenti dovranno essere
conformi alle norme CEI di riferimento.

Gli
apparecchi di illuminazione destinati a contenere lampade a vapori di sodio ad
alta pressione dovranno essere cablati con i componenti principali (lampade,
alimentatori ed accenditori) della stessa casa costruttrice in modo da
garantire la compatibilità tra i medesimi.

I
riflettori per gli apparecchi di illuminazione destinati a contenere lampade a
vapori di sodio ad alta pressione devono essere conformati in modo da evitare
che le radiazioni riflesse si concentrino sul bruciatore della lampada in
quantità tale da pregiudicarne la durata o il funzionamento.

53.2      Prove

Tali
apparecchi devono essere provati secondo le prescrizioni della norma CEI 34-24 e si riterranno conformi
quando la differenza tra le due tensioni di lampada (in aria libera ed
all’interno dell’apparecchio) è inferiore a:

—
12 V per le lampade do 400 W bulbo tubolare chiaro;

—
7 V per le lampade da 400 W bulbo ellissoidale diffondente;

—10
V per le lampade da 250 W (tutti i due tipi);

—7
V per le lampade da 150 W e 100 W bulbo tubolare chiaro;

—
5 V per le lampade da 150 W e 100 W bulbo ellissoidale diffondente.

Sugli
apparecchi di illuminazione dovranno essere indicati in modo chiaro e
indelebile, ed in posizione che siano visibili durante la manutenzione, i dati
previsti dalla sezione 3 - marcatura della norma CEI 34-21.

53.3      Requisiti
per la  prevenzione
dell’inquinamento luminoso

Gli
apparecchi di illuminazione dovranno avere caratteristiche per la  prevenzione dell’inquinamento
luminoso mediante l’uso di lampade full cut-off con vetro piano e
trasparente.

In
particolare i corpi illuminanti posti in opera dovranno avere un'emissione
nell’emisfero superiore ( cioè con g ³ 90°)
non superiore allo 0% del flusso totale emesso.

Apparecchi
di illuminazione con valori superiori di emissione verso l'alto sino al massimo
del 3% del flusso luminoso totale emesso, potranno, previa preventiva
autorizzazione ed a seguito di reali necessità impiantistiche, essere
installati.

53.4      Documentazione
tecnica

La
documentazione tecnica dovrà comprendere la misurazione fotometrica
dell’apparecchio, effettuata secondo le norme in vigore, sia in forma
tabellare su supporto cartaceo che sotto forma di file standard.

Tale
documentazione dovrà specificare tra l’altro:

-
temperatura ambiente durante la misurazione;

-
tensione e frequenza di alimentazione della lampada;

-
norma di riferimento utilizzata per la misurazione;

-
identificazione del laboratorio di misura;

-
specifica della lampada (sorgente luminosa) utilizzata per la prova;

-
nome del responsabile tecnico di laboratorio;

-
corretta posizione dell'apparecchio durante la misurazione;

-
tipo di apparecchiatura utilizzata per la misura e classe di precisione.

-
Questi dati devono essere accompagnati da una dichiarazione sottoscritta dal
responsabile tecnico di laboratorio che attesti la veridicità della
misura.

Gli
apparecchi devono inoltre essere forniti della seguente ulteriore
documentazione:

—
angolo di inclinazione rispetto al piano orizzontale a cui deve essere montato
l’apparecchio. In genere l’inclinazione deve essere nulla (vetro di
protezione parallelo al terreno).

—
diagramma di illuminamento orizzontale (curve isolux) riferite a 1..000 lumen;

—
diagramma del fattore di utilizzazione;

—classificazione
dell’apparecchio agli effetti dell’abbagliamento con
l’indicazione delle intensità luminose emesse rispettivamente a
90° (88°) ed a 80° rispetto alla verticale e alla direzione
dell’intensità luminosa massima (I max) sempre rispetto alla
verticale.

Il
tipo di apparecchio di illuminazione da installare, nell’ipotesi che non
sia già stato definito nel disegno dei particolari, dovrà
comunque essere approvato dal Direttore dei lavori.

Gli
apparecchi di illuminazione dovranno essere di Classe II e pertanto si
dovrà porre la massima cura nell’esecuzione dei collegamenti
elettrici affinché in essi sia mantenuto il doppio isolamento.

Art. 54. Fornitura
e posa del contenitore del gruppo di misura e del complesso di accensione e
protezione

L’appaltatore
provvederà alla fornitura e posa presso il punto di consegna indicato
dal progetto di un contenitore in resina poliestere rinforzata con fibre di
vetro del formato approssimativo di: larghezza 70-75 cm, altezza da terra 140-150 cm, profondità
30-40 cm
con grado di protezione interna minimo 1P 54 (CEI 70-1).

Tale
contenitore dovrà essere diviso verticalmente in due vani con aperture
separate di cui una destinata a contenere il gruppo di misura installata
dall’ente distributore; la relativa serratura di chiusura dovrà
essere installata previo accordi con gli organismi territoriali competenti
dall’ente medesimo. Il contenitore dovrà appoggiare su apposito
zoccolo in calcestruzzo prefabbricato o realizzato in opera che consenta
l’ingresso dei cavi sia del distributore dell’energia elettrica che
dell’impianto in oggetto. Sono altresì a cura
dell’appaltatore le opere murarie e di scavo per l’ingresso nel contenitore
dei cavi dell’ente distributore.

Il
secondo vano dovrà contenere le apparecchiature di comando, di
sezionamento, e di protezione così come definite nello schema unifilare
indicato nel disegno “particolari”. L’apertura di tale vano
dovrà essere munita di apposita serratura.

Il
quadro elettrico ivi contenuto dovrà essere realizzato con isolamento in
Classe II, come il resto dell’impianto di illuminazione.

Le
apparecchiature elettriche dovranno essere conformi alle corrispondenti norme
CEI; in particolare i teleruttori dovranno avere le caratteristiche secondo la
norma CEI 17-3 fascicolo 252.

L’appaltatore
dovrà altresì provvedere alla fornitura, posa e collegamento di
un interruttore crepuscolare fotoelettrico adatto all’installazione
esterna in posizione idonea e protetta da eventi accidentali o vandalici con le
seguenti caratteristiche: Classe di Isolamento II, grado IP 54, valore di
intervento 10 + 2 Lux, carico massimo alimentarie 5A.

Gli
organi di protezione dovranno essere dimensionati in modo da garantire la
protezione contro i cortocircuiti dell’intero impianto secondo norme CEI
64-8 fascicolo 1.000 ed.giugno/1987 capitolo VI sezioni 1 e 3.

Il
tipo di contenitore, le apparecchiature ivi contenute ed il relativo quadro
dovranno comunque avere la preventiva approvazione del direttore dei lavori.

Art. 55. Impianto
di terra – Dispersori

L’impianto
non prevede la messa a terra degli apparecchi di illuminazione e delle altre
parti metalliche, in quanto tutto il sistema sarà realizzato con doppio
isolamento (Classe II). Qualora, per particolari esigenze, venissero impiegati
apparecchi di illuminazione sprovvisti di isolamento in Classe II, oppure sia
necessario realizzare la protezione delle strutture contro i fulmini, occorre
realizzare l’impianto di terra.

Gli
apparecchi di illuminazione saranno collegati ad una terra di sezione adeguata,
comunque non inferiore ai 16 mm2 , i conduttori di terra e di protezione avranno guaina di
colore giallo-verde e saranno di tipo H07 V.

La
linea dorsale sarà collegata al dispersore unico mediante conduttore isolato,
della sezione minima di 16 mm2 di tipo H07 V-R, protetto con tubazione nei tratti
discendenti.

Tenendo
conto che il dispersore sarà unico, sia per la protezione contro i
fulmini che per la protezione contro i contatti indiretti, esso dovrà
rispondere alle prescrizioni delle norme CEI
81-1/1 984, 64-8/1987 e 11-8/1989.

I
dispersori saranno dei tipo a puntazza componibile, posati entro appositi
pozzetti di ispezione di tipo carreggiabile, in resina rinforzata; tutti i
dispersori dovranno essere collegati fra di loro.

Sia
i dispersori a puntazza, che i pozzetti di ispezione dovranno essere
preventivamente approvati dalla direzione dei lavori.

Capitolo 10

ESECUZIONE
DI PROVE E VERIFICHE SULLE OPERE E SUI MATERIALI

Art. 56.  Controlli
regolamentari sul conglomerato
cementizio

56.1
Resistenza caratteristica

Agli
effetti del punto 11.1 delle norme tecniche emanate con D.M. 14 settembre 2005 un conglomerato cementizio
viene individuato tramite la resistenza caratteristica a compressione. La
resistenza caratteristica è definita come la resistenza a compressione
al di sotto della quale si può attendere di trovare il 5% della
popolazione di tutte le misure di resistenza.

56.2
Controlli di qualità del conglomerato

Il controllo di qualità, così
come descritto più avanti, consente di verificare nelle diverse fasi
esecutive la produzione del conglomerato cementizio, garantendone così
la conformità alle prescrizioni di progetto.

Il controllo deve articolarsi  nelle seguenti fasi:

a) Valutazione preliminare di qualificazione.

Consiste
nella verifica della qualità dei componenti il conglomerato cementizio:
aggregati; cementi; acque ed additivi e si esplica attraverso il
confezionamento di miscele sperimentali che permettono di accertare la
possibilità di produrre conglomerati conformi alle prescrizioni di
progetto: classe di resistenza e classe di consistenza (UNI EN 206-1).

Tutti i
materiali forniti, se finalizzati all’esecuzione di elementi strutturali,
devono essere forniti di un attestazione di conformità di livello 2+. Tali controlli sono da considerarsi
cogenti ed inderogabili.

b) Controllo di accettazione.

Si
riferisce all’attività di controllo esercitata dalla direzione dei
lavori durante l’esecuzione delle opere, si esplica attraverso la
determinazione di parametri convenzionali: la misura della resistenza a
compressione di provini cubici;  la
misura della lavorabilità mediante l’abbassamento al cono di
Abrams del calcestruzzo fresco, ecc.

Tali
controlli sono da considerarsi cogenti ed inderogabili.

c) Prove complementari.

Comprende
tutta l’attività sperimentale che la direzione dei lavori
può avviare in presenza di procedure particolari di produzione e/o ove
necessario, ad integrazione delle precedenti prove.

56.3
Valutazione preliminare della resistenza caratteristica

L'appaltatore,
prima dell'inizio della costruzione di un'opera, deve garantire, attraverso
idonee prove preliminari, la resistenza caratteristica per ciascuna miscela
omogenea di conglomerato che verrà utilizzata per la costruzione
dell'opera. Tale garanzia si estende anche al calcestruzzo fornito da terzi.

L'appaltatore
resta comunque responsabile della garanzia sulla qualità del
conglomerato, che sarà controllata dal Direttore dei Lavori, secondo le
procedure di cui al punto seguente.

56.4
Controllo di accettazione

Il direttore dei lavori ha l'obbligo di
eseguire controlli sistematici in corso d'opera per verificare la
conformità tra le caratteristiche del conglomerato messo in opera a
quello stabilito dal progetto e garantito in sede di valutazione preliminare.

Il controllo di accettazione va eseguito su miscele
omogenee e si articola, in funzione del quantitativo di conglomerato
accettato, nel:

-
controllo tipo A

-
controllo tipo B.

Il controllo di accettazione è positivo ed
il quantitativo di calcestruzzo accettato se risultano verificate le due disuguaglianze riportate nella  tabella 119.1. seguente:

Tabella
119.1.

Controllo di tipo A

Controllo di tipo B

RI  ≥  Rck - 3,5

Rm ≥ Rck + 3,5

(N. prelievi 3)

Rm
≥
Rck + l,48 s

(N.
prelievi ≥ 15)

Ove:

Rm     =     resistenza media dei prelievi (N/mm2);

Ri
=     minore valore di resistenza dei prelievi (N/mm2);

s       =                        scarto quadratico medio.

Non sono accettabili calcestruzzi con
coefficiente di variazione superiore a 0,3.

56.4.1
Controllo Tipo A

Il controllo di Tipo A  è riferito ad un quantitativo di
miscela omogenea non maggiore di 300
m3. Ogni controllo di accettazione di tipo A
è rappresentato da tre prelievi, ciascuno dei quali eseguito su un massimo di 100 m3 di getto
di miscela omogenea. Risulta quindi un controllo di accettazione ogni 300 m3 massimo di
getto. Per ogni giorno di getto di calcestruzzo va comunque effettuato almeno un prelievo.

Siano R1, R2, R3 le
tre resistenze medie di prelievo, con:

R1 ≤ R2 ≤ R3

Nelle
costruzioni con meno di 100 m3
di getto di miscela omogenea, fermo restando l'obbligo di almeno 3
prelievi e del rispetto delle limitazioni di cui sopra, è consentito derogare dall'obbligo di prelievo giornaliero.

Il
controllo è positivo ed il quantitativo di conglomerato accettato se
risultano verificate entrambe le seguenti disuguaglianze:

Rm ³ Rck + 3,5 (N/mm²)

R1 ³ Rck - 3,5 (N/mm²)

in cui:

56.4.2
Controllo Tipo B

Nelle
costruzioni con più di 1500 m³ di miscela omogenea è
obbligatorio il controllo di accettazione di tipo statistico (tipo B).

Il
controllo è riferito ad una definita miscela omogenea e va eseguito con
frequenza non minore di un controllo ogni 1500 m³ di
conglomerato.

Per ogni
giorno di getto di miscela omogenea va effettuato almeno un prelievo, e
complessivamente almeno 15 prelievi sui 1500 m³.

Il
controllo è positivo ed il quantitativo di conglomerato accettato, se risultano
verificate entrambe le diseguaglianze:

Rm ³ Rck + 1,48 s   (N/mm²)

R1 ³ Rck - 3,5 (N/mm²)

essendo Rm
la resistenza media dei 15 o più prelievi, R1 il valore
minore dei 15 o più resistenze di prelievo ed s lo scarto quadratico medio.

Se si
eseguono controlli statistici accurati, l'interpretazione di risultati
sperimentali può essere svolta con i metodi completi dell'analisi
statistica assumendo anche distribuzioni diverse dalla normale. Si deve
individuare la legge di distribuzione più corretta e il valor medio
unitamente al coefficiente di variazione (rapporto tra deviazione standard
è valore medio).

Per
calcestruzzi con coefficiente di variazione superiore a 0,2 occorrono controlli
molto accurati, anche in opera.

56.4.3
Prescrizioni comuni per entrambi i criteri di controllo

Il
Direttore dei Lavori deve procedere direttamente al prelievo dei campioni
necessari per le prove di accettazione che devono essere effettuate da uno dei
laboratori contenuti nell’Albo dei Laboratori Ufficiali depositato presso
il Servizio Tecnico Centrale del Ministero delle Infrastrutture e Trasporti di
cui all’art. 59 del D.P.R. n. 380/2001. Il Laboratorio provvede alla
maturazione ed alla conservazione dei provini per la determinazione della
resistenza a compressione fino allo scadere del tempo previsto dal Direttore
dei Lavori, secondo quanto previsto dalla norma EN 12390.

Il
prelievo dei provini per il controllo di accettazione va eseguito alla presenza
del direttore dei lavori, o di un tecnico di sua fiducia, che provvede alla
redazione di apposito verbale di prelievo e dispone l'identificazione dei
provini mediante sigle, etichettature indelebili, ecc. La certificazione
effettuata dal laboratorio prove materiali deve riportare espresso riferimento
a tale verbale.

L'opera o
la parte di opera non conforme ai controlli di accettazione non può
essere accettata finché la non conformità non è stata
definitivamente rimossa dal direttore dei lavori, il quale deve procedere ad
una verifica delle caratteristiche del calcestruzzo messo in opera mediante
l'impiego di altri mezzi d'indagine. Qualora gli ulteriori controlli confermino
i risultati ottenuti, si dovrà procedere ad un controllo teorico e/o
sperimentale della sicurezza della struttura interessata dal quantitativo di
calcestruzzo non conforme, sulla base della resistenza ridotta del
calcestruzzo.

Ove
ciò non fosse possibile, ovvero i risultati di tale indagine non
risultassero soddisfacenti si può dequalificare l'opera, ovvero eseguire
lavori di consolidamento ovvero demolire l'opera stessa.

I
"controlli di accettazione" del calcestruzzo sono obbligatori per il
direttore dei lavori.

56.5
Prove complementari

Le prove complementari si eseguono al fine di stimare la resistenza del conglomerato ad una
età corrispondente a particolari fasi di costruzione (precompressione,
messa in opera) o condizioni particolari di utilizzo (temperature eccezionali,
ecc.).

Il
procedimento di controllo è uguale a quello dei controlli di
accettazione.

Tali
prove non potranno però essere sostitutive dei «controlli di
accettazione» che vanno riferiti a provini confezionati e maturati
secondo le prescrizioni regolamentari.

Potranno
servire al direttore dei lavori per dare un giudizio del conglomerato ove
questo non rispetti il «controllo di accettazione».

56.6
Prelievo ed
esecuzione della prova a compressione

56.6.1
Prelievo di campioni

Il
prelievo di campioni di calcestruzzo deve essere eseguito dalla direzione dei
lavori, che provvede ad identificare i provini mediante sigle ed etichette ed a
custodirli in idoneo locale prima della formatura e durante la stagionatura.

Un
prelievo consiste nel prelevare da una carica di calcestruzzo, per ogni giorno
di getto e per un massimo di 100
m3  forniti, al momento della posa in opera
nei casseri, la quantità di conglomerato necessaria per la confezione di
un gruppo di due provini.

La campionatura minima per ciascun
controllo di accettazione è di 3 prelievi di 2 cubetti ciascuno.

La media delle resistenze a compressione dei due
provini di un prelievo rappresenta la «resistenza di prelievo», che
costituisce il valore mediante il quale vengono eseguiti i controlli del
conglomerato.

É obbligo del direttore dei lavori
prescrivere ulteriori prelievi rispetto al numero minimo, tutte le volte che
variazioni di qualità dei costituenti dell’impasto possano far
presumere una variazione di qualità del calcestruzzo stesso.

56.6.2
Dimensioni dei provini

La
forma e le dimensioni dei provini di calcestruzzo per le prove di resistenza
meccanica sono previste dalle UNI EN
12390-3. In
generale i lato dei cubetti deve essere proporzionato alla dimensione massima
dell’inerte.

La norma UNI EN 12390-1 indica
come dimensione del lato del provino quella pari ad almeno 3 volte la
dimensione nominale dell’aggregato con cui è stato confezionato il
calcestruzzo.

In generale ora debbono confezionarsi provini con le seguenti
dimensioni nominali:

-  cubetti di
calcestruzzo,  lato b
(cm) = 10 –15 - 20 - 25 e 30. Tolleranza lunghezza lato  ± 0,5%;

- provini cilindrici, diametro d (cm) = 10 – 11,30 – 15 – 20 – 25 –
30, altezza pari a 2 volte il diametro. Tolleranza altezza cilindro:  ± 5%. Tolleranza
perpendicolarità generatrice rispetto alla base del cilindro del
provino:  ± 0,5 mm.

-  provini prismatici, lato di base b (cm) = 10 –15 - 20 - 25 e
30,  lunghezza maggiore o uguale a
3,5 b. Tolleranza lato di base:  ± 0,5%. Tolleranza
perpendicolarità spigoli del provino:  ± 5 mm.

- La
tolleranza sulla planarità dei provini è di ±
0.000·6d (b).

56.6.3
Confezionamento dei provini

Il
calcestruzzo entro le forme o cubiere, deve essere opportunamente assestato e
compattato per strati secondo le prescrizioni della UNI 12390-2, utilizzano uno dei seguenti metodi;

-  barra d’acciaio a sezione quadra (25 mm x 25 mm)  e lunghezza di almeno 38 cm;

-  barra di acciaio a sezione circolare con
ø 16 mm
e lunghezza di almeno 60 cm;

-
tavola vibrante, con diametro in funzione della dimensione più piccola
dell’inerte con cui è stato confezionato il calcestruzzo;

-
vibratore interno.

Il
calcestruzzo prima di essere collocato nelle casseforme deve essere opportunamente
rimiscelato in apposito recipiente. Il riempimento delle casseformi deve
avvenire per strati; la norma UNI
12390-2 indica almeno due strati con spessore non superiore a 10 cm.

Il
calcestruzzo a consistenza umida o a basso tenore d’acqua invece
dovrà essere vibrato nella cubiera mediante tavola vibrante o vibratore
ad immersione di dimensioni e caratteristiche rapportate alle dimensioni del
provino.

Dopo
la costipazione la superficie di calcestruzzo nella parte superiore della
casseforma deve essere rasata con righello metallico e lisciata con idonea
cazzuola o con fratazzo. La superficie esterna del provino deve essere
opportunamente protetta, dall’evaporazione, fino alla sformatura.

La
sformatura che consiste nella rimozione delle casseforme, potrà essere
eseguita dopo 24 ore dalla preparazione ed in maniera da non danneggiare il
provino.

56.6.4
Caratteristiche delle casseformi calibrate per provini

Le
casseformi calibrate per il confezionamento dei provini di calcestruzzo cubici,
cilindrici e prismatici), secondo la
UNI EN 12390-1,  devono essere a tenuta stagna e non
assorbenti.

Preferibilmente devono impiegarsi casseforme in acciaio o in
ghisa, le giunture devono essere trattate con specifici prodotti (oli, grasso,
ecc.) per assicurare la perfetta tenuta stagna.

Sulle dimensioni (lati e diametro) è ammessa una
tolleranza dello ± 0,25%.  Le
tolleranze sulla planarità delle facce laterali e della superficie della
piastra di base variano a seconda che si tratti di casseforme nuove o usate.
Per le casseforme per provini cubici o prismatici  è ammessa una tolleranza sulla
perpendicolarità tra gli spigoli di ± 0,5 mm.  Le modalità di misurazione delle
tolleranze  geometriche
(planarità, perpendicolarità e rettilineità) e dei provini
di calcestruzzo e delle casseforme
sono illustrate nell’appendice A e B della norma UNI EN 12390-1.

Le
caratteristiche costruttive delle casseformi devono essere idonee a prevenire
eventuali deformazioni durante il confezionamento dei provini. Le casseformi in
commercio sono realizzate in:

-
materiale composito,di tipo compatto o scomponibile nel fondo e nelle quattro
pareti laterali;

-
polistirolo espanso, la sformatura del provino da tali casseforme ne comporta
la distruzione;

- acciaio, scomponibili e dotate di separatori ad incastro nel
caso di casseforme a più posti.

L’impiego
di tali prodotti verrà autorizzato dal direttore dei lavori solo in
presenza del certificato di qualità attestante che i requisiti
prestazionali corrispondono a quelli previsti dalla UNI EN 12390-1

56.6.5
Marcatura
dei provini

Il
direttore dei lavori deve contrassegnare mediante sigle, etichettature
indelebili, ecc.,  i provini  di calcestruzzo. Tali dati debbono
essere annotati nel verbale di prelievo ai fini della individuazione dei
campioni ed avere la conferma che essi siano effettivamente quelli prelevati in
cantiere  in contraddittorio con
l’appaltatore.

Dopo
la marcatura i provini devono essere inviati per l’esecuzione delle prove
ai Laboratori Ufficiali. Il certificato di prova dovrà contenere tutti i
dati dichiarati dal direttore dei lavori compreso il riferimento al verbale di
prelievo.

56.6.6
Verbale di prelievo di campioni di calcestruzzo in cantiere

Il verbale di prelievo dei cubetti
di calcestruzzo che deve essere eseguito in cantiere dal direttore dei lavori
in contraddittorio con l’impresa per l’esecuzione di prove presso
laboratori ufficiali, deve contenere le seguenti indicazioni:

-
località e denominazione del cantiere;

-
requisiti di progetto del calcestruzzo;

-
modalità di posa in opera;

- identificazione
della betoniera;

-
data ed ora del prelevamento;

-
posizione in opera del calcestruzzo da cui è stato fatto il prelievo;

-
marcatura dei provini;

-
modalità di compattazione nelle casseforme: barra d’acciaio a  sezione quadra o a sezione circolare e
relativo numero dei colpi necessari per l’assestamento, tavola vibrante,
vibratore interno;

-
modalità di conservazione dei provini prima della scasseratura;

-
modalità di conservazione dei provini dopo la scasseratura.

-
dichiarazione del direttore dei lavori o dell’assistente delle
modalità di preparazione dei provini in conformità alle
prescrizioni della norma UNI 12390-2;

-
eventuali osservazioni  sulla
preparazione e conservazione dei provini di calcestruzzo.

Il
verbale di prelievo deve essere firmato dal direttore dei lavori e da un
rappresentante qualificato dell’impresa esecutrice.

56.6.7
Domanda di prova al Laboratorio Ufficiale

La
domanda di prove al laboratorio deve essere sottoscritta dal direttore dei
lavori e deve contenere precise indicazioni sulla posizione delle strutture
interessate da ciascun prelievo.

Le prove
non richieste dal direttore dei lavori non possono fare parte dell'insieme
statistico che serve per la determinazione della resistenza caratteristica del
materiale.

56.6.8
Conservazione e maturazione

La
conservazione e la maturazione dei provini di calcestruzzo deve avvenire presso
il laboratorio ufficiale prescelto, a cui devono essere inviati i provini  non prima di 24 h dopo il
confezionamento in cantiere.

Le
diverse condizioni di stagionatura rispetto a quelle prescritte dalla UNI EN 12390-2 debbono essere
opportunamente annotate sul verbale.

I
provini di calcestruzzo debbono essere prelevati dall’ambiente di
stagionatura almeno 2 ore prima dell'inizio  della prova. I provini durante il
trasporto debbono essere opportunamente protetti da danni od essiccamenti. In
alcuni particolari casi come nelle prove a 3 e 7 giorni o minori, è
necessario l’imballaggio dei provini in segatura o sabbia umida.

La
media delle resistenze a compressione dei due provini di un prelievo
rappresenta la «Resistenza di prelievo», che costituisce il valore
mediante il quale vengono eseguiti i controlli del conglomerato.

56.6.9
Resoconto della prova di
compressione

I
certificati emessi dai laboratori ufficiali prove, come previsto dal punto
11.1.5.3. delle norme tecniche, devono obbligatoriamente contenere almeno:

-
l'identificazione del laboratorio che rilascia il certificato;

-
una identificazione univoca del certificato (numero di serie e data di
emissione) e di ciascuna sua pagina, oltre al numero totale di pagine;

-
l'identificazione del committente i lavori in esecuzione e del cantiere di
riferimento;

- il
nominativo del direttore dei lavori che richiede la prova ed il riferimento al
verbale di prova;

- la
descrizione, l'identificazione e la data di prelievo dei campioni da provare;

- la
data di ricevimento dei campioni e la data di esecuzione delle prove;

-
l'identificazione delle specifiche di prova o la descrizione del metodo o
procedura adottata, con l'indicazione delle norme di riferimento per
l'esecuzione della stessa;

- le
dimensioni effettivamente misurate dei campioni provati, dopo eventuale
rettifica;

-  le modalità di rottura dei
campioni;

- la
massa volumica del campione;

- i
valori di resistenza misurati.

Art. 57.
Controlli sul calcestruzzo fresco

57.1
Prove per la misura della consistenza

La consistenza, intesa come
lavorabilità, non è suscettibile di definizione quantitativa ma
soltanto di valutazione relativa del comportamento dell’impasto di
calcestruzzo fresco secondo specifiche modalità di prova.

I metodi sotto elencati non risultano
pienamente convergenti tanto che le proprietà del calcestruzzo risultano
diverse al variare del metodo impiegato. In sostanza il tipo di metodo
andrà riferito al tipo di opera strutturale ed alle condizioni di getto.
Il metodo maggiormente impiegato nella pratica è quello della misura
dell’abbassamento al cono.

Le prove che possono essere eseguite sul
calcestruzzo fresco per la misura della consistenza sono:

- prova di abbassamento al cono (Slump
test);

- misura dell’indice di
compattabilità;

- prova Vebè;

- misura dello spandimento;

Le linee guida sul calcestruzzo strutturale
raccomandano di interpretare con cautela i risultati delle misure quando i
valori misurati cadono al di fuori dei seguenti limiti:

abbassamento
al cono                   <
10 mm              >
210 mm

tempo
Vèbè                                       <
5 secondi         >
30 secondi

indice
di conpattabilità                 <
1,04                  >
1,45

spandimento                                     <10 mm                              >
620 mm

Tabella 120.1. – Classi
di consistenza del calcestruzzo fresco mediante la misura
dell’abbassamento al cono

Classe di consistenza

Abbassamento (mm)

Denominazione corrente

S1

da 10 a 40

Umida

S2

da 50 a 90

Plastica

S3

da 100 a 150

Semifluida

S4

da 160 a
210

Fluida

S5

> 210

(fonte : Linee guida sul
calcestruzzo strutturale, 1996)

Tabella 120.2. – Classi
di consistenza del calcestruzzo fresco mediante il metodo Vébé

Classe di consistenza

Tempo Vèbè (s)

V0

³31

V1

da 30 a
21

V2

da 20 a
11

V3

da 10 a
6

V4

da 5 a
3

(fonte : Linee guida sul calcestruzzo strutturale, 1996)

Tabella 120.3. – Classi
di consistenza del calcestruzzo fresco mediante la misura dello spandimento

Classe di consistenza

Spandimento

(mm)

FB1

³ 340

FB2

da 350 a
410

FB3

da 420 a
480

FB4

da 490 a
550

FB5

da 560 a
620

FB6

³ 630

(fonte : Linee guida sul calcestruzzo
strutturale, 1996)

Tabella 129.4. – Classi
di consistenza del calcestruzzo fresco mediante dell’indice di
compattabilità

Classe di consistenza

Indice

di compattabilità

C0

³1,46

C1

da 1,45 a
1,26

C2

da 1,25 a
1,11

C3

da 1,10 a
1,04

(fonte : Linee guida sul
calcestruzzo strutturale, 1996)

57.2
Controllo della composizione del calcestruzzo fresco

La prova
prevista dalla UNI 6393, è
impiegata per la determinazione del dosaggio dell'acqua e del legante e per
l'analisi granulometrica del residuo secco al fine di controllare la
composizione del calcestruzzo fresco, rispetto alla composizione e alle
caratteristiche contrattuali per le specifiche opere.

La prova
potrà essere chiesta dal direttore dei lavori in caso di resistenza a
compressione non soddisfacente o per verificare la composizione del
calcestruzzo rispetto alle prescrizioni contrattuali.

Il
metodo non è applicabile per i calcestruzzi nei quali la dimensione
massima dell'aggregato superi 31,5
mm e per
calcestruzzo indurito prelevato da getti in opera.

Per l’esecuzione della prova dovranno
essere prelevati tre campioni di quantità variabile da 3 a 10 kg di calcestruzzo fresco,
in funzione della dimensione dell’inerte. Il prelevamento dei campioni da
autobetoniera deve essere eseguito entro 30 minuti dall’introduzione
dell’acqua. Il campionamento deve essere eseguito secondo le
modalità prescritte dalla norma UNI
EN 12350-1.A.

Al metodo  di controllo della composizione del
calcestruzzo fresco è attribuita una precisione di circa il 3%.

57.3
Determinazione della quantità d' acqua d'
impasto essudata (Bleeding)

La
determinazione della quantità d'acqua d'impasto essudata (UNI 7122) ha lo scopo di determinare
nel tempo la percentuale d’acqua d’impasto presente nel campione
(oppure come volume d’acqua essudata per unità di superficie:
cm³/cm²) che affiora progressivamente sulla superficie del getto di
calcestruzzo subito dopo la sua compattazione.

La prova
non è attendibile per calcestruzzo confezionato con aggregato con
dimensione massima dell'aggregato maggiore di 40 mm.

L’esecuzione
di opere di finitura e lisciatura delle superfici di calcestruzzo debbono
essere eseguite dopo i risultati della determinazione della quantità
d' acqua d' impasto essudata.

Art. 58.
Altri controlli sul calcestruzzo in corso d’opera

58.1
Le prescrizioni normative

Nel caso in cui le resistenze a compressione
dei provini prelevati durante il getto non soddisfino i criteri di accettazione
della classe di resistenza caratteristica prevista nel progetto, oppure sorgano
dubbi sulla qualità e rispondenza del calcestruzzo ai valori di
resistenza determinati nel corso della qualificazione della miscela, oppure si
renda necessario valutare a posteriori le proprietà di un calcestruzzo
precedentemente messo in opera, si può procedere ad una valutazione
delle caratteristiche di resistenza attraverso prove non distruttive. Tali
prove non devono, in ogni caso, intendersi sostitutive dei controlli di
accettazione.

Il valor medio della resistenza del
calcestruzzo in opera (definito anche come valore attuale) è in genere
inferiore al valor medio della resistenza dei prelievi. È accettabile un
valor medio, misurato con tecniche opportune (distruttive e non distruttive) e
debitamente trasformato in resistenza cubica, non inferiore all’85% di Rck.
Per la modalità di determinazione della resistenza in situ si
potrà fare riferimento alle norme EN
12504-1 e 2.

58.2
Misura dell’indice di maturità  del calcestruzzo

Il
grado di maturazione del calcestruzzo viene misurato con strumenti detti
maturometri che registrano e controllano la temperatura in funzione del tempo.

I
valori di misura del grado di maturità, rilevati direttamente in situ, e correlati con valori diretti di
resistenza alla compressione e di maturità di impasti di prova
effettuati precedentemente in laboratorio, possono fornire un’indicazione
affidabile e continua per la stima della resistenza del calcestruzzo della
struttura.

Tale
metodo, consentendo una valutazione a priori della resistenza del calcestruzzo,
può evitare la messa in esercizio dell’opera che altrimenti
potrebbe, successivamente all’effettuazione dei controlli di accettazione
previsti dalle norme, risultare non accettabile e tale da richiedere la
dequalificazione, ove possibile, ovvero il consolidamento o la demolizione
dell’opera realizzata.

58.3
Misura del ritiro idraulico/rigonfiamento del
calcestruzzo

Il
fenomeno delle variazioni dimensionali delle strutture in c.a. è
influenzato dalle condizioni ambientali in cui avviene la maturazione del
calcestruzzo e si manifesta con:

- il
ritiro per le strutture a contatto con l’aria  avente una percentuale di umidità
relativa minore del 95%. La causa è dovuta al ritiro della pasta
cementizia;

- il
rigonfiamento per le strutture immerse in acqua o in ambienti con
umidità relativa maggiore del 95%.

La
conoscenza del grado di ritiro idraulico del calcestruzzo è importante
in quanto il processo, parzialmente reversibile, sottopone a tensioni di
trazione le strutture favorendo quindi la formazione di fessurazioni con gli
effetti negativi riguardanti la protezione dell’armatura metallica. In
alcune strutture come le lastre delimitanti ambienti con diversa percentuale di
umidità relativa  si possono
verificare anche fenomeni di imbarcamento. La formazione di stati di
fessurazioni deve essere evitata e/o ridotta mediante la realizzazione di
appositi giunti di dilatazione.

L’entità
del ritiro assiale viene misurato, in laboratorio, con l’utilizzo di
casseforme delle dimensioni di 100
mm x 100
mm x 500
mm, idonee per provini di calcestruzzo confezionato con
inerti fino a 30 mm
di diametro. La cassaforma è in acciaio con superfici interne
rettificate, fornita con due inserti all’estremità. Il ritiro deve
essere misurato con un comparatore con sensibilità di 0,01 mm.

Norme di
riferimento:

UNI
6555 - Calcestruzzo confezionato
con inerti della dimensione massima fino a 30 mm. Determinazione del
ritiro idraulico;

UNI
6687 -  Malta normale. Determinazione del ritiro
idraulico. Prova di laboratorio;

UNI
7086 - Calcestruzzo confezionato
con inerti con dimensione massima oltre 30 mm. Determinazione del ritiro idraulico;

UNI EN
680 -  Calcestruzzo aerato autoclavato (AAC).
Determinazione del ritiro da essiccamento;

UNI EN
1367-4 - Prove per determinare
le proprietà termiche e la degradabilità degli aggregati.
Determinazione del ritiro per essiccamento.

58.4
Misura della permeabilità

La
permeabilità di un calcestruzzo è prescritta, in termini di
livello di prestazione, dal progettista come profondità di penetrazione.

Le
modalità di misurazione della penetrazione dell’acqua in un
calcestruzzo, in condizioni convenzionali, sono descritte nella UNI EN 12390-8. Un calcestruzzo si
considera impermeabile se fornisce valori massimi non superiori a 50 mm e valori medi non
superiori a 20 mm.

Per l’esecuzione di prove di
permeabilità del calcestruzzo in situ
si possono applicare i seguenti metodi:

-
ISAT. La prova consiste nel fissare mediante adesivo o tasselli ad espansione
una capsula riempita d’acqua alla superficie di calcestruzzo, e misurare
mediante un tubicino capillare graduato la quantità d’acqua
assorbita in 10 minuti sotto un battente di 200 mm d’acqua nel
tempo sopradetto. Gli assorbimenti vengono classificati in bassi, medi e alti;

-
Figg. La prova si basa sull’aspirazione mediante pompa ed ago ipodermico
dell’aria da un foro ottenuto con un trapano e successivamente sigillato
con silicone; l’indice di permeabilità è ottenuto in
relazione al tempo necessario per ripristinare la pressione all’interno
del foro.

Norme di riferimento:

UNI EN 206-1 – Calcestruzzo.
Specificazione, prestazione, produzione e conformità;

DIN 1048  - Test methods for
concrete;

UNI 9525 -  Calcestruzzo.
Determinazione dell’assorbimento d’acqua per immersione sottovuoto;

UNI 9526  - Calcestruzzo. Determinazione
dell’assorbimento d’acqua per capillarità.

Art. 59.
Altri controlli sul calcestruzzo indurito

59.1
Controlli distruttivi

59.1.1
Prove di trazione diretta

La
prova è eseguita sottoponendo a trazione un provino prismatico, avente L
³ d dove d è la massima dimensione
trasversale ed L la lunghezza.

Le
facce del provino sono incollate, mediante resine epossidiche, a due testate
metalliche che, esercitando uno sforzo di trazione, ne provocherà la
rottura . Quest’ultima dovrebbe verificarsi all’incirca nella
mezzeria del provino. Questa prova non ha impiego frequente ed ha un valore
puramente teorico, in quanto difetti locali e piccole eccentricità del
carico hanno grande rilevanza sul valore della resistenza a trazione.

59.1.2
Prova di trazione indiretta o prova brasiliana

La
prova è eseguita posizionando il provino cilindrico fra due piani di una
pressa, previa interposizione di un elemento che consenta la concentarzione del
carico lungo le due generatrici diametralmente contrapposte del provino.

59.1.3
Prova a trazione per flessione

La
prova è eseguita  provocando
la rottura per flessione di un provino prismatico considerato come trave
appoggiata su due punti e soggetto ad un carico concentrato applicato in
mezzeria o a due carichi concentrati applicati entrambi ad un terzo della luce
a partire dagli appoggi.

La
resistenza è calcolata dividendo il valore del momento flettente di
rottura per il modulo di resistenza a flessione della sezione del provino.

I
risultati della prova di flessione, per il tipo di sollecitazione indotta, non
sono confrontabili con i risultati della prova di trazione diretta e risultano
mediamente pari al doppio di quelli che si otterrebbero dalla prova di trazione
diretta.

Norme
di riferimento:

UNI
EN 12390-5. – Prova sul calcestruzzo indurito. Resistenza a trazione
dei provini.

59.1.4
Misura del modulo di elasticità

Le
norme tecniche per il modulo elastico istantaneo Ec, del
calcestruzzo impongono che venga assunto quello secante tra la tensione nulla e 0,50 Rcm determinato
sulla base di apposite prove sperimentali da eseguirsi secondo la norma UNI 6556. In sede progettuale si può assumere il seguente
valore:

La
relazione non è applicabile ai calcestruzzi maturati a vapore. Essa
inoltre non è da considerarsi vincolante nell’interpretazione dei
controlli sperimentali delle strutture.

Tabella 122.1. -Modulo
elastico istantaneo Ec del calcestruzzo secondo la  resistenza

Classe del calcestruzzo

(N/mm2)

15

20

25

30

35

40

50

Ec

22.070

25.490

28.500

31.220

33.720

36.050

40.300

L’
E/C2 propone la seguente espressione per il modulo di elasticità secante
Ecm:

a
cui corrisponde il valore tangente all’origine

con fc si intende la resistenza
media compressione.

Tabella 122.2.  -  Modulo elastico secante Ecm del
calcestruzzo secondo la resistenza caratteristica (E/C2)

Classe del calcestruzzo

(N/mm2)

C12/15

C16/20

C20/25

C25/30

C30/37

C35/45

C40/50

C45/55

C50/60

Ecm

26.000

27.500

29.000

30.500

32.000

33.500

35.000

36.000

37.000

Tali
valori si riferiscono a calcestruzzi stagionati per 28 giorni in condizioni
normali (T = 20° C; U.R. > 90 %) e confezionati con inerte
prevalentemente siliceo. Nel caso dell’ analisi delle caratteristiche di
deformabilità in condizioni statiche o della modellazione dinamica di
una struttura è consigliabile ricorrere a prove su campioni di
calcestruzzo specifico, confezionato con i materiali e nelle proporzioni
impiegate.

59.1.5
Carotaggio

La
valutazione della resistenza meccanica del calcestruzzo in situ può essere formulata sulla scorta dei risultati
ottenuti in laboratorio da prove di compressione eseguite su campioni
cilindrici (carote) prelevati dalle strutture in numero non inferiore a tre. Il
carotaggio è un’operazione localmente distruttiva che si rende
necessaria su strutture di nuova costruzione in caso di non conformità
dei controlli di qualità previsti ovvero durante le attività di
collaudo, quando il numero di campioni
prelevato durante l’esecuzione dell’opera non risultasse
rispondente ai minimi previsti; su strutture in esercizio invece il carotaggio
si rende necessario ogni qualvolta si deve procedere alla verifica statica
dell’opera ovvero si deve prevedere un cambio di destinazione
d’uso, con aumento di capacità portante.

L’ubicazione
dei prelievi o carotaggi deve essere effettuata in maniera da non arrecare
danno alla stabilità della struttura. I fori vanno sempre ripristinati
con malte espansive, a ritiro compensato.

La
resistenza meccanica del calcestruzzo ricavata dalla carota prelevata in opera
differisce sostanzialmente dal valore cubico convenzionale, confezionato e
stagionato in condizioni standard (UNI
EN 12390-2). L’estrapolazione
dal valore di resistenza a compressione della carota a quello cubico deve
pertanto considerare diversi fattori, dei quali si citano i principali:

-
fattore geometrico, cilindrico/cubico, variabile fra 1.25 (Rck15)
1.2 (Rck60) secondo la
UNI EN 206-1;

-
dimensioni del getto, compattazione, stagionatura, variabile fra 1.05 e 1.20;

-
disturbo del campione durante il prelievo (tormento), compreso fra 1.05 e 1.2.

59.1.5.1
Estrazione dei provini

L’estrazione
dei  provini di calcestruzzo,
indurito, con almeno 28 giorni di stagionatura può essere eseguita con :

- macchine carotatici rigidamente
ancorate alla struttura, in maniera da evitare stati di coazione non
quantificabili, raffreddate ad acqua, con carotiere con corona  diamantata. I diametri commerciali
variano fra 50 mm
e 200 mm,
fermo restando che la norma UNI EN
12504-1 prescrive che il diametro del campione non sia minore di 3 volte il
diametro massimo dell’inerte;

-
sega a disco diamantato, si ricorre a questa tecnica per l’estrazione di
campioni da lastre di rivestimento, muri, pavimentazioni stradali, ecc.

In
occasione dell’estrazione dovranno essere scartati tutti quei provini
danneggiati o che contengano corpi estranei e  parti di armature che potrebbero
pregiudicare il risultato finale.

Norme di riferimento:

UNI EN 12504-1 - Prove sul calcestruzzo nelle strutture. Carote. Prelievo, esame e prova
di compressione;

UNI
10766 - Calcestruzzo indurito.
Prove di compressione su provini ricavati da microcarote per la stima delle
resistenze cubiche locali del calcestruzzo in situ.

59.1.5.2
Verbale di prelevamento dei campioni di calcestruzzo indurito

Il
verbale di prelievo dei campioni calcestruzzo indurito deve contenere le
seguenti indicazioni:

1)
località e denominazione del cantiere;

2)
posizione in opera del calcestruzzo da cui è stato fatto il prelievo;

3)
forma e dimensione dei provini;

4)
numero e sigla di ciascun campione;

5)
data del getto;

6)
data del prelievo delle carote;

7)
modalità di estrazione ed utensile impiegato.

59.1.5.3
Calcolo della resistenza del calcestruzzo

I
risultati delle prove di compressione ottenuti da provini cilindrici prelevati
in opera  mediante carotaggio non
coincidono con i valori della resistenza a compressione del calcestruzzo
ricavata da provini cubici confezionati al momento del getto e stagionati in
condizioni controllate di umidità e temperatura.

Le
differenze di resistenza a compressione sono riconducibili a molteplici
fattori, fra i quali:

- le
modalità di esecuzione del getto e la conseguente diversa compattazione
del calcestruzzo nell’elemento strutturale;

-  la diversità geometrica tra
provini cubici e cilindrici;

-
l’influenza del prelievo, dove la scasseratura del provino cubico
è praticamente ininfluente ai fini della resistenza finale mentre
l’asportazione della carota dalla struttura, con utensile meccanico,
determina un disturbo (tormento) sul
campione prelevato;

per
tenere conto di tali influenze, si dovrà utilizzare la procedura di
seguito descritta.

L’affidabilità della stima della
resistenza caratteristica del conglomerato cementizio si dovrà basare
sul numero di provini n il cui diametro, di norma non inferiore a 100 mm, dovrà essere
compreso tra 2,5 e 5 volte il diametro massimo dell’aggregato impiegato.

Il rapporto l tra
l’altezza ed il diametro del provino cilindrico è: l =
1,0. Per i provini cubici, ricavati dalle strutture, si assume: l =
1,0.

Per ogni lotto di conglomerato di 100 m3, o
frazione, di conglomerato cementizio, omogeneo, indagato n dovrà essere non inferiore a 4 (quattro).

Siano Ri i valori di resistenza
alla compressione ottenuti dalle prove di compressione eseguite sui provini
ricavati dalle strutture, la corretta interpretazione di questi risultati
prevede di estrapolare i valori di
Ri al valore convenzionale Rck  determinato su provini cubici
confezionati e stagionati in condizioni standard. Il percorso che dovrà
essere seguito viene illustrato nel seguito.

Si consideri una fascia di confidenza, per il
campione sperimentale considerato, del 95% da questo dato è possibile
stimare la attendibilità dei risultati con la relazione che segue:

± 12% /
(n) 1/2

Il valore stimato della resistenza media del
lotto di conglomerato cementizio indagato risulta:

Ri,m = (1 –
(12% / (n) ½)) S Ri / n

Dove:

Ri,m = resistenza media stimata
del lotto di conglomerato cementizio;

n = numero dei provini relativi al lotto di
conglomerato cementizio indagato;

Ri = resistenza cubica del singolo
provino prelevato.

Per determinare Rpot, il valore
caratteristico estrapolato dai valori Ri, si devono considerare
correttamente le differenti condizioni di confezionamento e maturazione
previste per i campioni standard, dai
quali si ricava il valore caratteristico Rck, rispetto alle
condizioni riservate ai campioni prelevati in opera, e soprattutto
l’influenza del disturbo
arrecato ai campioni dalle operazioni di prelievo dalle strutture. A tal fine
la resistenza Ri dovrà essere incrementata di un coefficiente
b,
assunto pari a 1,20.

Pertanto se

Rpot = b× Ri,m  – 3,5 N/mm2 > Rck

la resistenza caratteristica del lotto di
conglomerato cementizio posto in opera è conforme a quella prevista in
progetto;

se invece:

Rpot = b×
Ri,m  – 3,5 N/mm2
< Rck

Se la resistenza caratteristica del lotto di
conglomerato cementizio posto in opera non è conforme a quella prevista
nel progetto ed in tal caso la
Direzione dei lavori, sentito il progettista, si riserva di
prevedere, a cura e spese dell'Impresa, altre attività sperimentali
integrative e/o di procedere ad una verifica statica con il valore ridotto,
potenziale, Rpot della resistenza caratteristica.  Se l’esito di tali attività
sperimentali fosse positivo la
Direzione dei lavori provvederà a contabilizzare il
calcestruzzo in base alla classe di resistenza più bassa e più
prossima alla resistenza caratteristica trovata. Nel caso che il valore
ridotto, potenziale, Rpot della resistenza caratteristica non
risulti compatibile con le sollecitazioni previste in progetto la Direzione dei lavori
disporrà, a cura e spese dell'Impresa, la demolizione ed il rifacimento
dell'opera.

I prelievi e le prove di compressione sulle
carote o sui cubi dovranno essere eseguite esclusivamente presso un laboratorio
scelto fra quelli contenuti nell’Albo dei Laboratori di cui
all’art. 59 del D.P.R. n. 380 /2001.

I risultati ottenuti dovranno essere
registrati su apposito verbale che, redatto in contraddittorio con
l’Impresa, dovrà contenere anche l’ubicazione dei prelievi e
le note di commento della Direzione dei lavori.

Durante
il prelievo dalle struttura, per evitare di tagliare i ferri delle armature
provocando inutili danneggiamenti è opportuno ricorrere al impiego di
particolari rilevatori che permettono di individuare agevolmente i materiali
ferromagnetici, quali sono le barre di armatura.

Norme di riferimento:

UNI
10766 - Calcestruzzo indurito.
Prove di compressione su provini ricavati da microcarote per la stima delle
resistenze cubiche locali del calcestruzzo in situ.

59.1.6
Metodo di estrazione (Pull-Out)

La
prova di estrazione (Pull-Out), che può considerarsi una prova di tipo
semidistruttivo, è utilizzata per determinare le proprietà
meccaniche del calcestruzzo in opera, mediante l’impiego di una curva di
taratura è possibile stimare la resistenza a compressione del calcestruzzo
in opera.

Le
prove possono essere attuate in due maniere:

a) Tasselli pre-inglobati

Nel
getto di calcestruzzo  viene
inserito un inserto di acciaio, misurando successivamente la forza di
estrazione dal calcestruzzo indurito secondo le modalità previste dalla
norma UNI EN 12504-3.

La
prova è utilizzata soprattutto per il controllo delle strutture
prefabbricate e nella costruzione di carte di controllo della resistenza di
elementi strutturali in c.a.p. in fase di tesatura di cavi.

b) Tasselli post-inseriti:

Nella
struttura in c.a, mediante foratura con trapano, viene inserito un tassello ad
espansione, e misurando successivamente la forza di estrazione dal calcestruzzo
indurito secondo le modalità previste dalla norma UNI 10157.

Gli
inserti metallici possono essere del tipo ad espansione forzata o ad espansione
geometrica; la profondità utile dell’inserto non deve essere
minore di 35 mm.

Il
numero minimo di tasselli deve essere di tre per ogni punto di prova.

Norme di riferimento:

UNI EN 12504-3:2005 - Prove sul
calcestruzzo nelle strutture. Parte 3: Determinazione della forza di estrazione

59.1.7
Prova di aderenza (Pull-Off)

Il
metodo Pull-Off si basa su un disco d’acciaio con bullone di trazione che
viene incollato sulla superficie del calcestruzzo mediante adesivo a base di  resina epossidica, bicomponente ad
indurimento rapido e previa esecuzione di un’incisione della zona con
punta diamantata fissata ad un trapano. Dopo l’indurimento del collante
viene applicata una forza di trazione mediante un martinetto agganciato al nodo
sferico del bullone di trazione.

La
prova è ritenuta idonea per il controllo periodico delle strutture, per
l’analisi dei danni riportati dalle superfici in calcestruzzo, per la
misura dell’aderenza di intonaci e malte su superfici in calcestruzzo, per
il controllo del grado di adesione di rivestimenti isolanti a strutture di
ponti e dell’efficacia dell’adesione al substrato di rivestimenti
anticorrossivi e di finiture pittoriche.

59.1.8
Metodo di penetrazione (Sonda Windsor)

La
sonda di Windsor è un metodo penetrometrico e consiste nella
penetrazione di una sonda sparata nel materiale oggetto dell’indagine da
una pistola a mezzo di una carica calibrata .

L’equipaggiamento
tipo richiesto da questa metodica consiste di una pistola, di cartucce
calibrate, di sonde di metallo temprato e geometria nota, sonde di Windsor, di
un calibro e di altri attrezzi secondari connessi con le operazioni di prova.

Nel
calcestruzzo in opera la prova viene eseguita con tre sonde, sparate grazie ad
una speciale dima munita di tre fori posti ai vertici di un triangolo
equilatero, di lato 177 mm
(7 in),
la media dei tre valori sarà il valore unico, caratteristico di quella
posizione. Le singole lunghezze di infissione sono  misurate con l’ausilio di un
calibro e di una piastrina di riscontro.

Norme di riferimento:

ASTM C 803  - Penetration Resistance of Hardened
Concrete.

59.2
Controlli non distruttivi

59.2.1
Prove sclerometriche

La
prova è molto semplice può rivelarsi particolarmente utile in
virtù dell’assenza di danneggiamento della struttura durante la
prova.

L’impiego
va però regolamentato con una procedura che garantisca le parti,
direzione dei lavori ed impresa, nell’interpretazione dei risultati, si
dovrà pertanto realizzare una curva di taratura con almeno cinque
diversi rapporti a/c ed un numero di cubetti compreso fra 30 e 60, tali
comunque da comprendere tutte le classi di resistenza impiegate per la
produzione degli elementi in c.a.p. ultimate le strutture e prima della
consegna ogni trave/pilastro verrà testata con il metodo sclerometrico (UNI EN 12504-2) in almeno sei punti, la
curva di taratura, i certificati delle prove sclerometriche saranno consegnati
al collaudatore che sulla scorta di questi risultati sperimentali potrà
autonomamente procedere alla verifica in situ delle strutture poste in opera.

59.2.2
Rilievi microsismici o ad ultrasuoni

Il
metodo ad ultrasuoni utilizza impulsi con frequenza variabile da 50 a 150 kHz, generati e
registrati da circuiti elettrici. L’attrezzatura di prova consiste di un
generatore degli impulsi meccanici che si trasmettono nel calcestruzzo, di un
ricevitore che riceve ed amplifica il segnale e fornisce il valore rilevato del
tempo di transito.

Gli
impulsi, a voltaggio continuo, sono generati elettronicamente e trasformati in
treni d’onda di energia meccanica da un trasduttore trasmettitore che
deve aderire perfettamente alla superficie del calcestruzzo, l’adesione
sarà realizzata con un idoneo mezzo accoppiante: grasso, stucco, gel,
ecc.

Le
condizioni climatiche ed operative durante le prove possono influenzare i
risultati e devono perciò essere monitorate, inoltre poiché
l’intervallo della velocità degli impulsi, relativo alle
resistenze correnti del calcestruzzo, è relativamente piccolo, si
dovrà usare, specie nelle prove in-situ, particolare cura nelle
operazioni di prova.

Per
il calcestruzzo si usano trasduttori con frequenza oscillanti fra i 20 ed i 150
kHz e sono molto diffusi anche i trasduttori piezo-elettrici.

Poiché
sono le proprietà elastiche del calcestruzzo quelle che influenzano la
velocità delle onde, nella interpretazione dei risultati si
cercherà di correlare il modulo elastico con la resistenza.

Normativa
di riferimento:

UNI EN 12504-4:2005 - Prove sul
calcestruzzo nelle strutture. Parte 4: Determinazione della velocità di
propagazione degli impulsi ultrasonici

UNI 9742 - Valutazione della
deformazione ciclica progressiva in componenti esposti ad elevata temperatura
in presenza di sisma;

UNI 9771 - Calcestruzzo indurito.
Determinazione della frequenza fondamentale di risonanza flessionale,
estensionale e torsionale.

59.2.3
Metodo delle correnti indotte

L’applicazione
del metodo delle correnti indotte (Eddy
Currents Testing, ECT)
potrà essere richiesto dal direttore dei lavori  all’appaltatore per :

- la
determinazione dell'integrità di tubazioni e delle parti saldate;

- la
misura dello spessore di rivestimenti;

- la
determinazione dell'integrità di cavi conduttori e la localizzazione dei
fili danneggiati;

- il
rilevamento di inclusioni metalliche in materiali non metallici;

- la
misura della conduttività elettrica;

-
l’identificazione e discriminazione di leghe metalliche;

- la
misura della permeabilità magnetica e dell'effetto di trattamenti
termici su di essa.

Norme di riferimento

UNI EN 12084:2003 - Prove non
distruttive. Controllo mediante correnti indotte. Principi generali e linee
guida;

UNI EN 13860-1:2003 - Prove non
distruttive. Controllo mediante correnti indotte. Caratteristiche
dell'apparecchiatura e modalità di verifica. Caratteristiche della
strumentazione e modalità di verifica UNI.

59.2.4
Prodotti e sistemi per la protezione e la riparazione
delle strutture di calcestruzzo

L’idoneità di agenti adesivi
strutturali per l’applicazione sulle superfici di calcestruzzo verticali
o orizzontali dovrà essere verificato con le seguenti prove:

- adesivi applicati a spatola: prova a
scorrimento;

-  adesivi  strutturali iniettabili: prova di
comprimibilità.

Norma di riferimento

UNI EN
1799 - Prodotti e sistemi per la
protezione e la riparazione delle strutture di calcestruzzo. Metodi di prova.
Prove per misurare l'idoneità degli agenti adesivi strutturali per
l'applicazione sulle superfici di calcestruzzo.

Art. 60.  Rilevazione
del copriferro

L’entità
minima del copriferro, per i diversi elementi strutturali in c.a., è
stabilita dal punto 5.1.6.1.3 delle norme tecniche di cui al D.M. 14 settembre
2005.

Comunque
la superficie dell'armatura resistente principale, per le varie sollecitazioni
prevalenti, deve distare dalle facce esterne del conglomerato cementizio di
almeno 20 mm.

Tali
misure vanno congruentemente aumentate in funzione della porosità del
calcestruzzo, dell'aggressività dell'ambiente e della sensibilità
dell'armatura alla corrosione.

Capitolo 12

NORME PER LA MISURAZIONE E LA VALUTAZIONE DEI
LAVORI

Art. 61.
Scavi

61.1
Scavi di sbancamento

Per gli scavi di sbancamento o gli sterri andanti
s'intendono quelli occorrenti per lo spianamento o sistemazione del terreno su
cui dovranno sorgere le costruzioni, per tagli di terrapieni, per la formazione
di cortili, giardini, scantinati, piani di appoggio per platee di fondazione,
vespai, rampe incassate o trincee stradali, ecc., e in generale tutti quelli
eseguiti a sezione aperta su vasta superficie.

61.2
Scavi di fondazione o
in trincea

Per gli scavi di fondazione in generale si intendono quelli
incassati ed a sezione ristretta per la posa di condutture in genere, manufatti
sotto il piano di campagna, fossi e cunette.

Qualunque sia la natura e la qualità del terreno,
gli scavi per fondazione, dovranno essere eseguiti fino alla profondità
di progetto o a quella disposta dalla direzione dei lavori.
All’appaltatore non verranno pagati i volumi di scavo derivanti da
maggiori sezioni rispetto a quelle progettuali, soprattutto se dipendenti da
inidonea sbadacchiatira o armatura dello scavo stesso.

L’appaltatore dovrà eseguire le opere di
fondazione o posare le condotte dopo l’accettazione del scavi da parte
della direzione dei lavori.

Per quanto riguarda la posa delle condotte, in particolare
per quelle fognarie, l’appaltatore dovrà, prima dell’inizio
dei lavori, effettuare il controllo ed il coordinamento delle quote
altimetriche delle condotte esistenti alle quali la tubazione da collocare
dovrà collegarsi. Pertanto l’impresa sarà tenuta a
presentare alla direzione dei lavori la planimetria e profilo del terreno con
le quote dei ricettori finali, di eventuali interferenze con altri manufatti,
di capisaldi planimetrici e di quota aggiuntivi di infittimento o spostati
rispetti a quelli di progetto che fossero insufficienti o potessero essere danneggiati
dalle macchine operatrici durante l’esecuzione dei lavori. Il prezzo
dello scavo comprenderà l’onere dell’allargamento per la
formazione delle nicchie laterali e sul fondo in corrispondenza dei giunti per
l’accurata ispezione delle giunzioni stesse in fase di prova di tenuta.

Gli scavi dovranno, quando occorra, essere solidamente
puntellati e sbadacchiati con robuste armature, in modo da  impedire ogni smottamento di materie
durante l'esecuzione tanto degli scavi che della posa di condotte.

L'appaltatore è responsabile dei danni ai lavori,
alle persone, alle proprietà pubbliche e private che potessero accadere
per la mancanza o insufficienza di tali puntellamenti e sbadacchiature, alle
quali egli deve provvedere di propria iniziativa, adottando anche tutte le
altre precauzioni riconosciute necessarie, senza rifiutarsi per nessun pretesto
di ottemperare alle prescrizioni che al riguardo gli venissero impartite dalla
direzione dei lavori.

61.3
Scavi subacquei

Sono considerati come scavi subacquei soltanto quelli
eseguiti in acqua a profondità maggiore di 20 cm sotto il livello
costante a cui si stabiliscono le acque sorgive nei cavi, sia naturalmente, sia
dopo un parziale prosciugamento ottenuto con macchine o con l'apertura di
canali di drenaggio.

Il volume di scavo eseguito in acqua, sino ad una
profondità non maggiore di 20
cm dal suo livello costante, verrà perciò
considerato come scavo in presenza d'acqua, ma non come scavo subacqueo. Gli
scavi subacquei saranno valutati con un sovraprezzo in aggiunta agli scavi di
fondazione per tenere conto degli aggottamenti ed esaurimenti dell’acqua
presente con qualsiasi mezzo
l’appaltatore ritenga opportuno eseguirli.

Per i prosciugamenti praticati durante la esecuzione delle
murature, l'appaltatore dovrà adottare tutti quegli accorgimenti atti ad
evitare il dilavamento delle malte.

61.4
Scavi di cunicoli e
pozzi

Il volume degli scavi per cunicoli e pozzi dovrà
essere valutato geometricamente in base alle sezioni prescritte per ciascun
tratto.

61.5
Oneri aggiunti per gli
scavi

Oltre che per gli
obblighi particolari emergenti dal presente articolo, con i prezzi d'elenco per
gli scavi in genere l'appaltatore si deve ritenere compensato per i
seguenti  altri eventuali oneri:

– per il
taglio di piante, le estirpazione di ceppaie, radici, ecc.;

– per il
taglio e lo scavo con qualsiasi mezzo delle materie sia asciutte che bagnate,
di qualsiasi consistenza ed anche in presenza d'acqua;

– per i
paleggi, l’innalzamento, il carico, il trasporto e lo scarico a rinterro
od a rifiuto entro i limiti previsti in elenco prezzi, sistemazione delle
materie di rifiuto, deposito provvisorio e successiva ripresa;

– per la
regolazione delle scarpate o delle pareti, per lo spianamento del fondo, per la
formazione di gradoni, attorno e sopra le condotte di acqua od altre condotte
in genere, e sopra le fognature o drenaggi secondo le sagome definitive di
progetto esecutivo;

– per le
puntellature, le sbadacchiature e le armature di qualsiasi importanza e genere
secondo tutte le prescrizioni contenute nel presente capitolato speciale
d’appalto, compresi le composizioni, scomposizioni, estrazioni ed
allontanamento, nonché sfridi, deterioramenti, perdite parziali o totali
del legname o dei ferri;

– per le
impalcature, i ponti e le costruzioni provvisorie, occorrenti sia per il
trasporto delle materie di scavo sia per la formazione di rilevati, per
passaggi, attraversamenti, ecc.;

– per ogni
altra spesa necessaria per l'esecuzione completa degli scavi.

61.6
Misurazione degli
scavi

La misurazione
degli scavi verrà effettuata nei seguenti modi:

– il volume
degli scavi di sbancamento verrà determinato col metodo delle sezioni
ragguagliate, in base ai rilevamenti eseguiti in contraddittorio con
l'appaltatore, prima e dopo i relativi lavori;

– gli scavi di fondazione saranno computati per un
volume uguale a quello risultante dal prodotto della base di fondazione per la
sua profondità sotto il piano degli scavi di sbancamento, ovvero del
terreno naturale, quando detto scavo di sbancamento non viene effettuato.

Al volume così calcolato si applicheranno i vari
prezzi fissati nell'elenco per tali scavi; vale a dire che essi saranno
valutati sempre come eseguiti a pareti verticali, ritenendosi già
compreso e compensato col prezzo unitario di elenco ogni maggiore scavo.

Tuttavia per gli scavi di fondazione da eseguire con
impiego di casseri, paratie o simili strutture, sarà incluso nel volume
di scavo per fondazione anche lo spazio occupato dalle strutture stesse.

I prezzi di elenco, relativi agli scavi di fondazione, sono
applicabili unicamente e rispettivamente ai volumi di scavo compresi fra piani
orizzontali consecutivi, stabiliti per diverse profondità, nello stesso
elenco dei prezzi.

Pertanto la valutazione dello scavo risulterà
definita, per ciascuna zona, dal volume ricadente nella zona stessa e
dall'applicazione ad esso del relativo prezzo di elenco.

61.7
Disfacimenti e
ripristini di massicciate e pavimentazioni stradali

I disfacimenti ed i ripristini delle massicciate e delle
pavimentazioni saranno valutati a metro quadrato, assumendo per la misura di
tali lavori un larghezza pari a quella convenzionalmente stabilita per gli
scavi, maggiorata di cm 30. Verranno dedotte le superfici corrispondenti a
rotaie, bocchette, chiusini, soglie e quant'altro occupi una parte della
superficie pavimentata.

Gli
scavi in cassonetto per il ripristino delle massicciate verranno valutati
separatamente a metro cubo, considerando una larghezza di scavo pari a quella
convenzionale sopra stabilita e la profondità effettiva del cassonetto
ordinato dalla direzione dei lavori.

Art. 62.
Rilevati, rinterri e
vespai

62.1
Rilevati

Il volume dei rilevati e dei rinterri sarà
determinato con il metodo delle sezioni ragguagliate, in base a rilevamenti
eseguiti come per gli scavi di sbancamento.

62.2
Rinterri

I rinterri di cavi a sezione ristretta saranno valutati a
metro cubo per il loro volume effettivo misurato in opera. Nei prezzi di elenco
sono previsti tutti gli oneri per il trasporto dei terreni da qualsiasi
distanza e per gli eventuali indennizzi a cave di prestito.

62.3
Preparazione del piani
di posa dei rilevati

La preparazione del
piano di posa dei rilevati, compresi il taglio e l’asportazione di
piante, arbusti, basso bosco, ceppai e vegetazione in genere,
l’asportazione del terreno vegetale per uno spessore non inferiore a 30 cm (da computare nel
calcolo dei volumi), il riempimento con idonei materiali dei vuoti lasciati
dalle parti asportate, ecc., sarà compensata per ogni metro quadrato di
superficie preparata.

62.4
Riempimento con misto
granulare

Il riempimento con
misto granulare a ridosso delle murature per drenaggi, vespai, ecc.,
sarà valutato a metro cubo per il suo volume effettivo misurato in
opera.

62.5
Paratie di
calcestruzzo armato

Saranno valutate per la loro superficie effettiva  misurata tra le quote di imposta delle
paratie stesse e la quota di testata della trave superiore di collegamento.

Nel prezzo sono compresi tutti gli
oneri per la trivellazione, la fornitura ed il getto del calcestruzzo, la
fornitura e posa del ferro d'armatura, la formazione e successiva demolizione
delle corree di guida nonché la scapitozzatura, la formazione della
trave superiore di collegamento, l'impiego di fanghi bentonitici,
l'allontanamento dal cantiere di tutti i materiali di risulta e gli spostamenti
delle attrezzature.

62.6
Vespai

Nei
prezzi dei vespai è compreso ogni onere per la fornitura di materiali e
posa in opera come prescritto nelle norme sui modi di esecuzione.

La valutazione
sarà effettuata al metro cubo di materiali in opera.

Art. 63.
Demolizioni, dismissioni e rimozioni

63.1
Demolizioni di
tramezzi

Le demolizioni
parziali o totali di tramezzi di spessore non superiore a 15 cm, compresi gli eventuali
rivestimenti saranno valutate a metro quadrato, compreso l’onere del
trasporto a pubblica discarica del materiale di risulta.

63.2
Demolizioni di
murature

Le demolizioni
parziali o totali di murature di spessore superiore a 15 cm, compresi gli eventuali
rivestimenti saranno valutate a metro cubo, compreso l’onere del
trasporto a pubblica discarica del materiale di risulta.

63.3
Taglio a sezione
obbligata  di muratura per la
realizzazione di vani porte e/o
finestre

Il taglio a sezione
obbligata di muratura di spessore superiore a 15 cm eseguito con metodi
manuali o meccanici  per la
realizzazione di vani porta o finestre e simili, compreso l’onere del
puntellamento, lo sgombero delle macerie e del loro trasporto a pubblica
discarica, sarà compensato a metro cubo.

63.4
Taglio a sezione
obbligata  di tramezzi per la
realizzazione di vani porta e simili

Il taglio a sezione
obbligata di tramezzi di spessore non superiore a 15 cm eseguito con metodi
manuali o meccanici  per la
realizzazione di vani porta e simili, compreso l’onere
dell’eventuale puntellamento, lo sgombero delle macerie e del loro
trasporto a pubblica discarica, sarà compensato a metro quadrato.

63.5
Demolizione di  elementi strutturali in conglomerato
cementizio armato o non armato

La demolizione di
elementi strutturali in conglomerato cementizio armato o non armato, compreso
l’onere del trasporto a pubblica discarica del materiale di risulta,
sarà compensata a metro cubo di struttura demolita.

63.6
Demolizioni  totali di solaio

Le demolizioni
totali di solai di qualsiasi tipo e spessore, compreso gli eventuali pavimenti,
e l’onere del trasporto a pubblica discarica del materiale di risulta, saranno
valutate a metro quadrato.

63.7
Taglio a sezione
obbligata  di solaio

Il taglio a sezione obbligata  di porzione di solaio, compreso
l’onere  del taglio della
parte di pavimento prevista in progetto, del sottofondo, dello sgombero
delle macerie e del loro trasporto a pubblica discarica, sarà compensato
a metro quadrato.

63.8
Demolizione di
controsoffitti

La demolizione di
controsoffitti di qualsiasi tipo e natura, compreso l’onere del
ponteggio, lo sgombero e il trasporto a pubblica discarica  del
materiale di risulta,
sarà compensata a metro quadrato di superficie demolita.

63.9
Dismissione di
pavimenti e rivestimenti

La dismissione di
pavimenti e rivestimenti interni quali marmi, piastrelle e simili, compresa la
demolizione dell’eventuale sottostrato ed il trasporto a pubblica
discarica del materiale di risulta sarà compensata a metro quadrato di
superficie dismessa.

63.10
Dismissione di lastre
di marmo per soglie, davanzali di finestre, ecc.

La dismissione di
lastre di marmo per soglie, davanzali di finestre,  rivestimenti di gradini e simili,
compreso la rimozione dello strato di
malta/collante sottostante, lo sgombero dei detriti ed il trasporto del
materiale di risulta a pubblica discarica, sarà compensata a metro
quadrato di superficie dismessa.

63.11
Rimozione di infissi

La rimozione di
infissi interni od esterni, compreso mostre, telai, falsi telai, succieli,
cassonetti coprirullo, ed il trasporto a pubblica discarica del materiale
inutilizzabile, sarà compensata a metro quadrato.

63.12
Rimozione di infissi
da riutilizzare

La rimozione di
infissi interni od esterni, compreso mostre e telai con la necessaria
accortezza, da riutilizzare dopo eventuale trattamento,  sarà compensata a metro quadrato.

63.13
Rimozione di
ringhiere, grate, cancelli, ecc.

La rimozione di
opere in ferro quali ringhiere, grate, cancelli, anche con eventuali elementi
in vetro, ecc., ed il trasporto a
pubblica di scarica del materiale inutilizzabile sarà compensata
a metro quadrato.

63.14
Sostituzione di  parti di ringhiere, grate, cancelli,
ecc.

La sostituzione di
elementi di opere in ferro quali ringhiere, grate, cancelli, ecc, ed il
trasporto a rifiuto del materiale inutilizzabile sarà compensata a
corpo.

63.15
Dismissione e
rimontaggio di strutture in alluminio

La dismissione e il rimontaggio di strutture in alluminio e
vetri  e simili sarà
compensata a corpo.

Art. 64.
Murature,
calcestruzzi, solai, impermeabilizzazioni

64.1
Murature e tramezzi

64.1.1
Murature

Tutte le murature
in genere, con spessore superiore a 15 cm, saranno misurate geometricamente in base
al volume, con le misure prese sul vivo dei muri, esclusi cioè gli
intonaci. Sarà fatta deduzione di tutti i vuoti di luce superiore a 1,00 m².

Nei prezzi della muratura di qualsiasi
specie si intende compreso ogni onere per la formazione di spalle, sguinci,
spigoli, strombature.

64.1.2
Tramezzi

Tutte le tramezzature in genere, con spessore inferiore a 15 cm, saranno valutate a
metro quadrato. Sarà fatta deduzione di tutti i vuoti di luce superiore
a 1,00 m².

Nei prezzi della
tramezzatura di qualsiasi specie si intende compreso ogni onere per la
formazione di spalle, sguinci, spigoli, strombature.

64.1.3
Sagome, cornici, cornicioni, lesene e pilastri

La formazione di
sagome, di cornici, cornicioni, lesene, ecc., di qualsiasi aggetto sul
paramento murario, saranno valutate a corpo.

64.2
Calcestruzzi

I calcestruzzi per fondazioni e le strutture costituite da
getto in opera, saranno in genere pagati a metro cubo e misurati in opera in
base alle dimensioni previste dal progetto esecutivo, esclusa quindi ogni
eccedenza, ancorché inevitabile, dipendente dalla forma degli scavi
aperti e dal modo di esecuzione dei lavori.

Nei prezzi del conglomerato sono inoltre compresi tutti gli
oneri derivanti dalla formazione di palchi provvisori di servizio,
dall'innalzamento dei materiali, qualunque sia l'altezza alla quale l'opera di
cemento armato dovrà essere eseguita, nonché per il getto e la
vibratura.

L’armatura ad aderenza migliorata verrà
compensata a parte.

64.2.1
Casseformi

Le casseforme e le relative armature di
sostegno, se non comprese nei prezzi di elenco del conglomerato cementizio,
saranno computate a metro quadrato.

64.3
Acciaio per armature e
reti elettrosaldate

64.3.1
Acciaio per c.a.

Le barre di acciaio
ad aderenza migliorata, per armature di opere di cemento armato di qualsiasi
tipo, nonché la rete elettrosaldata, opportunamente sagomate e collocate
in opera secondo le quantità del progetto esecutivo delle strutture in
c.a., sarà valutato secondo il peso effettivo; nel prezzo oltre alla
lavorazione e lo sfrido è compreso l'onere della legatura dei singoli
elementi e la posa in opera dell'armatura stessa.

64.4
Solai,
impermeabilizzazioni, rivestimenti, ecc.

64.4.1
Solai

I solai interamente
di cemento armato (senza laterizi) saranno valutati al metro cubo come ogni
altra opera di cemento armato.

Ogni altro tipo di solaio, qualunque sia la forma,
sarà invece pagato al metro quadrato di superficie netta misurata
all'interno dei cordoli e/o delle travi di calcestruzzo armato, esclusi,
quindi, la presa e l'appoggio su cordoli perimetrali o travi di calcestruzzo
armato o su eventuali murature portanti.

64.4.2
Impermeabilizzazioni

Le impermeabilizzazioni con malta di
asfalto, bitume, guaina prefabbricata a base di  bitume, membrana composita, ecc, dello
spessore minimo e caratteristiche rispondenti a quelle indicato
nell’elenco prezzi o nei disegni progettuali esecutivi, sarà
compensata :

- a metro quadrato, per le superfici piane;

- a metro quadrato di proiezione orizzontale per le
superfici inclinate.

64.4.3
Isolamento termo-acustico di pareti verticali  o intercapedini di murature, solai, terrazzi,
ecc.

L’isolamento termo-acustico di pareti verticali,
intercapedini di murature, solai, terrazze realizzate con pannelli rigidi,
posti in opera con le caratteristiche indicate nell’elenco prezzi e le
dimensioni minime progettuali, sarà compensato a metro quadrato di
superficie isolata

64.4.4
Massetto isolante

Il massetto
isolante posto in opera a qualunque altezza nel rispetto di eventuali pendenze,
con le caratteristiche indicate nell’elenco prezzi e le dimensioni minime
illustrate nel progetto esecutivo, sarà compensate a metro cubo.

64.4.5
Misurazione delle coibentazioni

Per altre indicazioni circa la misurazione delle
coibentazioni di tubazioni, apparecchi e
serbatoi, non previste espressamente, si rimanda alla norma UNI 6665.

64.5
Lavori in metallo

64.5.1
Ringhiere e cancellate semplici

Le ringhiere e
cancellate, con profilati di ferro scatolari o pieni e con disegni semplici e
lineari, saranno valutate a peso.

64.5.2
Ringhiere e cancellate con ornati

Le ringhiere e
cancellate di ferro con ornati  o
con disegni particolarmente complessi saranno valutate a corpo.

64.6
Controsoffitti e
soppalchi

64.6.1
Soppalchi

I soppalchi in generale saranno valutati a metro quadrato
di superficie di solaio realizzata.

64.6.2
Controsoffitti piani

I
controsoffitti  piani di qualsiasi
forma e  materiale saranno pagati a
metro quadrato secondo il tipo di materiale.

Nel prezzo è
inclusa  anche la struttura portante
e/o di sospensione del controsoffitto.

64.6.3
Lavorazioni particolari sui controsoffitti

Gli eventuali elementi aggiuntivi di
lavorazioni sui controsoffitti quali, ad esempio sporgenze, rientranze, sagome
particolari, cornici , ecc. saranno compensate a corpo.

64.7
Pavimenti e
rivestimenti

64.7.1
Pavimenti

La posa in opera di pavimenti, di qualunque genere,
sarà valutata a metro quadrato di superficie effettivamente eseguita.
Nel prezzo si intende compresa la realizzazione dell’eventuale fuga.

64.7.2
Zoccolino battiscopa

La posa in opera di zoccolino
battiscopa di qualunque genere, sarà valutata a metro lineare. Nel
prezzo si intende compresa la realizzazione dell’eventuale fuga.

64.7.3
Rivestimenti di pareti

La posa in opera di
rivestimenti di piastrelle e simili verrà valutata a metro quadrato per
la superficie effettivamente realizzata. Nel prezzo è compresa la posa
in opera di eventuali pezzi speciali nonché la stuccatura finale delle
eventuali fughe.

64.8
Intonaci

La fornitura e posa
in opera di intonaci di qualsiasi tipo sarà compensata a metro quadrato
di superficie effettiva, in generale escludendo i vuoti superiori ad un metro
quadrato.

64.9
Tinteggiature,
coloriture e verniciature

64.9.1
Pareti interne ed esterne

Le tinteggiature
interne ed esterne di pareti e soffitti saranno in generale misurate con le
stesse norme applicate per gli intonaci.

64.9.2
Infissi e simili

La preparazione e
la successiva tinteggiatura o laccatura di infissi e simili provenienti da
dismissione sarà valutata a corpo, comprendendo la dismissione e
ricollocazione dell’infisso dopo il trattamento.

64.9.3
Opere in ferro semplici e senza ornati

Per le opere in
ferro semplici e senza ornati, si pagherà la superficie geometrica circoscritta
vuoto per pieno misurata su di una sola faccia, ritenendo così
compensata la coloritura dei sostegni, grappe e simili accessori, dei quali non
si terrà conto alcuno nella misurazione.

64.9.4
Opere in ferro con ornati

Per le opere in
ferro con ornati, sarà computata due volte l'intera loro superficie
geometrica circoscritta vuoto per pieno, misurata con le norme e con le
esclusioni di cui al punto precedente.

64.9.5
Serrande metalliche

Per le serrande metalliche si applicherà la norma di
cui al punto precedente.

64.10
Infissi

64.10.1
Modalità di misurazione delle superfici

La superficie degli infissi, qualora
non espressamente o non chiaramente indicata nell’elenco prezzi,
sarà misurata considerando le luci nette

(oppure)

La superficie degli infissi, qualora non espressamente o
non chiaramente indicata nell’elenco prezzi, sarà misurata
considerando le luci fra i telai.

(oppure)

La
superficie degli infissi, qualora non espressamente o non chiaramente indicata
nell’elenco prezzi, sarà misurata considerando la luce massima tra
le mostre

I
prezzi elencati comprendono la fornitura a piè d'opera dell'infisso e
dei relativi accessori (serrature, maniglie e cerniere), l'onere dello scarico
e del trasporto sino ai singoli vani di destinazione e la posa in opera.

64.10.2
Porte  in
legno

La fornitura e
collocazione di porte interne o di ingresso sarà valutata a corpo,
compreso telai, coprifili e ferramenta e maniglierie.

64.10.3
Infissi in metallo

La fornitura e
collocazione di infissi di alluminio, compreso telai, coprifili, ferramenta e
maniglierie. elementi in vetro (vetro-camera, vetro normale, vetro di
sicurezza),  pannelli, ecc.,
sarà valutata a metro quadrato.

64.11
Pluviali e grondaie

64.11.1
Tubi pluviali

I tubi pluviali (in
PVC, rame, ecc.) saranno valutati a metro lineare di sviluppo in opera senza tener
conto delle parti sovrapposte, escluso i pezzi speciali che saranno pagati a
parte, intendendosi compresa nei rispettivi prezzi di elenco la fornitura e
posa in opera di staffe o altri elementi di ancoraggio (in acciaio, rame).

64.11.2
Grondaie

Le grondaie (in
PVC, rame, ecc.) saranno valutate a metro lineare di sviluppo lineare in opera,
senza cioè tener conto nella misurazione delle parti sovrapposte,
intendendosi compresa nei rispettivi prezzi di elenco la fornitura a posa in
opera di staffe o altri elementi di ancoraggio (acciaio, rame).

Art. 65.
Impianti elettrici

65.1
Quadri elettrici
relativi alle centrali, tubi protettivi, ecc.

I quadri elettrici relativi alle centrali, i tubi
protettivi, le linee elettriche di alimentazione e di comando delle
apparecchiature, le linee di terra ed i collegamenti equipotenziali sono
valutati nel prezzo di ogni apparecchiatura a piè d'opera alimentata
elettricamente.

65.2
Canalizzazioni e cavi

I tubi di
protezione, le canalette portacavi, i condotti sbarre, il piatto di ferro
zincato per le reti di terra, saranno valutati al metro lineare misurando
l'effettivo sviluppo lineare in opera.

Sono comprese le
incidenze per gli sfridi e per i mezzi speciali per gli spostamenti, raccordi,
supporti, staffe, mensole e morsetti di sostegno ed il relativo fissaggio a
parete con tasselli ad espansione.

I cavi multipolari
o unipolari di MT e di BT saranno valutati al metro lineare misurando
l'effettivo sviluppo lineare in opera, aggiungendo 1 m
per ogni quadro al quale essi sono attestati.

Nei cavi unipolari
o multipolari di MT e di BT sono comprese le incidenze per gli sfridi, i capi
corda ed i marca cavi, esclusi i terminali dei cavi di MT.

I terminali dei
cavi a MT saranno valutati a numero. Nel prezzo dei cavi di MT sono compresi
tutti i materiali occorrenti per l'esecuzione dei terminali stessi.

I cavi unipolari
isolati saranno valutati al metro lineare misurando l'effettivo sviluppo in
opera, aggiungendo 30 cm per ogni
scatola o cassetta di derivazione e 20 cm per ogni scatola da frutto.

Sono comprese le
incidenze per gli sfridi, morsetti volanti fino alla sezione di 6 mm²,
morsetti fissi oltre tale sezione.

Le scatole, le
cassette di derivazione ed i box telefonici, saranno valutati a numero secondo
le rispettive caratteristiche, tipologia e dimensione.

Nelle scatole di
derivazione stagne sono compresi tutti gli accessori quali passacavi, pareti
chiuse, pareti a cono, guarnizioni di tenuta, in quelle dei box telefonici sono
comprese le morsettiere.

65.3
Apparecchiature in
generale e quadri elettrici

Le apparecchiature
in generale saranno valutate a numero secondo le rispettive caratteristiche,
tipologie e portata entro i campi prestabiliti.  Sono compresi tutti gli accessori per
dare in opera l'apparecchiatura completa e funzionante.

I quadri elettrici saranno valutati a numero secondo le
rispettive caratteristiche e tipologie in funzione di:

- superficie frontale della carpenteria e relativo grado di
protezione (IP);

- numero e caratteristiche degli interruttori, contattori,
fusibili, ecc.

Nei quadri la carpenteria comprenderà le cerniere,
le maniglie, le serrature, i pannelli traforati per contenere le
apparecchiature, le etichette, ecc.

Gli interruttori automatici magnetotermici o differenziali,
i sezionatori ed i contattori da quadro, saranno distinti secondo le rispettive
caratteristiche e tipologie quali:

a) il numero dei poli;

b) la tensione nominale;

c) la corrente nominale;

d) il potere di interruzione simmetrico;

e) il tipo di montaggio (contatti anteriori, contatti
posteriori, asportabili o sezionabili su carrello); comprenderanno l'incidenza
dei materiali occorrenti per il cablaggio e la connessione alle sbarre del
quadro e quanto occorre per dare l'interruttore funzionante.

I corpi illuminanti saranno valutati a numero secondo le
rispettive caratteristiche, tipologie e potenzialità. Sono comprese le
lampade, i portalampade e tutti gli accessori per dare in opera
l'apparecchiatura completa e funzionante.

I frutti elettrici
di qualsiasi tipo saranno valutati a numero di frutto montato. Sono escluse le
scatole, le placche e gli accessori di fissaggio che saranno valutati a numero.

65.4
Opere di assistenza
agli impianti

Le opere e gli
oneri di assistenza di tutti gli impianti compensano e comprendono le seguenti
prestazioni:

– scarico
dagli automezzi e sistemazione in magazzino di tutti i materiali pertinenti
agli impianti;

– apertura e
chiusura di tracce per la posa di tubazioni, cassette di derivazione, ecc., per
impianti (idrico-sanitario, elettrico, riscaldamento, climatizzazione, ecc.),
predisposizione e formazione di fori, nicchie per quadri elettrici, collettori,
ecc.;

– muratura di
scatole, cassette, sportelli, controtelai di bocchette, serrande e griglie;

– fissaggio
di apparecchiature in genere ai relativi basamenti e supporti;

– formazione
di basamenti di calcestruzzo o muratura e, ove richiesto, la interposizione di
strato isolante, baggioli, ancoraggi di fondazione e nicchie;

– i materiali
di consumo ed i mezzi d'opera occorrenti per l’esecuzione degli impianti;

– il
trasporto alla discarica dei materiali di risulta delle lavorazioni;

– scavi e
rinterri relativi a tubazioni od apparecchiature poste interrate;

– ponteggi di
servizio interni ed esterni.

65.5
Impianti d’ascensore

Gli impianti d’ascensore saranno valutati a corpo per
ciascun impianto.

Art. 66.
Tubazioni, pozzetti
prefabbricati, pezzi speciali, apparecchiature e impianti

66.1
Posa in opera di
tubazioni

La fornitura e posa in opera di tubazioni saranno valutati
a metro lineare a seguito di misurazione effettuata in  contraddittorio sull’asse delle
tubazioni posate, senza tenere conto delle parti sovrapposte, detraendo la
lunghezza  dei tratti innestati in
pozzetti o camerette.

66.2
Pezzi speciali per
tubazioni

I pezzi speciali per la posa in opera di tubazioni (flange,
flange di riduzione, riduzioni, curve, gomiti, manicotti, riduzioni, tazze,
tappi di chiusura, piatti di chiusura,
ecc.) saranno compensati a numero.

66.3
Valvole, saracinesche

Le valvole e le
saracinesche varie saranno valutate a numero secondo le rispettive
caratteristiche e dimensioni.

Nel prezzo sono compresi anche i materiali di tenuta.

66.4
Pozzetti prefabbricati

I pozzetti prefabbricati saranno pagati ad elemento
componente (elemento di base, elemento di sopralzo, piolo in acciaio rivestito,
soletta di copertura, raggiungi quota, chiusino, ecc.) fornito e posto in
opera, compresa la sigillatura degli elementi assemblati con idoneo materiale.

66.5
Caditoie prefabbricate

Le caditoie prefabbricate saranno pagate ad elemento
componente (elemento di base, anello di prolunga, anello d’appoggio, cestello
in acciaio zincato, chiusino in ghisa sferoidale, ecc.) fornito e posto in
opera, compresa la sigillatura degli elementi assemblati con idoneo materiale.

66.6
Apparecchiature  impianti

Le apparecchiature degli impianti saranno valutati a numero
e secondo le caratteristiche costruttive in relazione alle prescrizioni
contrattuali.

Art. 67.
Opere stradali e
pavimentazioni varie

67.1
Cigli e cunette

I cigli e le cunette in calcestruzzo, ove in elenco non sia
stato previsto prezzo a metro lineare, saranno pagati a metro cubo, comprendendo nel prezzo ogni magistero per dare le
superfici viste rifinite fresche al fratazzo.

67.2
Carreggiata

67.2.1
Compattazione meccanica dei rilevati

La compattazione meccanica dei rilevati sarà
valutata a metro cubo, quale compenso in aggiunta a quello per la formazione
dei rilevati.

67.2.2
Massicciata

La ghiaia ed il
pietrisco ed in generale tutti i materiali per massicciate stradali si
valuteranno a metro cubo.

Normalmente la misura dovrà
effettuarsi prima della posa in opera; il pietrisco o la ghiaia verranno
depositati in cumuli regolari e di volume il più possibile uguale lungo
la strada, oppure in cataste di forma geometrica; la misurazione a scelta della
direzione dei lavori verrà fatta o con canne metriche, oppure col mezzo
di una cassa parallelepipeda senza fondo che avrà le dimensioni di 1,00 m x 1,00 m x 0,50 m.

All'atto della misurazione sarà in facoltà
della direzione dei lavori di dividere i cumuli in tante serie ognuna di un
determinato numero, e di scegliere in ciascuna serie il cumulo da misurare come
campione.

Il volume del cumulo misurato sarà applicato a tutti
quelli della corrispondente serie e se l'Impresa avrà mancato
all'obbligo della uguaglianza dei cumuli dovrà sottostare al danno che
per avventura le potesse derivare da tale applicazione.

Tutte le spese di misurazione, comprese quelle della
fornitura e trasporto della cassa, e quelle per lo spandimento dei materiali,
saranno a carico dell'impresa e compensate coi prezzi di tariffa della ghiaia e
del pietrisco.

Quanto sopra vale anche per i rimanenti materiali di
massicciata, ghiaia e pietrisco di piccole dimensioni che potessero occorrere
per le banchine di marciapiedi, piazzali ed altro, e per il sabbione a
consolidamento della massicciata, nonché per le cilindrature, bitumature,
quando la fornitura non sia compresa nei prezzi di questi lavori, e per
qualsiasi altro scopo.

Potrà anche essere disposta la misura in opera con
convenienti norme e prescrizioni.

67.2.3
Impietramento od ossatura

L'impietramento per sottofondo di massicciata verrà
valutato a metro quadrato della
relativa superficie e, con i prezzi di elenco stabiliti a seconda delle diverse
altezze da dare al sottofondo, l'impresa s'intende compensata di tutti gli
oneri ed obblighi necessari.

La misura ed il pagamento possono riferirsi a volume
misurato in opera od in cataste.

67.3
Cilindratura di
massicciata e sottofondi

Il lavoro di cilindratura di massicciate con compressore a
trazione meccanica sarà pagato in ragione di metro cubo di pietrisco cilindrato, qualunque sia
la larghezza della striscia da cilindrare.

Con i prezzi di elenco relativi a ciascuno dei tipi di
cilindrature s'intenderà compensata ogni spesa per noli, trasporto dei
compressori a piè d'opera all'inizio del lavoro e per ritornare poi in
rimessa, sia per ricovero durante la notte che nei periodi di sosta.

La cilindratura di sottofondo, qualora venga ordinata
sarà pagata in ragione di metri cubi di sottofondo in opera, col prezzo
di elenco, nel quale sono compresi tutti gli oneri principali ed eventuali di
cui sopra (oppure a superficie cilindrata col prezzo di elenco).

Le cilindrature possono essere previste
anche a tonnellata-chilometro, e con prestazioni in economia, per lavori in
economia, o per esecuzioni di pavimentazioni, applicazioni di manti
superficiali, ecc. per i quali non sia compreso nel prezzo l'onere delle
cilindrature, nei quali casi si stabiliranno le necessarie prescrizioni, modo
di misura e prezzo.

67.4
Fondazioni e
pavimentazioni in conglomerato cementizio; fondazioni in terra stabilizzata

La valutazione
per le fondazioni e pavimentazioni in conglomerato cementizio e fondazioni in
terra stabilizzata è sarà valutata a metro cubo di opera finita. Il prezzo a metro cubo della fondazione e pavimentazione in
calcestruzzo comprende tutti gli oneri per:

– studio granulometrico della miscela;

– la fornitura e stesa di un centimetro di sabbia
quale letto di posa del calcestruzzo, e dello strato di cartone catramato
isolante;

– la fornitura degli inerti delle qualità e
quantità prescritte dal capitolato, nonché la fornitura del
legante e dell'acqua;

– il nolo del macchinario occorrente per la
confezione, il trasporto e posa in opera del calcestruzzo;

– la vibrazione e stagionatura del calcestruzzo;

– la formazione e sigillatura dei giunti;

– tutta la mano d'opera occorrente per i lavori
suindicati, ed ogni altra spesa ed onere per il getto della lastra, ivi
compreso quello del getto in due strati, se ordinato.

Lo spessore sarà valutato in base a quello
prescritto con tolleranza non superiore ai 5 mm purché le differenze si presentino
saltuariamente e non come regola costante. In questo caso non si terrà
conto delle eccedenze, mentre si dedurranno le deficienze riscontrate.

Per l’armatura del calcestruzzo verrà fornita
e posta in opera una rete d'acciaio a maglie che verrà valutata a parte,
secondo il peso unitario prescritto e determinato in precedenza a mezzo di
pesatura diretta.

Anche per le fondazioni in terra stabilizzata valgono tutte
le norme di valutazione sopra descritte. Si precisa ad ogni modo che il prezzo
comprende:

– gli oneri derivanti dalle prove preliminari
necessarie per lo studio della miscela nonché da quelle richieste
durante l'esecuzione del lavoro;

– la eventuale fornitura di terre e sabbie idonee
alla formazione della miscela secondo quanto prescritto o richiesto dalla
direzione dei lavori;

– il macchinario e la mano d'opera necessari e quanto
altro occorra come precedentemente descritto.

67.5
Trattamenti protettivi
delle pavimentazioni - manti di conglomerato - pavimentazioni di cemento

I trattamenti
superficiali, le penetrazioni, i manti di conglomerato, le pavimentazioni
cementizie e in genere qualunque tipo di pavimentazione di qualsiasi spessore
verranno compensati a metro quadrato di superficie trattata.

Per i conglomerati, ove l'elenco dei
prezzi lo prescriva, la valutazione sarà fatta a volume. Qualora i
quantitativi di legante o di materiale di aggregazione stabiliti variassero,
ovvero, nel caso di manti a tappeto od a conglomerati a masse aperte o chiuse
da misurarsi a superficie, si modificassero gli spessori, si farà luogo
alle relative detrazioni analogamente a come su espresso. I cordoli laterali
(bordi), se ordinati, saranno valutati a parte.

67.6
Acciottolati,
selciati, lastricati, pavimentazioni in cemento, di porfido

Gli acciottolati, i selciati, i lastricati e le
pavimentazioni in cubetti saranno
pagati a metro quadrato di superficie realizzata.

67.7
Pavimentazioni di
marciapiedi

Le pavimentazioni di marciapiedi saranno compensate a metro
quadrato di superficie realizzata.

67.8
Soprastrutture
stabilizzate

Le soprastrutture in terra stabilizzata, in terra
stabilizzata con cemento, in terra stabilizzata con legante bituminoso, in
pozzolana stabilizzata con calce idrata, verranno valutate a metro quadrato di
piano viabile completamente sistemato.

67.9
Conglomerati
bituminosi

I conglomerati bituminosi posti in opera previa spanditura
dell’emulsione bituminosa, stesa del materiale e successivo costipamento
mediante rullatura, saranno valutati per ogni metro quadrato e per ogni cm di
spessore finito.

Art. 68.
Noleggi

Le macchine e gli attrezzi dati a noleggio debbono essere
in perfetto stato di servibilità e provvisti di tutti gli accessori
necessari per il loro regolare funzionamento.

Sono a carico esclusivo dell'appaltatore la manutenzione
degli attrezzi e delle macchine.

Il prezzo comprende gli oneri relativi alla mano d'opera,
al combustibile, ai lubrificanti, ai materiali di consumo, all'energia
elettrica e a tutto quanto occorre per il funzionamento delle macchine.

I prezzi di noleggio di meccanismi in genere, si intendono
corrisposti per tutto il tempo durante il quale i meccanismi rimangono a
piè d'opera a disposizione dell'amministrazione, e cioè anche per
le ore in cui i meccanismi stessi non funzionano, applicandosi il prezzo stabilito
per meccanismi in funzione soltanto alle ore in cui essi sono in
attività di lavoro; quello relativo a meccanismi in riposo in ogni altra
condizione di cose, anche per tutto il tempo impiegato per scaldare per portare
a regime i meccanismi.

Nel prezzo del noleggio sono compresi e compensati gli
oneri e tutte le spese per il trasporto a piè d'opera, montaggio,
smontaggio ed allontanamento dei detti meccanismi.

Per il noleggio dei carri e degli autocarri il prezzo
verrà corrisposto soltanto per le ore di effettivo lavoro, rimanendo
escluso ogni compenso per qualsiasi altra causa o perditempo.

Art. 69.
Manodopera

Gli operai per i lavori in economia dovranno essere idonei
al lavoro per il quale sono richiesti e dovranno essere provvisti dei necessari
attrezzi.

L'appaltatore è obbligato, senza compenso alcuno, a
sostituire tutti quegli operai che non riescano di gradimento alla direzione
dei lavori.

Circa le prestazioni di manodopera saranno osservate le
disposizioni e convenzioni stabilite dalle leggi e dai contratti collettivi di
lavoro, stipulati e convalidati a norma delle leggi sulla disciplina giuridica
dei rapporti collettivi.

Nell'esecuzione dei lavori che formano oggetto del presente
appalto, l'impresa si obbliga ad applicare integralmente tutte le norme
contenute nel contratto collettivo nazionale di lavoro per gli operai
dipendenti dalle aziende industriali edili ed affini e negli accordi locali
integrativi dello stesso, in vigore per il tempo e nella località in cui
si svolgono i lavori anzidetti.

L'impresa si obbliga altresì ad applicare il
contratto e gli accordi medesimi anche dopo la scadenza e fino alla
sostituzione e, se cooperative, anche nei rapporti con i soci.

I suddetti obblighi vincolano l'impresa anche se non sia
aderente alle associazioni stipulanti o receda da esse e indipendentemente
dalla natura industriale della stessa e da ogni altra sua qualificazione
giuridica, economica o sindacale.

Art. 70.
Trasporti

Con i prezzi dei
trasporti s'intende compensata anche la spesa per i materiali di consumo, la
mano d'opera del conducente, e ogni altra spesa occorrente.

I mezzi di
trasporto per i lavori in economia debbono essere forniti in pieno stato di
efficienza e corrispondere alle prescritte caratteristiche.

La valutazione
delle materie da trasportare è fatta, a seconda dei casi, a volume o a
peso, con riferimento alla distanza.

Art. 71.
Opere a verde

71.1
Buche e fossi per la messa a dimora di piante

Le buche e i fossi per la messa a dimora di piante saranno
compensati a metro cubo, ivi compresso il trasporto a rifiuto del materiale di
risulta.

71.2
Terre e terricci

La terra da coltivo per il riempimento delle buche o dei
fossi sarà pagata a metro cubo definitivamente sistemato a dimora.

71.3
Correttivi e concimi

I correttivi di sabbia, argilla, ecc. per la
normalizzazione fisica dei terreni saranno compensati a metro cubo definitamene
steso e distribuito.

71.4
Annaffiamento

L’annaffiamento delle superfici erbose sarà
pagata a metro quadrato di superficie trattata.

L’annaffiamento delle siepi sarà compensato a
metro lineare  di siepe, bordura o
filare annaffiato.

L’annaffiamento delle alberature isolate sarà
compensato a numero per ogni pianta annaffiata.

71.5
Raschiatura

La raschiatura sarà  pagata a metro quadrato di superficie
trattata.

71.6
Rasatura

La rasatura di tappeti erbosi sarà  pagata a metro quadrato di superficie
trattata.

71.7
Scerbatura

La scerbatura sarà  pagata a metro quadrato di superficie
trattata.

71.8
Seminagioni e piantagioni

Le seminagioni sulle scarpate dei rilevati saranno valutate
a superficie per la proiezione orizzontale delle scarpate stesse, mentre le
piantagioni saranno valutate a numero di piantine attecchite.

Nei relativi prezzi, oltre la fornitura dei semi e delle
piantine, è compresa la preparazione del terreno ed ogni onere
necessario per la piantagione.

Nelle viminate è pure compreso ogni onere e garanzia
per l'attecchimento. La valutazione viene fatta per metro quadrato.

71.9
Prati

I prati saranno valutati secondo la superficie effettiva
ovvero secondo eventuali diverse specificazioni dell’elenco prezzi.

71.10
Alberi e piante erbacee

Gli alberi e le piante erbacee saranno compensati a numero
secondo la specie impiantata, compreso il primo annaffiamento, esecuzione della
sconcatura, potatura, ecc.

71.11
Pali tutori

I pali tutori saranno pagati a numero per ogni palo
definitivamente conficcato in opera ivi comprese le legature necessarie:
provvisorie e definitive.

Capitolo
13

NORME
AMMINISTRATIVE E CONTABILI

Art. 72. Disposizioni
generali relative ai lavori da eseguirsi in economia

L'appaltatore,
ai sensi dell’art. 5, comma 2 del Capitolato generale d’appalto,
deve provvedere ai materiali e ai mezzi d'opera che siano richiesti e indicati
dal direttore dei lavori per essere impiegati nei lavori in economia
contemplati in contratto.

Art. 73. Tempo
utile per l'ultimazione dei lavori

Il
tempo utile per l’impresa per ultimare i lavori in appalto è
stabilito in  180 giorni naturali
successivi e continui decorrenti dalla data del verbale di consegna.

Art. 74.
Cause  specifiche di sospensioni dei lavori

In
applicazione dell’art. 111 del Regolamento n. 554/1999 i lavori in
appalto potranno essere sospesi ______ (parzialmente
o totalmente) nelle seguenti specifiche circostanze:
__________________________________________

_______________________________________________________________________________________________.

In tali casi, qualora le interruzioni superino i
limiti previsti o siano state ordinate in carenza di presupposti,
l’indennizzo spettante all’appaltatore  sarà così quantificato:
_____________________________________ .

Art. 75.
Penale per
ritardata ultimazione dei lavori

In caso
di ritardata ultimazione dei lavori, ai sensi dell’art. 117 del
Regolamento n. 554/1999 e dell’art. 22 del capitolato generale
d’appalto approvato con D.M. 10 aprile 2000 n. 145, all’impresa appaltatrice sarà applicata una penale della
misura di euro 100,00 (cento) per ogni giorno di ritardo, pari a (0,3 ÷1) per mille
dell’importo netto contrattuale e comunque non superiore al 10 per cento.

Art. 76.
Premio
d’accelerazione

In caso
di anticipata ultimazione dei lavorti in appalto, ai sensi dell’art. 23
del capitolato generale d’appalto approvato con D.M. 10 aprile
2000 n. 145, all’impresa
appaltatrice sarà corrisposto un premio d’accelerazione della
misura di euro ____________ (____________) per ogni giorno di anticipo, pari ___ a (0,3 ÷1) per mille
dell’importo netto contrattuale e comunque non superiore al 10 per cento,
sempre che l’esecuzione dei lavori sia stata conforme alle obbligazioni
assunte.

L’importo
del premio d’accelerazione sarà corrispoto in sede di redazione
del conto finale.

Art. 77.
Pagamenti
in acconto

Per l’esecuzione dei lavori
all’appaltatore non è dovuta alcuna anticipazione sul importo
contrattuale.

L’appaltatore avrà diritto a
pagamenti in acconto in corso d’opera ogni qual volta il suo credito, al
netto del ribasso d’asta e delle ritenute di legge, raggiunga la cifra di
euro 40.000,00 (quarantamila); contestualmente saranno pagati le percentuali
relative agli oneri di sicurezza che non sono soggetti a ribasso d’asta.

I lavori a corpo saranno pagati in base alla
percentuale realizzata.

Il
termine per l’emissione dei certificati di pagamento relativi agli
acconti del corrispettivo d’appalto è fissato, in giorni 45
(max
45 giorni) a decorrere dalla
maturazione di ogni stato di avanzamento dei lavori.

Il
termine per disporre i pagamenti degli importi dovuti in base al certificato
è fissato in giorni 30 (max 30 giorni) a decorrere dalla data di emissione del
certificato di pagamento.

Art. 78. Conto
finale

Il
conto finale, ai sensi dell'art. 173 del Regolamento approvato con D.P.R. 21
dicembre 1999 n. 554, dovrà essere compilato entro 90  giorni dalla data dell'ultimazione dei
lavori.

Art. 79.
Modalità
e termini del collaudo tecnico-amministrativo

Il
completamento delle operazioni di collaudo tecnico-amministrativo dovrà
avvenire entro e non oltre sei mesi
(max sei mesi) dall'ultimazione dei
lavori con l'emissione del relativo certificato di collaudo provvisorio e
l’invio dei documenti all’amministrazione, così come
prescritto dall’art. 192 del Regolamento n. 554/1999.