CAPITOLATO SPECIALE DI APPALTO

(art. 45, comma 2,
Regolamento Generale di cui al D.P.R. 554/1999)

(da allegare
allo Schema di contratto di cui all’art. 45, comma 1 del Regolamento
Generale)

CAPITOLO 1

NORME
TECNICO-AMMINISTRATIVE

Art. 1 - Oggetto dell'appalto

L'appalto
ha per oggetto l'esecuzione di tutte le opere e provviste occorrenti per la “PIT 14 “LAMEZIA”
RECUPERO E RIQUALIFICAZIONE DI UN’AREA URBANA CENTRALE – PROGETTO
PER LA REALIZZAZIONE
DI UN CENTRO DI ACCOGLIENZA PER IL TURISMO RELIGIOSO” da
eseguirsi in Piazza della Pace del Comune di S. Mango d’Aquino,
caratterizzata dai seguenti aspetti rilevanti: Demolizione di alcuni fabbricati
fariscenti esistenti; Scavi di sbancamento ed a sezione obbligata;
Realizzazione di paratia con pali trivellati di medio diametro; Realizzazione
di strutture di fondazione ed elevazione in cemento armato; Realizzazione di
solai; opere di impermeabilizzazione; Realizzazione di tompagni e tramezzi in
laterizi; Fornitura e posa in opera di infissi interni ed esterni; Fornitura e
posa in opera di pavimenti, rivestimenti ed intonaci; Realizzazione di impianti
idrico, fognario ed elettrico; Fornitura e posa in opera di ringhiere, ecc..

Art. 2 - Ammontare dell'appalto, designazione
delle opere

L'importo complessivo del presente appalto
è composto sia da lavori a misura che da lavori ed oneri compensati a
corpo, parte dei quali soggetti al ribasso di gara e parte, relativi alla
sicurezza e salute, non soggetti al ribasso ai sensi dell'art. 12, comma 1 del
D.Lgs. 494/1996, come specificato in seguito.

Essi sono stati stabiliti mediante la tariffa di
cui al prezzario ufficiale della Regione Calabria, pubblicato su
..........................................................., con le eventuali
correzioni nella descrizione, negli oneri o nel prezzo, come risulta più
esattamente dalle voci dell'elenco prezzi allegato al progetto: pertanto le
voci dell'elenco dei prezzi saranno le uniche alle quali l'Appaltatore
dovrà fare riferimento nelle proprie valutazioni tecniche ed economiche
(art. 8 R.D. 422/1923 e art. 19, commi 4 e 5 legge 109/1994).

L'importo complessivo dell'appalto ammonta
presuntivamente ad Euro 164.159,28, (Euro
centosessantaquattromilacentocinquantanove/28), come risulta dalla
specificazione delle parti d'opera e dalle varie categorie di lavoro di cui al
prospetto seguente.

PARTI
D'OPERA E CATEGORIE

Importo

categorie

Importo

parti d'opera

%

Categ

%

Parti d'op.

1      Scavi, demolizioni e rinterri

9.872,06

6,01 %

2      Opere in c.a.

59.563,80

36,28 %

3      Murature, intonaci e pitture

25.966,22

15,82 %

4      Impermeabilizzazioni, vespai, pavimenti e
rivestimenti

28.908,78

17,61 %

5      Impianti

7.392,13

4,50 %

6      Infissi

8.690,31

5,29 %

7      Opere di finitura

23.765,98

14,48 %

TOTALE IMPORTO DI GARA

164.159,28

100,00 %

Dell'importo di gara di cui sopra risulta la
specificazione che segue:

A
-

Importo
relativo agli oneri per la sicurezza non soggetto al ribasso, ai sensi
dell'art. 12,                             comma
1 del D.Lgs. 494/1996

Euro

4.924,78

B
-

Importo
di appalto a corpo soggetto al ribasso

Euro

78.721,55

C
-

Importo
di appalto a misura soggetto al ribasso

Euro

80.512,95

Totale
importo di gara

Euro

164.159,28

L'importo dei lavori a corpo previsto in Euro
78.721,55 resta fisso e invariabile, senza che possa essere invocata da nessuna
delle parti alcuna verifica sulla misura o sul valore relativi alla
quantità o alla qualità dei lavori: pertanto l'offerta a prezzi
unitari, per le parti d'opera da contabilizzare a corpo, non ha alcun valore
negoziale.

Per la valutazione dei lavori a misura previsti
con importo di Euro 80.512,95 verrà applicato l'elenco dei prezzi
unitari (6):
le quantità potranno variare in più o in meno esclusivamente in
base alle quantità effettivamente risultanti dopo l'esecuzione dei
lavori. Il ricorso all'esecuzione di parte dei lavori con il metodo a misura
è dettato dall'impossibilità di contabilizzare con esattezza i
lavori da eseguire sulle parti d'opera non accessibili al momento della
redazione del progetto. L'importo degli oneri per la sicurezza, fisso e
invariabile, previsto in Euro 4.924,78 verrà corrisposto in proporzione
dell'avanzamento dei lavori. Le cifre del prospetto di cui sopra, che indicano
gli importi presuntivi delle diverse categorie di lavoro, potranno variare
tanto in più che in meno per effetto di variazioni nelle rispettive
quantità, e ciò tanto in via assoluta quanto nelle reciproche
proporzioni ed entro i limiti di un quinto del prezzo complessivo convenuto,
fatta eccezione per le fondazioni, il cui importo non viene computato ai fini
del superamento di tali limiti..

Art. 3 - Opere escluse dall'appalto

Restano escluse dall'appalto le seguenti opere
che l'Amministrazione si riserva di affidare in tutto o in parte ad altre ditte
(art. 43 R.D. 824/1924), senza che l'Appaltatore possa fare eccezione o
richiedere compenso alcuno:

..........................................................................................................................................................................................

..........................................................................................................................................................................................

..........................................................................................................................................................................................

Art. 4 - Documenti che fanno parte del contratto

Fanno parte integrante del contratto di appalto
i seguenti documenti:

a)   il Capitolato generale di appalto
approvato con D.M. LL.PP. 19 aprile 2000 n. 145 (anche se materialmente non
annesso);

b)   il presente Capitolato Speciale di
Appalto (art. 45, comma 2 Regolamento Generale);

c)   i seguenti elaborati del progetto
esecutivo (art. 16, comma 5 della legge 109/1994-98):

Progetto Architettonico

Disegni
di rilievo

Disegni
di progetto

Progetto strutture

Disegni di
progetto

Elenco Prezzi

Relazione e
calcoli

d)   il Piano di sicurezza e coordinamento
(art. 12, comma 2, D. Lgs. 494/1996);

e)   il Piano operativo di sicurezza
(art. 31, comma 1-bis, lett. c, legge
109/1994);

f)    il Cronoprogramma (art. 42
Regolamento di attuazione della legge quadro 109/1994)

Non fanno parte degli allegati al contratto le
analisi dei prezzi e il computo metrico estimativo. Tali documenti sono redatti
dall'Amministrazione al solo scopo del riscontro sulle offerte che i
concorrenti presenteranno alla gara.E' fatto divieto all'Appaltatore, ed ai
suoi collaboratori, dipendenti e prestatori d'opera, di fare o autorizzare
terzi ad esporre o diffondere riproduzioni fotografiche e disegni delle opere
appaltate, e di divulgare, con qualsiasi mezzo, notizie e dati di cui Egli sia
venuto a conoscenza per effetto dei rapporti con l'Amministrazione.

Art. 5 - Conoscenza delle condizioni di appalto

Nel presentare l'offerta l'Appaltatore dichiara
(art. 71, comma 2 Regolamento Generale) di avere esaminato gli elaborati
progettuali, compreso il computo metrico, di essersi recato sul luogo dove
debbono eseguirsi i lavori e nelle aree adiacenti e di aver valutato
l'influenza e gli oneri conseguenti sull'andamento e sul costo dei lavori, e
pertanto di:

1) aver preso conoscenza delle condizioni
locali, della viabilità di accesso, delle cave eventualmente necessarie
e delle discariche autorizzate, nonché di tutte le circostanze generali
e particolari suscettibili di influire sulla determinazione dei prezzi, sulle
condizioni contrattuali e sull'esecuzione dei lavori e di aver giudicato i
lavori stessi realizzabili, gli elaborati progettuali adeguati ed i prezzi nel
loro complesso remunerativi e tali da consentire il ribasso offerto. La
dichiarazione conterrà l'attestazione di aver effettuato una verifica
della disponibilità della mano d'opera nonché delle attrezzature
adeguate ai lavori da appaltare (art. 1 Capitolato Generale);

2) di essere a conoscenza delle finalità
che l'Amministrazione intende perseguire con la realizzazione dei lavori e di
concordare espressamente che l'opera riveste il carattere di pubblica
utilità, e ciò soprattutto riguardo al rispetto del tempo utile
per l'ultimazione dei lavori di cui all'apposito articolo e delle
facoltà di procedere che l'Amministrazione si riserva in caso di ritardo
per negligenza dell'Appaltatore.

L'Appaltatore non potrà quindi eccepire,
durante l'esecuzione dei lavori, la mancata conoscenza di condizioni o la
sopravvenienza di elementi ulteriori, a meno che tali nuovi elementi
appartengano alla categoria delle cause di forza maggiore di cui al successivo
apposito articolo.

Art. 6 - Occupazioni temporanee di suolo

Per l'esecuzione dei lavori previsti nel presente
appalto sono necessarie le seguenti occupazioni temporanee di suolo:

1)
Suolo pubblico distinto al mappale (7) ........................................................ ,
foglio ............................................. ,

in
Via ........................................................................................................................ ,
dal n. ..........................  al n. ........

2)
Suolo privato distinto al mappale ................................................................ ,
foglio ............................................. ,

in
Via ........................................................................................................................ ,
dal n. ..........................  al n. ........

La
disponibilità del suolo dovrà avvenire secondo le prescrizioni
contenute nello schema di contratto di appalto.

Art. 7 - Scelta dell'Appaltatore

La scelta del contraente Appaltatore
avverrà con la procedura prevista nel bando di gara o nella lettera di
invito (art. 20 legge 109/1994).

Sono ammessi a presentare offerte i soggetti di
cui agli artt. 10, 11, 12 e 13 della legge 109/1994.

La composizione delle categorie di lavoro
dell'appalto, ai sensi dell'art. 30 del D.P.R. 34/2000, è la seguente:

Categoria
prevalente:

……………………………………

Classifica

……………………………………

Livello

……………………………………

Importo

L.
.……………… = ………….%

Categoria
Generale (7):

……………………………………

Classifica

……………………………………

Livello

……………………………………

Importo

L.
.……………… = ………….%

Categoria
generale

OG1
– EDIFICI CIVILI ED INDUSTRIALI

Categoria
Specializzata:

……………………………………

Classifica

I (fino
€ 258.228,45)

Livello

……………………………………

Importo

Categoria
Specializzata

……………………………………

Categoria
Complesse:

……………………………………

Classifica

……………………………………

Livello

……………………………………

Importo

L.
.……………… = ………….%

L'aggiudicazione dell'appalto avverrà
sulla base dei criteri indicati nel bando di gara.

Art. 8 - Stipulazione del contratto

Prima della stipula del contratto
l'Amministrazione pubblicherà l'elenco degli invitati e dei partecipanti
alla gara, e le altre notizie sull'appalto, salvo i casi di segretezza (art.
29, comma 1, lett. f, e art. 33 legge 109/1994).

Entro 30 giorni dall'aggiudicazione, e comunque
prima della consegna dei lavori, l'Appaltatore redige e consegna
all'Amministrazione eventuali proposte integrative del Piano di sicurezza e
coordinamento e, in ogni caso, presenta un Piano operativo di sicurezza, da
considerarsi come piano complementare di dettaglio del Piano di sicurezza e
coordinamento (art. 31, comma 1, 1 bis e 2 legge 109/1994).

Prima della stipula del contratto l'Appaltatore
ed il Responsabile del procedimento dovranno redigere un verbale relativamente
al permanere delle condizioni che consentono l'immediata esecuzione dei lavori
(art. 71, comma 3, Regolamento Generale).

La stipulazione del contratto di appalto deve
avere luogo entro il termine di cui all'art. 109, comma 1, del Regolamento
Generale.

L'Amministrazione individuerà in calce al
contratto le clausole particolarmente onerose e dovrà specificatamente
farle approvare per iscritto dall'Appaltatore facendogli apporre la propria
seconda firma nel contratto ai sensi dell'art. 1341 C.C., con l'esplicito
richiamo delle clausole interessate.

Art. 9 - Sub-appalto

E' fatto divieto all'Appaltatore di cedere o
subappaltare i lavori oggetto del presente contratto, senza aver esperito le
procedure previste dall'art. 18 della legge 55/1990, così come modificate
dall'art. 34 della legge 109/1994, già modificato dalla legge 415/1998.

E' fatto divieto all'Appaltatore di affidare, in
qualsiasi forma contrattuale o a cottimo, l'esecuzione di mere prestazioni di
lavoro mediante il solo o prevalente utilizzo di manodopera, compreso il caso
in cui il subappaltatore corrisponda un compenso all'Appaltatore per l'utilizzo
di capitali, macchinari e attrezzature di questo (art. 1 legge 23 ottobre 1960,
n. 1369).

Per le infrazioni di cui sopra, da considerarsi
gravi inadempienze contrattuali, l'Amministrazione provvederà alla
segnalazione all'autorità giudiziaria per l'applicazione delle pene
previste, salvo la facoltà di chiedere la risoluzione del contratto.

Art. 10 - Oneri e obblighi dell'Appaltatore

Sono a carico dell'Appaltatore, e quindi da
considerarsi compresi nell'appalto e remunerati con i prezzi di contratto,
oltre a tutti quelli compresi nello Schema di contratto, anche gli oneri e le
spese seguenti:

1) le spese per formare e mantenere i cantieri e
illuminarli, le spese di trasporto di materiali e mezzi d'opera, le spese per
attrezzi, ponteggi ecc., le spese per i baraccamenti degli operai e le latrine,
le strade di servizio del cantiere, anche se riutilizzabili dopo la presa in
consegna delle opere da parte dell'Amministrazione, le spese per mantenere in
buono stato di servizio gli attrezzi e i mezzi necessari anche ai lavori in
economia (art. 16 Capitolato Generale);

2) le spese per l'energia elettrica, l'acqua, il
gas, l'uso di fognatura, il telefono e i relativi eventuali contratti e canoni;

3) le spese per l'allontanamento delle acque
superficiali o di infiltrazione che possano arrecare danni;

4) le spese per rimuovere materiali o cumuli di
terra o riporti relativi a strade di servizio che sono state eseguite per l'uso
del cantiere ma che non sono previste nel progetto;

5) le spese per lo sgombero del cantiere entro
due settimane dalla ultimazione dei lavori, ad eccezione di quanto occorrente
per le operazioni di collaudo, da sgomberare subito dopo il collaudo stesso;

6) le spese per le operazioni di consegna dei
lavori, sia riguardo al personale di fatica e tecnico sia riguardo a tutte le
strumentazioni e i materiali che il Direttore dei lavori riterrà
opportuni (art. 10 del Capitolato Generale);

7) la costruzione di un locale ufficio per la
direzione dei lavori, nell'ambito del cantiere, con le necessarie
suppellettili;le spese per l'uso e la manutenzione di strade di servizio, di
ponteggi, passerelle e scalette, di mezzi d'opera, di sollevamento e di quanto
altro necessario anche per l'uso di ditte che eseguano per conto diretto
dell'Amministrazione opere non comprese nel presente appalto;

8) lo scarico, il trasporto nell'ambito del
cantiere, l'accatastamento e la conservazione nei modi e luoghi richiesti dalla
Direzione dei lavori di tutti i materiali e manufatti approvvigionati da altre
ditte per conto dell'Amministrazione e non comprese nel presente appalto;

9) l'esecuzione di modelli e campioni relativi
ad ogni tipo di lavorazione che la
D.L. richiederà;

10) il prelievo di campioni, in contraddittorio
tra l'Amministrazione e l'Appaltatore e con redazione di verbale e
l'apposizione di suggelli, la loro eventuale stagionatura, le prove di
laboratorio richieste dalla D.L. o imposte dalle norme in vigore presso
laboratori ufficialmente autorizzati;

11) le spese per l'approntamento delle prove di
carico delle strutture portanti e per le apparecchiature di rilevamento, come
flessimetri, sclerometri, ecc., sia in corso d'opera sia in sede di collaudo,
solo escluso l'onorario per i collaudatori;

12) la esecuzione di fotografie, di formato
minimo cm 10 x 15, delle opere in corso di costruzione al momento dello stato
di avanzamento e nei momenti più salienti a giudizio del Direttore dei
lavori;

13) le spese per risarcimento dei danni diretti
e indiretti o conseguenti, le spese per la conservazione e la custodia delle
opere fino alla presa in consegna da parte dell'Amministrazione (art. 16 del
Capitolato Generale);

14) le spese per le provvidenze atte ad evitare
il verificarsi di danni alle opere, alle persone e alle cose durante
l'esecuzione dei lavori (art. 18 del Capitolato Generale);

15) le spese per individuare infrastrutture e
condotte da attraversare o spostare e le relative domande all'ente
proprietario, nonché le spese per convocare i proprietari confinanti e
quelle per redigere il verbale di constatazione dei luoghi; e quelle per
l'approntamento di tutte le opere, i cartelli di segnalazione e le cautele
necessarie a prevenire gli infortuni sul lavoro e a garantire la vita e
l'incolumità del personale dipendente dall'Appaltatore, di eventuali sub
appaltatori e fornitori e del relativo personale dipendente, e del personale di
direzione, sorveglianza e collaudo incaricato dall'Amministrazione. Le tettoie
e i parapetti a protezione di strade aperte al pubblico site nelle zone di
pericolo nei pressi del cantiere e la fornitura e la manutenzione dei cartelli
stradali di avviso e dei fanali di segnalazione in base alle norme del Codice
della Strada e del Regolamento di esecuzione;

16) la verifica dei calcoli e del progetto
esecutivo delle opere strutturali eseguita da un tecnico laureato iscritto
all'Albo professionale, e l'approntamento di quanto necessario per le denunce,
le autorizzazioni, ecc., secondo quanto previsto dalla legge 64/1974 per le
zone sismiche, dalla legge 1086/1971 per le opere in cemento armato e
metalliche, dal. D.M. 20 novembre 1987 per le opere in muratura, e da leggi
regionali, a seconda della Regione in cui si svolgono i lavori, emanate in
seguito al disposto dell'art. 20 della legge 741/1981;

17) la redazione della dichiarazione di
conformità degli impianti realizzati, di cui all'art. 9 della legge
46/1990, con la relazione e gli allegati ivi previsti;

18) gli adempimenti e le spese connesse al
rilascio del Certificato di prevenzione degli incendi, ove previsto, ai sensi
del D.M. 16 febbraio 1982 e della legge 7 dicembre 1984, n. 818, e successive
modifiche e integrazioni.

19) la recinzione del cantiere con solido
stecconato;

20) l'apposizione di n. 2 tabelle informative
all'esterno del cantiere di dimensioni minime cm 120 x 200, e la loro
manutenzione o sostituzione in caso di degrado fino alla ultimazione dei
lavori, con le indicazioni usuali (previste dalla Circolare del Ministero dei
LL.PP. n. 1729/UL del 1° giugno 1990): in caso di contestazione degli
organi di polizia, ogni addebito all'Amministrazione verrà addebitato
all'Appaltatore in sede di contabilità;

21) le spese per l'uso delle discariche
autorizzate di rifiuti;

22) la riparazione o il rifacimento delle opere
relative ad eventuali danni diretti, indiretti e conseguenti che in dipendenza
dell'esecuzione dei lavori venissero arrecati a proprietà pubbliche o
private o alle persone, sollevando con ciò l'Amministrazione, la Direzione dei lavori e
il personale di sorveglianza da qualsiasi responsabilità;

23) le spese per la ricerca delle informazioni
sulla possibile presenza di ordigni bellici ed esplosivi di qualsiasi genere,
eseguita presso le competenti autorità militari di zona;

24) l'onere della fornitura all'Amministrazione,
al solo prezzo di fornitura a pié d'opera, prima della smobilitazione
del cantiere, di un quantitativo di materiale per ogni tipologia di opere da
considerarsi come ricambi che verrà precisato dal Direttore dei lavori;

25) le spese per l'effettuazione di indagini,
controlli, prove di carico, ecc. che il Collaudatore amministrativo o statico
riterrà necessarie a suo insindacabile giudizio.

Art. 11 - Consegna dei lavori

La consegna dei lavori sarà disposta
entro il termine di cui all'art. 129, comma 2 della legge 109/1994, ed
avverrà sul luogo dei lavori nel giorno e ora stabiliti
dall'Amministrazione con le modalità di cui all'articolo sudetto. Delle
operazioni eseguite verrà redatto apposito verbale.

Dal giorno della consegna ogni
responsabilità in merito ai lavori, alle opere e ai danni diretti e
indiretti, al personale a qualunque titolo presente nel cantiere, grava
interamente sull'Appaltatore.

Art. 12 - Programma dei lavori e scadenze
differenziate

Prima dell'inizio dei lavori l'Appaltatore
dovrà presentare all'approvazione della Direzione dei lavori (che si
esprimerà entro 5 giorni) un programma esecutivo (8) dei lavori, con le
caratteristiche di cui allo schema di contratto.

Il programma di cui sopra dovrà tenere
conto delle esigenze di scadenze differenziate (9) di cui all'elenco
seguente:

–
.......................................................................................................................................................................................

–
.......................................................................................................................................................................................

Art. 13 - Accettazione, qualità ed
impiego dei materiali

I materiali e i componenti devono corrispondere
alle prescrizioni del capitolato speciale ed essere della migliore
qualità: possono essere messi in opera solamente dopo l'accettazione del
Direttore dei lavori; in caso di controversia, si procede ai sensi dell'art.
137 del Regolamento Generale.

L'accettazione dei materiali e dei componenti
è definitiva solo dopo la loro posa in opera. Il Direttore dei lavori
può rifiutare in qualunque tempo i materiali e i componenti deperiti
dopo la introduzione in cantiere, o che per qualsiasi causa non fossero
conformi alle caratteristiche tecniche risultanti dai documenti allegati al
contratto; in questo ultimo caso l'appaltatore deve rimuoverli dal cantiere e
sostituirli con altri a sue spese.

Ove l'appaltatore non effettui la rimozione nel
termine prescritto dal Direttore dei lavori, la stazione appaltante può
provvedervi direttamente a spese dell'appaltatore, a carico del quale resta
anche qualsiasi onere o danno che possa derivargli per effetto della rimozione
eseguita d'ufficio.

Anche dopo l'accettazione e la posa in opera dei
materiali e dei componenti da parte dell'appaltatore, restano fermi i diritti e
i poteri della stazione appaltante in sede di collaudo.

L'appaltatore che nel proprio interesse o di sua
iniziativa abbia impiegato materiali o componenti di caratteristiche superiori
a quelle prescritte nei documenti contrattuali, o eseguito una lavorazione
più accurata, non ha diritto ad aumento dei prezzi e la
contabilità è redatta come se i materiali avessero le
caratteristiche stabilite.

Nel caso sia stato autorizzato per ragioni di
necessità o convenienza da parte del direttore dei lavori l'impiego di
materiali o componenti aventi qualche carenza nelle dimensioni, nella
consistenza o nella qualità, ovvero sia stata autorizzata una
lavorazione di minor pregio, viene applicata una adeguata riduzione del prezzo
in sede di contabilizzazione, sempre che l'opera sia accettabile senza
pregiudizio e salve le determinazioni definitive dell'organo di collaudo.

Gli accertamenti di laboratorio e le verifiche
tecniche obbligatorie, ovvero specificamente previsti dal capitolato speciale
d'appalto, sono disposti dalla direzione dei lavori o dall'organo di collaudo,
imputando la spesa a carico delle somme a disposizione accantonate a tale
titolo nel quadro economico. Per le stesse prove la direzione dei lavori
provvede al prelievo del relativo campione ed alla redazione di apposito
verbale di prelievo; la certificazione effettuata dal laboratorio prove
materiali riporta espresso riferimento a tale verbale.

La direzione dei lavori o l'organo di collaudo
possono disporre ulteriori prove ed analisi ancorché non prescritte dal
capitolato speciale d'appalto ma ritenute necessarie per stabilire
l'idoneità dei materiali o dei componenti. Le relative spese sono poste
a carico dell'appaltatore.

Art. 14 - Provvista dei materiali

Se gli atti contrattuali non contengono
specifica indicazione, l'appaltatore è libero di scegliere il luogo ove
prelevare i materiali necessari alla realizzazione del lavoro, purché
essi abbiano le caratteristiche prescritte dai documenti tecnici allegati al
contratto. Le eventuali modifiche di tale scelta non comportano diritto al
riconoscimento di maggiori oneri, né all'incremento dei prezzi pattuiti.

Nel prezzo dei materiali sono compresi tutti gli
oneri derivanti all'appaltatore dalla loro fornitura a piè d'opera,
compresa ogni spesa per eventuali aperture di cave, estrazioni, trasporto da
qualsiasi distanza e con qualsiasi mezzo, occupazioni temporanee e ripristino
dei luoghi.

A richiesta della stazione appaltante
l'appaltatore deve dimostrare di avere adempiuto alle prescrizioni della legge
sulle espropriazioni per causa di pubblica utilità, ove contrattualmente
siano state poste a suo carico, e di aver pagato le indennità per le
occupazioni temporanee o per i danni arrecati.

Art. 15 - Sostituzione dei luoghi di provenienza
dei materiali previsti

Qualora gli atti contrattuali prevedano il luogo
di provenienza dei materiali, il Direttore dei lavori può prescriverne
uno diverso, ove ricorrano ragioni di necessità o convenienza.

Nel caso di cui al comma 1, se il cambiamento
importa una differenza in più o in meno del quinto del prezzo
contrattuale del materiale, si fa luogo alla determinazione del nuovo prezzo ai
sensi dell'art. 136 del Regolamento Generale.

Qualora i luoghi di provenienza dei materiali
siano indicati negli atti contrattuali, l'appaltatore non può cambiarli
senza l'autorizzazione scritta del Direttore dei lavori, che riporti l'espressa
approvazione del responsabile unico del procedimento. In tal caso si applica
l'articolo 16, comma 2 del Capitolato Generale d'Appalto.

Art. 16 - Termine per l'inizio, la ripresa e per
l'ultimazione dei lavori

L'appaltatore deve iniziare i lavori entro quindici giorni dalla consegna dei
lavori come risultante dall'apposito verbale. Il medesimo termine si applica
per la ripresa dei lavori in caso di sospensione.

L'appaltatore deve ultimare i lavori nel termine
(10)
di giorni 150 (giorni centocinquanta) naturali e consecutivi,
decorrente dalla data

del
verbale di consegna ovvero, in caso di consegna parziale, dall'ultimo dei
verbali di consegna.

Il tempo per la ultimazione dei lavori è
stato calcolato tenendo presente il normale andamento meteorologico sfavorevole
per la zona dei lavori, prevedendo i seguenti giorni di impossibilità
lavorativa: mesi di gennaio, febbraio, marzo = 9; mesi di aprile, maggio = 6;
mesi di giugno, luglio, agosto = 4; mesi di settembre, ottobre = 7; mesi di
novembre, dicembre = 8; per l'impianto del cantiere è stato assegnato un
trentesimo del tempo complessivo, da intendersi già conteggiato nel
termine di ultimazione dei lavori.

Art. 17 - Penali

Per il ritardo nell'inizio dei lavori,
l'Appaltatore è soggetto ad una penale di Euro 50,00  per ogni
giorno naturale e consecutivo. La medesima misura si applica in caso di ritardo
nella ripresa dei lavori a seguito di sospensione.

Qualora l'ultimazione dei lavori ritardi,
l'Appaltatore è soggetto alla penale di Euro 50,00  per ogni
giorno naturale e consecutivo di ritardo (11).

Art. 18 - Varianti in corso d'opera

Qualora si rendesse necessario redigere una
perizia di variante si provvederà ai sensi degli artt. 10, 11 e 12 del
Capitolato Generale d'Appalto.

Art. 19 - Criteri per la misurazione e la valutazione
dei lavori

La manodopera sarà valutata ad ore e gli
arrotondamenti in eccesso o in difetto alle mezze ore.Il noleggio di impianti e
attrezzature fisse sarà valutato a giornata, mentre il noleggio di
apparecchiature e mezzi d'opera mobili, compreso i mezzi di trasporto,
sarà valutato per il tempo effettivamente messo in funzione ed operante,
ed il prezzo comprenderà anche la remunerazione
dell'operatore.L'Appaltatore è tenuto ad avvisare la Direzione dei lavori
quando, per il progredire dei lavori, non risultino più accertabili le
misure delle opere eseguite.Le singole lavorazioni verranno misurate con i
criteri esposti nella parte II del presente capitolato.

Art. 20 - Contabilità dei lavori

Le misurazioni saranno svolte in contraddittorio
con l'Appaltatore, e la contabilità delle opere verrà svolta
secondo le prescrizioni del titolo XI del Regolamento Generale.

Art. 21 - Termini per i pagamenti

Nel corso dell'esecuzione dei lavori sono
erogati all'appaltatore, in base ai dati risultanti dai documenti contabili,
pagamenti in acconto del corrispettivo dell'appalto, ogni qual volta saranno
stati realizzati lavori il cui importo, al netto delle ritenute, e del ribasso
d’asta sia pari ad €
50.000,00.I certificati di pagamento delle rate di acconto sono emessi dal
responsabile del procedimento sulla base dei documenti contabili indicanti la
quantità, la qualità e l'importo dei lavori eseguiti, non appena
raggiunto l'importo previsto per ciascuna rata, come sopra quantificata.Nel
caso di sospensione dei lavori di durata superiore a novanta giorni la stazione
appaltante dispone comunque il pagamento in acconto degli importi maturati fino
alla data di sospensione.Il termine per l'emissione dei certificati di
pagamento relativi agli acconti del corrispettivo di appalto non può
superare i quarantacinque giorni a decorrere dalla maturazione di ogni stato di
avanzamento dei lavori a norma dell'art. 168 del Regolamento Generale. Il
termine per disporre il pagamento degli importi dovuti in base al certificato
non può superare i trenta giorni a decorrere dalla data di emissione del
certificato stesso.

Art. 22 - Conto finale e collaudo

Il conto finale verrà redatto entro 60
giorni dalla data di ultimazione dei lavori.Il Certificato di collaudo
verrà emesso entro 6 (sei) mesi dalla data di ultimazione dei lavori:
qualora l'Amministrazione opti per il Certificato di regolare esecuzione, esso
verrà emesso entro 90 giorni dalla data di ultimazione dei lavori.

Art. 23 - Difetti di costruzione e garanzia

I danni causati da difetti dei prodotti
incorporati nella costruzione o funzionalmente collegati e annessi si
estenderà per dieci anni dalla data della consegna, e
comprenderà, in ogni caso a carico dell'Appaltatore, tutto quanto
sarà necessario al completo ripristino della funzionalità di
progetto, compresi la ricerca del guasto e il ripristino delle opere murarie e
di finitura eventualmente alterate durante le riparazioni (D.P.R. 24 maggio
1988, n. 224).E' fatto salvo il diritto dell'Amministrazione al risarcimento
dei maggiori oneri e danni conseguenti ai difetti e ai lavori di cui sopra.Se
nel corso di dieci anni dalla data di consegna, l'opera di cui al presente
appalto, che è destinata per sua natura a lunga durata, per vizio del
suolo o per difetto della costruzione, rovina in tutto o in parte, ovvero
presenta evidente pericolo di rovina o gravi difetti tali da ridurre le normali
condizioni di godimento, l'Appaltatore è responsabile (art. 1669 c.c.)
ed è tenuto al risarcimento dei danni diretti, indiretti e
conseguenti.In particolare, ai fini del presente articolo, sono da considerare
gravi difetti, e quindi da assoggettare a garanzia decennale, il mancato,
l'insufficiente o il distorto funzionamento delle seguenti parti dell'opera, il
cui elenco è da considerare non esaustivo:

a)
dispositivi contro l'umidità e le infiltrazioni d'acqua di qualsiasi
tipo, come ad esempio l'impermeabilizzazione delle coperture, dei muri maestri
e dei muri contro terra, dei pavimenti e dei tramezzi dei vani scantinati, dei
giunti tecnici e di dilatazione tra fabbricati contigui;

b)
dispositivi per l'allontanamento delle acque di qualsiasi tipo, come ad esempio
colonne di scarico dei servizi igienici e delle acque meteoriche compresi i
pozzetti, le derivazioni, i dispositivi di ancoraggio dei vari componenti, le
fosse settiche della fognatura;

c)
dispositivi per evitare la formazione della condensa del vapore d'acqua, o per
favorirne l'eliminazione, come ad esempio la barriera vapore nelle murature,
nei soffitti a tetto piano, la coibentazione termica delle pareti fredde o di
parti di esse;

d)
le condotte idriche di portata insufficiente alle esigenze di vita degli utenti
cui è destinato l'immobile;

e)
le pavimentazioni interne ed esterne che presentassero distacchi e
rigonfiamenti dal sottofondo, anche parziali e localizzati;

f)
le murature ed i solai, composti anche solo in parte in laterizio, che
presentassero distacchi, rigonfiamenti o sbullettature tali da pregiudicare la
conservazione di armature metalliche o di altri dispositivi di qualsiasi genere
in esse contenuti o infissi;

g)
i rivestimenti esterni, comunque realizzati e compreso il cemento armato a
vista, che presentassero pericolo di caduta o rigonfiamenti;

h)
le parti di impianti idrici e di riscaldamento sottotraccia e non in vista, se
realizzate con elementi non rimuovibili senza interventi murari, che
presentassero perdite o trasudamenti per condensa.

Art. 24 Modifiche e aggiunte al capitolato
speciale

Al presente capitolato vengono aggiunte le
clausole riportate sotto. Esse prevalgono su quelle di cui agli articoli
precedenti qualora siano con esse incompatibili e anche se queste ultime non
siano state cancellate (art. 1342 c.c.).(12)

..........................................................................................................................................................................................

..........................................................................................................................................................................................

Capitolo 2

Lavori preliminari

Art. 25 - Scavi in
genere

1. Descrizione delle
lavorazioni

Gli scavi in genere per qualsiasi lavoro, a mano
o con mezzi meccanici, dovranno essere eseguiti secondo i disegni di progetto e
la relazione geologica e geotecnica di cui al D.M. 11 marzo 1988 e Circ. Min.
LL.PP.24 settembre 1988, n. 30483, nonché secondo le particolari
prescrizioni che saranno date all'atto esecutivo dalla Direzione dei
lavori.Nell'esecuzione degli scavi in genere l'Appaltatore dovrà
procedere in modo da impedire scoscendimenti e franamenti, restando esso,
oltreché totalmente responsabile di eventuali danni alle persone e alle
opere, altresì obbligato a provvedere a suo carico e spese alla
rimozione delle materie franate.L'Appaltatore dovrà inoltre provvedere a
sue spese affinché le acque scorrenti alla superficie del terreno siano
deviate in modo che non abbiano a riversarsi nei cavi.Le materie provenienti
dagli scavi, ove non siano utilizzabili o non ritenute adatte (a giudizio
insindacabile della Direzione dei lavori), ad altro impiego nei lavori,
dovranno essere portate fuori della sede del cantiere, alle pubbliche discariche
ovvero su aree che l'Appaltatore dovrà provvedere a rendere disponibili
a sua cura e spese.Qualora le materie provenienti dagli scavi debbano essere
successivamente utilizzate, esse dovranno essere depositate
........................................previo assenzo della Direzione dei
lavori, per essere poi riprese a tempo opportuno. In ogni caso le materie
depositate non dovranno essere di danno ai lavori, alle proprietà
pubbliche o private ed al libero deflusso delle acque scorrenti in
superficie.La Direzione dei lavori potrà fare asportare, a spese
dell'Appaltatore, le materie depositate in contravvenzione alle precedenti disposizioni.

2.
Specificazione delle prescrizioni tecniche

2a - Requisiti per
materiali e componenti

Non vi sono materiali
approvvigionati dall'impresa

2b - Modalità di prova, controllo,
collaudo

Il Direttore dei lavori provvederà a
verificare le quote dei piani di scavo rispetto al piano di campagna, e le
quote orizzontali rispetto alle picchettazioni predisposte al piano di campagna
in luoghi non interessati degli scavi.

2c - Norme di
misurazione

25.1 Scavi in genere

Oltre che per gli obblighi particolari emergenti
dal presente articolo, con i prezzi d'elenco per gli scavi in genere
l'Appaltatore devesi ritenere compensato per tutti gli oneri che esso
dovrà incontrare:

–    per taglio di piante,
estirpazione di ceppaie, radici, ecc.;

–    per il taglio e lo scavo con
qualsiasi mezzo delle materie sia asciutte che bagnate, di qualsiasi
consistenza ed anche in presenza d'acqua;

–    per paleggi, innalzamento,
carico, trasporto e scarico a rinterro o a rifiuto entro i limiti previsti in
elenco prezzi, sistemazione delle materie di rifiuto, deposito provvisorio e
successiva ripresa;

–    per la regolazione delle
scarpate o pareti, per lo spianamento del fondo, per la formazione di gradoni,
attorno e sopra le condotte di acqua od altre condotte in genere, e sopra le
fognature o drenaggi secondo le sagome definitive di progetto;

–    per puntellature,
sbadacchiature e armature di qualsiasi importanza e genere secondo tutte le
prescrizioni contenute nel presente Capitolato, compresi le composizioni,
scomposizioni, estrazioni ed allontanamento, nonché sfridi, deterioramenti,
perdite parziali o totali del legname o dei ferri;

–    per impalcature, ponti e
costruzioni provvisorie, occorrenti sia per il trasporto delle materie di scavo
sia per la formazione di rilevati, per passaggi, attraversamenti, ecc.;

–    per ogni altra spesa
necessaria per l'esecuzione completa degli scavi.

La misurazione degli
scavi verrà effettuata nei seguenti modi:

–    il volume degli scavi di
sbancamento verrà determinato col metodo delle sezioni ragguagliate, in
base ai rilevamenti eseguiti in contraddittorio con l'Appaltatore, prima e dopo
i relativi lavori;

–    gli scavi di fondazione
saranno computati per un volume uguale a quello risultante dal prodotto della
base di fondazione per la sua profondità sotto il piano degli scavi di
sbancamento, ovvero del terreno naturale, quando detto scavo di sbancamento non
viene effettuato.

Al volume così
calcolato si applicheranno i vari prezzi fissati nell'elenco per tali scavi;
vale a dire che essi saranno valutati sempre come eseguiti a pareti verticali,
ritenendosi già compreso e compensato col prezzo unitario di elenco ogni
maggiore scavo.Tuttavia per gli scavi di fondazione da eseguire con impiego di
casseri, paratie o simili strutture, sarà incluso nel volume di scavo
per fondazione anche lo spazio occupato dalle strutture stesse.I prezzi di
elenco, relativi agli scavi di fondazione, sono applicabili unicamente e
rispettivamente ai volumi di scavo compresi fra piani orizzontali consecutivi,
stabiliti per diverse profondità, nello stesso elenco dei prezzi.Pertanto
la valutazione dello scavo risulterà definita, per ciascuna zona, dal
volume ricadente nella zona stessa e dall'applicazione ad esso del relativo
prezzo di elenco.

Art. 26 - Scavi di
sbancamento

1. Descrizione delle
lavorazioni

Per scavi di sbancamento o sterri andanti
s'intendono quelli occorrenti per lo spianamento o sistemazione del terreno su
cui dovranno sorgere le costruzioni, per tagli di terrapieni, per la formazione
di cortili, giardini, scantinati, piani di appoggio per platee di fondazione,
vespai, rampe incassate o trincee stradali, ecc., e in generale tutti quelli
eseguiti a sezione aperta su vasta superficie.

2.
Specificazione delle prescrizioni tecniche

2a - Requisiti per
materiali e componenti

Non vi sono materiali
approvvigionati dall'impresa

2b - Modalità di prova, controllo,
collaudo

Il Direttore dei lavori provvederà a
verificate le quote dei piani di scavo rispetto al piano di campagna, e le
quote orizzontali rispetto alle picchettazioni predisposte al piano di campagna
in luoghi non interessati dagli scavi.

2c - Norme di
misurazione

Vedere l'articolo generale sugli scavi.

Art. 27 - Scavi di
fondazione o in trincea

1. Descrizione delle
lavorazioni

Per scavi di fondazione in generale si intendono
quelli incassati e a sezione ristretta necessari per dar luogo ai muri o
pilastri di fondazione propriamente detti.In ogni caso saranno considerati come
scavi di fondazione quelli per dar luogo alle fogne, condutture, fossi e
cunette.Qualunque sia la natura e la qualità del terreno, gli scavi per
fondazione dovranno essere spinti fino alla profondità che dalla
Direzione dei lavori verrà ordinata all'atto della loro esecuzione.Le
profondità, che si trovano indicate nei disegni sono perciò di
stima preliminare e l'Amministrazione appaltante si riserva piena
facoltà di variarle nella misura che reputerà più
conveniente, senza che ciò possa dare all'Appaltatore motivo alcuno di
fare eccezioni o domande di speciali compensi, avendo egli soltanto diritto al
pagamento del lavoro eseguito, coi prezzi contrattuali stabiliti per le varie
profondità da raggiungere. E' vietato all'Appaltatore, sotto pena di
demolire il già fatto, di por mano alle murature prima che la Direzione dei lavori
abbia verificato ed accettato i piani delle fondazioni.I piani di fondazione
dovranno essere generalmente orizzontali, ma per quelle opere che cadono sopra
falde inclinate, dovranno, a richiesta della Direzione dei lavori, essere
disposti a gradini ed anche con determinate contropendenze.Compiuta la muratura
di fondazione, lo scavo che resta vuoto dovrà essere diligentemente
riempito e costipato, a cura e spese dell'Appaltatore, con le stesse materie
scavate, sino al piano del terreno naturale primitivo.Gli scavi per fondazione
dovranno, quando occorra, essere solidamente puntellati e sbadacchiati con robuste
armature, in modo da proteggere contro ogni pericolo gli operai, e impedire
ogni smottamento di materia durante l'esecuzione tanto degli scavi che delle
murature.L'Appaltatore è responsabile dei danni ai lavori, alle persone,
alle proprietà pubbliche e private che potessero accadere per la
mancanza o insufficienza di tali puntellazioni e sbadacchiature, alle quali
egli deve provvedere di propria iniziativa, adottando anche tutte le altre
precauzioni riconosciute necessarie, senza rifiutarsi per nessun pretesto di
ottemperare alle prescrizioni che al riguardo gli venissero impartite dalla
Direzione dei lavori.Col procedere delle murature l'Appaltatore potrà
recuperare i legnami costituenti le armature, sempreché non si tratti di
armature formanti parte integrante dell'opera, da restare quindi in posto in
proprietà dell'Amministrazione; i legnami però, che a giudizio
della Direzione dei lavori non potessero essere tolti senza pericolo o danno
del lavoro, dovranno essere abbandonati negli scavi.

(1)...............................................................................................................................................................................

..........................................................................................................................................................................................

2. Specificazione delle prescrizioni tecniche

2a
- Requisiti per materiali e componenti

Non vi sono materiali approvvigionati
dall'impresa.

2b -
Modalità di prova, controllo, collaudo

Il Direttore dei lavori provvederà a
verificare le quote dei piani di scavo rispetto al piano di campagna, e le
quote orizzontali rispetto alle picchettazioni predisposte al piano di campagna
in luoghi non interessati dagli scavi.

2c - Norme di
misurazione

Vedere l'articolo generale sugli scavi.

Art. 28 - Scavi
subacquei e prosciugamento

1. Descrizione delle
lavorazioni

Se dagli scavi in genere e da quelli di
fondazione, malgrado l'osservanza delle prescrizioni di cui all'art. 16, l'Appaltatore, in caso di
acque sorgive o filtrazioni, non potesse far defluire l'acqua naturalmente,
è in facolta della Direzione dei lavori di ordinare, secondo i casi e
quando lo riterrà opportuno, l'esecuzione degli scavi subacquei, oppure
il prosciugamento.Sono considerati come scavi subacquei soltanto quelli
eseguiti in acqua a profondità maggiore di 20 cm sotto il livello
costante a cui si stabiliscono le acque sorgive nei cavi, sia naturalmente, sia
dopo un parziale prosciugamento ottenuto con macchine o con l'apertura di
canali di drenaggio.Il volume di scavo eseguito in acqua, sino ad una
profondità non maggiore di 20
cm dal suo livello costante. verrà perciò
considerato come scavo in presenza d'acqua, ma non come scavo subacqueo. Quando
la Direzione
dei lavori ordinasse il mantenimento degli scavi in asciutto sia durante
l'escavazione, sia durante l'esecuzione delle murature o di altre opere di fondazione,
gli esaurimenti relativi verranno eseguiti in economia, e l'Appaltatore, se
richiesto, avrà l'obbligo di fornire le macchine e gli operai necessari.

Per i prosciugamenti praticati durante
l'esecuzione delle murature, l'Appaltatore dovrà adottare tutti quegli
accorgimenti atti ad evitare il dilavamento delle malte.

2.
Specificazione delle prescrizioni tecniche

2a - Requisiti per
materiali e componenti

Non vi sono materiali approvvigionati
dall'impresa.

2b -
Modalità di prova, controllo, collaudo

Il Direttore dei lavori provvederà a
verificare le quote dei piani di scavo rispetto al piano di campagna, e le
quote orizzontali rispetto alle picchettazioni predisposte al piano di campagna
in luoghi non interessati degli scavi.

2c - Norme di
misurazione

Vedere l'articolo generale sugli scavi.

Art. 29 - Rilevati e
rinterri

1. Descrizione delle
lavorazioni

Per la formazione dei rilevati o per qualunque
opera di rinterro, ovvero per riempire i vuoti tra le pareti degli scavi e le
murature, o da addossare alle murature, e fino alle quote prescritte dalla
Direzione dei lavori, si impiegheranno in generale, e, salvo quanto segue, fino
al loro totale esaurimento, tutte le materie provenienti dagli scavi di
qualsiasi genere eseguiti per quel cantiere, in quanto disponibili e adatte, a
giudizio della Direzione dei lavori, per la formazione dei rilevati.Quando
venissero a mancare in tutto o in parte i materiali di cui sopra, si preleveranno
le materie occorrenti ovunque l'Appaltatore crederà di sua convenienza,
purché i materiali siano riconosciuti idonei dalla Direzione dei
lavori.Per rilevati e rinterri da addossarsi alle murature, si dovranno sempre
impiegare materie sciolte, o ghiaiose restando vietato in modo assoluto
l'impiego di quelle argillose e, in generale, di tutte quelle che con
l'assorbimento di acqua si rammolliscono e si gonfiano generando spinte.Nella
formazione dei suddetti rilevati, rinterri e riempimenti dovrà essere
usata ogni diligenza perché la loro esecuzione proceda per strati
orizzontali di eguale altezza, disponendo contemporaneamente le materie bene
sminuzzate con la maggiore regolarità e precauzione, in modo da caricare
uniformemente le murature su tutti i lati e da evitare le sfiancature che
potrebbero derivare da un carico male distribuito.Le materie trasportate in
rilevato o rinterro con vagoni, automezzi o carretti non potranno essere scaricate
direttamente contro le murature, ma dovranno depositarsi in vicinanza
dell'opera per essere riprese poi al momento della formazione dei suddetti
rinterri.Per tali movimenti di materie dovrà sempre provvedersi alla
pilonatura delle materie stesse, da farsi secondo le prescrizioni che verranno
indicate dalla Direzione dei lavori.E' vietato addossare terrapieni a murature
di fresca costruzione.Tutte le riparazioni o ricostruzioni che si rendessero necessarie
per la mancata od imperfetta osservanza delle prescrizioni del presente
articolo, saranno a completo carico dell'Appaltatore.E' obbligo dell'Appaltatore,
escluso qualsiasi compenso, di dare ai rilevati durante la loro costruzione,
quelle maggiori dimensioni richieste dall'assestamento delle terre,
affinché all'epoca del collaudo i rilevati eseguiti abbiano dimensioni
non inferiori a quelle ordinate.L'Appaltatore dovrà consegnare i
rilevati con scarpate regolari e spianate, con i cigli bene allineati e
profilati e compiendo a sue spese, durante l'esecuzione dei lavori e fino al
collaudo, gli occorrenti ricarichi o tagli, la ripresa e la sistemazione delle
scarpate e l'espurgo dei fossi.La superficie del terreno sulla quale dovranno
elevarsi i terrapieni, sarà previamente scoticata, ove occorra, e se
inclinata sarà tagliata a gradoni con leggera pendenza verso il monte.

2. Specificazione
delle prescrizioni tecniche

2a - Requisiti per
materiali e componenti

Il materiale di riempimento sarà indicato
negli elaborati progettuali in base alla granulometria necessaria ed alle
funzioni eventualmente filtranti che deve avere l'inerte.

2b -
Modalità di prova, controllo, collaudo

Il Direttore dei lavori provvederà a
verificate le quote dei piani di rinterro rispetto al piano di costruzione, e
le quote orizzontali rispetto alle picchettazioni predisposte per il rinterro.

2c - Norme di
misurazione

Il volume dei rilevati sarà determinato
con il metodo delle sezioni ragguagliate, in base a rilevamenti eseguiti come
per gli scavi di sbancamento. I rinterri di cavi a sezione ristretta saranno
valutati a metro cubo per il loro volume effettivo misurato in opera. Nei
prezzi di elenco sono previsti tutti gli oneri per il trasporto dei terreni da
qualsiasi distanza e per gli eventuali indennizzi a cave di prestito.Il
riempimento con misto granulare a ridosso delle murature per drenaggi, vespai,
ecc., sarà valutato a metro cubo per il suo volume effettivo misurato in
opera.

Art. 30 - Demolizioni
e rimozioni

1. Descrizione delle
lavorazioni

Le demolizioni di murature, calcestruzzi, ecc.,
sia parziali che complete, devono essere eseguite con ordine e con le
necessarie precauzioni, in modo da non danneggiare le residue murature da
prevenire qualsiasi infortunio agli addetti al lavoro e da evitare incomodi o
disturbo.Rimane pertanto vietato gettare dall'alto i materiali in genere, che
invece devono essere trasportati o guidati in basso, e sollevare polvere, per
cui tanto le murature quanto i materiali di risulta dovranno essere
opportunamente bagnati.Nelle demolizioni e rimozioni l'Appaltatore deve inoltre
provvedere alle eventuali necessarie puntellature per sostenere le parti che
devono restare e disporre in modo da non deteriorare i materiali risultanti, i
quali devono ancora potersi impiegare nei limiti concordati con la Direzione dei lavori,
sotto pena di rivalsa di danni a favore dell'Amministrazione.Le demolizioni
dovranno limitarsi alle parti ed alle dimensioni prescritte. Quando, anche per
mancanza di puntellamenti o di altre precauzioni, venissero demolite altre
parti od oltrepassati i limiti fissati, saranno pure a cura e spese
dell'Appaltatore, senza alcun compenso, ricostruite e rimesse in pristino le
parti indebitamente demolite.Tutti i materiali riutilizzabili, a giudizio
insindacabile della Direzione dei lavori, devono essere opportunamente puliti,
custoditi, trasportati ed ordinati nei luoghi di deposito che verranno indicati
dalla Direzione stessa, usando cautele per non danneggiarli sia nella pulizia,
sia nel trasporto, sia nel loro assestamento e per evitarne la
dispersione.Detti materiali restano tutti di proprietà
dell'Amministrazione, la quale potrà ordinare all'Appaltatore di impiegarli
in tutto od in parte nei lavori appaltati, con i prezzi indicati nell'elenco
del presente Capitolato.I materiali di scarto provenienti dalle demolizioni e
rimozioni devono sempre dall'Appaltatore essere trasportati fuori del cantiere
nei punti indicati od alle pubbliche discariche.

2.
Specificazione delle prescrizioni tecniche

2a - Requisiti per
materiali e componenti

Non vi sono materiali approvvigionati
dall'impresa, salvo il legname per opere provvisionali, al cui articolo si
rimanda.

2b -
Modalità di prova, controllo, collaudo

Il Direttore dei lavori provvederà a
verificare le quote dei piani di demolizione rispetto al piano di
ricostruzione, e le quote orizzontali rispetto alle eventuali picchettazioni predisposte.

2c - Norme di
misurazione

I prezzi fissati in tariffa per la demolizione
delle murature si applicheranno al volume effettivo delle murature da demolire.

Le misurazioni al mc vuoto per pieno saranno
effettuate in riferimento all'effettivo ingombro volumetrico dell'edificio al
filo delle pareti esterne e della copertura, con esclusione di balconi,
aggetti, comignoli e simili.

Nei lavori di
demolizione ove ricorrenti si intendono compresi gli oneri per:

–    i canali occorrenti per la
discesa dei materiali di risulta;

–    l'innaffiamento;

–    il taglio dei ferri nelle
strutture in conglomerato cementizio armato;

–    il lavaggio delle pareti
interessate alla demolizione di intonaco;

–    la eventuale rimozione, la
cernita, la scalcinatura, la pulizia e l'accatastamento dei materiali
recuperabili riservati all'Amministrazione.

Art. 31 - Impalcature
e ponteggi provvisionali

1. Descrizione delle
lavorazioni

Per l'esecuzione di opere provvisionali
l'Appaltatore si servirà di legname integro in buono stato di conservazione,
privo di qualsiasi marcescenza, di cipollature, di sfogliamenti che possano
pregiudicare la resistenza anche solo localizzata delle armature nel quale
viene impiegato. L'impresa può usare materiale metallico in luogo del
legname, con le precauzioni necessarie affinché non si producano
slittamenti rispetto ai piani sui quali deve fare contrasto, mediante
l'interposizione di tavolame opportunamente chiodato in modo stabile.

Qualora le superfici di contrasto avessero
resistenza insufficiente all'azione di punzonamento delle armature, l'Impresa
dovrà interporre idonee carpenterie atte a ripartire il carico su
maggiori superfici.

Particolare cura dovrà essere attuata
affinché la resistenza acquisita dalla struttura puntellata in una zona
non diventi causa di instabilità nelle zone adiacenti. Come pure
particolare cura andrà impiegata affinché il disarmo possa
avvenire con uniformi e graduali abbassamenti in tutta l'opera provvisionale. I
puntelli di ogni genere, sia verticali, che orizzontali o inclinati, dovranno
essere controventati con diagonali e con croci in modo da ridurre la lunghezza
di libera inflessione e da stabilizzare uniformemente il comportamento
dell'impalcatura sotto sforzo.

Nei punti critici l'Appaltatore dovrà
porre in opera dei fessurimetri in materiale plastico o vetro opportunamente
fissati alle strutture per tenere sotto controllo le lesioni ed il loro decorso
nel tempo in relazione ai lavori da eseguire nelle vicinanze.

L'Appaltatore curerà che i puntellamenti
e le sbadacchiature di lungo periodo vengano ispezionati almeno 2 volte al mese
per rilevare eventuali inefficienze, come ad esempio allentamenti (o forzature)
eccezionali del contrasto dovuti a ritiro dei legnami nella stagione estiva o
dei materiali metallici nella stagione invernale. Qualora i lavori dovessero
essere sospesi per qualsiasi motivo l'Appaltatore è obbligato ad
eseguire tali ispezioni in ogni caso. Qualora dovesse essere necessario
l'Appaltatore provvederà a proteggere gli elementi principali delle opere
provvisionali mediante la chiodatura di teli impermeabili in polietilene o
altro materiale impermeabile.

L'Appaltatore, essendo il solo responsabile di
eventuali danneggiamenti, potrà adottare il sistema, i materiali ed i
mezzi che riterrà più opportuni e convenienti, purché
soddisfino alle condizioni di stabilità e sicurezza sia verso i
lavoratori, sia verso terzi dentro o fuori del cantiere e sia, infine rispetto
alle opere edilizie stesse.

Le operazioni di armatura e di disarmo saranno
effettuate nel rispetto delle norme sui carichi e sovraccarichi delle
costruzioni, per quanto attiene alla sicurezza nei cantieri secondo le
prescrizioni del coordinatore della sicurezza in fase di esecuzione e del
direttore di cantiere, mentre, per quanto riguarda la tutela delle opere
edilizie, secondo le prescrizioni del Direttore dei lavori.

Qualora le armature fossero a protezione di
altre opere, pubbliche o private, o di luoghi aperti all'uso pubblico, come
strade, passaggi pedonali, ferrovie, elettrodotti, ecc., l'Impresa si atterrà
anche alle disposizioni degli enti proprietari di tali infrastrutture.

2.
Specificazione delle prescrizioni tecniche

2a - Requisiti per
materiali e componenti

I legnami, da impiegare in opere stabili o
provvisorie, di qualunque essenza essi siano, dovranno rispondere a tutte le
prescrizioni di cui al D.M. 30 ottobre 1912, saranno provveduti fra le
più scelte qualità della categoria prescritta e non presenteranno
difetti incompatibili con l'uso cui sono destinati.

Il legname si distinguerà, secondo le essenze
e la resistenza di cui è dotato, in dolce e forte: si riterranno dolci
il pioppo, l'ontano, l'abete, il pino nostrano, il tiglio, il platano, il
salice, l'acero; mentre si riterranno forti la quercia, il noce, il frassino,
l'olmo, il cipresso, il castagno, il larice, il pino svedese, il faggio.

Il tavolame dovrà essere ricavato dalle
travi più dritte, affinché le fibre non riescano mozze alla sega
e si ritirino nelle connessure. I legnami rotondi o pali dovranno provenire dal
vero tronco dell'albero e non dai rami, sufficientemente dritti, in modo che la
congiungente i centri delle due basi non debba uscire in alcun punto del palo;
dovranno essere scortecciati per tutta la loro lunghezza e conguagliati alla
superficie; la differenza fra i diametri medi delle estremità non
dovrà oltrepassare i 15 millesimi della lunghezza, né il quarto
del maggiore dei 2 diametri.

Nei legnami grossolanamente squadrati e a
spigolo smussato, tutte le facce dovranno essere spianate e senza scarniture,
tollerandosene l'alburno o lo smusso in misura non maggiore di un sesto del
lato della sezione trasversale.

I legnami a spigolo vivo dovranno essere
lavorati e squadrati a sega con le diverse facce esattamente spianate, senza
rientranze o risalti, e con gli spigoli tirati a filo vivo, senza l'alburno,
né smussi di sorta.

2b -
Modalità di prova, controllo, collaudo

Il Direttore dei lavori provvederà a
verificare le quote dei piani di posa delle puntellature rispetto al progetto
delle medesime, e le quote orizzontali rispetto alle eventuali picchettazioni
predisposte.

2c - Norme di
misurazione

Il legname per opere provvisionali verrà
misurato e pagato a volume di elementi effettivamente messi in opera,
distinguendo il tavolame sottomisura dai tavoloni da ponteggio, le travi se uso
Trieste o Fiume e i morali, comprendendo nel prezzo anche lo smontaggio e la
pulizia delle aree, valutata convenzionalmente per un terzo dell'intero prezzo:
questa verrà corrisposta solo al momento dello smontaggio al termine del
periodo di permanenza in opera.

Capitolo 3

Strutture

Art. 32 - Paratie e diaframmi

1. Descrizione delle
lavorazioni

32.1
La paratia od il diaframma costituiscono una struttura di fondazione infissa o
costruita in opera a partire dalla superficie del terreno con lo scopo di realizzare
tenuta all'acqua ed anche a sostegno di scavi.

Le paratie ed i diaframmi potranno essere:

–    del tipo a palancole
metalliche infisse;

–    del tipo a palancole
prefabbricate con calcestruzzo armato centrifugato infisse;

–    del tipo a pali in
calcestruzzo armato di grosso diametro accostati;

–    a diaframma gettato in opera
di calcestruzzo armato.

Nota

Devono
essere precisate le modalità di esecuzione con particolare riguardo agli
accorgimenti previsti per garantire i getti dagli eventuali dilavamenti e sottopressioni,
nonché la natura e le caratteristiche dei materiali che saranno
impiegati.

32.2 Palancole infisse

32.2.1
Paratie a palancole metalliche infisse

Le palancole metalliche, di sezione varia,
devono rispondere comunque ai seguenti requisiti fondamentali: adeguata
resistenza agli sforzi di flessione, facilità di infissione,
impermeabilità delle giunzioni, facilità di estrazione e
reimpiego (ove previsto), elevata protezione contro le corrosioni.

L'infissione delle palancole sarà
effettuata con i sistemi normalmente in uso.

Il maglio dovrà essere di peso
complessivo non minore del peso delle palancole comprensivo della relativa
cuffia.

Dovranno essere adottate speciali cautele
affinché durante l'infissione gli incastri liberi non si deformino e
rimangano puliti da materiali così da garantire la guida alla successiva
palancola.

A tale scopo gli incastri prima dell'infissione
dovranno essere riempiti di grasso.

Durante l'infissione si dovrà procedere
in modo che le palancole rimangano perfettamente verticali non essendo ammesse
deviazioni, disallineamenti o fuoriuscita dalle guide.

Per ottenere un più facile affondamento,
specialmente in terreni ghiaiosi e sabbiosi, l'infissione, oltre che con la
battitura potrà essere realizzata con il sussidio dell'acqua in
pressione fatta arrivare, mediante un tubo metallico, sotto la punta della
palancola.

Se durante l'infissione si verificassero
fuoriuscite dalle guide, disallineamenti o deviazioni che a giudizio della
Direzione dei lavori non fossero tollerabili, la palancola dovrà essere
rimossa e reinfissa o sostituita, se danneggiata.

32.2.2 Paratia a palancole prefabbricate
in calcestruzzo armato centrifugato

Le palancole prefabbricate saranno centrifugate
a sezione cava.

Il conglomerato cementizio impiegato
dovrà avere una resistenza caratteristica a 28 giorni non inferiore a 40
N/mm2 e dovrà essere esente da porosità od altri
difetti. Il cemento sarà ferrico pozzolanico, pozzolanico o d'altoforno.

Potrà essere richiesto, per infissione
con battitura in terreni tenaci, l'inserimento nel getto di puntazza metallica.

L'operazione d'infissione sarà regolata
da prescrizioni analoghe a quelle stabilite per i pali in calcestruzzo armato
centrifugato di cui al successivo articolo.

Nel caso specifico, particolare cura
dovrà essere posta nell'esecuzione dei giunti, da sigillare con getto di
malta cementizia.

32.3 Paratie costruite in opera

32.3.1
Paratie a pali in calcestruzzo armato di grosso diametro accostati

Dette paratie saranno di norma realizzate
mediante pali di calcestruzzo armato eseguiti in opera accostati fra loro e
collegati in sommità da un cordolo di calcestruzzo armato.

Per quanto riguarda le modalità di
esecuzione dei pali, si rinvia a quanto fissato nel relativo articolo.

Nel caso specifico, particolare cura dovrà
essere posta nell'accostamento dei pali fra loro e nel mantenere la
verticalità dei pali stessi.

32.3.2 Diaframmi in calcestruzzo armato

In linea generale i diaframmi saranno costruiti
eseguendo lo scavo del terreno a qualsiasi profondità con benna od altro
sistema idoneo a dare tratti di scavo (conci) della lunghezza singola di norma
non inferiore a 2,50 m.

Lo scavo verrà eseguito con l'ausilio di
fango bentonitico per evacuare i detriti, e per il sostegno provvisorio delle
pareti.

I fanghi di bentonite da impiegare nello scavo
dovranno essere costituiti di una miscela di bentonite attivata, di ottima
qualità, ed acqua, di norma nella proporzione di 8-16 kg di bentonite asciutta
per 100 litri
d'acqua, salvo la facoltà della Direzione dei lavori di ordinare una
diversa dosatura.

Il contenuto in sabbia finissima dovrà
essere inferiore al 3% in massa della bentonite asciutta.

Eseguito lo scavo e posta in opera l'armatura
metallica interessante il concio, opportunamente sostenuta e mantenuta in
posizione durante il getto, sarà effettuato il getto del conglomerato
cementizio con l'ausilio di opportuna prolunga o tubo di getto, la cui
estremità inferiore sarà tenuta almeno due metri al di sotto del
livello del fango, al fine di provocare il rifluimento in superficie dei fanghi
bentonitici e di eseguire senza soluzioni di continuità il getto stesso.

Il getto dovrà essere portato fino ad una
quota superiore di circa 50 cm
a quella di progetto.

I getti dei calcestruzzi saranno eseguiti solo
dopo il controllo della profondità di scavo raggiunta e la verifica
dell'armatura da parte della Direzione dei lavori.

Nella ripresa dei getti, da concio a concio, si
adotteranno tutti gli accorgimenti necessari al fine di evitare distacchi,
discontinuità e differenze nei singoli conci.

L'allineamento planimetrico della benna di scavo
del diaframma sarà ottenuto di norma con la formazione di guide o corree
in calcestruzzo anche debolmente armato.

2. Specificazione delle prescrizioni tecniche

2a - Requisiti per
materiali e componenti

Per l'acqua, la calce, il cemento, gli
agglomerati cementizi, le pozzolane e i gessi, vedere l'articolo sulle
murature.

Per il calcestruzzo e l'acciaio in barre tonde,
vedere l'articolo sulle strutture in cemento armato.

2b - Modalità di prova, controllo,
collaudo

Oltre alle prove di resistenza sui calcestruzzi
e sugli acciai impiegati previsti dalle vigenti norme, la Direzione dei lavori
potrà richiedere prove di assorbimento per singoli pannelli,
nonché eventuali carotaggi per la verifica della buona esecuzione dei
diaframmi stessi.

2c - Norme di misurazione

Le paratie e i diaframmi saranno valutati per la
loro superficie misurata tra le quote di imposta delle paratie stesse e la
quota di testata della trave superiore di collegamento.

Nel prezzo sono compresi tutti gli oneri per la
trivellazione, la fornitura e il getto del calcestruzzo, la fornitura e posa
del ferro d'armatura, la formazione e successiva demolizione delle corree di
guida nonché la scapitozzatura, la formazione della trave superiore di collegamento,
l'impiego di fanghi bentonitici, l'allontanamento dal cantiere di tutti i
materiali di risulta e gli spostamenti delle attrezzature.

Art. 33 - Palificazioni

1. Descrizione delle
lavorazioni

33.1
Le palificazioni sono costituite da elementi strutturali di fondazione infissi
o costruiti dalla superficie del terreno in grado di trasmettere al sottosuolo
le forze ed i carichi applicati dalle sovrastrutture.

Le palificazioni potranno essere composte da:

–    pali di legno infissi;

–    pali di calcestruzzo armato
infissi;

–    pali trivellati di
calcestruzzo armato costruiti in opera.

33.2 Pali infissi

33.2.1
Pali di legno

I pali di legno devono essere di essenza forte o
resinosa secondo le previsioni di progetto o le disposizioni che saranno
impartite dalla Direzione dei lavori.

I pali dovranno essere scortecciati, ben
diritti, di taglio fresco, conguagliati alla superficie ed esenti da carie.

La parte inferiore del palo sarà sagomata
a punta e protetta da apposita puntazza in ferro di forma e peso adeguati agli
sforzi indotti dall'infissione.

La parte superiore del palo, sottoposta ai colpi
di maglio, dovrà essere munita di anelli di ferro e cuffia che impedisca
durante la battitura ogni rottura.

I pali, salvo diverse prescrizioni, verranno
infissi verticalmente nella posizione stabilita dal progetto.

Ogni palo che si spezzasse durante l'infissione
o deviasse, dovrà essere, su richiesta della Direzione dei lavori,
tagliato o divelto e sostituito con altro.

I pali dovranno essere battuti fino a rifiuto
con maglio di peso adeguato.

Il rifiuto si intende raggiunto quando
l'affondamento prodotto da un determinato numero di colpi del maglio cadente
sempre dalla stessa altezza non supera il limite che il progettista avrà
fissato in funzione del carico che il palo dovrà sopportare.

Le ultime volate dovranno essere sempre battute
in presenza di un incaricato della Direzione dei lavori.

L'Appaltatore non potrà in alcun modo
procedere alla recisione della testa del palo senza averne preventiva
autorizzazione.

33.2.2 Pali di conglomerato cementizio
armato

I pali prefabbricati saranno centrifugati a
sezione cava.

Il conglomerato cementizio impiegato
dovrà avere una resistenza caratteristica a 28 giorni non inferiore a 40
N/mm2 e dovrà essere esente da porosità o altri difetti.

Il cemento sarà pozzolanico, e
dovrà essere esente da porosità o altri difetti.

Il cemento sarà pozzolanico, ferrico
pozzolanico o d'altoforno.

La
Direzione dei lavori potrà anche ordinare
rivestimenti protettivi.

Il copriferro dovrà essere di almeno tre
centimetri.

I pali dovranno essere muniti di robuste
puntazze metalliche ancorate al conglomerato.

L'infissione verrà fatta con i sistemi ed
accorgimenti previsti per i pali di legno.

I magli, se a caduta libera, dovranno essere di
peso non inferiore a quello del palo da infiggere.

Allo scopo di evitare la rottura delle teste dei
pali durante l'infissione, saranno applicate sopra di esse protezioni di
legname entro cerchiature di ferro.

Lo spostamento planimetrico della posizione
teorica dei pali non potrà superare 10 cm e l'inclinazione
finale, rispetto all'asse teorico, non dovrà superare il 3%.

Per valori degli spostamenti superiori a quelli
indicati, la Direzione
dei lavori potrà richiedere che i pali siano rimossi e sostituiti.

Qualora durante l'infissione si verificassero
scheggiature, lesioni di qualsiasi genere oppure deviazioni dell'asse, che a
giudizio della Direzione dei lavori non fossero tollerabili, il palo
dovrà essere rimosso e sostituito.

33.3 Pali costruiti in opera

33.3.1 Pali speciali di conglomerato cementizio
costruiti in opera (tipo Simplex, Franki, ecc.)

La preparazione dei fori destinati ad accogliere
gli impasti dovrà essere effettuata senza alcuna asportazione di terreno
mediante l'infissione del tubo-forma, secondo le migliori norme tecniche d'uso
della fattispecie, preventivamente approvata dalla Direzione dei lavori.

Per tolleranza degli spostamenti rispetto alla
posizione teorica dei pali e per tutte le modalità di infissione del
tubo-forma e relativi rilevamenti, valgono le norme descritte precedentemente
per i pali prefabbricati in calcestruzzo armato centrifugato.

Ultimata l'infissione del tubo-forma si
procederà anzitutto alla formazione del bulbo di base in conglomerato
cementizio mediante energico costipamento dell'impasto e successivamente alla
confezione del fusto, sempre con conglomerato cementizio energicamente
costipato.

Il costipamento del getto sarà effettuato
con i procedimenti specifici per il tipo di palo adottato, procedimenti che,
comunque, dovranno essere preventivamente concordati con la Direzione dei lavori.

Il conglomerato cementizio impiegato sarà
del tipo prescritto negli elaborati progettuali e dovrà risultare esente
da porosità od altri difetti.

Il cemento sarà pozzolanico o
d'altoforno.

L'introduzione del conglomerato nel tubo-forma
dovrà avvenire in modo tale da ottenere un getto omogeneo e compatto,
senza discontinuità o segregazione; l'estrazione del tubo-forma
dovrà essere effettuata gradualmente, seguendo man mano l'immissione e
il costipamento del conglomerato cementizio e adottando comunque tutti gli
accorgimenti necessari per evitare che si creino distacchi,
discontinuità o inclusioni di materiali estranei del corpo del palo.

Durante il getto dovrà essere
tassativamente evitata l'introduzione di acqua all'interno del tubo, e si
farà attenzione che il conglomerato cementizio non venga trascinato
durante l'estrazione del tubo-forma; si avrà cura in particolare che
l'estremità inferiore di detto tubo rimanga sempre almeno 100 cm sotto il livello
raggiunto dal conglomerato.

Dovranno essere adottati inoltre tutti gli
accorgimenti atti a evitare la separazione dei componenti del conglomerato
cementizio e il suo dilavamento da falde freatiche, correnti subacquee, ecc.
Quest'ultimo risultato potrà essere ottenuto mediante arricchimento
della dose di cemento, oppure con l'adozione di particolari additivi o con
altri accorgimenti da definire di volta in volta con la Direzione dei lavori.
Qualora i pali siano muniti di armatura metallica i sistemi di getto e di
costipamento dovranno essere, in ogni caso, tali da non danneggiare l'armatura
né alterarne la posizione rispetto ai disegni di progetto.

Il copriferro sarà di almeno 5 cm.

La profondità massima raggiunta da ogni
palo sarà verificata prima del getto dalla Direzione dei lavori e
riportata su apposito registro giornaliero.

33.3.2 Pali trivellati in cemento armato

Lo scavo per la costruzione dei pali trivellati
verrà eseguito asportando il terreno corrispondente al volume del fusto
del palo.

Il sostegno delle pareti dello scavo, in
dipendenza della natura del terreno e delle altre condizioni cui l'esecuzione
dei pali può essere soggetta, sarà assicurato in uno dei seguenti
modi:

a)
mediante infissione di rivestimento tubolare provvisorio in acciaio;

b)
con l'ausilio di fanghi bentonitici in quiete nel cavo o in circolazione tra il
cavo e una apparecchiatura di separazione dei detriti.

Per i pali trivellati
su terreno sommerso d'acqua si farà ricorso, per l'attraversamento del
battente d'acqua, all'impiego di un rivestimento tubolare di acciaio
opportunamente infisso nel terreno di imposta, avente le necessarie
caratteristiche meccaniche per resistere agli sforzi e alle sollecitazioni indotte
durante l'infissione anche con uso di vibratori; esso sarà di lunghezza
tale da sporgere dal pelo d'acqua in modo da evitare invasamenti e consentire
sia l'esecuzione degli scavi sia la confezione del palo.

Tale rivestimento tubolare costituirà
cassero a perdere per la parte del palo interessata dal battente d'acqua.

L'infissione del tubo-forma dovrà, in
ogni caso, precedere lo scavo.

Nel caso in cui non si impieghi il tubo di
rivestimento il diametro nominale del palo sarà pari al diametro
dell'utensile di perforazione.

Qualora si impieghi fango di perforazione per il
sostegno delle pareti del foro, si procederà con le modalità
stabilite per i diaframmi in calcestruzzo armato di cui al precedente articolo.

Raggiunta la quota fissata per la base del palo,
il fondo dovrà essere accuratamente sgombrato dai detriti di
perforazione, melma, materiale sciolto smosso dagli utensili di perforazione,
ecc.

L'esecuzione del getto del conglomerato
cementizio sarà effettuata con impiego del tubo di convogliamento,
munito di imbuto di caricamento.

Il cemento sarà del tipo pozzolanico o
d'altoforno.

In nessun caso sarà consentito di porre
in opera il conglomerato cementizio precipitandolo nel cavo direttamente dalla
bocca del foro.

L'Appaltatore dovrà predisporre impianti
ed attrezzature per la confezione, il trasporto e la posa in opera del conglomerato
cementizio di potenzialità tale da consentire il completamento delle
operazioni di getto di ogni palo, qualunque ne sia il diametro e la lunghezza
senza interruzioni. Nel caso di impiego del tubo di rivestimento provvisorio,
l'estrazione dello stesso dovrà essere eseguita gradualmente adottando
tutti gli accorgimenti necessari per evitare che si creino distacchi,
discontinuità od inclusioni di materiali estranei al corpo del palo.

Le armature metalliche dovranno essere
assemblate fuori opera e calate nel foro prima dell'inizio del getto del
conglomerato cementizio; nel caso in cui il palo sia armato per tutta la
lunghezza, esse dovranno essere mantenute in posto nel foro, sospendendole
dall'alto e non appoggiandole sul fondo.

Le armature dovranno essere provviste di
opportuni dispositivi distanziatori e centratori atti a garantire una adeguata
copertura di conglomerato cementizio sui ferri che sarà di 5 cm.

I sistemi di getto dovranno essere in ogni caso
tali da non danneggiare l'armatura né alterarne la posizione, rispetto
ai disegni di progetto.

33.3.3 Pali trivellati di piccolo
diametro di malta cementizia iniettata ed armatura metallica

La perforazione, con asportazione del terreno,
verrà eseguita con il sistema più adatto alle condizioni che di
volta in volta si incontrano e che abbia avuto la preventiva approvazione da
parte della Direzione dei lavori.

Lo spostamento planimetrico della posizione
teorica dei pali non dovrà superare 5 cm e l'inclinazione, rispetto all'asse
teorico, non dovrà superare il 3%.

Per valori di scostamento superiori ai suddetti,
la Direzione
dei lavori deciderà se scartare i pali che dovranno eventualmente essere
rimossi e sostituiti.

Qualora si impieghi fango di perforazione per il
sostegno delle pareti del foro, si procederà con le modalità
stabilite per i diaframmi di calcestruzzo armato di cui al precedente articolo.

33.3.4 Pali jet grouting

I pali tipo jet grouting, o colonne consolidate
di terreno, saranno ottenuti mediante perforazione senza asportazione di
materiale e successiva iniezione a elevata pressione di miscele consolidanti di
caratteristiche rispondenti ai requisiti di progetto e approvata dalla
Direzione dei lavori.

2. Specificazione delle prestazioni tecniche

2a - Requisiti per
materiali e componenti

Per l'acqua, la calce, il cemento, gli
agglomerati cementizi, le pozzolane e i gessi, vedere l'articolo sulle
murature.

Per il calcestruzzo e l'acciaio in barre tonde,
vedere l'articolo sulle strutture in cemento armato.

2b - Modalità di prova, controllo,
collaudo

I pali saranno sottoposti a prove di carico
statico o a prove di ribattitura in relazione alle condizioni ed alle
caratteristiche del suolo e secondo la normativa stabilita dal D.M. 11 marzo
1988.

Oltre alle prove di resistenza dei calcestruzzi
e sugli acciai impiegati previsti dalle vigenti norme, la Direzione dei lavori
potrà richiedere prove secondo il metodo dell'eco o carotaggi sonici in
modo da individuare gli eventuali difetti e controllare la continuità.

Per i pali di legno: al fine di consentire la
verifica della portata di progetto, dovranno venire rilevati per ogni palo e
trascritti su apposito registro, i seguenti elementi:

–    profondità raggiunta.

–    rifiuto;

–    peso della cuffia o degli
altri elementi di protezione;

–    peso della massa battente;

–    altezza di caduta del maglio;

–    frequenza di colpi;

–    energia d'urto;

–    efficienza del battipalo.

A giudizio della
Direzione dei lavori la portata dei pali battuti potrà essere
controllata mediante prove di carico dirette, da eseguire con le modalità
e nel numero che saranno prescritti.

Per i pali in cemento armato: per ogni palo
dovranno venire rilevati e trascritti su apposito registro, i seguenti
elementi:

–    lunghezza;

–    diametro esterno alla punta
ed alla testa;

–    diametro interno alla punta
ed alla testa;

–    profondità raggiunta;

–    rifiuto;

–    tipo di battipalo;

–    peso del maglio;

–    altezza di caduta del maglio;

–    caratteristiche della cuffia;

–    peso della cuffia;

–    energia d'urto;

–    efficienza del battipalo.

Occorrerà
inoltre registrare il numero di colpi necessario all'affondamento del palo per
ciascun tratto di 50 cm
finché la resistenza alla penetrazione risulti minore di un colpo per
ogni 1,5-2 cm,
o per ciascun tratto di 10 cm
quando la resistenza alla penetrazione superi i valori sopracitati.

Sul fusto del palo dovranno essere riportate
delle tacche distanziate tra loro di un metro a partire dalla punta del palo
onde poterne controllare la penetrazione progressiva.

Per i pali tipo Simplex, Franki, ecc.: le gabbie
d'armatura dovranno essere verificate prima della posa in opera dalla Direzione
dei lavori. A giudizio della Direzione dei lavori, i pali che a un controllo,
anche con trivellazione in asse, risultassero comunque difettosi, dovranno
essere rifatti.

Per i pali jet-grounting: alla stessa Direzione
dei lavori dovrà essere sottoposto, per l'approvazione, l'intero
procedimento costruttivo con particolare riguardo ai parametri da utilizzare
per la realizzazione delle colonne, e cioè la densità e la
pressione della miscela cementizia, la rotazione e il tempo di risalita della
batteria di aste, e alle modalità di controllo dei parametri stessi.

La
Direzione dei lavori effettuerà inoltre gli
opportuni riscontri sul volume del conglomerato cementizio impiegato, che
dovrà sempre risultare superiore al volume calcolato sul diametro
esterno del tubo-forma usato per l'esecuzione del palo.

2c - Norme di misurazione

Per i poli infissi la misurazione sarà
effettuata prima della posa in opera. Per i pali gettati in opera l'altezza
verrà misurata dal fondo dello scavo fino all'astradosso del getto,
mentre per il diametro si prenderà quello dell'utensile di scavo o di
perforazione.

Art. 34 - Fondazioni speciali

1. Descrizione delle
lavorazioni

a)
Tiranti di ancoraggio. - Sono costituiti da tiranti orizzontali
o inclinati, che collegano strutture in calcestruzzo con il terreno resistente
a monte, con lo scopo di assorbire le spinte del terreno incoerente interposto.
Per i tiranti si impiegherà acciaio in fili, trecce, trefoli ecc.,
inseriti in fori del diametro di 100-135 mm, di lunghezza di circa 25 metri, eseguiti da
sonde a rotazione, con eventuale rivestimento, e ancorati a speciali piastre di
ripartizione sul calcestruzzo e ad un bulbo di 6-8 metri di sviluppo, e
posti in tensione dopo maturazione di almeno 28 giorni del bulbo stesso. In
caso di cedimento al momento della tesatura, l'Appaltatore dovrà
ripetere l'esecuzione di un altro bulbo, secondo le indicazioni della Direzione
dei lavori. Si applicheranno le norme del D.M. 27 luglio 1985 e del D.M. 11 marzo
1988.

L'Appaltatore è tenuto a effettuare
carotaggi verticali nel fusto dei pali in proporzione di 2 ogni 50, con minimo
di 2 per ogni manufatto, su indicazione del Direttore dei lavori, per
verificarne la continuità strutturale. Saranno ammessi diversi metodi di
accertamento anche non distruttivi, purché concordati con il Direttore
dei lavori.

b) Pali di sabbia. - I pali di sabbia
saranno eseguiti nei terreni argillosi saturi per il consolidamento del piano
di posa dei rilevati, mediante un foro fino alla formazione basale,
successivamente riempito di sabbia prevalentemente monogranulare.

c) Fondazioni a pozzo. - La forma dei
pozzi sarà generalmente circolare, ma potranno essere richieste forme
artistiche o poligonali. I pozzi saranno eseguiti per sottomurazione a cielo
aperto e a tratti di profondità variabile da 50 a 200 cm. Eseguito lo scavo si
procederà a regolarizzare le pareti, quindi si eseguirà il getto
del calcestruzzo ad anello, appoggiandolo al piano orizzontale dello scavo. Si
proseguirà lo scavo al di sotto dell'anello precedentemente gettato, per
la profondità di cui sopra, ripetendo l'operazione del getto, fino ad
una quota di circa 100-200 cm
al di sopra del piano di posa della fondazione. In tale spazio si
eseguirà uno scavo scampanato per allargare il piano di posa della
fondazione, senza eseguire l'anello, il cui getto farà parte della
fondazione stessa e con essa pagato.

d) - ...................................................................................................................................................................................

2. Specificazione delle prescrizioni tecniche

2a - Requisiti per
materiali e componenti

Per l'acqua, la calce, il cemento, gli
agglomerati cementizi, le pozzolane e i gessi, vedere l'articolo sulle
murature.

Per il calcestruzzo e l'acciaio in barre tonde,
vedere l'articolo sulle strutture in cemento armato.

2b - Modalità di prova, controllo,
collaudo

Verifiche geognostiche, prove di carico e
controlli vari. - Nell'eseguire lo scavo per i pali, il Direttore dei lavori
stabilirà quelli da sottoporre a prelievo delle formazioni geologiche in
esso riscontrabili, che dovranno essere opportunamente conservate e inviate agli
appositi laboratori per il riscontro dei valori caratteristici con quelli presi
a base del progetto. Di tali prelievi verrà redatto apposito verbale.
Gli oneri sono a carico dell'Appaltatore e sono compensati nei prezzi relativi
alla escavazione dei pali stessi.

Le prove di carico saranno effettuate nel numero
che la Direzione
dei lavori riterrà opportuno, nel rispetto delle indicazioni di cui al
p. C.5.5. del D.M. 11 marzo 1988. Verranno effettuate prove su un palo ogni 50,
e comunque due prove per ogni singolo manufatto, intendendo che i piani dei
giunti di dilatazione, sismici, e per qualsiasi altro motivo eseguiti,
costituiscono termine per un manufatto e inizio per altro manufatto. Ulteriori
prove, se eseguite per l'inaffidabilità dei risultati da esse fornite a
causa di errori dell'Appaltatore nell'eseguirle, non verranno compensate in
aggiunta a quelle minime di cui sopra.

2c - Norme di misurazione

Saranno definite nel computo metrico estimativo.

Art. 35 - Strutture di muratura

1. Descrizione delle
lavorazioni

35.1 Murature in
genere: criteri generali per l'esecuzione

Nelle costruzioni delle murature in genere
verrà curata la perfetta esecuzione degli spigoli, delle volte,
piattabande, archi e verranno lasciati tutti i necessari incavi, sfondi, canne
e fori per:

–    ricevere le chiavi e i
capichiavi delle volte, gli ancoraggi delle catene e delle travi a doppio T; le
testate delle travi (di legno, di ferro); le pietre da taglio e quanto altro
non venga messo in opera durante la formazione delle murature;

–    il passsaggio delle
canalizzazioni verticali (tubi pluviali, dell'acqua potabile, canne di stufe e
camini, scarico acqua usata, immondizie, ecc.);

–    per il passaggio delle
condutture elettriche, di telefoni e di illuminazione;

–    le imposte delle volte e
degli archi;

–    gli zoccoli, dispositivi di
arresto di porte e finestre, zanche, soglie, ferriate, ringhiere, davanzali,
ecc.

Quanto detto, in modo
che non vi sia mai bisogno di scalpellare le murature già eseguite.

La costruzione delle murature deve iniziarsi e
proseguire uniformemente, assicurando il perfetto collegamento sia con le
murature esistenti, sia fra le parti di esse.

I mattoni, prima del loro impiego, dovranno
essere bagnati fino a saturazione per immersione prolungata in appositi
bagnaroli e mai per aspersione.

Essi dovranno mettersi in opera con i giunti
alternati ed in corsi ben regolari e normali alla superficie esterna: saranno
posati sopra un abbondante strato di malta e premuti sopra di esso in modo che
la malta rifluisca all'ingiro e riempia tutte le connessure.

La larghezza dei giunti non dovrà essere
maggiore di 8 né minore di 5
mm.

I giunti non verranno rabboccati durante la
costruzione per dare maggiore presa all'intonaco o alla stuccatura col ferro.

Le malte da impiegarsi per l'esecuzione delle
murature dovranno essere passate al setaccio per evitare che i giunti fra i
mattoni riescano superiori al limite di tolleranza fissato.

Le murature di rivestimento saranno fatte a
corsi bene allineati e dovranno essere opportunamente collegate con la parte
interna.

Se la muratura dovesse eseguirsi con paramento a
vista (cortina) si dovrà avere cura di scegliere per le facce esterne i
mattoni di migliore cottura, meglio formati e di colore più uniforme,
disponendoli con perfetta regolarità e ricorrenza nelle connessure
orizzontali, alternando con precisione i giunti verticali.

In questo genere di paramento i giunti non
dovranno avere larghezza maggiore di 5 mm e, previa loro raschiatura e pulitura,
dovranno essere profilati con malta idraulica o di cemento, diligentemente
compressa e lisciata con apposito ferro, senza sbavatura.

Le sordine, gli archi, le piattabande e le volte
dovranno essere costruite in modo che i mattoni siano sempre disposti in
direzione normale alla curva dell'intradosso e la larghezza dei giunti non
dovrà mai eccedere i 5
mm all'intradosso e 10 mm all'estradosso.

All'innesto con muri da costruirsi in tempo
successivo dovranno essere lasciate opportune ammorsature in relazione al
materiale impiegato.

I lavori di muratura, qualunque sia il sistema
costruttivo adottato, debbono essere sospesi nei periodi di gelo, durante i
quali la temperatura si mantenga, per molte ore, al disotto di zero gradi
centigradi.

Quando il gelo si verifichi solo per alcune ore
della notte, le opere in muratura ordinaria possono essere eseguite nelle ore
meno fredde del giorno, purché al distacco del lavoro vengano adottati
opportuni provvedimenti per difendere le murature dal gelo notturno.

Le impostature per le volte, gli archi, ecc.
devono essere lasciate nelle murature sia con gli addentellati d'uso, sia col
costruire l'origine delle volte e degli archi a sbalzo mediante le debite
sagome, secondo quanto verrà prescritto.

La
Direzione dei lavori stessa potrà ordinare
che sulle aperture di vani di porte e finestre siano collocati degli architravi
(cemento armato, acciaio) delle dimensioni che saranno fissate in relazione
alla luce dei vani, allo spessore del muro e al sovraccarico.

Nel punto di passaggio fra le fondazioni entro
terra e la parte fuori terra sarà eseguito un opportuno strato
(impermeabile drenante, ecc.) che impedisca la risalita per capillarità.

35.2 Murature portanti: tipologie e
caratteristiche tecniche

Si dovrà fare riferimento alle
"Norme tecniche per la progettazione, esecuzione e collaudo degli edifici
in muratura" contenute nel D.M. 20 novembre 1987, n. 103 e relativa
circolare di istruzione del Servizio Tecnico Centrale del Consiglio Superiore
dei LL.PP., n. 30787 del 4 gennaio 1989.

Le murature formate da elementi resistenti naturali
si distinguono nei seguenti tipi:

1) muratura di pietra
non squadrata: composta con pietrame di cava grossolanamente lavorato, posto in
opera in strati pressoché regolari;

2) muratura listata:
costituita come la muratura in pietra non squadrata, ma intercalata da fasce di
conglomerato semplice o armato oppure da ricorsi orizzontali costituiti da
almeno due filari in laterizio pieno, posti ad interasse non superiore a 1,6 m ed estesi a tutta la
lunghezza e a tutto lo spessore del muro;

3) muratura di pietra
squadrata: composta con pietre di geometria pressoché parallelepipeda
poste in opera in strati regolari.

35.3 Muratura portante: particolari costruttivi

L'edificio a uno o più piani a muratura
portante deve essere concepito come una struttura tridimensionale costituita da
singoli sistemi resistenti collegati tra di loro e con le fondazioni e disposti
in modo da resistere alle azioni verticali ed orizzontali.

A tal fine si deve considerare quanto segue:

a) Collegamenti

I tre sistemi di elementi piani sopraddetti
devono essere opportunamente collegati tra loro.

Tutti i muri saranno collegati al livello dei
solai mediante cordoli e, tra di loro, mediante ammorsamenti lungo le
intersezioni verticali.

Inoltre essi saranno collegati da opportuni
incatenamenti al livello dei solai. Nella direzione di tessitura dei solai la
funzione di collegamento potrà essere espletata dai solai stessi
purché adeguatamente ancorati alla muratura.

Il collegamento tra la fondazione e la struttura
in elevazione sarà di norma realizzato mediante cordolo di calcestruzzo
armato disposto alla base di tutte le murature verticali resistenti, di
spessore pari a quello della muratura di fondazione e di altezza non inferiore
alla metà di detto spessore.

b) Cordoli

In corrispondenza dei solai di piano e di
copertura i cordoli si realizzeranno generalmente in cemento armato, di
larghezza pari ad almeno 2/3 della muratura sottostante, e comunque non
inferiore a 12 cm
e di altezza almeno pari a quella del solaio e comunque non inferiore alla metà
dello spessore del muro.

Per i primi tre orizzontamenti, a partire
dall'alto, l'armatura minima dei cordoli sarà di almeno 6 cm e con diametro non
inferiore a 12 mm.

In ogni piano sottostante gli ultimi tre, detta
armatura minima sarà aumentata di 2 cm2 a piano.

La stessa armatura dovrà essere prevista
nel cordolo di base interposto tra la fondazione e la struttura in elevazione.

In ogni caso, le predette armature non dovranno
risultare inferiori allo 0,6% dell'area del cordolo.

Le staffe devono essere costituite da tondi di
diametro non inferiore a 6 mm
poste a distanza non superiore a 30
cm.

Per edifici con più di 6 piani, entro e
fuori terra, l'armatura dei cordoli sarà costituita da tondi con
diametro non inferiore a 14 mm
e staffe con diametro non inferiore a 8 mm.

Negli incroci a L le barre dovranno ancorarsi
nel cordolo ortogonale per almeno 40 diametri; lo squadro delle barre
dovrà sempre abbracciare l'intero spessore del cordolo.

c) Incatenamenti orizzontali interni

Gli incatenamenti orizzontali interni, aventi lo
scopo di collegare i muri paralleli della scatola muraria ai livelli dei solai,
devono essere realizzati per mezzo di armature metalliche.

Tali incatenamenti dovranno avere le
estremità efficacemente ancorate ai cordoli.

Nella direzione di tessitura del solaio possono
essere omessi gli incatenamenti quando il collegamento è assicurato dal
solaio stesso.

In direzione ortogonale al senso di tessitura
del solaio gli incatenamenti orizzontali saranno obbligatori per solai con luce
superiore ai 4,5 m
e saranno costituiti da armature con una sezione totale pari a 4 cm2 per ogni
campo di solaio.

d) Spessori minimi dei muri

Lo spessore dei muri non può essere
inferiore ai seguenti valori:

a)
muratura in elementi resistenti artificiali pieni 12 cm;

b)
muratura in elementi resistenti artificiali semipieni 20 cm;

c)
muratura in elementi resistenti artificiali forati 25 cm;

d)
muratura di pietra squadrata 24
cm;

e)
muratura listata 40 cm;

f)
muratura di pietra non squadrata 50
cm.

35.4 Paramenti per le murature di pietrame

Per le facce a vista delle murature di pietrame,
secondo gli ordini della Direzione dei lavori, potrà essere prescritta
l'esecuzione delle seguenti speciali lavorazioni:

a)
con pietra rasa e teste scoperte (ad opera incerta);

b)
a mosaico grezzo;

c)
con pietra squadrata a corsi pressoché regolari;

d)
con pietra squadrata a corsi regolari.

a)
Nel paramento con "pietra rasa e teste scoperte" (ad opera incerta),
il pietrame dovrà essere scelto diligentemente fra il migliore e la sua
faccia vista dovrà essere ridotta col martello a superficie
approssimativamente piana; le pareti esterne dei muri dovranno risultare bene
allineate e non presentare rientranze o sporgenze maggiori di 25 mm.

b)
Nel paramento a "mosaico grezzo" la faccia vista dei singoli pezzi
dovrà essere ridotta col martello e la grossa punta a superficie
perfettamente piana ed a figura poligonale, e i singoli pezzi dovranno
combaciare fra loro regolarmente, restando vietato l'uso delle scaglie.

In tutto il resto si seguiranno le norme
indicate per il paramento a pietra rasa.

c)
Nel paramento a "corsi pressoché regolari" il pietrame
dovrà essere ridotto a conci piani e squadrati, sia col martello che con
la grossa punta, con le facce di posa parallele fra loro e quelle di combaciamento
normali a quelle di posa. I conci saranno posti in opera a corsi orizzontali di
altezza che può variare da corso a corso, e potrà non essere
costante per l'intero filare. Nelle superfici esterne dei muri saranno
tollerate rientranze o sporgenze non maggiori di 15 mm.

d)
Nel paramento a "corsi regolari" i conci dovranno essere
perfettamente piani e squadrati, con la faccia vista rettangolare, lavorati a
grana ordinaria, essi dovranno avere la stessa altezza per tutta la lunghezza
del medesimo corso, e qualora i vari corsi non avessero eguale altezza, questa
dovrà essere disposta in ordine decrescente dai corsi inferiori ai corsi
superiori, con differenza però fra due corsi successivi non maggiore di 5 cm. La Direzione dei lavori
potrà anche prescrivere l'altezza dei singoli corsi, ed ove nella stessa
superficie di paramento venissero impiegati conci di pietra da taglio, per
rivestimento di alcune parti, i filari di paramento a corsi regolari dovranno
essere in perfetta corrispondenza con quelli della pietra da taglio.

Tanto nel paramento a corsi pressoché
regolari, quanto in quello a corsi regolari, non sarà tollerato
l'impiego di scaglie nella faccia esterna; il combaciamento dei corsi
dovrà avvenire per almeno un terzo della loro rientranza nelle facce di
posa, e non potrà essere mai minore di 10 cm nei giunti verticali.

La rientranza dei singoli pezzi non sarà
mai minore della loro altezza, né inferiore a 25 cm; l'altezza minima dei
corsi non dovrà essere mai minore di 20 cm.

In entrambi i paramenti a corsi, lo sfalsamento
di due giunti verticali consecutivi non dovrà essere minore di 10 cm e le connessure avranno
larghezza non maggiore di 1 cm.

Per tutti i tipi di paramento le pietre dovranno
mettersi in opera alternativamente di punta in modo da assicurare il
collegamento col nucleo interno della muratura.

Per le murature con malta, quando questa
avrà fatto convenientemente presa, le connessure delle facce di
paramento dovranno essere accuratamente stuccate.

In quanto alle connessure, saranno mantenuti i
limiti di larghezza fissati negli articoli precedenti secondo le diverse
categorie di muratura.

Per le volte in pietrame si impiegheranno pietre
di forma, per quanto possibile regolari, aventi i letti di posa o naturalmente
piani o resi grossolanamente tali con la mazza o col martello.

In tutte le specie di paramenti la stuccatura
dovrà essere fatta raschiando preventivamente le connessure fino a
conveniente profondità per purgarle dalla malta, dalla polvere, e da
qualunque altra materia estranea, lavandole con acqua abbondante e riempiendo
quindi le connessure stesse con nuova malta della qualità prescritta,
curando che questa penetri bene dentro, comprimendola e lisciandola con
apposito ferro, in modo che il contorno dei conci sui fronti del paramento, a
lavoro finito, si disegni nettamente e senza sbavature.

35.5 Pareti di una testa ed in foglio con
mattoni pieni e forati

Le pareti di una testa ed in foglio verranno
eseguite con mattoni scelti esclusi i rottami, i laterizi incompleti e quelli
mancanti di qualche spigolo.

Tutte le dette pareti saranno eseguite con le
migliori regole dell'arte, a corsi orizzontali ed a perfetto filo, per evitare
la necessità di forte impiego di malta per l'intonaco.

Nelle pareti in foglio, quando la Direzione dei lavori lo
ordinasse, saranno introdotte nella costruzione intelaiature in legno attorno
ai vani delle porte, allo scopo di poter fissare i serramenti al telaio,
anziché alla parete, oppure ai lati o alla sommità delle pareti
stesse, per il loro consolidamento, quando esse non arrivano fino ad un'altra
parete od al soffitto.

Quando una parete deve eseguirsi fin sotto al
soffitto, la chiusura dell'ultimo corso sarà ben serrata, se occorre,
dopo congruo tempo con scaglie e cemento.

35.6 Murature miste

La muratura mista di pietrame e mattoni
dovrà progredire a strati orizzontali intercalando n. di filari di
mattoni ogni m. di altezza di muratura di pietrame.

I filari dovranno essere estesi a tutta la
grossezza del muro e disposti secondo piani orizzontali.

Nelle murature miste per i fabbricati, oltre ai
filari suddetti si debbono costruire in mattoni tutti gli angoli e spigoli dei
muri, i pilastri, i risalti e le incassature qualsiasi, le spallette e squarci
delle aperture di porte e finestre, i parapetti delle finestre, gli archi di
scarico, e le volte, i voltini e le piattabande, l'ossatura delle cornici, le
canne da fumo, di latrine, i condotti in genere, e qualunque altra parte di
muro all'esecuzione della quale non si prestasse il pietrame, in
conformità delle prescrizioni che potrà dare la Direzione dei lavori
all'atto esecutivo. Il collegamento delle due differenti strutture deve essere
fatto nel migliore modo possibile ed in senso tanto orizzontale che verticale.

2. Specificazione delle prescrizioni tecniche

2a - Requisiti per
materiali e componenti

a)
Acqua

L'acqua per l'impasto con leganti idraulici
dovrà essere limpida, priva di sostanze organiche o grassi e priva di
sali (particolarmente solfati e cloruri) in percentuali dannose e non essere
aggressiva per il conglomerato risultante.

b) Calci

Le calci aeree ed idrauliche dovranno rispondere
ai requisiti di accettazione di cui al R.D. 16 novembre 1939, n. 2231; le calci
idrauliche dovranno altresì rispondere alle prescrizioni contenute nella
legge 6 maggio 1965, n. 595 ("Caratteristiche tecniche e requisiti dei
leganti idraulici") nonché ai requisiti di accettazione contenuti
nel D.M. 31 agosto 1972 ("Norme sui requisiti di accettazione e
modalità di prova degli agglomerati cementizi e delle calci
idrauliche").

c) Cementi e agglomerati cementizi

1) I cementi dovranno rispondere ai limiti di
accettazione contenuti nella legge 6 maggio 1965, n. 595 e nel D.M. 3 giugno
1968 ("Nuove norme sui requisiti di accettazione e modalità di
prova dei cementi") e successive modifiche.

Gli agglomerati
cementizi dovranno rispondere ai limiti di accettazione contenuti nella legge 6
maggio 1965, n. 595 e nel D.M. 31 agosto 1972.

2) A norma di quanto
previsto dal Decreto del Ministero dell'industria del 9 marzo 1988, n. 126
("Regolamento del servizio di controllo e certificazione di qualità
dei cementi"), i cementi di cui all'art. 1, lettera A), della legge 26
maggio 1965, n. 595 (e cioè i cementi normali e ad alta resistenza
portland, pozzolanico e d'altoforno), se utilizzati per confezionare il
conglomerato cementizio normale, armato e precompresso, devono essere certificati
presso i laboratori di cui all'art. 6 della legge 26 maggio 1965, n. 595 e
all'art. 20 della legge 5 novembre 1971, n. 1086. Per i cementi di importazione,
la procedura di controllo e di certificazione potrà essere svolta nei
luoghi di produzione da analoghi laboratori esteri di analisi.

3) I cementi e gli
agglomerati dovranno essere conservati in magazzini coperti, ben riparati
dall'umidità e da altri agenti capaci di degradarli prima dell'impiego.

d) Pozzolane

Le pozzolane saranno ricavate da strati mondi da
cappellaccio ed esenti da sostanze eterogenee o di parti inerti; qualunque sia
la provenienza dovranno rispondere a tutti i requisiti prescritti dal R.D. 16
novembre 1939, n. 2230.

e) Gesso

Il gesso dovrà essere di recente cottura,
perfettamente asciutto, di fine macinazione in modo da non lasciare residui
sullo staccio di 56 maglie a centimetro quadrato, scevro da materie eterogenee
e senza parti alterate per estinzione spontanea. Il gesso dovrà essere
conservato in locali coperti, ben riparati dall'umidità e da agenti
degradanti.

f) Inerti per conglomerati cementizi e
per malte

1) Gli aggregati per conglomerati cementizi,
naturali e di frantumazione devono essere costituiti da elementi non gelivi e
non friabili, privi di sostanze organiche, limose ed argillose, di getto, ecc.,
in proporzioni nocive all'indurimento del conglomerato o alla conservazione
delle armature.

La ghiaia o il
pietrisco devono avere dimensioni massime commisurate alle caratteristiche
geometriche della carpenteria del getto ed all'ingombro delle armature.

La sabbia per malte dovrà essere priva di
sostanze organiche, terrose o argillose, ed avere dimensione massima dei grani
di 2 mm
per murature in genere, di 1 mm
per gli intonaci e murature di paramento o in pietra da taglio.

2) Gli additivi per
impasti cementizi si intendono classificati come segue:

fluidificanti;
aeranti; ritardanti; acceleranti; fluidificanti-aeranti;
fluidificanti-ritardanti; fluidificanti-acceleranti;
antigelo-superfluidificanti.

Per le modalità di controllo ed
accettazione il Direttore dei lavori potrà far eseguire prove od
accettare l'attestazione di conformità alle norme secondo i criteri
dell'art. 60.

3) I conglomerati cementizi
per strutture in cemento armato dovranno rispettare tutte le prescrizioni di
cui al D.M. attuativo dell'art. 21 della legge 5 novembre 1971, n. 1086.

g) Malte per murature

Nella malta per murature portanti l'acqua e la
sabbia per la preparazione degli impasti devono possedere i requisiti e le
caratteristiche tecniche di cui agli articoli 61 e 62.L'impiego di malte
premiscelate e premiscelate pronte è consentito, purché ogni
fornitura sia accompagnata da una dichiarazione del fornitore attestante il
gruppo della malta, il tipo e la quantità dei leganti e degli eventuali
additivi. Ove il tipo di malta non rientri tra quelli appresso indicati il
fornitore dovrà certificare con prove ufficiali anche le caratteristiche
di resistenza della malta stessa.Le modalità per la determinazione della
resistenza a compressione delle malte sono riportate nel D.M. 13 settembre
1993.I tipi di malta e le loro classi sono definiti in rapporto alla composizione
in volume; malte di diverse proporzioni nella composizione confezionate anche
con additivi, preventivamente sperimentate, possono essere ritenute equivalenti
a quelle indicate qualora la loro resistenza media a compressione risulti non
inferiore ai valori di cui al D.M. 20 novembre 1987. n. 103.Nella malta per
murature non portanti i quantitativi dei diversi materiali da impiegare secondo
le particolari indicazioni che potranno essere imposte dalla Direzione dei
lavori o stabilite nell'elenco prezzi, dovranno corrispondere alle seguenti
proporzioni:

a)   Malta comune

Calce spenta in pasta                                                                                                       m3
0,25-0,40

Sabbia                                                                                                                             m3
0,85-1,00

b)   Malta comune per intonaco rustico
(rinzaffo)

Calce spenta in pasta                                                                                                       m3
0,20-0,40

Sabbia                                                                                                                             m3
0,90-1,00

c)   Malta comune per intonaco civile
(stabilitura)

Calce spenta in pasta                                                                                                       m3
0,35-0,45

Sabbia vagliata                                                                                                                m3
0,800

d)   Malta mezzana di pozzolana

Calce spenta in pasta                                                                                                       m3
0,25

Pozzolana vagliata                                                                                                           m3
1,10

e)   Malta idraulica

Calce idraulica                                                                                                                 q
(1)

Sabbia                                                                                                                             m3
0,90

f)   Malta bastarda

Malta di cui alle
lettere a), e)                                                                                           m3
1,00

Agglomerante
cementizio a lenta presa                                                                            q
1,50

g)   Malta cementizia

Cemento idraulico
normale                                                                                             q
(2)

Sabbia                                                                                                                             m3
1,00

h)
Malta per stucchi

Calce spenta in pasta                                                                                                       m3
0,45

Polvere di marmo                                                                                                            m3
0,90

Per il calcestruzzo e
l'acciaio in barre tonde, vedere l'articolo sulle strutture in cemento
armato.Quando la Direzione
dei lavori ritenesse di variare tali proporzioni, l'Appaltatore sarà
obbligato ad uniformarsi alle prescrizioni della medesima, salvo le conseguenti
variazioni di prezzo in base alle nuove proporzioni previste.I materiali componenti
le malte cementizie saranno prima mescolati a secco, fino ad ottenere un
miscuglio di tinta uniforme, il quale verrà poi asperso ripetutamente
con la minore quantità di acqua possibile, ma sufficiente, rimescolando
continuamente.

h) Getti di completamento

Per le opere di completamento e per le opere
d'arte esterne gettate in opera, quali ad esempio copertine di muri di
sostegno, di recinzione, cordonate, soglie, parapetti ecc. verrà posto
in opera un calcestruzzo opportunamente costipato con vibratori con dosaggio di
kg/m3 300 di cemento 425.Le prescrizioni di cui agli articoli precedenti
rimangono valide in quanto applicabili, salvo il diametro massimo degli inerti
che non sarà maggiore di 20
mm, e comunque entro un terzo delle dimensioni minime
del getto. Le superfici superiori dei getti verranno rifinite mediante cemento
lisciato.Particolare cura verrà posta nella esecuzione delle armature
per ottenere un perfetto raccordo con i getti precedentemente messi in opera, e
per seguire le sagome di progetto, con i giunti e le particolari indicazioni
della Direzione dei lavori.

i) Blocchi artificiali

La muratura è costituita da elementi
resistenti aventi generalmente forma parallelepipeda, posti in opera in strati
regolari di spessore costante e legati tra di loro tramite malta.

Gli elementi resistenti possono essere di:

–    laterizio normale;

–    laterizio alleggerito in
pasta;

–    calcestruzzo normale;

–    calcestruzzo alleggerito.

Gli elementi
resistenti artificiali possono essere dotati di fori in direzione normale al
piano di posa (elementi a foratura verticale) oppure in direzione parallela
(elementi a foratura orizzontale).Quando impiegati nella costruzione di
murature portanti, essi debbono rispondere alle prescrizioni contenute nel D.M.
20 novembre 1987 ("Norme tecniche per la progettazione, esecuzione e
collaudo degli edifici in muratura e per il loro consolidamento").Nel caso
di murature non portanti le suddette prescrizioni possono costituire utile
riferimento, insieme a quelle della norma UNI 8942/2.Gli elementi resistenti di
laterizio e di calcestruzzo possono contenere forature rispondenti alle
prescrizioni del succitato D.M. 20 novembre 1987.La resistenza meccanica degli
elementi deve essere dimostrata attraverso certificazionicontenenti i risultati
delle prove e condotte da laboratori ufficiali negli stabilimenti di
produzione, con le modalità previste nel D.M. di cui sopra.

l) Pietre

La muratura è costituita da elementi di
pietra legati tra di loro tramite malta.

Le pietre, da ricavarsi in genere per abbattimento
di rocce, devono essere non friabili o sfaldabili, e resistenti al gelo, nel
caso di murature esposte direttarnente agli agenti atmosferici.

Non devono contenere in misura sensibile
sostanze solubili o residui organici.

Le pietre devono presentarsi monde di
cappellaccio e di parti alterate o facilmente removibili: devono possedere
sufficiente resistenza sia allo stato asciutto che bagnato, e buona
adesività alle malte.

In particolare gli elementi devono possedere i
requisiti minimi di resistenza determinabili secondo le modalità
descritte nell'allegato 1 del citato D.M. 20 novembre 1987, n. 103.

L'impiego di elementi provenienti da murature
esistenti è subordinato al soddisfacimento dei requisiti sopra elencati
ed al ripristino della freschezza delle superfici a mezzo di pulitura e
lavaggio delle superfici stesse.

2b - Modalità di prova, controllo,
collaudo

E' in facoltà del Direttore dei lavori
richiedere un controllo di accettazione, avente lo scopo di accertare se gli
elementi da mettere in opera abbiano le caratteristiche dichiarate dal
produttore.

2c - Norme di misurazione

a)
Murature in genere

Tutte le murature in genere, salvo le eccezioni
in appresso specificate, saranno misurate geometricamente, a volume od a
superficie, secondo la categoria, in base a misure prese sul vivo dei muri,
esclusi cioè gli intonaci. Sarà fatta deduzione di tutti i vuoti
di luce superiore a 1,00 m2
e dei vuoti di canne fumarie, canalizzazioni, ecc., che abbiano sezione
superiore a 0,25 m2,
rimanendo per questi ultimi, all'Appaltatore, l'onere della loro eventuale
chiusura con materiale in cotto. Così pure sarà sempre fatta
deduzione del volume corrispondente alla parte incastrata di pilastri, piattabande,
ecc., di strutture diverse, nonché di pietre naturali od artificiali, da
pagarsi con altri prezzi di tariffa. Nei prezzi unitari delle murature di qualsiasi
genere, qualora non debbano essere eseguite con paramento di faccia vista, si
intende compreso il rinzaffo delle facce visibili dei muri. Tale rinzaffo
sarà sempre eseguito, ed è compreso nel prezzo unitario, anche a
tergo dei muri che debbono essere poi caricati a terrapieni. Per questi ultimi
muri è pure sempre compresa la eventuale formazione di feritoie regolari
e regolarmente disposte per lo scolo delle acque ed in generale quella delle
immorsature e la costruzione di tutti gli incastri per la posa in opera della
pietra da taglio od artificiale.

Nei
prezzi della muratura di qualsiasi specie si intende compreso ogni onere per
formazione di spalle, sguinci, canne, spigoli, strombature, incassature per
imposte di archi, volte e piattabande.

Qualunque sia la
curvatura data alla pianta ed alle sezioni dei muri, anche se si debbano
costruire sotto raggio, le relative murature non potranno essere comprese nella
categoria delle volte e saranno valutate con i prezzi delle murature rette
senza alcun compenso in più.Le ossature di cornici, cornicioni, lesene,
pilastri ecc., di aggetto superiore a 5 cm sul filo esterno del muro, saranno
valutate per il loro volume effettivo in aggetto con l'applicazione dei prezzi
di tariffa stabiliti per le murature.Per le ossature di aggetto inferiore a 5 cm non verrà
applicato alcun sovrapprezzo.Quando la muratura in aggetto è diversa da
quella del muro sul quale insiste, la parte incastrata sarà considerata
come della stessa specie del muro stesso. Le murature di mattoni ad una testa
od in foglio si misureranno a vuoto per pieno, al rustico, deducendo soltanto
le aperture di superficie uguale o superiore a 1 m2, intendendo nel prezzo
compensata la formazione di sordini, spalle, piattabande, ecc., nonché
eventuali intelaiature in legno che la Direzione dei lavori ritenesse opportuno di
ordinare allo scopo di fissare i serramenti al telaio, anziché alla
parete.

b) Murature in pietra da taglio

La pietra da taglio da pagarsi a volume
sarà sempre valutata a metro cubo in base al volume del primo
parallelepipedo retto rettangolare, circoscrivibile a ciascun pezzo. Le lastre,
i lastroni e gli altri pezzi da pagarsi a superficie, saranno valutati in base
al minimo rettangolo circoscrivibile.Per le pietre di cui una parte viene
lasciata grezza, si comprenderà anche questa nella misurazione, non
tenendo però alcun conto delle eventuali maggiori sporgenze della parte
non lavorata in confronto delle dimensioni assegnate dai tipi prescritti.Nei
prezzi relativi di elenco si intenderanno sempre compresi tutti gli oneri
specificati nelle norme sui materiali e sui modi di esecuzione.

Art. 36 - Struttura delle volte

1. Descrizione delle
lavorazioni

Le volte in genere saranno costruite sopra
solide armature, formate secondo le migliori regole, e in modo che il manto o
tamburo assuma la conformazione assegnata all'intradosso degli archi, volte o
piattabande, salvo a tener conto di quel tanto in più, nel sesto delle
centine, che si crederà necessario a compenso del presumibile
abbassamento della volta dopo il disarmo.E' data facoltà all'Appaltatore
di adottare nella formazione delle armature suddette quel sistema che
crederà di sua convenienza, purché presenti la necessaria
stabilità e sicurezza, avendo l'Appaltatore l'intera responsabilità
della loro riuscita, con l'obbligo di demolire e rifare a sue spese i volti
che, in seguito al disarmo, avessero a deformarsi o a perdere la voluta robustezza.Ultimata
l'armatura e diligentemente preparate le superfici d'imposta delle volte,
saranno collocati in opera i conci di pietra od i mattoni con le connessure
disposte nella direzione precisa dei successivi raggi di curvatura
dell'intradosso, curando di far procedere la costruzione gradatamente e di conserva
sui due fianchi. Dovranno inoltre essere sovraccaricate le centine alla chiave
per impedirne lo sfiancamento, impiegando a tale scopo lo stesso materiale
destinato alla costruzione della volta.In quanto alle connessure saranno
mantenuti i limiti di larghezza fissati negli articoli precedenti secondo le
diverse categorie di muratura.Per le volte in pietrame si impiegheranno pietre
di forma, per quanto possibile, regolari, aventi i letti di posa o naturalmente
piani o resi grossolanamente tali con la mazza o col martello. Nelle volte con
mattoni di forma ordinaria le connessure non dovranno mai eccedere la larghezza
di 5 mm
all'intradosso e di 10 all'estradosso. A tal uopo l'Appaltatore per le volte di
piccolo raggio, è obbligato, senza diritto ad alcun compenso speciale, a
tagliare diligentemente i mattoni per renderli cuneiformi, ovvero a provvedere,
pure senza speciale compenso, mattoni speciali lavorati a raggio.Si avrà
la maggiore cura tanto nella scelta dei materiali, quanto nel loro collocamento
in opera, e nell'unire con malta gli ultimi filari alla chiave si useranno i
migliori metodi suggeriti dall'arte, onde abbia a risultare un lavoro in ogni
parte perfetto.Le imposte degli archi, piattabande e volte, dovranno essere
eseguite contemporaneamente ai muri e dovranno riuscire bene collegate ad essi.
La larghezza delle imposte stesse non dovrà in nessun caso essere
inferiore a 20 cm.
Occorrendo impostare volte od archi su piedritti esistenti, si dovranno
preparare preventivamente i piani di imposta mediante i lavori che saranno
necessari, e che sono compresi fra gli oneri a carico dell'Appaltatore.Per le
volte oblique, i mattoni debbono essere tagliati sulle teste e disposti
seguendo la linea prescritta.Nelle murature di mattoni pieni, messi in foglio o
di costa, murati con cemento a pronta presa per formazione di volte a botte, a
crociera, a padiglione, a vela, ecc., e per volte di scale alla romana, saranno
seguite tutte le norme e cautele che l'arte specializzata prescrive, in modo da
ottenere una perfetta riuscita dei lavori.Sulle volte saranno formati i
regolari rinfianchi fino al livello dell'estradosso in chiave, con buona
muratura in malta in corrispondenza delle pareti superiori e con calcestruzzo
per il resto. Le sopraindicate volte in foglio dovranno essere rinforzate, ove
occorra, da ghiere o fasce della grossezza di una testa di mattoni collegate
alla volta durante la costruzione.Per le volte e gli archi di qualsiasi natura
l'Appaltatore non procederà al disarmo senza il preventivo assenso della
Direzione dei lavori. Le centinature saranno abbassate lentamente ed
uniformemente per tutta la larghezza, evitando soprattutto che per una parte il
volto rimanga privo di appoggio, mentre l'altra è sostenuta dall'armatura.

2. Specificazione delle prescrizioni tecniche

2a - Requisiti per
materiali e componenti

Vedere l'articolo sulle murature.

2b - Modalità di prova, controllo,
collaudo

Il Direttore dei lavori potrà disporre
l'esecuzione di prove di carico da effettuarsi secondo le disposizioni delle
Norme tecniche relative alla struttura portante sulla quale la volta scarica il
proprio peso.

2c - Norme di misurazione

La misurazione averrà con i metodi
indicati nell'elenco dei prezzi per le varie sub-lavorazioni ivi previste.

Art. 37 - Strutture di cemento armato normale

1. Descrizione delle
lavorazioni

Nell'esecuzione delle opere di cemento armato
normale l'Appaltatore dovrà attenersi alle norme contenute nella legge
n. 1086/1971 e nelle relative norme tecniche emanate in applicazione dell'art.
21 della legge 5 novembre 1971, n. 1086.Nelle zone sismiche valgono le norme
tecniche emanate in forza dalla legge 2 febbraio 1974, n. 64. In particolare:

a)
Gli impasti devono essere preparati e trasportati in modo da escludere pericoli
di segregazione dei componenti o di prematuro inizio della presa al momento del
getto.

Il getto deve essere
convenientemente compatto; la superficie dei getti deve essere mantenuta umida
per almeno tre giorni.

Non si deve mettere in opera il conglomerato a
temperature minori di 0
°C, salvo il ricorso ad opportune cautele.

b)
Le giunzioni delle barre in zona tesa, quando non siano evitabili, si devono
realizzare possibilmente nelle regioni di minor sollecitazione, in ogni caso
devono essere opportunamente sfalsate.

Le giunzioni di cui
sopra possono effettuarsi mediante:

–    saldature eseguite in
conformità delle norme in vigore sulle saldature;

–    manicotto filettato;

–    sovrapposizione calcolata in
modo da assicurare l'ancoraggio di ciascuna barra.

In ogni caso la
lunghezza di sovrapposizione in retto deve essere non minore di 20 volte il
diametro e la prosecuzione di ciascuna barra deve essere deviata verso la zona
compromessa. La distanza mutua (interferro) nella sovrapposizione non deve
superare 6 volte il diametro.

c)
Le barre piegate devono presentare, nelle piegature, un raccordo circolare di
raggio non minore di 6 volte il diametro. Gli ancoraggi devono rispondere a
quanto prescritto al punto 5.3.3 del D.M. emanato in applicazione dell'art. 21
della legge 5 novembre 1971, n. 1086. Per barre di acciaio incrudito a freddo
le piegature non possono essere effettuate a caldo.

d)
La superficie dell'armatura resistente deve distare dalle facce esterne del
conglomerato di almeno 0,8 cm
nel caso di solette, setti e pareti e di almeno 2 cm nel caso di travi e
pilastri. Tali misure devono essere aumentate, e al massimo rispettivamente
portate a 2 cm
per le solette ed a 4 per le travi ed i pilastri, in presenza di salsedine
marina, ed altri agenti aggressivi. Copriferri maggiori richiedono opportuni
provvedimenti intesi ad evitare il distacco (per esempio reti). Le superfici
delle barre devono essere mutuamente distanziate in ogni direzione di almeno
una volta il diametro delle barre medesime e, in ogni caso, non meno di 2 cm. Si potrà derogare
a quanto sopra raggruppando le barre a coppie ed aumentando la mutua distanza
minima tra le coppie ad almeno 4
cm.

Per le barre di sezione non circolare si deve
considerare il diametro del cerchio circoscritto.

e)
Il disarmo deve avvenire per gradi ed in modo da evitare azioni dinamiche. Esso
non deve inoltre avvenire prima che la resistenza del conglomerato abbia
raggiunto il valore necessario in relazione all'impiego della struttura
all'atto del disarmo, tenendo anche conto delle altre esigenze progettuali e
costruttive; la decisione è lasciata al giudizio del Direttore dei
lavori.

f)
Qualora il calcestruzzo sia destinato ad ospitare elementi metallici di
ancoraggio di struttura da connettere ci si atterrà a quanto prescritto nell'articolo
sulla struttura di acciaio.

2. Specificazione delle prescrizioni tecniche

2a - Requisiti per
materiali e componenti

Per l'acqua, la calce, il cemento, gli
agglomerati cementizi, le pozzolane e i gessi, vedere l'articolo sulle
murature.

a) Inerti per conglomerati cementizi e
per malte

1) Gli aggregati per conglomerati cementizi,
naturali e di frantumazione devono essere costituiti da elementi non gelivi e
non friabili, privi di sostanze organiche, limose ed argillose, di getto, ecc.,
in proporzioni nocive all'indurimento del conglomerato o alla conservazione
delle armature.

La ghiaia o il pietrisco devono avere dimensioni
massime commisurate alle caratteristiche geometriche della carpenteria del
getto ed all'ingombro delle armature.

La sabbia per malte dovrà essere priva di
sostanze organiche, terrose o argillose, ed avere dimensione massima dei grani
di 2 mm
per murature in genere, di 1 mm
per gli intonaci e murature di paramento o in pietra da taglio.

2) Gli additivi per
impasti cementizi si intendono classificati come segue:

fluidificanti; aeranti; ritardanti; acceleranti;
fluidificanti-aeranti; fluidificanti-ritardanti; fluidificanti-acceleranti;
antigelo-superfluidificanti.

Per le modalità di controllo ed
accettazione il Direttore dei lavori potrà far eseguire prove o, per i
prodotti industriali, accettare l'attestazione di conformità alle norme
rilasciate dal produttore sulla base d'idonea documentazione.

3) I conglomerati
cementizi per strutture in cemento armato dovranno rispettare tutte le
prescrizioni di cui al D.M. attuativo dell'art. 21 della legge 5 novembre 1971,
n. 1086.

b) Impasti di conglomerato cementizio

Gli impasti di conglomerato cementizio dovranno
essere eseguiti in conformità di quanto previsto nell'allegato apposito
del D.M. applicativo dell'art. 21 della legge 5 novembre 1971, n. 1086.La
distribuzione granulometrica degli inerti, il tipo di cemento e la consistenza
dell'impasto, devono essere adeguati alla particolare destinazione del getto e
al procedimento di posa in opera del conglomerato.Il quantitativo d'acqua deve
essere il minimo necessario a consentire una buona lavorabilità del
conglomerato tenendo conto anche dell'acqua contenuta negli inerti.Partendo
dagli elementi già fissati il rapporto acqua-cemento, e quindi il
dosaggio del cemento, dovrà essere scelto in relazione alla resistenza
richiesta per il conglomerato.L'impiego degli additivi dovrà essere
subordinato all'accertamento dell'assenza di ogni pericolo di
aggressività.L'impasto deve essere fatto con mezzi idonei ed il dosaggio
dei componenti eseguito con modalità atte a garantire la costanza del
proporzionamento previsto in sede di progetto.Per i calcestruzzi preconfezionati
si fa riferimento alla norma UNI 7163; essa precisa le condizioni per
l'ordinazione, la confezione, il trasporto e la consegna. Fissa inoltre le
caratteristiche del prodotto soggetto a garanzia da parte del produttore e le
prove atte a verificarne la conformità.

c) Armature per calcestruzzo

1) Gli acciai per l'armatura del calcestruzzo
normale devono rispondere alle prescrizioni contenute nel vigente D.M.
attuativo dell'art. 21 della legge 5 novembre 1971, n. 1086 e relative
circolari esplicative.

2) E' fatto divieto di
impiegare acciai non qualificati all'origine.

2b - Modalità di prova, controllo,
collaudo

Per i controlli sul conglomerato ci si
atterrà a quanto previsto dall'allegato apposito del D.M. applicativo
della legge 5 novembre 1971, n. 1086.Il conglomerato viene individuato tramite
la resistenza caratteristica a compressione secondo quanto specificato nel
suddetto allegato apposito del D.M. applicativo della legge 5 novembre 1971, n.
1086.La resistenza caratteristica del conglomerato dovrà essere non
inferiore a quella richiesta dal progetto.Il controllo di qualità del
conglomerato si articola nelle seguenti fasi: studio preliminare di
qualificazione, controllo di accettazione, prove complementari (vedere
paragrafi 4, 5 e 6 dell'Allegato 2).I prelievi dei campioni necessari per i
controlli delle fasi suddette avverranno al momento della posa in opera dei
casseri, secondo le modalità previste nel paragrafo 3 del succitato
Allegato 2.

2c - Norme di misurazione

a)
Calcestruzzi

I calcestruzzi per fondazioni, murature, volte,
ecc. e le strutture costituite da getto in opera, saranno in genere pagati a
metro cubo e misurati in opera in base alle dimensioni prescritte, esclusa
quindi ogni eccedenza, ancorché inevitabile, dipendente dalla forma
degli scavi aperti e dal modo di esecuzione dei lavori.Nei relativi prezzi
oltre agli oneri delle murature in genere, s'intendono compensati tutti gli
oneri specificati nelle norme sui materiali e sui modi di esecuzione.

b) Conglomerato cementizio armato

Il conglomerato per opere in cemento armato di
qualsiasi natura e spessore sarà valutato per il suo volume effettivo,
senza detrazione del volume del ferro che verrà pagato a parte.Quando
trattasi di elementi a carattere ornamentale gettati fuori opera (pietra
artificiale), la misurazione verrà effettuata in ragione del minimo
parallelepipedo retto a base rettangolare circoscrivibile a ciascun pezzo, e
nel relativo prezzo si devono intendere compresi, oltre che il costo
dell'armatura metallica, tutti gli oneri specificati nelle norme sui materiali
e sui modi di esecuzione, nonché la posa in opera, sempreché non
sia pagata a parte.I casseri, le casseforme e le relative armature di sostegno,
se non comprese nei prezzi di elenco del conglomerato cementizio, saranno
computati separatamente con i relativi prezzi di elenco. Pertanto, per il
compenso di tali opere, bisognerà attenersi a quanto previsto nell'Elenco
dei Prezzi Unitari.Nei prezzi del conglomerato sono inoltre compresi tutti gli
oneri derivanti dalla formazione di palchi provvisori di servizio, dall'innalzamento
dei materiali, qualunque sia l'altezza alla quale l'opera di cemento armato
dovrà essere eseguita, nonché per il getto e la vibratura.Il
ferro tondo per armature di opere di cemento armato di qualsiasi tipo
nonché la rete elettrosaldata saranno valutati secondo il peso effettivo;
nel prezzo oltre alla lavorazione e lo sfrido è compreso l'onere della
legatura dei singoli elementi e la posa in opera dell'armatura stessa.

Art. 38 - Strutture di cemento armato
precompresso

1. Descrizione delle
lavorazioni

Nell'esecuzione delle opere di cemento armato
precompresso l'Appaltatore dovrà attenersi alle prescrizioni contenute
nelle attuali norme tecniche del D.M. emanato in applicazione dell'art. 21
della legge 5 novembre 1971, n. 1086.Nelle zone sismiche valgono le norme
tecniche emanate in forza dalla legge 2 febbraio 1974, n. 64.In particolare:

Il getto deve essere costipato per mezzo di
vibratori ad ago o a lamina, ovvero con vibratori esterni, facendo particolare
attenzione a non deteriorare le guaine dei cavi.Le superfici esterne dei cavi
post-tesi devono distare dalla superficie del conglomerato non meno di 25 mm nei casi normali, e non
meno di 35 mm
in caso di strutture site all'esterno o in ambiente aggressivo. Il ricoprimento
delle armature pre-tese non deve essere inferiore a 15 mm o al diametro massimo
dell'inerte impiegato, e non meno di 25 mm in caso di strutture site all'esterno o
in ambiente aggressivo.Nel corso dell'operazione di posa si deve evitare, con
particolare cura, di danneggiare l'acciaio con intagli, pieghe, ecc.Si deve
altresì prendere ogni precauzione per evitare che i fili subiscano danni
di corrosione sia nei depositi di approvvigionamento sia in opera, fino alla
ultimazione della struttura. All'atto della messa in tiro si debbono misurare
contemporaneamente lo sforzo applicato e l'allungamento conseguito; i due dati
debbono essere confrontati tenendo presente la forma del diagramma sforzi
allungamenti a scopo di controllo delle perdite per attrito.Per le operazioni
di tiro, ci si atterrà a quanto previsto al succitato decreto.L'esecuzione
delle guaine, le caratteristiche della malta, le modalità delle
iniezioni devono egualmente rispettare le suddette norme.

2. Specificazione delle prescrizioni tecniche

2a - Requisiti per
materiali e componenti

Gli impasti di conglomerato cementizio dovranno
essere eseguiti in conformità di quanto previsto nell'allegato apposito
del D.M. applicativo dell'art. 21 della legge 5 novembre 1971, n. 1086.La
distribuzione granulometrica degli inerti, il tipo di cemento e la consistenza
dell'impasto devono essere adeguati alla particolare destinazione del getto ed
al procedimento di posa in opera del conglomerato.Il quantitativo d'acqua deve
essere il minimo necessario a consentire una buona lavorabilità del
conglomerato tenendo conto anche dell'acqua contenuta negli inerti.Partendo
dagli elementi già fissati il rapporto acqua-cemento, e quindi il
dosaggio del cemento, dovrà essere scelto in relazione alla resistenza
richiesta per il conglomerato.L'impiego degli additivi dovrà essere
subordinato all'accertamento dell'assenza di ogni pericolo di
aggressività.L'impasto deve essere fatto con mezzi idonei ed il dosaggio
dei componenti eseguito con modalità atte a garantire la costanza del
proporzionamento previsto in sede di progetto.Per i calcestruzzi preconfezionati
si fa riferimento alla norma UNI 7163; essa precisa le condizioni per
l'ordinazione, la confezione, il trasporto e la consegna. Fissa inoltre le
caratteristiche del prodotto soggetto a garanzia da parte del produttore e le
prove atte a verificarne la conformità.

2b - Modalità di prova, controllo,
collaudo

Per i controlli sul conglomerato ci si
atterrà a quanto previsto dall'allegato apposito del D.M. applicativo
della legge 5 novembre 1971, n. 1086.Il conglomerato viene individuato tramite
la resistenza caratteristica a compressione secondo quanto specificato nel
suddetto allegato apposito del D.M. applicativo della legge 5 novembre 1971, n.
1086.La resistenza caratteristica del conglomerato dovrà essere non
inferiore a quella richiesta dal progetto.Il controllo di qualità del
conglomerato si articola nelle seguenti fasi: studio preliminare di
qualificazione, controllo di accettazione, prove complementari (vedere
paragrafi 4, 5 e 6 dell'Allegato 2).I prelievi dei campioni necessari per i
controlli delle fasi suddette avverranno al momento della posa in opera dei
casseri, secondo le modalità previste nel paragrafo 3 del succitato
Allegato 2.

2c - Norme di misurazione

Vedere quelle delle strutture in cemento armato
normale.

Art. 39 - Strutture prefabbricate di cemento
armato

1. Descrizione delle
lavorazioni

39.1 Strutture
prefabbricate

Con struttura prefabbricata si intende una
struttura realizzata mediante l'associazione, e/o il completamento in opera, di
più elementi costruiti in stabilimento o a piè d'opera.I
manufatti prefabbricati utilizzati e montati dall'impresa costruttrice dovranno
appartenere ad una delle due categorie di produzione previste dal decreto 3
dicembre 1987 e precisamente: in serie "dichiarata", o in serie
"controllata".

39.2 Posa in opera

Nella fase di posa e regolazione degli elementi
prefabbricati si devono adottare gli accorgimenti necessari per ridurre le
sollecitazioni di natura dinamica conseguenti al movimento degli elementi e per
evitare forti concentrazioni di sforzo.I dispositivi di regolazione devono
consentire il rispetto delle tolleranze previste nel progetto, tenendo conto
sia di quelle di produzione degli elementi prefabbricati, sia di quelle di
esecuzione dell'unione.Gli eventuali dispositivi di vincolo impiegati durante la
posa se lasciati definitivamente in sito non devono alterare il corretto
funzionamento dell'unione realizzata e comunque generare concentrazioni di
sforzo.

39.3 Unioni e giunti

Per "unioni" si intendono collegamenti
tra parti strutturali atti alla trasmissione di sollecitazioni.Per
"giunti" si intendono spazi tra parti strutturali atti a consentire
ad essi spostamenti mutui senza trasmissione di sollecitazioni.I materiali
impiegati con funzione strutturale nelle unioni devono avere, di regola, una
durabilità, resistenza al fuoco e protezione, almeno uguale a quella
degli elementi da collegare. Ove queste condizioni non fossero rispettate i
limiti dell'intera struttura vanno definiti con riguardo all'elemento
significativo più debole.I giunti aventi superfici affacciate, devono
garantire un adeguato distanziamento delle superfici medesime per consentire i
movimenti prevedibili.Il Direttore dei lavori dovrà verificare che eventuali
opere di finitura non pregiudichino il libero funzionamento del giunto.

39.4 Appoggi

Gli appoggi devono essere tali da soddisfare le
condizioni di resistenza dell'elemento appoggiato, dell'eventuale apparecchio
di appoggio e del sostegno, tenendo conto delle variazioni termiche, della
deformabilità delle strutture e dei fenomeni lenti. Per elementi di
solaio o simili deve essere garantita una profondità dell'appoggio, a
posa avvenuta, non inferiore a 3
cm se è prevista in opera la formazione della
continuità dell'unione, e non inferiore a 5 cm se definitivo. Per
appoggi discontinui (nervature, denti) i valori precedenti vanno
raddoppiati.Per le travi, la profondità minima dell'appoggio definitivo
deve essere non inferiore a (8 + l/300) cm, essendo "I" la luce netta
della trave in centimetri.In zona sismica non sono consentiti appoggi nei quali
la trasmissione di forze orizzontali sia affidata al solo attrito.Appoggi di
questo tipo sono consentiti ove non venga messa in conto la capacità di
trasmettere azioni orizzontali; l'appoggio deve consentire spostamenti relativi
secondo quanto previsto dalle norme sismiche.

39.5 Montaggio

Nel rispetto delle vigenti norme
antinfortunistiche i mezzi di sollevamento dovranno essere proporzionati per la
massima prestazione prevista nel programma di montaggio; inoltre nella fase di
messa in opera dell'elemento prefabbricato fino al contatto con gli appoggi, i
mezzi devono avere velocita di posa commisurata con le caratteristiche del
piano di appoggio e con quella dell'elemento stesso. La velocità di
discesa deve essere tale da poter considerare non influenti le forze dinamiche
di urto.Gli elementi vanno posizionati come e dove indicato in progetto.In
presenza di getti integrativi eseguiti in opera, che concorrono alla
stabilità della struttura anche nelle fasi intermedie, il prograrnma di
montaggio sarà condizionato dai tempi di maturazione richiesti per
questi, secondo le prescrizioni di progettoL'elemento può essere
svincolato dall'apparecchiatura di posa solo dopo che è stata assicurata
la sua stabilità. L'elemento deve essere stabile di fronte all'azione
del:

–    peso proprio;

–    vento;

–    azioni di successive
operazioni di montaggio;

–    azioni orizzontali
convenzionali.

L'attrezzatura
impiegata per garantire la stabilità nella fase transitoria che precede
il definitivo completamento dell'opera deve essere munita di apparecchiature,
ove necessarie, per consentire, in condizioni di sicurezza, le operazioni di
registrazione dell'elemento (piccoli spostamenti delle tre coordinate, piccole
rotazioni, ecc.) e, dopo il fissaggio definitivo degli elementi, le operazioni
di recupero dell'attrezzatura stessa, senza provocare danni agli elementi
stessi.Deve essere previsto nel progetto un ordine di montaggio tale da evitare
che si determinino strutture temporaneamente labili o instabili nel loro
insieme.La corrispondenza dei manufatti al progetto sotto tutti gli aspetti
rilevabili al montaggio (forme, dimensioni e relative tolleranze) sarà
verificata dalla Direzione dei lavori, che escluderà l'impiego di
manufatti non rispondenti.

2. Specificazione delle prescrizioni tecniche

2a - Requisiti per
materiali e componenti

Per l'acqua, la calce, il cemento, gli
agglomerati cementizi, le pozzolane e i gessi, vedere l'articolo sulle
murature.

Per il calcestruzzo e l'acciaio in barre tonde,
vedere l'articolo sulle strutture in cemento armato.

2b - Modalità di prova, controllo,
collaudo

La progettazione, esecuzione e collaudo delle
costruzioni prefabbricate sono disciplinati dalle norme contenute nel D.M.
LL.PP. del 3 dicembre 1987, nonché nella circolare 16 marzo 1989, n.
31104 e ogni altra disposizione in materia.Tutte le forniture di componenti
strutturali prodotti in serie controllata possono essere accettate senza
ulteriori controlli dei materiali, né prove di carico dei componenti
isolati, se accompagnati da un certificato di origine firmato dal produttore e
dal tecnico responsabile della produzione e attestante che gli elementi sono
stati prodotti in serie controllata e recante in allegato copia del relativo
estratto del registro di produzione e degli estremi dei certificati di verifica
preventiva del laboratorio ufficiale. Per i componenti strutturali prodotti in
serie dichiarata si deve verificare che esista una dichiarazione di
conformità rilasciata dal produttore.

2c - Norme di misurazione

Vedere quelle delle strutture in cemento armato
normale.

Art. 40 - Strutture di acciaio

1. Descrizione delle
lavorazioni

40.1 Generalità

Le strutture di acciaio dovranno essere
progettate e costruite tenendo conto di quanto disposto dalla legge 5 novembre
1971, n. 1086, "Norme per la disciplina delle opere di conglomerato
cementizio armato, normale e precompresso ed a struttura metallica", dalla
legge 2 febbraio 1974, n. 64, "Provvedimenti per le costruzioni con
particolari prescrizioni per le zone sismiche", dalle circolari e dai
decreti ministeriali in vigore attuativi delle leggi citate.L'impresa
sarà tenuta a presentare in tempo utile, prima dell'approvvigionamento
dei materiali, all'esame ed all'approvazione della Direzione dei lavori:

a)
gli elaborati progettuali esecutivi di cantiere, comprensivi dei disegni
esecutivi di officina, sui quali dovranno essere riportate anche le distinte da
cui risultino: numero, qualità, dimensioni, grado di finitura e peso
teorici di ciascun elemento costituente la struttura, nonché la qualità
degli acciai da impiegare;

b)
tutte le indicazioni necessarie alla corretta impostazione delle strutture
metalliche sulle opere di fondazione.

I suddetti elaborati
dovranno essere redatti a cura e spese dell'Appaltatore.

40.2 Montaggio

Il montaggio in opera di tutte le strutture
costituenti ciascun manufatto sarà effettuato in conformità a
quanto, a tale riguardo, è previsto nella relazione di calcolo.Durante
il carico, il trasporto, lo scarico, il deposito ed il montaggio, si
dovrà porre la massima cura per evitare che le strutture vengano
deformate o sovrasollecitate.Le parti a contatto con funi, catene od altri
organi di sollevamento saranno opportunamente protette.Il montaggio sarà
eseguito in modo che la struttura raggiunga la configurazione geometrica di
progetto, nel rispetto dello stato di sollecitazione previsto nel progetto medesimo.In
particolare, per quanto riguarda le strutture a travata, si dovrà
controllare che la controfreccia ed il posizionamento sugli apparecchi di appoggio
siano conformi alle indicazioni di progetto, rispettando le tolleranze
previste.La stabilità delle strutture dovrà essere assicurata
durante tutte le fasi costruttive e la rimozione dei collegamenti provvisori e
di altri dispositivi ausiliari dovrà essere fatta solo quando essi risulteranno
staticamente superflui.Nei collegamenti con bulloni si dovrà procedere
alla alesatura di quei fori che non risultino centrati e nei quali i bulloni
previsti in progetto non entrino liberamente. Se il diametro del foro alesato
risulta superiore al diametro sopracitato, si dovrà procedere alla
sostituzione del bullone con uno di diametro superiore.E' ammesso il serraggio
dei bulloni con chiave pneumatica purché questo venga controllato con
chiave dinamometrica, la cui taratura dovrà risultare da certificato
rilasciato da laboratorio ufficiale in data non anteriore a un mese.Per le
unioni con bulloni, l'Appaltatore effettuerà, alla presenza della
Direzione dei lavori, un controllo di serraggio su un numero adeguato di
bulloni.L'assemblaggio ed il montaggio in opera delle strutture dovrà
essere effettuato senza che venga interrotto il traffico di cantiere sulla
eventuale sottostante sede stradale salvo brevi interruzioni durante le operazioni
di sollevamento, da concordare con la Direzione dei lavori. Nella progettazione e
nell'impiego delle attrezzature di montaggio, l'Appaltatore è tenuto a
rispettare le norme, le prescrizioni ed i vincoli che eventualmente venissero
imposti da Enti, Uffici e persone responsabili riguardo alla zona interessata,
ed in particolare:

–    per l'ingombro degli alvei
dei corsi d'acqua;

–    per le sagome da lasciare
libere nei sovrappassi o sottopassi di strade, autostrade, ferrovie, tranvie,
ecc.;

–    per le interferenze con
servizi di soprasuolo e di sottosuolo.

40.3 Elementi metallici di ancoraggio

1. La posa in opera degli inserti metallici e
delle eventuali dime, deve avvenire contemporaneamente all'esecuzione dei getti
dei calcestruzzi, quindi, come questi, può essere subordinata al
programma di costruzione dell'edificio.Per inserti metallici si devono
intendere gli elementi metallici di qualunque tipo, diametro e spessore da
immorsare nei getti di calcestruzzo, nelle posizioni indicate nei disegni di
progetto, sia in fondazione che in elevazione, come:

–    bulloni commerciali veri e
propri (a testa esagonale, tonda, quadra, ecc.);

–    barre filettate ad
un'estremità e diversamente piegate e/o sagomate all'altra;

–    barre filettate inserite in
canotti tubolari in acciaio;

–    piastre, piatti, profilati,
tondini con zanche di ancoraggio con estremità aperte a coda di rondine
o con piegature;

–    tronchi speciali di tubazione
di vario diametro sagomati come nei disegni di progetto.

Sono inoltre
considerati inserti metallici i tubi rettilinei in ferro, di vario diametro e
lunghezza, da porre in opera nelle posizioni ed alle quote indicate nei disegni
di progetto, attraverso il corpo di rilevati stradali e di argini in terra, a
costituire guaine di protezione per il passaggio delle tubazioni di
impianti.Per dime si devono intendere solo quei supporti precostruiti fuori
opera, sia in struttura di profili o tubi metallici, sia in legno, destinati a
mantenere fissati, nelle posizioni indicate dai disegni, i vari inserti durante
l'esecuzione dei getti di calcestruzzo relativi particolari apparecchiature a
esse assimilabili.Non sono considerate dime quelle opere, intese come fornitura
e posa, comunemente in elementi di legno che, fissate alle casseforme dei
getti, sono destinate a tenere in posizione gli inserti da immorsare nei
basamenti in calcestruzzo di modesta importanza relativi a pompe, scambiatori,
recipienti, plinti di strutture in genere di sostegno tubazioni ed
apparecchiature di processo, di varia supportazione per tubazioni, scalette,
passerelle, ecc. Non sono considerati dime quei supporti provvisori destinati a
mantenere in posizione i tubi guaina durante la fase di formazione rilevato
successiva alla loro posa in opera.

2. Posa in opera

Gli elementi metallici devono essere posti
nell'esatta posizione indicata dal progetto, a cura dell'Appaltatore. La
posizione altimetrica e planimetrica deve venire controllata a cura e spese
dell'Appaltatore prima del getto e subito dopo, per assicurarsi che essi non
siano stati smossi durante l'esecuzione dello stesso. Rifacimenti che si
rendessero necessari per errori di posizionamento o per spostamenti degli
elementi metallici avvenuti durante il getto e dei tubi guaina durante la
formazione del rilevato, saranno a completo carico dell'Appaltatore.Subito dopo
che gli elementi metallici per ancoraggio sono stati posti in opera, la loro
parte filettata in vista (se c'è) deve venire protetta, a cura e spese
dell'Appaltatore, per mezzo di stracci imbevuti di grasso e avvolti
strettamente al bullone con filo di ferro. Tale protezione deve essere
mantenuta in efficienza dall'Appaltatore, fino al momento della posa in opera
dell'apparecchiatura o struttura.

2. Specificazione delle prescrizioni tecniche

2a - Requisiti per
materiali e componenti

a)
Materiali metallici per ancoraggi

Sia gli inserti che le dime possono essere
indifferentemente forniti sia dall'Amministrazione che dall'Appaltatore.Deve
essere cura di quest'ultimo, una volta ricevuti i disegni relativi ai
basamenti, accertarsi presso l'Amministrazione, se gli inserti e le eventuali
dime devono, oppure no, essere da lui forniti. Le dime in ferro devono essere
trattate con una mano di vernice antiossidante.I tronchi di tubazione da porre
in opera per essere annegati nel getto in calcestruzzo prima del getto stesso
possono essere realizzati con tubo normale zincato, con tubo in acciaio
inossidabile e con tubi in acciaio al carbonio; questi ultimi dovranno
pervenire in cantiere dopo essere stati sabbiati e verniciati con vernice
speciale antiossidante atta a proteggere le tubazioni durante il periodo di
accatastamento in cantiere fino al momento della loro posa in opera; tutti i
pezzi dovranno essere contrassegnati mediante punzonature con la sigla
assegnata dalle specifiche e dai disegni costruttivi; i tubi guaina saranno in
ferro comune e dovranno ricevere una spalmatura di bitume prima della posa.I
bulloni, le barre filettate facenti parte degli elementi metallici di
ancoraggio devono essere ricavate da acciaio FE-42B UNI 5334 o equivalente. La
loro costruzione deve avvenire in accordo agli standard allegati, nei tipi
indicati dai disegni esecutivi.

b) Materiali di acciaio comune al
carbonio per strutture

I materiali metallici da impiegarsi per le
strutture portanti dovranno rispondere alle caratteristiche di cui allo
specifico punto delle Norme tecniche approvate con decreto attuativo della L.
1086/1971.

2b - Modalità di prova, controllo,
collaudo

a)
Collaudo tecnologico dei materiali

Ogni volta che i materiali destinati alla
costruzione di strutture di acciaio pervengono dagli stabilimenti per la
successiva lavorazione, l'Appaltatore darà comunicazione alla Direzione
dei lavori specificando, per ciascuna colata, la distinta dei pezzi ed il
relativo peso, la destinazione costruttiva e la documentazione di
accompagnamento della ferriera costituita da:

–    attestato di controllo;

–    dichiarazione che il prodotto
è "qualificato" secondo le norme vigenti.

La Direzione dei lavori si
riserva la facoltà di prelevare campioni di prodotto qualificato da
sottoporre a prova presso laboratori di sua scelta ogni volta che lo ritenga
opportuno, per verificarne la rispondenza alle norme di accettazione ed ai
requisiti di progetto. Per i prodotti non qualificati la Direzione dei lavori
deve effettuare presso laboratori ufficiali tutte le prove meccaniche e
chimiche in numero atto a fornire.idonea conoscenza delle proprietà di
ogni lotto di fornitura. Tutti gli oneri relativi alle prove sono a carico
dell'Appaltatore.Le prove e le modalità di esecuzione sono quelle prescritte
dal D.M. applicativo dell'art. 21 della legge 5 novembre 1971, n. 1086 e
successivi aggiornamenti e altri eventuali a seconda del tipo di metallo in
esame.

b) Controlli in corso di lavorazione

L'Appaltatore dovrà essere in grado di
individuare e documentare in ogni momento la provenienza dei materiali
impiegati nelle lavorazioni e di risalire ai corrispondenti certificati di
qualificazione, dei quali dovrà esibire la copia a richiesta della
Direzione dei lavori.Alla Direzione dei lavori è riservata comunque la
facoltà di eseguire in ogni momento della lavorazione tutti i controlli
che riterrà opportuni per accertare che i materiali impiegati siano
quelli certificati, che le strutture siano conformi ai disegni di progetto e
che le stesse siano eseguite a perfetta regola d'arte.Ogni volta che le
strutture metalliche lavorate si rendono pronte per il collaudo l'Appaltatore
informerà la
Direzione dei lavori, la quale darà risposta entro 8
giorni fissando la data del collaudo in contraddittorio, oppure autorizzando la
spedizione delle strutture stesse in cantiere.

c) Prove di carico e collaudo statico

Prima di sottoporre le strutture di acciaio alle
prove di carico, dopo la loro ultimazione in opera e di regola, prima che siano
applicate le ultime mani di vernice, quando prevista, verrà eseguita da
parte della Direzione dei lavori un'accurata visita preliminare di tutte le
membrature per constatare che le strutture siano state eseguite in
conformità ai relativi disegni di progetto, alle buone regole d'arte e a
tutte le prescrizioni di contratto.Ove nulla osti, si procederà quindi
alle prove di carico e al collaudo statico delle strutture; operazioni che
verranno condotte, a cura e spese dell'Appaltatore, secondo le prescrizioni
contenute nei decreti ministeriali. emanati in applicazione della legge
1086/1971.

2c - Norme di misurazione

Tutti i lavori in metallo saranno in generale,
se non diversamente disposto nel presente elenco prezzi, valutati a peso e i
relativi prezzi verranno applicati al peso effettivo a lavorazione compiuta,
escluse ben inteso dal peso le verniciature e colorature.Nel prezzo dei lavori
in metallo è compreso ogni e qualunque compenso per forniture e
accessori, per lavorazioni, montature posa in opera, la esecuzione dei
necessari fori ed incastri nelle murature e pietre da taglio, le impiombature e
suggellature, le malte di cemento, nonché la fornitura del piombo e
dell'impiombatura.In particolare i prezzi dei travi o pilastri in ferro con
qualsiasi profilo, valgono anche in caso di eccezionale lunghezza, grandezza o
sezione delle stesse ed in caso di tipi per cui occorra una apposita
fabbricazione.Essi compensano, oltre il tiro e trasporto in alto ovvero a
discesa in basso, tutte le forature, tagli, lavorazioni ecc. occorrenti per
collegare le teste di tutte le travi di solai con tondini, tiranti, avvolgimenti,
bulloni, chiodature ecc. e tutte le opere per assicurare le travi al punto di
appoggio, ovvero per collegare due o più travi tra loro, ecc. qualsiasi
altro lavoro prescritto dal committente per la perfetta riuscita del lavoro e
per fare esercitare alle travi la funzione di collegamento dei muri nei quali
poggiano.

Art. 41 - Strutture di legno

1. Descrizione delle
lavorazioni

41.1
Le strutture lignee considerate sono quelle che assolvono una funzione di
sostenimento e che coinvolgono la sicurezza delle persone, siano esse
realizzate in legno massiccio (segato, squadrato o tondo) e/o legno lamellare
(incollato) e/o pannelli derivati dal legno, assemblati mediante incollaggio o
elementi di collegamento meccanici.

41.2 Disposizioni costruttive

Le strutture di legno devono essere costruite in
modo tale da conformarsi ai principi ed alle considerazioni pratiche che sono
alla base della loro progettazione.I prodotti per le strutture devono essere
applicati, usati o installati in modo tale da svolgere in modo adeguato le
funzioni per le quali sono stati scelti e dimensionati.La qualità della
fabbricazione, preparazione e messa in opera dei prodotti deve conformarsi alle
prescrizioni del progetto ed al presente capitolato.

Nota

Le
indicazioni esposte qui di seguito sono condizioni necessarie per
l'applicabilità delle regole di progetto contenute nelle normative
internazionali esistenti ed in particolare per l'Eurocodice 5.

41.2.1 Per i pilastri e per le travi in cui
può verificarsi instabilità laterale e per elementi di telai, lo
scostamento iniziale dalla rettilineità (eccentricità) misurato a
metà luce, deve essere limitato a 1/450 della lunghezza per elementi
lamellari incollati e ad 1/300 della lunghezza per elementi di legno massiccio.Nella
maggior parte dei criteri di classificazione del legname, le norme sulla
arcuatura dei pezzi sono inadeguate ai fini della scelta di tali materiali per
fini strutturali; si dovrà pertanto far attenzione particolare alla loro
rettilineità.Non si dovranno impiegare per usi strutturali elementi
rovinati, schiacciati o danneggiati in altro modo.Il legno ed i componenti
derivati dal legno, e gli elementi strutturali non dovranno essere esposti a
condizioni più severe di quelle previste per la struttura finita.Prima
della costruzione il legno dovrà essere portato a un contenuto di
umidità il più vicino possibile a quello appropriato alle
condizioni ambientali in cui si troverà nella struttura finita. Se non
si considerano importanti gli effetti di qualunque ritiro, o se si sostituiscono
parti che sono state danneggiate in modo inaccettabile, è possibile
accettare maggiori contenuti di umidità durante la messa in opera,
purché ci si assicuri che al legno sia consentito di asciugare fino a
raggiungere il desiderato contenuto di umidità.

41.2.2 Quando si tiene conto della resistenza
dell'incollaggio delle unioni per il calcolo allo stato limite ultimo, si
presuppone che la fabbricazione dei giunti sia soggetta ad un controllo di
qualità che assicuri che l'affidabilità sia equivalente a quella
dei materiali giuntati.La fabbricazione di componenti incollati per uso
strutturale dovrà avvenire in condizioni ambientali controllate.

41.2.3 Quando si tiene conto della
rigidità dei piani di incollaggio soltanto per il progetto allo stato
limite di esercizio, si presuppone l'applicazione di una ragionevole procedura
di controllo di qualità che assicuri che solo una piccola percentuale
dei piani di incollaggio cederà durante la vita della struttura.

Si dovranno seguire le istruzioni dei produttori
di adesivi per quanto riguarda la miscelazione, le condizioni ambientali per
l'applicazione e la presa, il contenuto di umidità degli elementi lignei
e tutti quei fattori concernenti l'uso appropriato dell'adesivo.

Per gli adesivi che richiedono un periodo di
maturazione dopo l'applicazione, prima di raggiungere la completa resistenza,
si dovrà evitare l'applicazione di carichi ai giunti per il tempo
necessario.

41.2.4 Nelle unioni con dispositivi meccanici
si dovranno limitare smussi, fessure, nodi o altri difetti in modo tale da non
ridurre la capacità portante dei giunti.

In assenza di altre specificazioni, i chiodi
dovranno essere inseriti ad angolo retto rispetto alla fibratura e fino ad una
profondità tale che le superfici delle teste dei chiodi siano a livello
della superficie del legno.

La chiodatura incrociata dovrà essere
effettuata con una distanza minima della testa del chiodo dal bordo caricato
che dovrà essere almeno 10 d, essendo d il diametro del chiodo.

I fori per i bulloni possono avere un diametro
massimo aumentato di 1 mm
rispetto a quello del bullone stesso. Sotto la testa e il dado si dovranno
usare rondelle con il lato o il diametro di almeno 3 d e spessore di almeno 0,3
d (essendo d il diametro del bullone). Le rondelle dovranno appoggiare sul
legno per tutta la loro superficie.

Bulloni e viti dovranno essere stretti in modo
tale che gli elementi siano ben serrati e se necessario dovranno essere stretti
ulteriormente quando il legno abbia raggiunto il suo contenuto di
umidità di equilibrio.

Il diametro minimo degli spinotti è 8 mm. Le tolleranze sul
diametro dei perni sono di - 0,1
mm e i fori predisposti negli elementi di legno non dovranno
avere un diametro superiore a quello dei perni.

Al centro di ciascun connettore dovranno essere
disposti un bullone o una vite. I connettori dovranno essere inseriti a forza
nei relativi alloggiamenti.

Quando si usano connettori a piastra dentata, i
denti dovranno essere pressati fino al completo inserimento nel legno.
L'operazione di pressatura dovrà essere normalmente effettuata con
speciali presse o con speciali bulloni di serraggio aventi rondelle
sufficientemente grandi e rigide da evitare, che il legno subisca danni.

Se il bullone resta quello usato per la
pressatura, si dovrà controllare attentamente che esso non abbia subito
danni durante il serraggio. In questo caso la rondella dovrà avere
almeno la stessa dimensione del connettore e lo spessore dovrà essere
almeno 0,1 volte il diametro o la lunghezza del lato.

I fori per le viti
dovranno essere preparati come segue:

a)
il foro guida per il gambo dovrà avere lo stesso diametro del gambo e
profondità pari alla lunghezza del gambo non filettato;

b)
il foro guida per la porzione filettata dovrà avere un diametro pari a
circa il 50% del diametro del gambo;

c)
le viti dovranno essere avvitate, non spinte a martellate, nei fori
predisposti.

41.2.5 L'assemblaggio dovrà essere
effettuato in modo tale che non si verifichino tensioni non volute. Si dovranno
sostituire gli elementi deformati, fessurati o malamente inseriti nei giunti.

41.2.6 Si dovranno evitare stati di
sovrasollecitazione negli elementi durante l'immagazzinamento, il trasporto e
la messa in opera. Se la struttura è caricata o sostenuta in modo
diverso da come sarà nell'opera finita, si dovrà dimostrare che
questa è accettabile anche considerando che tali carichi possono avere
effetti dinamici. Nel caso per esempio di telai ad arco, telai a portale, ecc.,
si dovranno accuratamente evitare distorsioni nel sollevamento dalla posizione
orizzontale a quella verticale.

2. Specificazione delle prescrizioni tecniche

2a - Requisiti per
materiali e componenti

a)
Legno massiccio

ll legno dovrà essere classificato
secondo la resistenza meccanica e specialmente la resistenza e la rigidezza
devono avere valori affidabili. I criteri di valutazione dovranno basarsi
sull'esame a vista dei difetti del legno e sulla misura non distruttiva di una
o più caratteristiche (vedere ad esempio la norma UNI 8198 FA 145).I
valori di resistenza e di rigidezza devono, ove possibile, essere determinati
mediante la norma ISO 8375. Per la prova dovrà essere prelevato un
campione rappresentativo e i provini da sottoporre a prova, ricavati dal
campione, dovranno contenere un difetto riduttore di resistenza e determinante
per la classificazione. Nelle prove per determinare la resistenza a flessione,
il tratto a momento costante deve contenere un difetto riduttore di resistenza
e determinante per la classificazione, e la sezione resistente sottoposta a
trazione deve essere scelta a caso.

b) Segati di legno

I segati di legno, a complemento di quanto
specificato nel progetto, si intendono forniti con le seguenti caratteristiche:

–    tolleranze sulla lunghezza e
larghezza: ± 10 mm;

–    tolleranze sullo spessore:
± 2 mm;

–    umidità non maggiore
del 15%, misurata secondo la norma UNI 9030 ..................................................................... ;

–    difetti visibili ammessi ................................................................................................................................................

–    .............................. , misurati secondo ....................................................................................................................... ;

–    trattamenti preservanti con
metodo  e comunque

resistenti ai ......................................... ,
misurati secondo ......................................................................................... ;

–    ....................................................................................................................................................................................

–    ....................................................................................................................................................................................

c) Legno con giunti a dita

Fatta eccezione per l'uso negli elementi
strutturali principali, nei quali il cedimento di un singolo giunto potrebbe
portare al collasso di parti essenziali della struttura, si può usare
legno di conifera con giunti a dita (massa volumica 300-400-500 kg/m2) a
condizione che:

–    il
profilo del giunto a dita e l'impianto di assemblaggio siano idonei a
raggiungere la resistenza richiesta;

–    i giunti siano eseguiti
secondo regole e controlli accettabili (per esempio corrispondenti alla norma
raccomandata ECE-1982 "Recommended standard for finger-jointing of
coniferous sawn timber" oppure documento del CEN/TC 124 "Finger
jointed structural timber")

Se ogni giunto a dita
è cimentato sino alla resistenza a trazione caratteristica, è
consentito usare il legno con giunti a dita anche nelle membrature
principali.L'idoneità dei giunti a dita di altre specie legnose
(cioè non di conifere) deve essere determinata mediante prove (per
esempio secondo la BSI
5291 "Finger joints in structural softwoods", integrata quando
necessario da prove supplementari per la trazione parallela alla fibratura).Per
l'adesivo si deve ottenere assicurazione da parte del fabbricante circa
l'idoneità e la durabilità dell'adesivo stesso per le specie
impiegate e le condizioni di esposizione.

d) Legno lamellare incollato

La fabbricazione ed i materiali devono essere di
qualità tale che gli incollaggi mantengano l'integrità e la
resistenza richieste per tutta la vita prevista della struttura. Per gli
adesivi vale quanto detto nel punto successivo apposito.Per il controllo della quaiità
e della costanza della produzione si dovranno eseguire le seguenti prove:

–    prova
di delaminazione;

–    prova
di intaglio;

–    controllo
degli elementi;

–    laminati
verticalmente;

–    controllo
delle sezioni giuntate.

e) Pannelli di fibra di legno

I pannelli a base di fibra di legno, oltre a
quanto specificato nel progetto, e/o negli articoli relativi alla destinazione
d'uso, si intendono forniti con le seguenti caratteristiche:

–    tolleranze
sulla lunghezza e larghezza: ± 3 mm;

–    tolleranze
sullo spessore: ± 0,5
mm;

–    umidità non maggiore
dell'8%, misurata secondo ...................................................................................................... ;

–    massa volumica: per tipo
tenero, minore di 350 kg/m3;

–    per tipo semiduro, tra 350 e
800 kg/m3;

–    per tipo duro, oltre 800 kg/m3,

–    misurate secondo la norma UNI
9343 ........................................................................................................................

La superficie potrà essere:

–    grezza (se mantenuta come
risulta dalla pressatura) ...............................................................................................   

–    levigata (quando ha subito la
levigatura) ...............................................................................................................   

–    rivestita su una o due facce
mediante ....................................................................................................................   

(placcatura,
carte impregnate, smalti, altri).

Funzionalmente
avranno le seguenti caratteristiche:

–    assorbimento di acqua di ........................................... massimo
............................................................................   

(misurato secondo
..................................................................................................................................................... )

–    resistenza a trazione di ................................................ minimo
............................................................................   

(misurato secondo
..................................................................................................................................................... )

–    resistenza a compressione di ......................................  minimo ............................................................................   

(misurato secondo...................................................................................................................................................... )

–   resistenza
a flessione di minimo .................................  minimo ............................................................................   

(misurato secondo
..................................................................................................................................................... )

f) Pannelli di particelle di legno

I pannelli a base di particelle di legno a
compimento di quanto specificato nel progetto, o negli articoli relativi alla
destinazione d'uso, si intendono forniti con le seguenti caratteristiche:

–    tolleranze sulla lunghezza e
larghezza: ± 5 mm;

–    tolleranze sullo spessore:
± 0,5 mm;

–    umidità del 10%
± 3%;

–    massa volumica:
………………........................... kg/m3;

–    superficie: grezza
; levigata ; rivestita con ..................................................................................................... ;

–    resistenza al distacco degli
strati esterni ............................................................................................  N/mm2 minimo.

Funzionalmente avranno le seguenti
caratteristiche:

–    rigonfiamento dopo immersione
in acqua: 12% massimo (oppure 16%), misurato secondo ..................................... ;

–    assorbimento d'acqua
.......... % massimo, misurato secondo ..................................................................................... ;

–    resistenza a flessione di
……....... N/mm2 minimo, misurata secondo ....................................................................... ;

–    ....................................................................................................................................................................................

g) Pannelli di compensato e paniforti di
legno e altri

I pannelli di legno compensato e paniforti a
complemento di quanto specificato nel progetto, o negli articoli relativi alla
destinazione d'uso, si intendono forniti con le seguenti caratteristiche:

–    tolleranze sulla lunghezza e
larghezza: ± 5 mm;

–    tolleranze sullo spessore:
± 1 mm;

–    umidità non maggiore
del 12%, misurata secondo ..................................................................................................... ;

–    grado di incollaggio
............. (da 1 a
10), misurato secondo UNI 6476.

Funzionalmente avranno le seguenti
caratteristiche:

–    resistenza a trazione
............ N/mm2, misurata secondo ............................................................................................ ;

–    resistenza a flessione
statica ............ N/mm2, minimo misurata secondo ................................................................... ;

–    ....................................................................................................................................................................................

Il compensato per usi
strutturali deve essere prodotto secondo adeguate prescrizioni qualitative in
uno stabilimento soggetto ad un costante controllo di qualità e ciascun
pannello dovrà di regola portare una stampigliatura indicante la classe
di qualità.Il compensato per usi strutturali dovrà di regola
essere del tipo bilanciato e deve essere incollato con un adesivo che soddisfi
le esigenze ai casi di esposizione ad alto rischio (vedere punto 41.7.3).Per la determinazione delle
caratteristiche fisico-meccaniche si potrà fare ricorso alla normativa
UNI esistente.Altri pannelli derivati dal legno (per esempio pannelli di fibre
e pannelli di particelle) dovranno essere prodotti secondo adeguate
prescrizioni qualitative in uno stabilimento soggetto a un costante controllo
di qualità e ciascun pannello dovrà di regola portare una
stampigliatura indicante la classe di qualità.Per la determinazione
delle caratteristiche fisico-meccaniche si dovrà fare ricorso alla
normativa UNI esistente.

h) Adesivi

Gli adesivi da impiegare per realizzare elementi
di legno per usi strutturali devono consentire la realizzazione di incollaggi
con caratteristiche di resistenza e durabilità tali che il collegamento
si mantenga per tutta la vita della struttura.Esempi di adesivi idonei sono
forniti nel prospetto 1, nel quale sono descritte due categorie di condizioni
di esposizione: ad alto rischio e a basso rischio.

i) Elementi di collegamento meccanici

Per gli elementi di collegamento usati comunemente
quali: chiodi, bulloni perni e viti, la capacità portante caratteristica
e la deformazione caratteristica dei collegamenti devono essere determinate
sulla base di prove condotte in conformità alla norma ISO 6891. Si deve
tenere conto dell'influenza del ritiro per essiccazione dopo la fabbricazione e
delle variazioni del contenuto di umidità in esercizio (vedere prospetto
2).

Prospetto 1 -
Tipi di adesivi idonei

Categoria
d'esposizione condizioni di esposizione tipiche

Esempi
di adesivi

Ad alto rischio

-
Esposizione diretta alle intemperie,
per esempio strutture marine e strutture all'esterno nelle quali
l'incollaggio è esposto agli elementi (per tali condizioni di
esposizione si sconsiglia l'uso di strutture incollate diverse dal legno
lamellare incollato).

RF

PF

PF/RF

-
Edifici con condizioni caldo-umide,
dove l'umidita del legno è superiore al 18% e la temperatura degli
incollaggi può superare i 50 °C, per esempio lavanderie, piscine e
sottotetti non ventilati.

-
Ambienti inquinati chimicamente, per
esempio stabilimenti chimici e di tintoria.

-
Muri esterni a parete semplice con
rivestimento protettivo.

A basso rischio

-  Strutture esterne protette dal sole e
dalla pioggia, coperture di tettoie aperte e porticati.

RF

PF

-  Strutture
provvisorie come le casseforme per calcestruzzo.                                    PF/RF

-  Edifici riscaldati e aerati nei quali
l'umidità del legno non superi il 18% e la temperatura
dell'incollaggio rimanga al di sotto di 50 °C, per esempio interni di case, sale
di riunione o di spettacolo, chiese ed altri edifici.

MF/UF

UF

RF:         Resorcinolo-formaldeide

PF:
Fenolo-formaldeide

PF/RF:    Fenolo/resorcinolo-formaldeide

MF/UF:
Melamina/urea-formaldeide

UF:
Urea-formaldeide
e UF modificato

Prospetto 2 - Protezione anticorrosione
minima per le parti di acciaio, descritta secondo la norma ISO 2081

Classe
di umidità

Trattamento

1

2

3

Nessuno (1)

Fe/Zn 12c

Fe:Zn 25 c (2)

(1)
Minimo per le graffe: Fe/Zn 12c.

(2)
In condizioni severe: Fe/Zn 40c o rivestimento di zinco per immersione a
caldo

Si presuppone che altri dispositivi di
collegamento eventualmente impiegati siano stati provati in maniera corretta
completa e comprovata da idonei certificati.

Classe di umidità 1: questa classe di
umidità è caratterizzata da un contenuto di umidità nei
materiali corrispondente ad una temperatura di 20$12 °C e a una
umidità relativa nell'aria circostante che supera il 65% soltanto per
alcune settimane all'anno.

Nella classe di umidità 1 l'umidità media di
equilibrio per la maggior parte delle conifere non supera il 12%.

Classe di umidità 2: questa classe di
umidità è caratterizzata da un contenuto di umidità nei
materiali corrispondente ad una temperatura di 20$12 °C e ad una
umidità relativa dell'aria circostante che supera 1'80% soltanto per
alcune settimane all'anno.

Nella classe di umidità 2 l'umidità media di
equilibrio per la maggior parte delle conifere non supera il 18%.

Classe di umidità 3: condizioni
climatiche che danno luogo a contenuti di umidità più elevati.

2b - Modalità di prova, controllo,
collaudo

I prodotti vengono di seguito considerati al
momento della loro fornitura e indipendentemente dalla destinazione d'uso. Il
Direttore dei lavori, ai fini della loro accettazione, può procedere ai
controlli (anche parziali) su campioni della fornitura oppure richiedere un
attestato di conformità della stessa alle prescrizioni di seguito
indicate.

Il Direttore dei
lavori dovrà accertarsi che siano state effettuate verifiche di:

–    controllo
sul progetto;

–    controllo
sulla produzione e sull'esecuzione fuori e dentro il cantiere;

–    controllo
sulla struttura dopo il suo completamento.

Il controllo sul
progetto dovrà comprendere una verifica dei requisiti e delle condizioni
assunte per il progetto.

Il controllo sulla produzione e sull'esecuzione
dovrà comprendere documenti comprovanti:

–    le prove preliminari, per
esempio prove sull'adeguatezza dei materiali e dei metodi produttivi;

–    controllo dei materiali e
loro identificazione, per esempio:

–    per il legno ed i materiali
derivati dal legno: specie legnosa, classe, marchiatura, trattamenti e
contenuto di umidità;

–    per le costruzioni incollate:
tipo di adesivo, procedimento produttivo, qualità dell'incollaggio;

–    per i connettori: tipo,
protezione anticorrosione;

–    trasporto, luogo di immagazzinamento
e trattamento dei materiali;

–    controllo sulla esattezza
delle dimensioni e della geometria;

–    controllo sull'assemblaggio e
sulla messa in opera;

–    controllo sui particolari
strutturali, per esempio:

–    numero dei chiodi, bulloni
ecc.;

–    dimensioni dei fori, corretta
perforatura;

–    interassi o distanze rispetto
alla testata od ai bordi, fessurazioni;

–    controllo finale sul
risultato del processo produttivo, per esempio attraverso un'ispezione visuale
e prove di carico.

Controllo della struttura dopo il suo
completamento

Un programma di controlli dovrà
specificare i tipi di controllo da effettuare durante l'esercizio ove non sia
adeguatamente assicurato sul lungo periodo il rispetto dei presupposti
fondamentali del progetto.Tutti i documenti più significativi e le
informazioni necessarie per l'utilizzo in esercizio e per la manutenzione della
struttura dovranno essere raccolti dalla Direzione dei lavori in apposito
fascicolo e poi messi a disposizione della persona che assume la
responsabilità della gestione dell'edificio.

2c - Norme di misurazione

La misurazione, qualora non fosse diversamente
disposto nell'elenco dei prezzi allegato al progetto, avverrà al metro
cubo di legname effettivamente messo in opera, comprendendo nel prezzo anche lo
sfrido e i tagli, anche inconsueti, per incastri di vario tipo.

Art. 42 - Solai

1. Descrizione delle
lavorazioni

42.1 Generalità

Le coperture degli ambienti e dei vani e le
suddivisioni orizzontali tra gli stessi potranno essere eseguite a seconda
delle indicazioni di progetto, con solai di uno dei tipi descritti negli
articoli successivi.I solai di partizione orizzontale (interpiano) e quelli di
copertura dovranno essere previsti per sopportare, a seconda della destinazione
prevista per i locali relativi, i carichi comprensivi degli effetti dinamici
ordinari, previsti nel D.M. 16 gennaio 1996 "Norme tecniche relative ai
criteri generali per la verifica di sicurezza delle costruzioni e dei carichi e
sovraccarichi".L'Appaltatore dovrà provvedere ad assicurare
solidamente alla faccia inferiore di tutti i solai ganci di ferro appendilumi
nel numero, forma e posizione che, a sua richiesta sarà precisato dalla
Direzione dei lavori.

42.2 Solai su travi e travetti di legno

Le travi principali di legno avranno le
dimensioni e le distanze che saranno indicate in relazione alla luce e al
sovraccarico.I travetti (secondari) saranno collocati alla distanza, fra asse e
asse, corrispondente alla lunghezza delle tavole che devono essere collocate su
di essi e sull'estradosso delle tavelle deve essere disteso uno strato di
calcestruzzo magro di calce idraulica formato con ghiaietto fino o altro
materiale inerte.

42.3  Solai su travi di ferro a doppio T
(putrelle) con voltine di mattoni (pieni o forati) o con elementi laterizi
interposti

Questi solai saranno composti dalle travi, dai
copriferri, dalle voltine di mattoni (pieni o forati) o dai tavelloni o dalle
volterrane e infine dal riempimento.Le travi saranno delle dimensioni previste
nel progetto o collocate alla distanza prescritta; in ogni caso tale distanza
non sarà superiore ad 1 m.
Prima del loro collocamento in opera dovranno essere protette con trattamento
antincorrosivo e forate per l'applicazione delle chiavi, dei tiranti e dei
tondini di armatura delle piattabande.Le chiavi saranno applicate agli estremi
delle travi alternativamente (e cioè uno con le chiavi e la successiva
senza), e i tiranti trasversali, per le travi lunghe più di 5 m, a distanza non maggiore di
2,50 m.Le
voltine di mattoni pieni o forati saranno eseguite a una testa in malta comune
o in foglio con malta di cemento a rapida presa, con una freccia variabile fra
5 e 10 centimetri.Quando
la freccia è superiore ai 5
cm dovranno intercalarsi fra i mattoni delle voltine
delle grappe di ferro per meglio assicurare l'aderenza della malta di
riempimento dell'intradosso.I tavelloni e le volterrane saranno appoggiati alle
travi con l'interposizione di copriferri .Le voltine di mattoni, le volterrane
ed i tavelloni saranno poi ricoperti sino all'altezza dell'ala superiore della
trave e dell'estradosso delle voltine e volterrane, se più alto, con
scoria leggera di fornace o pietra pomice o altri inerti leggeri impastati con
malta magra fino a intasamento completo.Quando la faccia inferiore dei
tavelloni o volterrane debba essere intonacata sarà opportuno applicarvi
preventivamente uno strato di malta cementizia a evitare eventuali distacchi
dell'intonaco stesso.

42.4 Solai di cemento armato o misti:
generalità e classificazione

Nei successivi punti sono trattati i solai realizzati
esclusivamente in calcestruzzo armato o calcestruzzo armato precompresso o
misti in calcestruzzo armato precompresso e blocchi in laterizio o in altri
materiali.Vengono considerari sia i solai eseguiti in opera sia quelli formati
dall'associazione di elementi prefabbricati.Per tutti i solai valgono le
prescrizioni già date per le opere in calcestruzzo armato e calcestruzzo
armato precompresso, e in particolare valgono le prescrizioni contenute nel
D.M. vigente relativo a "Norme tecniche per l'esecuzione delle opere in
calcestruzzo armato normale e precompresso e a struttura metallica".

I solai di calcestruzzo armato o misti sono
così classificati:

1) solai con getto
pieno di calcestruzzo armato o di calcestruzzo armato precompresso;

2) solai misti di calcestruzzo
armato, calcestruzzo armato precompresso e blocchi interposti di alleggerimento
collaboranti e non, di laterizio o altro materiale;

3) solai realizzati
dall'associazione di elementi di calcestruzzo armato e calcestruzzo armato
precompresso prefabbricati con unioni e/o getti di completamento.

Per i solai del tipo 1
) valgono integralmente le prescrizioni del precedente articolo 89. I solai del
tipo 2) e 3) sono soggetti anche alle norme complementari riportate nei
successivi punti.

42.4.1 Solai misti di calcestruzzo armato
e calcestruzzo armato precompresso e blocchi forati di laterizio

a)
I solai misti di cemento armato normale e precompresso e blocchi forati di
laterizio si distinguono nelle seguenti categorie:

1) solai con blocchi
aventi funzione principale di alleggerimento;

2) solai con blocchi
aventi funzione statica in collaborazione con il conglomerato.

I blocchi di cui al
punto 2), devono essere conformati in modo che nel solaio in opera sia
assicurata con continuità la trasmissione degli sforzi dall'uno
all'altro elemento.Nel caso si richieda al laterizio il concorso alla
resistenza agli sforzi tangenziali, si devono usare elementi monoblocco
disposti in modo che nelle file adiacenti, comprendenti una nervatura di
conglomerato, i giunti risultino sfalsati tra loro. In ogni caso, ove sia prevista
una soletta di conglomerato staticamente integrativa di altra di laterizio,
quest'ultima deve avere forma e finitura tali da assicurare la
solidarietà ai fini della trasmissione degli sforzi tangenziali.Per
entrambe le categorie il profilo dei blocchi delimitante la nervatura di
conglomerato da gettarsi in opera non deve presentare risvolti che ostacolino
il deflusso di calcestruzzo e restringano la sezione delle nervature stesse.La
larghezza minima delle nervature di calcestruzzo per solai con nervature
gettate o completate in opera non deve essere minore di 1/8 dell'interasse e
comunque non inferiore a 8 cm.Nel
caso di produzione di serie in stabilimento di pannelli di solaio completi il
limite minimo predetto potrà scendere a 5 cm.L'interasse delle
nervature non deve in ogni caso essere maggiore di 15 volte lo spessore medio
della soletta, il blocco interposto deve avere dimensione massima inferiore a 52 cm.

b) Spessore minimo dei solai

Lo spessore dei solai a portanza unidirezionale
che non siano di semplice copertura non deve essere minore di 1/25 della luce
di calcolo ed in nessun caso minore di 12 cm.Per i solai costituiti da travetti
precompressi e blocchi interposti il predetto limite può scendere a
1/30.Le deformazioni devono risultare compatibili con le condizioni di
esercizio del solaio e degli elementi costruttivi e impiantistici a esso collegati.

c) Spessore minimo della soletta

Nei solai del tipo a1) lo spessore minimo del calcestruzzo della soletta di
conglomerato non deve essere minore di 4 cm.Nei solai del tipo a2), può essere omessa la soletta di calcestruzzo e la zona
rinforzata di laterizio, per altro sempre rasata con calcestruzzo, può
essere considerata collaborante e deve soddisfare i seguenti requisiti:

–    possedere spessore non minore
di 1/5 dell'altezza, per solai con altezza fino a 25 cm, non minore di 5 cm per solai con altezza maggiore;

–    avere area effettiva dei
setti e delle pareti, misurata in qualunque sezione normale alla direzione
dello sforzo di compressione, non minore del 50% della superficie lorda.

d) Protezione delle armature

Nei solai, la cui armatura è collocata
entro scanalature, qualunque superficie metallica deve risultare contornata in
ogni direzione da uno spessore minimo di 5 mm di malta cementizia.Per armatura collocata
entro nervatura, le dimensioni di questa devono essere tali da consentire il
rispetto dei seguenti limiti:

–    distanza
netta tra armatura e blocco 8
mm;

–    distanza
netta tra armatura ed armatura 10
mm.

Per quanto attiene
alla distribuzione delle armature: trasversali, longitudinali, per taglio, si
fa riferimento alle citate norme contenute nel D.M. applicativo dell'art. 21
della legge 5 novembre 1971, n. 1086.

In fase di esecuzione prima di procedere ai
getti i laterizi devono essere convenientemente bagnati.

Gli elementi con rilevanti difetti di origine o
danneggiati durante la movimentazione dovranno essere eliminati.

e) Conglomerati per i getti in opera

Si dovrà studiare la composizione del getto
in modo da evitare rischi di segregazione o la formazione di nidi di ghiaia e
per ridurre l'entità delle deformazioni differite. Il diametro massimo
degli inerti impiegati non dovrà superare 1/5 dello spessore minimo
delle nervature né la distanza netta minima tra le armature.Il getto
deve essere costipato in modo da garantire l'avvolgimento delle armature e
l'aderenza sia con i blocchi sia con eventuali altri elementi prefabbricati.

42.4.2 Solai prefabbricati

Tutti gli elementi prefabbricati di calcestruzzo
armato e calcestruzzo armato precompresso destinati alla formazione di solai
privi di armatura resistente al taglio o con spessori, anche locali, inferiori
ai 4 cm,
devono essere prodotti in serie controllata. Tale prescrizione è
obbligatoria anche per tutti gli elementi realizzati con calcestruzzo di inerte
leggero o calcestruzzo speciale.Per gli orizzontamenti in zona sismica, gli
elementi prefabbricati devono avere almeno un vincolo che sia in grado di
trasmettere le forze orizzontali a prescindere dalle resistenze di attrito. Non
sono comunque ammessi vincoli a comportamento fragile.Quando si assuma
l'ipotesi di comportamento a diaframma dell'intero orizzontamento, gli elementi
dovranno essere adeguatamente collegati tra di loro e con le travi o i cordoli
di testata laterali.

42.4.3 Solai misti di calcestruzzo armato
e calcestruzzo armato precompresso e blocchi diversi dal laterizio

a)
Classificazioni

I blocchi con funzione principale di
alleggerimento, possono essere realizzati anche con materiali diversi dal
laterizio (calcestruzzo leggero di argilla espansa, calcestruzzo normale
sagomato, materie plastiche, elementi organici mineralizzati, ecc.).Il
materiale dei blocchi deve essere stabile dimensionalmente.Ai fini statici si
distinguono due categorie di blocchi per solai:

a1)
blocchi collaboranti;

a2)
blocchi non collaboranti.

–    Blocchi
collaboranti.

Devono avere modulo
elastico superiore a 8 kN/mm2 ed inferiore a 25 kN/mm2.

Devono essere totalmente compatibili con il
conglomerato con cui collaborano sulla base di dati e caratteristiche
dichiarate dal produttore e verificate dalla Direzione dei lavori. Devono
soddisfare a tutte le caratteristiche fissate per i blocchi di laterizio della
categoria a2).

–    Blocchi
non collaboranti.

Devono avere modulo elastico
inferiore ad 8 kN/mm2 e svolgere funzioni di solo alleggerimento.

Solai con blocchi non collaboranti richiedono
necessariamente una soletta di ripartizione, dello spessore minimo di 4 cm, armata opportunamente e
dimensionata per la flessione trasversale. Il profilo e le dimensioni dei
blocchi devono essere tali da soddisfare le prescrizioni dimensionali imposte
per i blocchi di laterizio non collaboranti.

b) Spessori minimi

Per tutti i solai, così come per i
componenti collaboranti, lo spessore delle singole parti di calcestruzzo
contenenti armature di acciaio non potrà essere minore di 4 cm.

42.4.4    Solai
realizzati con l'associazione di elementi di calcestruzzo armato e calcestruzzo
armato precompresso prefabbricati

Oltre le prescrizioni indicate nei punti
precedenti, in quanto applicabili, sono da tenere presenti le seguenti
prescrizioni.

a) L'altezza minima non può essere
minore di 8 cm

Nel caso di solaio vincolato in semplice
appoggio monodirezionale, il rapporto tra luce di calcolo del solaio e spessore
del solaio stesso non deve essere superiore a 25.Per solai costituiti da
pannelli piani, pieni od alleggeriti, prefabbricati precompressi (tipo 3),
senza soletta integrativa, in deroga alla precedente limitazione, il rapporto
sopra indicato può essere portato a 35.Per i solai continui, in
relazione al grado di incastro o di continuità realizzato agli estremi,
tali rapporti possono essere incrementati fino a un massimo del 20%.E' ammessa
deroga alle prescrizioni di cui sopra qualora i calcoli condotti con
riferimento al reale comportamento della struttura (messa in conto dei
comportamenti non lineari, fessurazione, affidabili modelli di previsione
viscosa, ecc.) anche eventualmente integrati da idonee sperimentazioni su
prototipi, non superino i limiti indicati nel D.M. applicativo dell'art. 21
della legge 5 novembre 1971, n. 1086.Le deformazioni devono risultare in ogni
caso compatibili con le condizioni di esercizio del solaio e degli elementi
costruttivi e impiantistici ad esso collegati.

b) Solai alveolari

Per i solai alveolari, per elementi privi di
armatura passiva d'appoggio, il getto integrativo deve estendersi all'interno
degli alveoli interessati dall'armatura aggiuntiva per un tratto almeno pari
alla lunghezza di trasferimento della precompressione.

c) Solai
con getto di completamento

La soletta gettata in opera deve avere uno
spessore non inferiore a 4 cm
ed essere dotata di una armatura di ripartizione a maglia incrociata.

2. Specificazione delle prescrizioni tecniche

2a - Requisiti per materiali
e componenti

Caratteristiche
dei blocchi di laterizio per solai in c.a. e c.a.p. alleggeriti

1) Spessore
delle pareti e dei setti dei blocchi - Lo spessore delle pareti orizzontali
compresse non deve essere minore di 8 mm, quello delle pareti perimetrali non
minore di 8 mm,
quello dei setti non minore di 7
mm.

Tutte le intersezioni dovranno essere raccordate
con raggio di curvatura, al netto delle tolleranze, maggiore di 3 mm.

Si devono adottare forme semplici,
caratterizzate da setti rettilinei ed allineati, particolarmente in direzione
orizzontale, con setti con rapporto spessore/lunghezza il più possibile
uniforme.

Il rapporto fra l'area complessiva dei fori e
l'area lorda delimitata dal perimetro della sezione del blocco non deve
risultare superiore a 0,6-0,625 h,
ove h è l'altezza del blocco
in metri.

2) Caratteristiche fisico-meccaniche - La
resistenza caratteristica a compressione, riferita alla sezione netta delle
pareti e delle costolature deve risultare non minore di:

–    30
N/mm2 nella direzione dei fori;

–    15
N/mm2 nella direzione trasversale ai fori;

per i blocchi di cui alla categoria a2)

e di:

–    15
N/mm2 nella direzione dei fori;

–    5
N/mm2 nella direzione trasversale ai fori;

per i blocchi di cui alla categoria a1).

La resistenza caratteristica a trazione per
flessione dovrà essere non minore di:

–    10
N/mm2 per i blocchi di tipo a2);

e di:

–    7
N/mm2 per i blocchi di tipo a1).

Speciale cura deve
essere rivolta al controllo dell'integrità dei blocchi con particolare
riferimento alla eventuale presenza di fessurazioni.

2b - Modalità di prova, controllo,
collaudo

Il Direttore dei lavori potrà disporre
l'esecuzione di prove di carico da effettuarsi secondo le disposizioni delle
Norme tecniche di cui al decreto attuativo della L. 1086/1971 per tutti i solai
in calcestruzzo comunque armati e/o alleggeriti con blocchi laterizi o diversi,
o per i solai in materiale metallico. Per i solai in legno provvederà a
svolgere verifiche analoghe a quelle precedenti.

2c - Norme di misurazione

42.5 Solai

I solai interamente di cemento armato (senza
laterizi) saranno valutati al metro cubo come ogni altra opera di cemento
armato. Ogni altro tipo di solaio, qualunque sia la forma, sarà invece
pagato al metro quadrato di superficie netta misurato all'interno dei cordoli e
delle travi di calcestruzzo, esclusi, quindi, la presa e l'appoggio su cordoli
perimetrali o travi di calcestruzzo o su eventuali murature portanti.Nei prezzi
dei solai in genere è compreso l'onere per lo spianamento superiore
della caldana, nonché ogni opera e materiale occorrente per dare il
solaio completamente finito, come prescritto nelle norme sui materiali e sui
modi di esecuzione. Nel prezzo dei solai, di tipo prefabbricato, misti di
cemento armato, anche predalles o di cemento armato precompresso e laterizi
sono escluse la fornitura, lavorazione e posa in opera, del ferro occorrente,
è invece compreso il noleggio delle casseforme e delle impalcature di
sostegno di qualsiasi entità, con tutti gli oneri specificati per le
casseforme dei cementi armati.Il prezzo a metro quadrato dei solai suddetti si
applicherà senza alcuna maggiorazione anche a quelle porzioni in cui,
per resistere a momenti negativi, il laterizio sia sostituito da calcestruzzo;
saranno però pagati a parte tutti i cordoli perimetrali relativi ai
solai stessi.

Art. 43 Controsoffitti

1. Descrizione delle
lavorazioni

43.1 Controsoffitti

Tutti i controsoffitti in genere dovranno
eseguirsi con cure particolari allo scopo di ottenere superfici esattamente
orizzontali (od anche sagomate secondo le prescritte centine), senza
ondulazioni od altri difetti, e di evitare in modo assoluto la formazione, in
un tempo più o meno prossimo, di crepe, incrinature o distacchi
nell'intonaco. Al manifestarsi di tali screpolature la Direzione lavori
avrà facoltà, a suo insindacabile giudizio, di ordinare all'Appaltatore
il rifacimento, a carico di quest'ultimo, dell'intero controsoffitto con
l'onere del ripristino di ogni altra opera già eseguita (stucchi, tinteggiature
ecc.).

43.2 Controsoffitto in rete metallica
(cameracanna).

I controsoffitti in rete metallica saranno
composti:

1) dell'armatura
principale retta o centinata in legno abete, formata con semplici costoloni di
cm 6 x 12, oppure con centine composte di due o tre tavole sovrapposte ed
insieme collegate ad interasse di cm 100;

2) dell'ordinatura di
correntini in abete della sezione di cm 4 x 4, posti alla distanza di cm 30 gli
uni dagli altri e fissati solidamente con chiodi e reggette alle centine o ai
costoloni di cui sopra ed incassati ai lati entro le murature in modo da
assicurare l'immobilità;

3) della rete
metallica, in filo di ferro lucido del diametro di mm 1 circa, con maglie di
carica mm 15 di lato, che sarà fissata all'orditura di correntini con
opportune grappette;

4) del rinzaffo di
malta bastarda o malta di cemento, secondo quanto prescritto, la quale deve
risalire superiormente alla rete;

5) dell'intonaco
(eseguito con malta comune di calce e sabbia e incollato a colla di malta fina)
steso con le dovute cautele e con le migliori regole dell'arte perché
riesca del minore spessore possibile, con superficie piana e liscia.

43.3 Controsoffitto in graticcio tipo
"Stauss"

I controsoffitti con graticcio di cotto armato
tipo "Stauss" o simili saranno costituiti essenzialmente da strisce
di rete di filo di ferro ricotto del diametro di mm 1, maglie di mm 20 di lato
aventi gli incroci annegati in crocettine di forma poliedrica in argilla cotta
ad alta temperatura, che assicurino alla malta una buona superficie di
aderenza.Dette strisce, assicurate agli estremi a tondini di ferro da mm 8
almeno, ancorati a loro volta nelle murature perimetrali con opportune grappe
poste a distanza di cm 25, e ben tese mediante taglie tendifili, verranno
sostenute con cavallotti intermedi (a distanza di circa m 0,40) ed occorrendo
mediante irrigidimenti di tondino di ferro da mm 3 in modo da risultare in
tutta la superficie saldamente fissate al soffitto senza possibilità di
cedimenti.Per l'intonacatura si procederà come per un controsoffitto
normale; la malta gettata con la forza contro il graticcio deve penetrare nei
fori fra le varie crocette, formando al di là di esse tante piccole
teste di fungo che trattengono fortemente l'intonaco alla rete.Trattandosi di
rivestire superfici curve comunque centinate, la rete metallica del
controsoffitto tanto del tipo comune (lett. a) che del tipo "Stauss"
(lett. b) dovrà seguire le sagome di sostegno retrostanti opportunamente
disposte, ed essere fissata ad esse con tutti i necessari accorgimenti per
assicurare la rete e farle assumere la curvatura prescritta.

43.4 Controsoffitto in cartongesso

I controsoffitti saranno costituiti da una
lastra in cartongesso dello spessore di mm 10-13, fissata a una struttura di
sostegno in lamierino di acciaio zincato piegato, a sua volta ancorata con fili
di sospensione e tasselli ad espansione al soffitto. Le giunzioni tra pannelli
verranno opportunamente stuccate con l'impiego di tela di fibra di vetro e
gesso, e convenientemente rasate e carteggiate.

2. Specificazione delle prescrizioni tecniche

2a - Requisiti per
materiali e componenti

I materiali sono indicati nel testo della Parte
I.

2b - Modalità di prova, controllo,
collaudo

Il Direttore dei lavori avrà cura di
ispezionare la perfetta tenuta dei ganci e dei tasselli della struttura di
sospensione, nonché l'allineamento delle guide e la loro
planarità prima della posa del rivestimento a vista.

2c - Norme di misurazione

I controsoffitti piani saranno pagati in base
alla superficie della loro proiezione orizzontale. E' compreso e compensato nel
prezzo anche il raccordo con eventuali muri perimetrali curvi, tutte le
forniture, magisteri e mezzi d'opera per dare controsoffitti finiti in opera
come prescritto nelle norme sui materiali e sui modi di esecuzione; è
esclusa e compensata a parte l'orditura portante principale. I controsoffitti a
finta volta, di qualsiasi forma e monta, saranno valutati per una volta e mezzo
la superficie della loro proiezione orizzontale.

Art. 44 - Completamenti in pietrame ed inerti
lapidei a secco

1. Descrizione delle
lavorazioni

44.1 Murature in
pietrame a secco

Dovranno essere eseguite con pietre lavorate in
modo da avere forma il più possibile regolare, restando assolutamente
escluse quelle di forma rotonda, le pietre saranno collocate in opera in modo
che si colleghino perfettamente fra loro, scegliendo per i paramenti quelle di
maggiori dimensioni, non inferiori a 20 cm di lato, e le più adatte per il
miglior combaciamento, onde supplire così con l'accuratezza della
costruzione alla mancanza di malta. Si eviterà sempre la ricorrenza
delle connessure verticali.Nell'interno della muratura si farà uso delle
scaglie soltanto per appianare i corsi e riempire gli interstizi tra pietra e
pietra.La muratura in pietrame a secco per muri di sostegno in controriva o
comunque isolati sarà sempre coronata da uno strato di muratura in malta
di altezza non minore di 30 cm;
a richiesta della Direzione dei lavori vi si dovranno eseguire anche fori di
drenaggio, regolarmente disposti, anche su più ordini, per lo scolo
delle acque.

44.2 Riempimenti in pietrame a secco

(per
drenaggi, fognature, banchettoni di consolidamento e simili)

Dovranno essere formati con pietrame da
collocarsi in opera a mano su terreno ben costipato, al fine di evitare
cedimenti per effetto dei carichi superiori.Per drenaggi o fognature si
dovranno scegliere le pietre più grosse e regolari e possibilmente a
forma di lastroni quelle da impiegare nella copertura dei sottostanti pozzetti
o cunicoli; oppure infine negli strati inferiori il pietrame di maggiore dimensione,
impiegando nell'ultimo strato superiore pietrame minuto, ghiaia o anche
pietrisco per impedire alle terre sovrastanti di penetrare e scendere otturando
così gli interstizi tra le pietre. Sull'ultimo strato di pietrisco si
dovranno pigiare convenientemente le terre, con le quali dovrà
completarsi il riempimento dei cavi aperti per la costruzione di fognature e
drenaggi.

44.3 Vespai e intercapedini

Nei locali in genere i cui pavimenti verrebbero
a trovarsi in contatto con il terreno naturale potranno essere ordinati vespai
in pietrame o intercapedini in laterizio. In ogni caso il terreno di sostegno
di tali opere dovrà essere debitamente spianato, bagnato e ben battuto
per evitare qualsiasi cedimento.Per i vespai in pietrame si dovrà
formare anzitutto in ciascun ambiente una rete di cunicoli di ventilazione,
costituita da canaletti paralleli aventi interasse massimo di 1,50 m; essi dovranno
correre anche lungo tutte le pareti ed essere comunicanti tra loro. Detti
canali dovranno avere sezione non minore di 15 cm x 20 cm di altezza ed un
sufficiente sbocco all'aperto, in modo da assicurare il ricambio
dell'aria.Ricoperti tali canali con adatto pietrame di forma pianeggiante, si
completerà il sottofondo riempiendo le zone rimaste fra cunicolo e
cunicolo con pietrame in grossi scheggioni disposti coll'asse maggiore
verticale ed in contrasto fra loro, intasando i grossi vuoti con scaglie di
pietra e spargendo infine uno strato di ghiaietto di conveniente grossezza sino
al piano prescritto.Le intercapedini, a sostituzione di vespai, potranno essere
costituite da un piano di tavelloni murati in malta idraulica fina e poggianti
su muretti in pietrame o mattoni, ovvero da voltine di mattoni, ecc.

2. Specificazione delle prescrizioni tecniche

2a - Requisiti per
materiali e componenti

Il pietrame da impiegare dovrà essere del
tipo calcareo, non friabile, non contenente composti del gesso. La pezzatura e
la granulometria risulterà dagli elaborati di progetto.

2b - Modalità di prova, controllo,
collaudo

Le prove ed i controlli sono a discrezione del
Direttore dei lavori.

2c - Norme di misurazione

Nei prezzi dei vespai è compreso ogni
onere per la fornitura di materiali e posa in opera come prescritto nelle norme
sui modi di esecuzione. La valutazione sarà effettuata al metro cubo di
materiali in opera.

Art. 45 - Drenaggi

1. Descrizione delle
lavorazioni

45.1 Drenaggio in
nontessuto e pietrame

Nei terreni particolarmente ricchi di materiale
fino, i drenaggi saranno realizzati con filtro in nontessuto e pietrame, che, nei
sormonti dei teli, andrà cucito con spago imputrescibile, oppure con
sovrapposizione di almeno 50
cm.Nella parte inferiore a contatto con il terreno e per
un'altezza di 20 cm
per ogni lato, il geotessuto andrà impregnato con bitume a caldo per
almeno 2 kg/mq, o a freddo ma reso fluido con solventi che non abbiano effetti
sul nontessuto stesso. Il telo andrà provvisoriamente chiodato al
terreno ai lati dello scavo, quindi riempito con materiale lapideo trattenuto
al crivello 10 mm
UNI e con pezzature massime di 70
mm. Ultimato il riempimento, il risvolto dei teli
sarà sovrapposto da ambo i lati al materiale lapideo appena immesso nel
cavo, e quindi il cavo verrà riempito con terra pressata per un'altezza
variabile a giudizio della Direzione dei lavori.

45.2
- ................................................................................................................................................................................

2. Specificazione delle prescrizioni tecniche

2a - Requisiti per
materiali e componenti

Il materiale di riempimento sarà indicato
negli elaborati progettuali in base alla granulometria necessaria ed alle
funzioni eventualmente filtranti che deve avere la massa dell'inerte.

2b - Modalità di prova, controllo,
collaudo

Il Direttore dei lavori provvederà a
verificate le quote dei piani di rinterro rispetto al piano di costruzione, e
le quote orizzontali rispetto alle picchettazioni predisposte per il rinterro.

2c - Norme di misurazione

La misurazione avverrà con metodo
geometrico e comprenderà il volume dei cavi da riempire, misurati prima
del riempimento medesimo.

Capitolo 4

Coperture,
pareti, finiture

Art. 46 - Coperture continue (piane)

1. Descrizione delle
lavorazioni

46.1
Si intendono per coperture continue quelle in cui la tenuta all'acqua è
assicurata indipendentemente dalla pendenza della superficie di copertura. Esse
si intendono convenzionalmente suddivise nelle seguenti categorie:

–    copertura
senza elemento termoisolante con strato di ventilazione oppure senza;

–    copertura
con elemento termoisolante, con strato di ventilazione oppure senza strato di
ventilazione.

46.2 Quando non è diversamente
descritto negli altri documenti progettuali (o quando questi non sono
sufficientemente dettagliati) si intende che ciascuna delle categorie
sopracitate sarà composta dai seguenti strati funzionali (definiti
secondo UNI 8178).

a)   La copertura non termoisolata non
ventilata avrà quali strati di elementi fondamentali:

1)   l'elemento
portante con funzioni strutturali;

2)   lo
strato di pendenza con funzione di portare la pendenza della copertura al
valore richiesto;

3)
l'elemento di tenuta all'acqua con
funzione di realizzare la prefissata impermeabilità all'acqua meteorica
e di resistere alle sollecitazioni dovute all'ambiente esterno;

4)   lo strato di protezione con
funzione di limitare le alterazioni dovute ad azioni meccaniche, fisiche,
chimiche e/o con funzione decorativa.

b)   La copertura ventilata ma non termoisolata
avrà quali strati ed elementi fondamentali:

1)   l'elemento
portante;

2)
lo strato di ventilazione con
funzione di contribuire al controllo del comportamento igrotermico delle
coperture attraverso ricambi d'aria naturali o forzati;

3)   lo
strato di pendenza (se necessario);

4)   l'elemento
di tenuta all'acqua;

5)   lo
strato di protezione.

c)   La copertura termoisolata non
ventilata avrà quali strati ed elementi fondamentali:

1)   l'elemento
portante;

2)   lo
strato di pendenza;

3)
lo strato di schermo o barriera al
vapore con funzione di impedire (schermo), o di ridurre (barriera) il passaggio
del vapore d'acqua e per controllare il fenomeno della condensa;

4)   l'elemento
di tenuta all'acqua;

5)   l'elemento termoisolante con
funzione di portare al valore richiesto la resistenza termica globale della
copertura;

6)   lo
strato filtrante;

7)   lo
strato di protezione.

d)   La copertura termoisolata e ventilata
avrà quali strati ed elementi fondamentali:

1)   l'elemento
portante con funzioni strutturali;

2)   l'elemento
terrnoisolante;

3)
lo strato di irrigidimento o
supporto con funzione di permettere allo strato sottostante di sopportare i
carichi previsti;

4)   lo
strato di ventilazione;

5)   l'elemento
di tenuta all'acqua;

6)   lo
strato filtrante con funzione di trattenere il materiale trasportato dalle
acque meteoriche;

7)   lo
strato di protezione.

e)
La presenza di altri strati
funzionali (complementari) eventualmente necessari perché dovuti alla
soluzione costruttiva scelta, dovrà essere coerente con le indicazioni
della UNI 8178 sia per quanto riguarda i materiali utilizzati sia per quanto
riguarda la collocazione rispetto agli altri strati nel sistema di copertura.

46.3 Per la realizzazione degli strati si
utilizzeranno i materiali indicati nel progetto; ove non sia specificato in
dettaglio nel progetto od a suo complemento si rispetteranno le prescrizioni
seguenti:

1) Per l'elemento
portante, a seconda della tecnologia costruttiva adottata, si farà
riferimento alle prescrizioni già date nel presente capitolato sui
calcestruzzi, strutture metalliche, sulle strutture miste acciaio calcestruzzo,
sulle strutture o prodotti di legno, ecc.

2) Per l'elemento
termoisolante si farà riferimento all'articolo sui materiali per
isolamento termico ed inoltre si curerà che nella posa in opera siano
realizzate correttamente le giunzioni, siano curati i punti particolari, siano
assicurati adeguati punti di fissaggio e/o garantita una mobilità termoigrometrica
rispetto allo strato contiguo.

3) Per lo strato di
irrigidimento (o supporto), a seconda della soluzione costruttiva impiegata e
del materiale, si verificherà la sua capacità di ripartire i
carichi, la sua resistenza alle sollecitazioni meccaniche che deve trasmettere
e la durabilità nel tempo.

4) Lo strato di
ventilazione sarà costituito da una intercapedine d'aria avente aperture
di collegamento con l'ambiente esterno, munite di griglie, aeratori, ecc.
capaci di garantire adeguato ricambio di aria, ma limitare il passaggio di
piccoli animali e/o grossi insetti.

5) Lo strato di tenuta
all'acqua sarà realizzato a seconda della soluzione costruttiva
prescelta con membrane in fogli o prodotti fluidi da stendere in sito fino a
realizzare uno strato continuo.

a)
Le caratteristiche delle membrane sono quelle indicate all'articolo prodotti
per coperture. In fase di posa si dovrà curare: la corretta realizzazione
dei giunti utilizzando eventualmente i materiali ausiliari (adesivi, ecc.), le
modalità di realizzazione previste dal progetto e/o consigliate dal
produttore nella sua documentazione tecnica ivi incluse le prescrizioni sulle
condizioni ambientali (umidità, temperature, ecc.) e di sicurezza. Attenzione
particolare sarà data all'esecuzione dei bordi, punti particolari,
risvolti, ecc. ove possono verificarsi infiltrazioni sotto lo strato.

b)
Le caratteristiche dei prodotti fluidi e/o in pasta sono quelle indicate
nell'articolo prodotti per coperture. In fase di posa si dovrà porre
cura nel seguire le indicazioni del progetto e/o del fabbricante allo scopo di
ottenere strati uniformi e dello spessore previsto che garantiscano
continuità anche nei punti particolari quali risvolti, asperità,
elementi verticali (camini, aeratori, ecc.).

Sarà curato inoltre che le condizioni
ambientali (temperatura, umidità, ecc.) o altre situazioni (presenza di
polvere, tempi di maturazione, ecc.) siano rispettate per favorire una esatta
rispondenza del risultato finale alle ipotesi di progetto.

6) Lo strato
filtrante, quando previsto, sarà realizzato a seconda della soluzione
costruttiva prescelta con fogli di nontessuto sintetico od altro prodotto
adatto accettato dalla Direzione dei lavori. Sarà curata la sua corretta
collocazione nel sistema di copertura e la sua congruenza rispetto all'ipotesi
di funzionamento con particolare attenzione rispetto a possibili punti
difficili.

7) Lo strato di
protezione, sarà realizzato secondo la soluzione costruttiva indicata
dal progetto.

I materiali
(verniciature, granigliature, lamine, ghiaietto, ecc.) risponderanno alle
prescrizioni previste nell'articolo loro applicabile. Nel caso di protezione
costituita da pavimentazione quest'ultima sarà eseguita secondo le
indicazioni del progetto e/o secondo le prescrizioni previste per le pavimentazioni
curando che non si formino incompatibilità meccaniche, chimiche, ecc.
tra la copertura e la pavimentazione sovrastante.

8) Lo strato di
pendenza è solitamente integrato in altri strati, pertanto si rinvia per
i materiali allo strato funzionale che lo ingloba. Per quanto riguarda la
realizzazione si curerà che il piano (od i piani) inclinato che lo
concretizza abbia corretto orientamento verso eventuali punti di confluenza e
che nel piano non si formino avvallamenti più o meno estesi che
ostacolino il deflusso dell'acqua. Si cureranno inoltre le zone raccordate
all'incontro con camini, aeratori, ecc.

9) Lo strato di
barriera o schermo al vapore sarà realizzato con membrane di adeguate
caratteristiche (vedere articolo prodotti per coperture continue).

Nella fase di posa sarà curata la
continuità dello strato fino alle zone di sfogo (bordi, aeratori, ecc.),
inoltre saranno seguiti gli accorgimenti già descritti per lo strato di
tenuta all'acqua.

10) Per gli altri
strati complementari riportati nella norma UNI 8178 si dovranno adottare
soluzioni costruttive che impieghino uno dei materiali ammessi dalla norma
stessa. Il materiale prescelto dovrà rispondere alle prescrizioni
previste nell'articolo di questo capitolato a esso applicabile.

Per la realizzazione in opera si seguiranno le
indicazioni del progetto e/o le indicazioni fornite dal produttore, ed
accettate dalla Direzione dei lavori, ivi comprese quelle relative alle
condizioni ambientali e/o le precauzioni da seguire nelle fasi di cantiere.

2. Specificazione delle prescrizioni tecniche

2a - Requisiti per
materiali e componenti

Dovranno risultare dagli elaborati di progetto.

2b - Modalità di prova, controllo,
collaudo

Il Direttore dei lavori per la realizzazione
delle coperture piane opererà come segue:

a)
Nel corso dell'esecuzione dei lavori (con riferimento ai tempi e alle procedure)
verificherà via via che i materiali impiegati e le tecniche di posa
siano effettivamente quelle prescritte ed inoltre, almeno per gli strati
più significativi, verificherà che il risultato finale sia
coerente con le prescrizioni di progetto e comunque con la funzione attribuita
all'elemento o strato considerato.In particolare verificherà: il
collegamento tra gli strati; la realizzazione dei giunti/sovrapposizioni (per
gli strati realizzati con pannelli, fogli ed in genere con prodotti preformati);
l'esecuzione accurata dei bordi e dei punti particolari. Ove sono richieste
lavorazioni in sito verificherà con semplici metodi da cantiere:

1) le resistenze
meccaniche (portate, punzonamenti, resistenze a flessione);

2) adesioni o
connessioni fra strati (o quando richiesta l'esistenza di completa
separazione);

3) la tenuta
all'acqua, all'umidità ecc.

b)
A conclusione dell'opera eseguirà prove (anche solo localizzate) di
funzionamento formando battenti di acqua, condizioni di carico, di punzonamento,
ecc. che siano significativi delle ipotesi previste dal progetto a dalla
realtà.

Avrà cura di far aggiornare e raccogliere
i disegni costruttivi più significativi unitamente alla descrizione e/o
schede tecniche dei prodotti impiegati (specialmente quelli non visibili a
opera ultimata) e le prescrizioni attinenti alla successiva mantuenzione.

2c - Norme di misurazione

Le coperture, in genere, sono computate a mq,
misurando geometricamente la superficie effettiva delle falde del tetto, senza
alcuna deduzione dei vani per fumaioli, lucernari, e altre parti sporgenti
della copertura, purché non eccedenti ciascuna la superficie di mq 1,
nel qual caso si devono dedurre per intero. In compenso non si tiene conto
delle sovrapposizioni e ridossi dei giunti.

Art. 47 - Coperture discontinue (a falda)

1. Descrizione delle
lavorazioni

47.1
Si intendono per coperture discontinue (a falda) quelle in cui l'elemento di
tenuta all'acqua assicura la sua funzione solo per valori della pendenza
maggiori di un minimo, che dipende prevalentemente dal materiale e dalla
conformazione dei prodotti.

Esse si intendono convenzionalmente suddivise
nelle seguenti categorie:

–    coperture
senza elemento termoisolante, con strato di ventilazione oppure senza;

–    coperture
con elemento termoisolante, con strato di ventilazione oppure senza.

47.2 Quando non è diversamente
descritto negli altri documenti progettuali (o quando questi non sono
sufficientemente dettagliati), si intende che ciascuna delle categorie
sopracitate sarà composta dai seguenti strati funzionali (definite
secondo la norma UNI 8178).

Nota

Nelle soluzioni
costruttive uno strato può assolvere ad una o più funzioni.

a)   La copertura non termoisolata e non
ventilata avrà quali strati ed elementi fondamentali:

1)
l'elemento portante: con funzione
di sopportare i carichi permanenti ed i sovraccarichi della copertura;

2)
strato di pendenza: con funzione di
portare la pendenza al valore richiesto (questa funzione è sempre
integrata in altri strati);

3)
elemento di supporto: con funzione
di sostenere gli strati ad esso appoggiati (e di trasmettere la forza
all'elemento portante);

4)
elemento di tenuta: con funzione di
conferire alle coperture una prefissata impermeabilità all'acqua
meteorica e di resistere alle azioni meccaniche, fisiche e chimiche indotte
dall'ambiente esterno e dall'uso.

b)   La copertura non termoisolata e ventilata
avrà quali strati ed elementi funzionali:

1)
lo strato di ventilazione: con
funzione di contribuire al controllo delle caratteristiche igrotermiche
attraverso ricambi d'aria naturali o forzati;

2)
strato di pendenza (sempre
integrato);

3)
l'elemento portante;

4)
l'elemento di supporto;

5)
l'elemento di tenuta.

c)   La
copertura termoisolata e non ventilata avrà quali strati ed elementi
fondamentali:

1)
l'elemento termoisolante: con
funzione di portare al valore richiesto la resistenza termica globale della
copertura;

2)
lo strato di pendenza (sempre
integrato);

3)
l'elemento portante;

4)
lo strato di schermo al vapore o
barriera al vapore: con funzione di impedire (schermo) o di ridurre (barriera)
il passaggio del vapore d'acqua e per controllare il fenomeno della condensa;

5)
l'elemento di supporto;

6)
l'elemento di tenuta.

d)   La copertura termoisolata e ventilata
avrà quali strati ed elementi fondamentali:

1)
l'elemento termoisolante;

2)
lo strato di ventilazione;

3)
lo strato di pendenza (sempre integrato);

4)
l'elemento portante;

5)
l'elemento di supporto;

6)
l'elemento di tenuta.

e)   La presenza di altri strati funzionali
(complementari) eventualmente necessari perché dovuti alla soluzione
costruttiva scelta dovrà essere coerente con le indicazioni della UNI
8178 sia per quanto riguarda i materiali utilizzati sia per quanto riguarda la
collocazione nel sistema di copertura.

47.3 Per la realizzazione degli strati si
utilizzeranno i materiali indicati nel progetto, ove non sia specificato in
dettaglio nel progetto od a suo complemento si rispetteranno le prescrizioni
seguenti:

1)
Per l'elemento portante vale quanto riportato in 46.3.

2)
Per l'elemento termoisolante vale quanto indicato in 46.3.

3)
Per l'elemento di supporto a seconda della tecnologia costruttiva adottata si
farà riferimento alle prescrizioni già date nel presente
capitolato su prodotti di legno, malte di cemento, profilati metallici, getti di
calcestruzzo, elementi preformati di base di materie plastiche. Si
verificherà durante l'esecuzione la sua rispondenza alle prescrizioni
del progetto, l'adeguatezza nel trasmettere i carichi all'elemento portante nel
sostenere lo strato sovrastante.

4) L'elemento di
tenuta all'acqua sarà realizzato con i prodotti previsti dal progetto e
che rispettino anche le prescrizioni previste nell'articolo sui prodotti per
coperture discontinue.In fase di posa si dovrà curare la corretta
realizzazione dei giunti e/o le sovrapposizioni, utilizzando gli accessori
(ganci, viti, ecc.) e le modalità esecutive previste dal progetto e/o
consigliate dal produttore nella sua documentazione tecnica, ed accettate dalla
Direzione dei lavori, ivi incluse le prescrizioni sulle condizioni ambientali
(umidità, temperatura, ecc.) e di sicurezza.Attenzione particolare
sarà data alla realizzazione dei bordi, punti particolari e comunque ove
è previsto l'uso di pezzi speciali e il coordinamento con opere di
completamento e finitura (scossaline, gronde, colmi, camini, ecc.).

5) Per lo strato di
ventilazione vale quanto riportato in 46.3. Inoltre nel caso di coperture con
tegole posate su elemento di supporto discontinuo, la ventilazione può
essere costituita dalla somma delle microventilazioni sottotegola.

6) Lo strato di
schermo al vapore o barriera al vapore sarà realizzato come indicato in
46.3, comma 9).

7) Per gli altri
strati complementari il materiale prescelto dovrà rispondere alle
prescrizioni previste nell'articolo di questo capitolato ad esso applicabile.

Per la realizzazione in opera si seguiranno le
indicazioni del progetto e/o le indicazioni fornite dal produttore, ed
accettate dalla Direzione dei lavori, ivi comprese quelle relative alle
condizioni ambientali e/o precauzioni da seguire nelle fasi di cantiere.

47.4 Dettagli per gli elementi di tenuta

Nei manti di copertura a falda, dovranno
prevedersi a protezione degli impluvi e degli incontri delle falde con le
murature di sovrastruttura (camini, abbaini ecc.) speciali converse in lamiera
zincata o in lamina di piombo o di rame.

a)
Copertura di tegole curve o coppi. - La copertura di
tegole a secco si farà posando sulla superficie da coprire un primo
strato di tegole con la convessità rivolta in basso, disposte a filari
ben allineati ed attigui, sovrapposte per cm 15 ed assicurate con frammenti di
laterizi. Su questo tratto se ne collocherà un secondo con la
convessità rivolta in alto, similmente accavallate per cm 15, disposte
in modo che ricoprano la connessura fra le tegole sottostanti.Le teste delle
tegole in ambedue gli strati saranno perfettamente allineate con la cordicella,
sia nel senso parallelo alla gronda che in qualunque senso diagonale.Il
comignolo, i displuvi ed i compluvi saranno formati con tegoloni.I tegoloni del
comignolo e dei displuvi saranno diligentemente suggellati con malta, e
così pure saranno suggellate tutte le tegole che formano contorno delle
falde, o che poggiano contro i muri, lucernari, canne da camino e simili. Le
tegole che vanno in opera sulle murature verranno posate su letto di malta.La
copertura di tegole su tetto di malta verrà eseguita con le stesse norme
indicate per la copertura di tegole a secco; il letto di malta avrà lo
spessore di cm 4-5.

b)
Copertura in tegole alla romana. - La copertura in
tegole alla romana (o "maritate") composta di tegole piane (embrici)
e di tegole curve (coppi) si eseguirà con le stesse norme della
precedente, salvo che si poserà sulla superficie da coprire il primo
strato di tegole piane debitamente intervallate e sovrapposte, e
successivamente il secondo strato di tegole curve che ricopriranno i vuoti fra
i vari filari di tegole piane. Anche per questo tipo di copertura a secco
dovrà eseguirsi con malta idraulica mezzana la necessaria muratura delle
testate e dei colmi, la calce a scarpa ecc.

In corrispondenza delle gronde dovranno
impiegarsi embrici speciali a lato parallelo.

c)
Copertura di tegole piane. - Nella copertura di tegole piane ad
incastro (marsigliesi o simili), le tegole, quando devono poggiare su armature
di correnti, correntini o listelli, saranno fissate a detti legnami mediante
legatura di filo di ferro zincato, grosso mm 1 circa, il quale, passando nell'orecchio
esistente in riporto nella faccia inferiore di ogni tegola, si avvolgerà
a un chiodo pure zincato, fissato in una delle facce dei correntini o listelli.Quando
invece le tegole devono poggiare sopra un assito, sul medesimo, prima della
collocazione delle tegole, saranno chiodati parallelamente alla gronda dei
listelli della sezione di cm 4 x 3
a distanza tale, tra loro, che vi possano poggiare i
denti delle tegole di ciascun filare.Per la copertura di tegole piane ad
incastro su sottomanto di laterizio, le tegole dovranno posare sopra uno strato
di malta di spessore da cm 4 a
5, ed essere suggellata accuratamente ogni tegola con la malta stessa.In ogni
caso dovranno essere impiegate, nella posa della copertura, mezze tegole rette
e diagonali alle estremità delle falde e negli spigoli, in modo da
alternare le tegole da un filare all'altro.Sopra i displuvi dovranno essere
disposti appositi tegoloni di colmo murati in malta idraulica, inoltre
dovrà essere inserito un numero adeguato di cappucci di aerazione.

d)
Copertura in lastre di ardesia artificiale. - Le coperture
in fibrocemento potranno essere eseguite nei seguenti tipi:

con lastre ondulate normali spessore mm 5,5 a 6

con lastre ondulate alla romana spessore mm 5,5 a 6

con lastre ondulate alla toscana spessore mm 5,5

con lastre piane alla francese spessore mm 4

In ogni caso le lastre di copertura verranno
poste in opera su tavolato di legno abete dello spessore di almeno mm 25 con
superiore rivestimento in cartone catramato, ovvero sopra orditura di listelli
pure in abete della sezione da cm 4 x 4 a 7 x 7 a seconda dell'interasse e del tipo di
copertura, fissandole con speciali accessori in ferro zincato (grappe, chiodi o
viti, ranelle triple in piombo ecc.). La loro sovrapposizione dovrà
essere, a seconda del tipo di lastra, di cm 5 a 8; i colmi ed i pezzi speciali terminali di
ogni tipo saranno anch'essi fissati con gli appositi accessori.L'ardesia artificiale
per coperture potrà essere richiesta nei colori grigio naturale, rosso,
nero-lavagna, ruggine.

e)
Copertura di tegole canadesi. - La tegola canadese
sarà realizzata in teli di fibre inorganiche flessibili, rese
impermeabili da bitume ad alto punto di rammollimento, con eventuale protezione
superficiale costituita da sabbia silicea fina oppure lamina sottile di rame,
sarà di dimensioni cm 30,5 x 91,5.Il montaggio verrà eseguito
predisponendo una superficie atta all'infissione di chiodi, come ad esempio,
tavolato di legno o truciolare oppure massetto di calcestruzzo leggero di
cemento, con chiodi di acciaio zincato a testa larga. La prima fila
verrà collocata rovesciata sul bordo inferiore della superficie, la
seconda verrà sovrapposta ad essa ma al diritto, le file successive
saranno chiodate con le incisioni sfalsate.Dovrà essere tenuta la
massima cura nel seguire la curvatura della copertura e la sagomatura delle
tegole in corrispondenza dei compluvi, dei colmi e delle converse in lamiera,
in modo tale da non arrecare danni, come fessure, abrasioni, sfogliature che
possano compromettere la tenuta del manto.

2. Specificazione delle prescrizioni tecniche

2a - Requisiti per
materiali e componenti

a)
Prescrizioni comuni

Si definiscono prodotti per le coperture quelli
utilizzati per realizzare lo strato di tenuta all'acqua nei sistemi di
copertura e quelli usati per altri strati complementari.Per la realizzazione
delle coperture discontinue nel loro insieme si rinvia alla Parte 1.
Descrizione delle lavorazioni in questo articolo. I prodotti vengono di seguito
considerati al momento della fornitura; il Direttore dei lavori ai fini della
loro accettazione può procedere a controlli (anche parziali) su campioni
della fornitura oppure richiedere un attestato di conformità della
fornitura alle prescrizioni di seguito indicate.Nel caso di contestazione si
intende che le procedure di prelievo dei campioni, i metodi di prova e
valutazione.dei risultati sono quelli indicati nelle norme UNI citate di
seguito.

b) Tegole e coppi di laterizio

Le tegole e coppi di laterizio per coperture ed
i loro pezzi speciali si intendono denominati secondo le dizioni commerciali
usuali (marsigliese, romana, ecc.). I prodotti di cui sopra devono rispondere
alle prescrizioni del progetto ed, in mancanza o a completamento, alle seguenti
prescrizioni:

a)
i difetti visibili sono ammessi nei seguenti limiti:

–    le
fessure non devono essere visibili o rilevabili a percussione;

–    le protuberanze e scagliature
non devono avere diametro medio (tra dimensione massima e minima) maggiore di 15 mm e non deve esserci
più di una protuberanza; è ammessa una protuberanza di diametro
medio tra 7 e 15 mm
ogni 2 dm2 di superficie proiettata;

–    sbavature
tollerate purché permettano un corretto assemblaggio;

b)
sulle dimensioni nominali e forma geometrica sono ammesse le tolleranze
seguenti: lunghezza ±13%; larghezza ±13% per tegole e ±18%
per coppi;

c)
sulla massa convenzionale è ammessa una tolleranza del 15%;

d)
l'impermeabilità non deve permettere la caduta di goccia d'acqua
dall'intradosso;

e)
resistenza a flessione: forza F singola maggiore di 1000 N.;

f)
carico di rottura: valore singolo della forza F. maggiore di 1000 N e valore
medio maggiore di 1500 N;

g)
i criteri di accettazione sono quelli del punto 47.5 In caso di
contestazione si farà riferimento alle norme UNI 8626 e 8635.

I prodotti devono essere forniti su appositi
pallets, legati e protetti da azioni meccaniche, chimiche e sporco che possano
degradarli nella fase di trasporto, deposito e manipolazione prima della posa.
Gli imballi, solitamente di materiale termoretraibile, devono contenere un
foglio informativo riportante almeno il nome del fornitore e le indicazioni dei
commi da a) ad f) ed eventuali istruzioni complementari.

c) Tegole di calcestruzzo

Le tegole di calcestruzzo per coperture e i loro
pezzi speciali si intendono denominati secondo le dizioni commerciali usuali
(portoghese, olandese, ecc.).

I prodotti di cui sopra devono rispondere alle
prescrizioni del progetto e in mancanza e/o completamento alle seguenti prescrizioni:

a) i difetti visibili
sono ammessi nei seguenti limiti:

–    le
fessure non sono ammesse;

–    le
incavature non devono avere profondità maggiore di 4 mm (escluse le tegole con
superficie granulata);

–    le
protuberanze sono ammesse in forma lieve per tegole colorate nell'impasto;

–    le
scagliature sono ammesse in forma leggera;

–    le
sbavature e deviazioni sono ammesse purché non impediscano il corretto
assemblaggio del prodotto;

b)
sulle dimensioni nominali e forma geometrica sono ammesse le seguenti
tolleranze: lunghezza ±11,5%; larghezza ±11%; altre dimensioni dichiarate
±11,6%; ortometria scostamento orizzontale non maggiore dell'1,6% del
lato maggiore;

c)
sulla massa convenzionale è ammessa la tolleranza del ±110%;

d)
l'impermeabilità non deve permettere la caduta di gocce d'acqua,
dall'intradosso, dopo 24 h;

e)
dopo i cicli di gelività la resistenza a flessione F deve essere
maggiore od uguale a 1800 N su campioni maturati a 28 giorni;

f)
la resistenza a rottura F del singolo elemento deve essere maggiore od uguale a
1000 N; la media deve essere maggiore od uguale a 1500 N;

g)
i criteri di accettazione sono quelli del punto 47.5 In caso di
contestazione si farà riferimento alle norme UNI 8626 e UNI 8635.

I prodotti devono
essere forniti su appositi pallets legati e protetti da azioni meccaniche,
chimiche e sporco che possano degradarli nelle fasi di trasporto, deposito e
manipolazione prima della posa.

d) Le lastre di fibrocemento

1) Le lastre possono essere dei tipi seguenti:

–    lastre piane (a base:
fibrocemento e silico calcare; fibrocemento; cellulosa; fibrocemento/silico
calcare rinforzati);

–    lastre ondulate a base di
fibrocemento aventi sezione trasversale formata da ondulazioni
approssimativamente sinusoidali; possono essere con sezioni traslate lungo un
piano o lungo un arco di cerchio;

–    lastre nervate a base di
fibrocemento, aventi sezione trasversale grecata o caratterizzata da tratti
piani e tratti sagomati.

I criteri di controllo
sono quelli indicati in 47.6.

2) Le lastre piane
devono rispondere alle caratteristiche indicate nel progetto ed in mancanza od
integrazione alle seguenti:

a)
larghezza 1200 mm,
lunghezza scelta tra 1200, 2500 o 5000 mm con tolleranza ±10,4% e massimo 5 mm;

b)
spessori ...... mm (scelto tra le sezioni normate) con tolleranza ±10,5 mm fino a 5 mm e ±110% fino a 25 mm;

c)
rettilineità dei bordi: scostamento massimo 2 mm per metro,
ortogonalità 3 mm
per metro;

d)
caratteristiche meccaniche (resistenza a flessione):

–    tipo 1: 13 N/mm2
minimo con sollecitazione lungo le fibre e 15 N/mm2 minimo con
sollecitazione perpendicolare alle fibre;

–    tipo 2: 20 N/mm2
minimo con sollecitazione lungo le fibre e 16 N/mm2 minimo con
sollecitazione perpendicolare alle fibre;

e)
massa volumica apparente:

–    tipo
1: 1,3 g/cm3 minimo;

–    tipo
2: 1,7 g/cm3 minimo;

f)
tenuta d'acqua con formazione di macchie di umidità sulle facce
inferiori dopo 24 h sotto battente d'acqua ma senza formazione di gocce d'acqua;

g)
resistenza alle temperature di 120 °C per 2 h con decadimento della
resistenza a flessione non maggiore del 10%.

Le lastre rispondenti
alla norma UNI 3948 sono considerate rispondenti alle prescrizioni predette, ed
alla stessa norma si fa riferimento per le modalità di prova.

3) Le lastre ondulate
devono rispondere alle caratteristiche indicate nel progetto ed in mancanza o
ad integrazione alle seguenti:

a)
facce destinate all'esposizione alle intemperie, lisce, bordi diritti e taglio
netto e ben squadrate ed entro i limiti di tolleranza;

b)
caratteristiche dimensionali e tolleranze di forma secondo quanto dichiarato
dal fabbricante ed accettato dalla Direzione dei lavori (in mancanza vale la
norma UNI 3949);

c)
tenuta all'acqua, come indicato nel comma 2);

d)
resistenza a flessione, secondo i valori dichiarati dal fabbricante ed
accettati dalla Direzione dei lavori (in mancanza vale la norma UNI 3949);

e)
resistenza al gelo, dopo 25 cicli in acqua a temperatura di + 20 °C seguito da
permanenza in frigo a - 20
°C, non devono presentare fessurazioni, cavillature
o degradazione;

f)
la massa volumica non deve essere minore di 1,4 kg/dm3.

Le lastre rispondenti
alla norma UNI 3949 sono considerate rispondenti alle prescrizioni predette, ed
alla stessa norma si fa riferimento per le modalità di prova.

Gli accessori devono rispondere alle
prescrizioni sopraddette per quanto attiene all'aspetto, le caratteristiche
dimensionali e di forma, la tenuta all'acqua e la resistenza al gelo.

4) Le lastre nervate
devono rispondere alle caratteristiche indicate nel progetto ed in mancanza o
ad integrazione a quelle indicate nel punto 3.

La rispondenza alla norma UNI 8865 è
considerata rispondenza alle prescrizioni predette, ed alla stessa si fa
riferimento per le modalità di prova.

e) Lastre in plastica

Le lastre di materia plastica rinforzata o non
rinforzata si intendono definite e classificate secondo le norme UNI vigenti.

I prodotti di cui sopra devono rispondere alle
prescrizioni del progetto ed in mancanza e/o completamento alle seguenti prescrizioni:

a)
le lastre ondulate traslucide di materia plastica rinforzata con fibre di vetro
devono essere conformi alla norma UNI 6774;

b)
le lastre di polistirene devono essere conformi alla norma UNI 7073;

c)
le lastre di polimetilmetacrilato devono essere conformi alla norma UNI 7074;

d)
i criteri di accettazione sono quelli del punto 47.5.

f) Lastre in metallo

Le lastre di metallo
ed i loro pezzi speciali si intendono denominati secondo la usuale terminologia
commerciale. Essi dovranno rispondere alle prescrizioni del progetto ed in
mancanza ed a completamento alle seguenti caratteristiche:

a)
i prodotti completamente supportati; tolleranze dimensioni e di spessore:
....................., resistenza al punzonamento .................................,
resistenza al piegamento a 360°; resistenza alla corrosione; resistenza a
trazione ..........

Le caratteristiche
predette saranno quelle riferite al prodotto in lamina prima della lavorazione.
Gli effetti estetici e difetti saranno valutati in relazione alla collocazione
dell'edificio;

b)
i prodotti autoportanti (compresi i pannelli, le lastre grecate, ecc.) oltre a
rispondere alle prescrizioni predette dovranno soddisfare la resistenza a
flessione secondo i carichi di progetto e la distanza tra gli appoggi.

I criteri di
accettazione sono quelli del punto 47.5. In caso di contestazione si fa
riferimento alle norme UNI.

La fornitura dovrà essere accompagnata da
foglio informativo riportante il nome del fornitore e la rispondenza alle caratteristiche
richieste.

g)
Lastre di pietra

I prodotti di pietra dovranno rispondere alle
caratteristiche di resistenza a flessione, resistenza all'urto, resistenza al
gelo e disgelo, comportamento agli aggressivi inquinanti. I limiti saranno
quelli prescritti dal progetto o quelli dichiarati dal fornitore ed accettati
dalla Direzione dei lavori.

I criteri di accettazione sono quelli indicati
in 47.5. La fornitura dovrà essere accompagnata da foglio informativo
riportante il nome del fornitore e la corrispondenza alle caratteristiche
richieste.

2b - Modalità di prova, controllo,
collaudo

Il Direttore dei lavori per la realizzazione
delle coperture discontinue (a falda) opererà come segue:

a)
Nel corso dell'esecuzione dei lavori con riferimento ai tempi e alle procedure,
verificherà via via che i materiali impiegati e le tecniche di posa
siano effettivamente quelli prescritti ed inoltre almeno per gli strati
più significativi verificherà che il risultato finale sia
coerente con le prescrizioni di progetto e comunque con la funzione attribuita
all'elemento o strato considerato.In particolare verificherà i
collegamenti tra gli strati, la realizzazione dei giunti/sovrapposizioni dei
singoli prodotti costituenti uno strato, l'esecuzione accurata dei bordi e dei
punti particolari ove sono richieste lavorazioni in sito. Per quanto
applicabili verificherà con semplici metodi da cantiere le resistenze
meccaniche (portate, punzonamenti, resistenza a flessione, ecc.), la
impermeabilità dello strato di tenuta all'acqua, la continuità (o
discontinuità) degli strati, ecc.

b)
A conclusione dell'opera eseguirà prove (anche solo localizzate) per
verificare la tenuta all'acqua, condizioni di carico (frecce), resistenza ad
azioni localizzate e quanto altro può essere verificato direttamente in
sito a fronte delle ipotesi di progetto. Avrà cura di far aggiornare e
raccogliere i disegni costruttivi unitamente alla descrizione e/o schede
tecniche dei prodotti impiegati (specialmente quelli non visibili a opera
ultimata) e le prescrizioni attinenti alla successiva manutenzione.

2c - Norme di misurazione

Le coperture, in genere, sono computate a mq,
misurando geometricamente la superficie effettiva delle falde del tetto, senza
alcuna deduzione dei vani per fumaioli, lucernari, ed altre parti sporgenti
della copertura, purché non eccedenti ciascuna la superficie di mq 1,
nel qual caso si devono dedurre per intero. In compenso non si tiene conto
delle sovrapposizioni e ridossi dei giunti.

Art. 48 - Impermeabilizzazioni

1. Descrizione delle lavorazioni

48.1
Si intendono per opere di impermeabilizzazione quelle che servono a limitare (o
ridurre entro valori prefissati) il passaggio di acqua (sotto forma liquida o
gassosa) attraverso una parte dell'edificio (pareti, fondazioni, pavimenti
controterra, ecc.) o comunque lo scambio igrometrico tra ambienti.

Esse si dividono in:

–    impermeabilizzazioni
costituite da strati continui (o discontinui) di prodotti;

–    impermeabilizzazioni
realizzate mediante la formazione di intercapedini ventilate

48.2 Le impermeabilizzazioni, si intendono
suddivise nelle seguenti categorie:

a)
impermeabilizzazioni di coperture continue o discontinue;

b)
impermeabilizzazioni di pavimentazioni;

c)
impermeabilizzazioni di opere interrate;

d)
impermeabilizzazioni di elementi verticali (non risalita d'acqua).

48.3 Per la realizzazione delle diverse
categorie si utilizzeranno i materiali e le modalità indicati negli
altri documenti progettuali, ove non siano specificate in dettaglio nel
progetto od a suo completamento si rispetteranno le prescrizioni seguenti:

1) Per le
impermeabilizzazioni di coperture, vedere articoli sulle coperture continue e
su quelle discontinue.

2) Per le
impermeabilizzazioni di pavimentazioni, vedere articolo sui pavimenti.

3) Per la
impermeabilizzazione di opere interrate valgono le prescrizioni seguenti:

a)
Per le soluzioni che adottino membrane in foglio o rotolo si sceglieranno i
prodotti che per resistenza meccanica a trazione, agli urti ed alla lacerazione
meglio si prestano a sopportare l'azione del materiale di reinterro (che
comunque dovrà essere ricollocato con le dovute cautele) le resistenze
predette potranno essere raggiunte mediante strati complementari e/o di
protezione ed essere completate da soluzioni adeguate per ridurre entro limiti
accettabili, le azioni di insetti, muffe, radici e sostanze chimiche presenti
del terreno.Inoltre durante la realizzazione si curerà che i risvolti,
punti di passaggio di tubazioni, ecc. siano accuratamente eseguiti onde evitare
sollecitazioni localizzate o provocare distacchi e punti di infiltrazione.

b)
Per le soluzioni che adottano prodotti rigidi in lastre, fogli sagomati e
similari (con la formazione di interspazi per la circolazione di aria) si opererà
come indicato nel comma a) circa la resistenza meccanica. Per le soluzioni ai
bordi e nei punti di attraversamento di tubi, ecc. si eseguirà con cura
la soluzione adottata in modo da non costituire punti di infiltrazione e di
debole resistenza meccanica.

c)
Per le soluzioni che adottano intercapedini di aria si curerà la
realizzazione della parete più esterna (a contatto con il terreno) in
modo da avere continuità ed adeguata resistenza meccanica. Al fondo
dell'intercapedine si formeranno opportuni drenaggi dell'acqua che limitino il
fenomeno di risalita capillare nella parete protetta.

d)
Per le soluzioni che adottano prodotti applicati fluidi od in pasta si
sceglieranno prodotti che possiedano caratteristiche di impermeabilità
ed anche di resistenza meccanica (urti, abrasioni, lacerazioni). Le resistenze
predette potranno essere raggiunte mediante strati complementari e/o di protezione
ed essere completate da soluzioni adeguate per ottenere valori accettabili di
resistenza ad agenti biologici quali radici, insetti, muffe, ecc. nonché
di resistenza alle possibili sostanze chimiche presenti nel terreno.

Durante l'esecuzione si curerà la
corretta esecuzione di risvolti e dei bordi, nonché dei punti
particolari quali passaggi di tubazioni, ecc. in modo da evitare possibili zone
di infiltrazione e/o distacco. La preparazione del fondo, l'eventuale
preparazione del prodotto (miscelazioni, ecc.) le modalità di
applicazione ivi comprese le condizioni ambientali (temperatura ed
umidità) e quelle di sicurezza saranno quelle indicate dal produttore
nella sua documentazione tecnica ed accettate dalla Direzione dei lavori.

4) Per le
impermeabilizzazioni di elementi verticali (con risalita d'acqua) si
eseguiranno strati impermeabili (o drenanti) che impediscano o riducano al
minimo il passaggio di acqua per capillarità, ecc. Gli strati si
eseguiranno con fogli, prodotti spalmati, malte speciali, ecc. curandone la continuità
e la collocazione corretta nell'elemento.

L'utilizzo di estrattori di umidità per
murature, malte speciali ed altri prodotti similari, sarà ammesso solo
con prodotti di provata efficacia ed osservando scrupolosamente le indicazioni
del progetto e del produttore per la loro realizzazione.

2. Specificazione delle prescrizioni tecniche

2a - Requisiti per
materiali e componenti

a)
Definizioni

Si intendono prodotti per impermeabilizzazione e
per coperture piane quelli che si presentano sotto forma di:

–    membrane
in fogli e/o rotoli da applicare a freddo od a caldo, in fogli singoli o
pluristrato;

–    prodotti
forniti in contenitori (solitamente liquidi e/o in pasta) da applicare a freddo
od a caldo su eventuali armature (che restano inglobate nello strato finale)
fino a formare in sito una membrana continua.

a)   Le membrane si designano
descrittivamente in base:

1)
al materiale componente (esempio:
bitume ossidato fillerizzato, bitume polimero elastomero, bitume polimero
plastomero, etilene propilene diene, etilene vinil acetato, ecc.);

2)
al materiale di armatura inserito
nella membrana (esempio: armatura vetro velo, armatura poliammide tessuto,
armatura polipropilene film, armatura alluminio foglio sottile, ecc.);

3)
al materiale di finitura della
faccia superiore (esempio poliestere film da non asportare, polietilene film da
non asportare, graniglie, ecc.);

4)
al materiale di finitura della
faccia inferiore (esempio: poliestere nontessuto, sughero, alluminio foglio
sottile, ecc.).

b)   I prodotti forniti in contenitori
si designano descrittivamente come segue:

1) mastici di rocce
asfaltiche e di asfalto sintetico;

2) asfalti colati;

3) malte asfaltiche;

4) prodotti termoplastici;

5) soluzioni in
solvente di bitume;

6) emulsioni acquose
di bitume;

7) prodotti a base
di.polimeri organici.

c)   I prodotti vengono di seguito
considerati al momento della loro fornitura, le modalità di posa sono
trattate negli articoli relativi alla posa in opera.

Il Direttore dei
lavori ai fini della loro accettazione può procedere a controlli (anche
parziali) su campioni della fornitura oppure richiedere un attestato di
conformità della fornitura alle prescrizioni di seguito indicate.

b) Membrane per coperture di edifici

Le membrane per coperture di edifici in
relazione allo strato funzionale che vanno a costituire (esempio strato di
tenuta all'acqua, strato di tenuta all'aria, strato di schermo e/o barriera al
vapore, strato di protezione degli strati sottostanti, ecc.) devono rispondere
alle prescrizioni del progetto ed in mancanza o a loro completamento alle
seguenti prescrizioni.

a)
Le membrane destinate a formare strati di schermo e/o barriera al vapore devono
soddisfare:

–    le
tolleranze dimensionali (lunghezza, larghezza, spessore);

–    difetti,
ortometria e massa areica;

–    resistenza
a trazione;

–    flessibilità
a freddo;

–    comportamento
all'acqua;

–    permeabilità
al vapore d'acqua;

–    invecchiamento
termico in acqua;

–    le
giunzioni devono resistere adeguatamente a trazione e avere adeguata
impermeabilità all'aria.

Per quanto riguarda le
caratteristiche predette esse devono rispondere alla norma UNI 9380, oppure per
i prodotti non normati, rispondere ai valori dichiarati dal fabbricante e
accettati dalla Direzione dei lavori.

b)
Le membrane destinate a formare strati di continuità, di diffusione o di
egualizzazione della pressione di vapore, di irrigidimento o ripartizione dei
carichi, di regolarizzazione, di separazione e/o scorrimento o drenante devono
soddisfare:

–    le
tolleranze dimensionali (lunghezza, larghezza e spessore);

–    difetti,
ortometria e massa areica;

–    comportamento
all'acqua;

–    invecchiamento
termico in acqua.

Per quanto riguarda le
caratteristiche predette esse devono rispondere alla norma UNI 9168, oppure per
i prodotti non normati, rispondere ai valori dichiarati dal fabbricante ed
accettati dalla Direzione dei lavori.

c)
Le membrane destinate a formare strati di tenuta all'aria devono soddisfare:

le tolleranze dimensionali (lunghezza, larghezza
e spessore);

–    difetti,
ortometria e massa areica;

–    resistenza
a trazione ed alla lacerazione;

–    comportamento
all'acqua;

–    le
giunzioni devono resistere adeguatamente alla trazione ed alla
permeabilità all'aria.

Per quanto riguarda le
caratteristiche predette esse devono rispondere alla norma UNI 9168, oppure per
i prodotti non normati, ai valori dichiarati dal fabbricante e accettati dalla
Direzione dei lavori.

d)
Le membrane destinate a formare strati di tenuta all'acqua devono soddisfare:

le tolleranze dimensionali (lunghezza,
larghezza, spessore);

–    difetti,
ortometria e massa areica;

–    resistenza
a trazione e alla lacerazione:

–    punzonamento
statico e dinamico;

–    flessibilità
a freddo;

–    stabilità
dimensionale in seguito ad azione termica;

–    stabilità
di forma a caldo;

–    impermeabilità
all'acqua e comportamento all'acqua;

–    permeabilità
al vapore d'acqua;

–    resistenza
all'azione perforante delle radici;

–    invecchiamento
termico in aria ed acqua;

–    resistenza
all'ozono (solo per polimeriche e plastomeriche);

–    resistenza
ad azioni combinate (solo per polimeriche e plastomeriche);

–    le
giunzioni devono resistere adeguatamente alla trazione ed avere
impermeabilità all'aria.

Per quanto riguarda le caratteristiche predette
esse devono rispondere alla norma UNI 8629 (varie parti), oppure per i prodotti
non normati rispondere ai valori dichiarati dal fabbricante e accettati dalla
Direzione dei lavori.

e)
Le membrane destinate a formare strati di protezione devono soddisfare:

–    le
tolleranze dimensionali (lunghezza, larghezza, spessore);

–    difetti,
ortometria e massa areica;

–    resistenza
a trazione e alle lacerazioni;

–    punzonamento
statico e dinamico;

–    flessibilità
a freddo;

–    stabilità
dimensionali a seguito di azione termica;

–    stabilità
di forma a caldo (esclusi prodotti a base di PVC, EPDM, IIR);

–    comportamento
all'acqua;

–    resistenza
all'azione perforante delle radici;

–    invecchiamento
termico in aria;

–    le
giunzioni devono resistere adeguatamente alla trazione;

–    l'autoprotezione
minerale deve resistere all'azione di distacco.

Per quanto riguarda le
caratteristiche predette esse devono rispondere alla norma UNI 8629 (varie
parti), oppure per i prodotti non normati rispondere ai valori dichiarati dal
fabbricante ed accettati dalla Direzione dei lavori.

c) Membrane diverse

Le membrane a base di elastomeri e di plastomeri
dei tipi elencati nel seguente comma a) utilizzate per impermeabilizzazione
delle opere elencate nel seguente comma b) devono rispondere alle prescrizioni
elencate nel successivo comma c).

a) I tipi di membrane
considerati sono:

–    membrane
in materiale elastomerico senza armatura:

–    membrane
in materiale elastomerico dotate di armatura;

–    membrane
in materiale plastomerico flessibile senza armatura.

–    membrane in materiale plastomerico
flessibile dotate di armatura;

–    membrane in materiale
plastomerico rigido (per esempio polietilene ad alta o bassa densità,
reticolato o non, polipropilene);

–    membrane polimeriche a
reticolazione posticipata (per esempio polietilene clorosolfanato) dotate di
armatura;

–    membrane polimeriche
accoppiate;

b)
Classi di utilizzo:

Classe
A - membrane adatte per condizioni eminentemente statiche del
contenuto (per esempio, bacini, dighe, sbarramenti, ecc.):

Classe B
- membrane adatte per condizioni dinamiche del contenuto (per esempio, canali,
acquedotti, ecc.).

Classe C -
membrane adatte per condizioni di sollecitazioni meccaniche particolarmente
gravose, concentrate o no (per esempio, fondazioni, impalcati di ponti,
gallerie, ecc.)

Classe D
- membrane adatte anche in condizioni di intensa esposizione agli agenti
atmosferici e/o alla luce

Classe E -
membrane adatte per impieghi in presenza di materiali inquinanti e/o aggressivi
(per esempio, discariche, vasche di raccolta e/o decantazione, ecc.).

Classe F-
membrane adatte per il contatto con acqua potabile o sostanze di uso alimentare
(per esempio, acquedotti, serbatoi, contenitori per alimenti, ecc.).

c)
Le membrane di cui al comma a) sono
valide per gli impieghi di cui al comma b)
purché rispettino le caratteristiche previste nelle varie parti della
norma UNI 8898.

d) Prodotti liquidi o in pasta

I prodotti forniti solitamente sotto forma di
liquidi o paste destinati principalmente a realizzare strati di tenuta
all'acqua (ma anche altri strati funzionali della copertura piana) a seconda
del materiale costituente, devono rispondere alle prescrizioni seguenti. Bitumi
da spalmatura per impermeabilizzazioni (in solvente e/o emulsione acquosa)
devono rispondere ai limiti specificati, per i diversi tipi, alle prescrizioni
della norma UNI 4157.Le malte asfaltiche per impermeabilizzazione devono
rispondere alla norma UNI 5660 FA 227.Gli asfalti colati per
impermeabilizzazioni devono rispondere alla norma UNI 5654 FA 191.Il mastice di
rocce asfaltiche per la preparazione di malte asfaltiche e degli asfalti colati
deve rispondere alla norma UNI 4377 FA 233.Il mastice di asfalto sintetico per
la preparazione delle malte asfaltiche e degli asfalti colati deve rispondere
alla norma UNI 4378 FA 234.I prodotti fluidi od in pasta a base di polimeri
organici (bituminosi, epossidici, poliuretanici, epossi-poliuretanici,
epossi-catrame, polimetencatrame, polimeri clorurati, acrilici, vinilici,
polimeri isomerizzati) devono essere valutati in base alle caratteristiche
seguenti ed i valori devono soddisfare i limiti riportati; quando non sono
riportati limiti si intende che valgono quelli dichiarati dal produttore nella
sua documentazione tecnica ed accettati dalla Direzione dei lavori.

a)
Caratteristiche identificative del prodotto in barattolo (prima
dell'applicazione):

–    viscosità
in ... minimo .........................., misurata secondo ........................................................................................

–    massa
volumica kg/dm3 minimo .......... massimo .......... misurata
secondo ............................................................... ;

–    contenuto
di non volatile % in massa minimo .......... misurato secondo .................................................................... ;

–    punto
di infiammabilità minimo % .........., misurato secondo ................................................................................... ;

–    ....................................................................................................................................................................................

–    contenuto
di ceneri massimo g/kg .........., misurato secondo ..................................................................................... ;

–    ....................................................................................................................................................................................

Per i valori non
prescritti si intendono validi quelli dichiarati dal fornitore ed accettati dalla
Direzione dei lavori.

b)
Caratteristiche di comportamento da verificare in sito o su campioni
significativi di quanto realizzato in sito:

–    spessore
dello strato finale in relazione al quantitativo applicato per ogni metro
quadrato minimo ...............: mm, misurato secondo ...................................................................................................................................................... ;

–    valore
dell'allungamento a rottura minimo ......................%, misurato secondo ......................................................... ;

–    resistenza
al punzonamento statico o dinamico: statico minimo ............................................................................. N;

–    dinamico
minimo ......................... N, misurati secondo ............................................................................................ ;

–    stabilità
dimensionale a seguito di azione termica, variazione dimensionale massima in %
........................ misurati secondo ..................................................................................................................................................................... ;

–    impermeabilità
all'acqua, minima pressione di ............. kPa, misurati secondo ......................................................... ;

–    comportamento
all'acqua, variazione di massa massima in ....................% misurata
secondo ................................... ;

–    invecchiamento
termico in aria a 70
°C, variazione della flessibilità a freddo
tra prima e dopo il trattamento massimo °C ............................., misurati
secondo ..................................................................................................... ;

–    invecchiamento
termico in acqua, variazione della flessibilità a freddo tra prima e
dopo il trattamento massimo °C ............................., misurati secondo
.........................................................................................................................

–    ....................................................................................................................................................................................

Per i valori non
prescritti si intendono validi quelli dichiarati dal fornitore ed accettati
dalla Direzione dei lavori.

2b - Modalità di prova, controllo,
collaudo

Il Direttore dei lavori, ai fini
dell'accettazione, può procedere a controlli, anche parziali, su
campioni della fornitura oppure richiedere un attestato di conformità
della fornitura alle prescrizioni indicate nel presente capitolatoIl Direttore
dei lavori per la realizzazione delle opere di impermeabilizzazione
opererà come segue:

a)
Nel corso dell'esecuzione dei lavori, con riferimento ai tempi e alle
procedure, verificherà via via che i materiali impiegati e le tecniche
di posa siano effettivamente quelli prescritti ed inoltre, almeno per gli
strati più significativi verificherà che il risultato finale sia
coerente con le prescrizioni di progetto e comunque con la funzione attribuita
all'elemento o strato considerato.In particolare verificherà i
collegamenti tra gli strati, la realizzazione di giunti/sovrapposizioni dei
singoli prodotti costituenti uno strato, l'esecuzione accurata dei bordi e dei
punti particolari ove sono richieste lavorazioni in sito. Per quanto
applicabili verificherà con semplici metodi da cantiere le resistenze
meccaniche (punzonamenti, resistenza a flessione, ecc.) la impermeabilità
dello strato di tenuta all'acqua, le continuità (o discontinuità)
degli strati, ecc.

b)
A conclusione dell'opera eseguirà prove (anche solo localizzate) per
verificare le resistenze ad azioni meccaniche localizzate, la interconnessione
e compatibilità con altre parti dell'edificio e con eventuali opere di
completamento.

Avrà cura di far aggiornare e raccogliere
i disegni costruttivi unitamente alle schede tecniche di prodotti ed eventuali
prescrizioni per la manutenzione.

2c - Norme di misurazione

Le opere vengono valutate a superficie effettiva
con detrazione dei vuoti o delle parti non impermeabilizzate aventi
singolarmente superficie superiore a mq 0,50.Si intendono compresi ove
ricorrenti tutti gli oneri per il taglio o la suggellatura degli incastri di
muro per la profondità necessaria, i colli di raccordo con le pareti
verticali.I pannelli di materiale isolante vengono computati sviluppando la
superficie da cubatura qualunque sia la forma, non si terrà conto delle
sovrapposizioni.Nel presente capitolo sono state previste diverse ipotesi tipo
di applicazione di manti a più strati in funzione delle superfici da
impermeabilizzare; il progettista potrà comunque adottare altre
combinazioni nella posa dei materiali in funzione delle caratteristiche dell'opera.

Art. 49 - Pareti
esterne e partizioni interne

1. Descrizione delle
lavorazioni

49.1
Si intende per parete esterna il sistema edilizio avente la funzione di
separare e conformare gli spazi interni al sistema rispetto all'esterno.Si intende
per partizione interna un sistema edilizio avente funzione di dividere e
conformare gli spazi interni del sistema edilizio.Nella esecuzione delle pareti
esterne si terrà conto della loro tipologia (trasparente, portante,
portata, monolitica, ad intercapedine, termoisolata, ventilata) e della loro collocazione
(a cortina, a semicortina o inserita).Nella esecuzione delle partizioni interne
si terrà conto della loro classificazione in partizione semplice
(solitamente realizzata con piccoli elementi e leganti umidi) o partizione
prefabbricata (solitamente realizzata con montaggio in sito di elementi predisposti
per essere assembiati a secco).

49.2 Quando non è diversamente
descritto negli altri documenti progettuali (o quando questi non sono
sufficientemente dettagliati) si intende che ciascuna delle categorie di parete
sopracitata è composta da più strati funzionali (costruttivamente
uno strato può assolvere a più funzioni), che devono essere
realizzati come segue:

a)
Le pareti a cortina (facciate continue) saranno realizzate utilizzando i
materiali e prodotti rispondenti al presente capitolato (vetro, isolanti, sigillanti,
pannelli, finestre, elementi portanti, ecc.). Le parti metalliche si intendono
lavorate in modo da non subire microfessure o comunque danneggiamenti e a
seconda del metallo, opportunamente protette dalla corrosione.Durante il
montaggio si curerà la corretta esecuzione dell'elemento di supporto e
il suo ancoraggio alla struttura dell'edificio eseguendo (per parti) verifiche
della corretta esecuzione delle giunzioni (bullonature, saldature, ecc.) e del
rispetto delle tolleranze di montaggio e dei giochi. Si effettueranno prove di
carico (anche per parti) prima di procedere al successivo montaggio degli altri
elementi.La posa dei pannelli di tamponamento, dei telai, dei serramenti, ecc.,
sarà effettuata rispettando le tolleranze di posizione, utilizzando i
sistemi di fissaggio previsti. I giunti saranno eseguiti secondo il progetto e
comunque posando correttamente le guarnizioni e i sigillanti in modo da
garantire le prestazioni di tenuta all'acqua, all'aria, isolamento termico,
acustico, ecc. tenendo conto dei movimenti localizzati della facciata e dei
suoi elementi dovuti a variazioni termiche, pressione del vento, ecc.La posa di
scossaline coprigiunti, ecc. avverrà in modo da favorire la protezione e
la durabilità dei materiali protetti ed in modo che le stesse non siano
danneggiate dai movimenti delle facciate.Il montaggio dei vetri e dei
serramenti avverrà secondo le indicazioni date nell'articolo a loro
dedicato.

b)
Le pareti esterne o partizioni interne realizzate a base di elementi di laterizio,
calcestruzzo, calcio silicato, pietra naturale o ricostruita e prodotti
similari saranno realizzate con le modalità descritte nell'articolo
opere di muratura, tenendo conto delle modalità di esecuzione
particolari (giunti, sovrapposizioni, ecc.) richieste quando la muratura ha
compiti di isolamento termico, acustico, resistenza al fuoco, ecc. Per gli
altri strati presenti morfologicamente e con precise funzioni di isolamento
termico, acustico, barriera al vapore, ecc. si rinvia alle prescrizioni date nell'articolo
relativo alle coperture.Per gli intonaci e i rivestimenti in genere si rinvia
all'articolo sull'esecuzione di queste opere. Comunque in relazione alle funzioni
attribuite alle pareti ed al livello di prestazione richiesto si curerà
la realizzazione dei giunti, la connessione tra gli strati e le
compatibilità meccaniche e chimiche.

Nel corso dell'esecuzione si curerà la
completa realizzazione dell'opera, con attenzione alle interferenze con altri
elementi (impianti), all'esecuzione dei vani di porte e finestre, alla
realizzazione delle camere d'aria o di strati interni curando che non subiscano
schiacciamenti, discontinuità, ecc. non coerenti con la funzione dello
strato.

c)
Le partizioni interne costituite da elementi predisposti per essere assemblati
in sito (con o senza piccole opere di adeguamento nelle zone di connessione con
le altre pareti o con il soffitto) devono essere realizzate con prodotti
rispondenti alle prescrizioni date nell'articolo prodotti per pareti esterne e
partizioni interne.Nell'esecuzione si seguiranno le modalità previste
dal produttore (ivi incluso l'utilizzo di appositi attrezzi) ed approvate dalla
Direzione dei lavori. Si curerà la corretta predisposizione degli
elementi che svolgono anche funzione di supporto in modo da rispettare le dimensioni,
tolleranze ed i giochi previsti o comunque necessari ai fini del successivo
assemblaggio degli altri elementi. Si curerà che gli elementi di
collegamento e di fissaggio vengano posizionati ed installati in modo da
garantire l'adeguata trasmissione delle sollecitazioni meccaniche. Il posizionamento
di pannelli, vetri, elementi di completamento, ecc. sarà realizzato con
l'interposizione di guarnizioni, distanziatori, ecc. che garantiscano il
raggiungimento dei livelli di prestazione previsti ed essere completate con
sigillature, ecc.Il sistema di giunzione nel suo insieme deve completare il
comportamento della parete e deve essere eseguito secondo gli schemi di
montaggio previsti; analogamente si devono eseguire secondo gli schemi previsti
e con accuratezza le connessioni con le pareti murarie, con i soffitti, ecc.

2. Specificazione delle prescrizioni tecniche

2a - Requisiti per
materiali e componenti

a)
Prodotti per tamponamento

I prodotti a base di laterizio, calcestruzzo e
similari non aventi funzione strutturale (vedere articolo murature) ma
unicamente di chiusura nelle pareti esterne e partizioni devono rispondere alle
prescrizioni del progetto ed a loro completamento alle seguenti prescrizioni:

a)
gli elementi di laterizio (forati e non) prodotti mediante trafilatura o
pressatura con materiale normale od alleggerito devono rispondere alla norma
UNI 8942 parte 2a (detta norma è allineata alle prescrizioni del decreto
ministeriale sulle murature);

b)
gli elementi di calcestruzzo dovranno rispettare le stesse caratteristiche
indicate nella norma UNI 8942 (a esclusione delle caratteristiche di inclusione
calcarea), i limiti di accettazione saranno quelli indicati nel progetto e
ìn loro mancanza quelli dichiarati dal produttore e approvati dalia Direzione
dei lavori;

c)
gli elementi di calcio silicato, pietra ricostruita, pietra naturale, saranno
accettati in base alle loro caratteristiche dimensionali e relative tolleranze;
caratteristiche di forma e massa volumica (foratura, smussi, ecc.);
caratteristiche meccaniche a compressione, taglio e flessione; caratteristiche
di comportamento all'acqua ed al gelo (imbibizione, assorbimento d'acqua,
ecc.).

I limiti di accettazione saranno quelli
prescritti nel progetto ed in loro mancanza saranno quelli dichiarati dal
fornitore e approvati dalla Direzione dei lavori.

b) Prodotti per facciate continue

I prodotti e i componenti per facciate continue
dovranno rispondere alle prescrizioni del progetto e in loro mancanza alle
seguenti prescrizioni:

–    gli elementi dell'ossatura
devono avere caratteristiche meccaniche coerenti con quelle del progetto in
modo da poter trasmettere le sollecitazioni meccaniche (peso proprio delle
facciate, vento, urti, ecc.) alla struttura portante, resistere alle corrosioni
e azioni chimiche dell'ambiente esterno e interno:

–    gli elementi di tamponamento
(vetri, pannelli, ecc.) devono essere compatibili chimicamente e fisicamente
con l'ossatura; resistere alle sollecitazioni meccaniche (urti, ecc.);
resistere alle sollecitazioni termoigrometriche dell'ambiente esterno e
chimiche degli agenti inquinanti;

–    le parti apribili ed i loro
accessori devono rispondere alle prescrizioni sulle finestre o sulle porte;

–    i rivestimenti superficiali
(trattamenti dei metalli, pitturazioni, fogli decorativi, ecc.) devono essere
coerenti con le prescrizioni sopra indicate;

–    le soluzioni costruttive dei
giunti devono completare e integrare le prestazioni dei pannelli ed essere
sigillate con prodotti adeguati.

La rispondenza alle
norme UNI per gli elementi metallici e loro trattamenti superficiali, per i
vetri, i pannelli di legno, di metallo o di plastica e per gli altri
componenti, viene considerato automaticamente soddisfacimento delle
prescrizioni sopraddette.

c) Cartongessi

I prodotti a base di cartongesso devono
rispondere alle prescrizioni del progetto ed, in mancanza, alle prescrizioni
seguenti: avere spessore con tolleranze ±10,5 mm, lunghezza e
larghezza con tolleranza ±12
mm, resistenza all'impronta, all'urto, alle
sollecitazioni localizzate (punti di fissaggio) e, a seconda della destinazione
d'uso, con basso assorbimento d'acqua, con bassa permeabilità al vapore
(prodotto abbinato a barriera al vapore), con resistenza all'incendio
dichiarata, con isolamento acustico dichiarato.I limiti di accettazione saranno
quelli indicati nel progetto e, in loro mancanza, quelli dichiarati dal
produttore e approvati dalla Direzione dei lavori.

2b - Modalità di prova, controllo,
collaudo

Il Direttore dei lavori, ai fini della loro
accettazione può procedere ai controlli (anche parziali) su campioni
della fornitura oppure richiedere un attestato di conformità della
fornitura alle prescrizioni di seguito indicate. Nel caso di contestazione si
intende che la procedura di prelievo dei campioni, le modalità di prova
e valutazione dei risultati sono quelli indicati nelle norme UNI e in mancanza
di questi quelli descritti nella letteratura tecnica (primariamente norme
internazionali).

2c - Norme di misurazione

I lavori verranno misurati al netto delle rispettive
forme geometriche. A superficie, o a volume, a seconda delle peculiarità
della lavorazione, e come risulterà dall'elenco dei prezzi di progetto.

Art. 50 - Strutture in vetro-cemento armato

1. Descrizione delle
lavorazioni

Nella costruzione di strutture in vetro-cemento
armato, che dovranno essere realizzate da Ditte specializzate, si dovranno
seguire tutte le norme già citate per le opere in cemento armato, oltre
tutte le cure e gli speciali accorgimenti che sono particolari delle costruzioni
in oggetto.Si dovrà pertanto impiegare, per le nervature in cemento
armato, un conglomerato cementizio formato con ghiaietta finissima e sabbia
scelta di marrana, dosato con almeno q 4 di cemento Portland salvo l'uso di
impasti più ricchi in legante o l'impiego di cemento ad alta resistenza
qualora i calcoli statici o le prove pratiche su cubetti ne dimostrino la
necessità.Per l'armatura dovranno usarsi gli acciai Fe B 38 K oppure Fe
B 44 K.Le strutture di copertura saranno di norma del tipo a soletta nervata,
in cui gli elementi in vetro risultino annegati in un reticolo di nervature
sporgenti sotto la faccia inferiore del diffusore e arrotondate inferiormente
in modo da opporre il minimo ostacolo al passaggio dei raggi luminosi obliqui,
oppure del tipo a soletta piena in cui i diffusori, del tipo a bicchiere
rovescio, hanno lo stesso spessore della soletta.Tali strutture potranno essere
richieste tanto in piano che in pendenza, a schiena d'asino o centinate, a
curva, a cupola ecc. e in genere saranno transitabili.A disarmo avvenuto le
nervature sporgenti dovranno essere accuratamente intonacate con malta di
composizione eguale a quella del getto, seguendo esattamente la loro sagoma in
modo da risultare a superficie liscia, regolare e perfettamente rifinita.Potranno
richiedersi inoltre pareti verticali, eseguite come sopra, tanto a nervature di
calcestruzzo sporgenti da un lato, quanto a doppia superficie piana.In tutti i
casi si dovrà avere cura particolare nella scelta degli elementi di
vetro in rapporto ai requisiti particolari cui deve rispondere l'opera, nei
dettagli costruttivi degli appoggi sulle strutture circostanti di sostegno, nel
fissare i giunti di dilatazione, ma soprattutto nell'assicurare l'eventuale
impermeabilizzazione, sia con adatte sostanze aggiunte al conglomerato, sia con
uno strato superiore di cemento plastico o di speciali mastici bituminosi, da
stendere sulla faccia superiore della struttura e nei collegamenti
perimetrali.L'Appaltatore sarà responsabile della imperfetta esecuzione
delle opere in oggetto, e dovrà eseguire a sua cura e spese ogni
riparazione o anche il completo rifacimento di quelle che non rispondessero ai
requisiti sopra descritti e in modo speciale che non comportassero perfetta
impermeabilità all'acqua piovana.

2. Specificazione delle prescrizioni tecniche

2a - Requisiti per
materiali e componenti

I diffusori, tanto piani che cavi, di forma
quadrata o tonda, dovranno essere di vetro speciale e dello spessore stabilito
nell'elenco prezzi.Gli elementi di vetro potranno essere richiesti con la
faccia inferiore munita di prismi di vario tipo, per la diffusione uniforme
della luce o per la sua deviazione in una direzione.

2b - Modalità di prova, controllo,
collaudo

I carichi accidentali da considerare nella
progettazione delle varie strutture in vetro-cemento saranno fissati dalla
Direzione dei lavori, alla cui approvazione dovrà essere inoltre
sottoposto il progetto, completo dei calcoli statici, delle opere stesse,
redatto come stabilito per le normali opere in cemento armato.

2c - Norme di misurazione

I lavori verranno misurati al netto delle
rispettive forme geometriche. A superficie, e come risulterà dall'elenco
dei prezzi di progetto.

Art. 51 - Intonaci

1. Descrizione delle
lavorazioni

Gli intonaci in genere dovranno essere eseguiti
in stagione opportuna, dopo aver rimossa dai giunti delle murature la malta
poco aderente, ripulita e abbondantemente bagnata la superficie della parete
stessa.Gli intonaci, di qualunque specie siano (lisci, a superficie rustica, a
bugne, per cornici e quanto altro), non dovranno mai presentare peli,
crepature, irregolarità negli allineamenti e negli spigoli, od altri
difetti.Quelli comunque difettosi o che non presentassero la necessaria
aderenza alle murature, dovranno essere demoliti e rifatti dall'Appaltatore a
sue spese.La calce da usarsi negli intonaci dovrà essere estinta da
almeno tre mesi per evitare scoppiettii, sfioriture e screpolature,
verificandosi le quali sarà a carico dell'Appaltatore il fare tutte le
riparazioni occorrenti.Ad opera finita l'intonaco dovrà avere uno
spessore non inferiore ai mm 15.Gli spigoli sporgenti o rientranti verranno
eseguiti ad angolo vivo oppure con opportuno arrotondamento a seconda degli
ordini che in proposito darà la Direzione dei lavori.Particolarmente per ciascun
tipo d'intonaco si prescrive quanto appresso:

a)
Intonaco grezzo o arricciatura. - Predisporre le
fasce verticali, sotto regolo di guida, in numero sufficiente, verrà
applicato alle murature un primo strato di malta detto rinzaffo, gettato con
forza in modo che possa penetrare nei giunti e riempirli. Dopo che questo
strato sarà alquanto asciutto, si applicherà su di esso un
secondo strato della medesima malta, che si stenderà con la cazzuola o
col frattone stuccando ogni fessura e togliendo ogni asprezza, sicché le
pareti riescano per quanto possibile regolari.

b)
Intonaco comune o civile. - Appena l'intonaco grezzo avrà
preso consistenza, si distenderà su di esso un terzo strato di malta
fina, che si conguaglierà con le fasce di guida per modo che l'intera
superficie risulti piana ed uniforme, senza ondeggiamenti e disposta a perfetto
piano verticale o secondo le superfici degli intradossi.

c)
Intonaci colorati. - Per gli intonaci delle facciate
esterne potrà essere ordinato che alla malta da adoperarsi sopra
l'intonaco grezzo siano mischiati i colori che verranno indicati per ciascuna
parte delle facciate stesse.Per dette facciate potranno venire ordinati anche i
graffiti, che si otterranno aggiungendo a uno strato d'intonaco colorato, come
sopra descritto, un secondo strato pure colorato ad altro colore, che poi
verrà raschiato, secondo opportuni disegni, fino a far apparire il
precedente. Il secondo strato di intonaco colorato dovrà avere lo
spessore di almeno mm 2.

d)
Intonaco a stucco. - Sull'intonaco grezzo sarà
sovrapposto uno strato alto almeno mm 4 di malta per stucchi, che verrà
spianata con piccolo regolo e governata con la cazzuola così da avere
pareti perfettamente piane nelle quali non sarà tollerata la minima
imperfezione.Ove lo stucco debba colorarsi, nella malta verranno stemperati i
colori prescelti dalla Direzione dei lavori.

e)
Intonaco a stucco lucido. - Verrà preparato con lo stesso
procedimento dello stucco semplice; l'abbozzo però deve essere con
più diligenza apparecchiato, di uniforme grossezza e privo affatto di
fenditure.Spianato lo stucco, prima che esso sia asciutto si bagna con acqua in
cui sia sciolto del sapone di Genova e quindi si comprime e si tira a lucido
con ferri caldi, evitando qualsiasi macchia, la quale sarà sempre da
attribuire a cattiva esecuzione del lavoro.Terminata l'operazione si bagna lo
stucco con la medesima soluzione saponacea, lisciandolo con pannolino.

f)
Intonaco di cemento liscio. - L'intonaco a cemento sarà fatto
nella stessa guisa di quello di cui sopra alla lettera a) impiegando per
rinzaffo la malta cementizia normale e per gli strati successivi quella
prevista. L'ultimo strato dovrà essere tirato liscio col ferro e
potrà essere ordinato anche colorato.

g)
Rivestimento in cemento a graniglia martellinata. -
Questo rivestimento sarà formato in conglomerato di cemento nel quale
sarà sostituita al pietrisco la graniglia delle qualità, delle
dimensioni e del colore che saranno indicati. La superficie in vista
sarà lavorata a bugne, a fasce, a riquadri ecc., secondo i disegni, e
quindi martellinata, ad eccezione di quegli spigoli che la Direzione ordinasse di
formare lisci o lavorati a scalpello piatto.

h)
Rabboccature. - Le rabboccature che occorressero su muri
vecchi o comunque non eseguiti con faccia vista in malta o sui muri a secco
saranno formate con malta.Prima dell'applicazione della malta, le connessure
saranno diligentemente ripulite, fino a conveniente profondità, lavate
con acqua abbondante e riscagliate e profilate con apposito ferro.

i)
Intonaco spruzzato (gunite). - Se la superficie da trattare è
in cemento armato dovrà essere preventivamente spicconata con martello
pneumatico munito di utensile adeguato, quindi lavata a pressione. Qualora la
superficie presentasse disgregazione, sfarinamento superficiale o
polverosità è necessario lavare a spruzzo e applicare una
rabboccatura a sbruffo.La sabbia per l'impasto dovrà essere silicea e di
adeguata granulometria, impastata con 500 kg/mc di cemento 425.Lo spessore
sarà da 2 a
3 cm, ed
il getto dovrà essere eseguito con lancia in posizione perpendicolare
alla parete ed in 2 strati. Qualora se ne renda necessario si potranno
aggiungere, con l'autorizzazione scritta del Direttore dei lavori, uno o
più additivi alla malta, ed eventualmente, in caso di maggiori spessori,
si potrà applicare una rete metallica elettrosaldata da fissare alla
parete.Per le esecuzioni in ambienti particolarmente umidi, o con presenza di
acqua di percolazione, si dovranno applicare dei tubetti del diametro di un
pollice in corrispondenza di uscite d'acqua, da asportare ad una settimana di
tempo, chiudendo il foro con cemento a rapida presa.Nel caso il rivestimento
debba essere eseguito su pareti rocciose, o contro terra, si applicherà
cemento tipo 425. L'esecuzione
potrà essere preceduta da una regolarizzazione della parete con intonaco
grezzo tirato a frattazzo, per consentire l'eventuale esecuzione di una guaina
impermeabile.

2. Specificazione delle prescrizioni tecniche

2a - Requisiti per
materiali e componenti

Composizione della malta per stucchi

Calce
spenta in pasta                                                                          m3
0,45

Polvere
di marmo                                                                               m3
0,90

2b - Modalità di prova, controllo,
collaudo

Il Direttore dei lavori potrà disporre
prove sui singoli materiali, come sui componenti, secondo le specifiche delle
norme UNI.

2c - Norme di misurazione

I prezzi degli intonaci saranno applicati alla
superficie intonacata senza tener conto delle superfici laterali di risalti,
lesene e simili. Tuttavia saranno valutate anche tali superfici laterali quando
la loro larghezza superi 5 cm.
Varranno sia per superfici piane, che curve. L'esecuzione di gusci di raccordo,
se richiesti negli angoli fra pareti e soffitto e fra pareti e pareti, con
raggio non superiore a 15 cm,
è pure compresa nel prezzo, avuto riguardo che gli intonaci verranno misurati
anche in questo caso come se esistessero gli spigoli vivi.Nel prezzo degli
intonaci è compreso l'onere della ripresa, dopo la chiusura, di tracce
di qualunque genere, della muratura di eventuali ganci al soffitto e delle
riprese contro pavimenti, zoccolature e serramenti.I prezzi dell'elenco valgono
anche per intonaci su murature di mattoni forati dello spessore di una testa,
essendo essi comprensivi dell'onere dell'intasamento dei fori dei laterizi.Gli
intonaci interni sui muri di spessore maggiore di 15 cm saranno computati a
vuoto per pieno, a compenso dell'intonaco nelle riquadrature dei vani, che non
saranno perciò sviluppate.Tuttavia saranno detratti i vani di superficie
maggiore di 4 m2,
valutando a parte la riquadratura di detti vani. Gli intonaci interni su
tramezzi in foglio o ad una testa saranno computati per la loro superficie
effettiva; dovranno essere pertanto detratti tutti i vuoti di qualunque
dimensione essi siano, ed aggiunte le loro riquadrature.Nessuno speciale
compenso sarà dovuto per gli intonaci eseguiti a piccoli tratti anche in
corrispondenza di spalle e mazzette di vani di porte e finestre.

Art. 52 Decorazioni

1. Descrizione delle
lavorazioni

Nelle facciate esterne, nei pilastri e nelle
pareti interne saranno formati i cornicioni, le cornici, le lesene, gli archi,
le fasce, gli aggetti, le riquadrature, i bassifondi ecc., in conformità
dei particolari che saranno forniti dalla Direzione dei lavori, nonché
fatte le decorazioni, anche policrome, che pure saranno indicate, sia con
colore a tinta, sia a graffito.L'ossatura dei cornicioni, delle cornici e delle
fasce sarà formata, sempre in costruzione, con più ordini di
pietre o di mattoni e anche in conglomerato semplice od armato, secondo lo
sporto e l'altezza che le conviene.Per i cornicioni di grande sporto saranno
adottati i materiali speciali che prescriverà la Direzione dei lavori,
oppure sarà provveduto alla formazione di apposite lastre in cemento
armato con o senza mensole.Tutti i cornicioni saranno contrappesati opportunamente
e, ove occorra, ancorati alle murature inferiori.Per le pilastrate o mostre di
porte e finestre, quando non sia diversamente disposto dalla Direzione dei
lavori, l'ossatura dovrà sempre venire eseguita contemporaneamente alla
costruzione.Predisposti i pezzi dell'ossatura nelle stabilite proporzioni e
sfettati in modo da presentare l'insieme del proposto profilo, si riveste tale
ossatura con un grosso strato di malta, e si aggiusta alla meglio con la
cazzuola. Prosciugato questo primo strato si abbozza la cornice con un calibro
o sagoma di legno, appositamente preparato, ove sia tagliato il controprofilo
della cornice, che si farà scorrere sulla bozza con la guida di un
regolo di legno.L'abbozzo come avanti predisposto sarà poi rivestito con
apposita malta di stucco da tirarsi e lisciarsi convenientemente.Quando nella
costruzione delle murature non siano state predisposte le ossature per lesene,
cornici, fasce ecc., e queste debbano quindi applicarsi completamente in
aggetto, o quando siano troppo limitate rispetto alla decorazione, o quando
infine possa temersi che la parte di rifinitura delle decorazioni, per
eccessiva sporgenza o per deficiente aderenza all'ossatura predisposta, col
tempo possa staccarsi, si curerà di ottenere il maggiore e più
solido collegamento della decorazione sporgente alle pareti o alle ossature
mediante infissione in esse di adatti chiodi, collegati tra loro con filo di
ferro del diametro di mm 1, attorcigliato a essi e formante maglia di cm 10
circa di lato.Decorazioni a cemento. - Le decorazioni a cemento delle porte e
delle finestre e quelle delle parti ornate delle cornici, davanzali, pannelli
ecc., verranno eseguite in conformità dei particolari architettonici
forniti dalla Direzione dei lavori. Le parti più sporgenti dal piano
della facciata ed i davanzali saranno formati con speciali pezzi prefabbricati
di conglomerato cementizio dosato a kg 400 gettato in apposite forme all'uopo
predisposte a cura e spese dell'Appaltatore, e saranno opportunamente ancorati
alle murature. Quando tali pezzi siano a faccia liscia, verranno con le
modalità previste nell'apposito articolo. Il resto della decorazione, meno
sporgente, sarà fatto in posto, con ossatura di cotto o di conglomerato
cementizio, la quale verrà tirata in sagoma e lisciata con malta di cemento.Per
le decorazioni in genere, siano queste da eseguirsi a stucco, in cemento o in
pietra, l'Appaltatore è tenuto ad approntare il relativo modello, in
gesso al naturale, a richiesta del Direttore dei lavori.

2. Specificazione delle prescrizioni tecniche

2a - Requisiti per materiali e componenti

Composizione della
malta per decorazioni a cemento

Cemento
q
2 – 4

Sabbia
m3
0,40

Ghiaia                                                                                                m3
0,80

2b - Modalità di prova, controllo,
collaudo

Il Direttore dei lavori potrà disporre
prove sui singoli materiali, come sui componenti, secondo le specifiche delle
norme UNI.

2c - Norme di misurazione

I lavori verranno misurati al netto delle
rispettive forme geometriche. A superficie, e come risulterà dall'elenco
dei prezzi di progetto.

Art. 53 - Rivestimenti interni ed esterni

1. Descrizione delle lavorazioni

53.1
Si definisce sistema di rivestimento il complesso di strati di prodotti della
stessa natura o di natura diversa, omogenei o disomogenei che realizzano la
finitura dell'edificio. I sistemi di rivestimento si distinguono, a seconda
delle loro funzioni, in:

–    rivestimenti
per esterno e per interno;

–    rivestimenti
protettivi in ambienti con specifica aggressività;

–    rivestimenti
protettivi di materiali lapidei, legno, ferro, metalli non ferrosi, ecc.

53.2
Sistemi realizzati con prodotti rigidi

Devono essere realizzati secondo le prescrizioni
del progetto e a completamento del progetto con le indicazioni seguenti:

a)
Per le piastrelle di ceramica (o lastre di pietra, ecc. con dimensioni e pesi
similari) si procederà alla posa su letto di malta svolgente funzioni di
strato di collegamento e di compensazione e curando la sufficiente
continuità dello strato stesso, lo spessore, le condizioni ambientali di
posa (temperatura ed umidità) e di maturiazione. Si valuterà
inoltre la composizione della malta onde evitare successivi fenomeni di
incompatibilità chimica o termica con il rivestimento e/o con il
supporto.

Durante la posa del rivestimento si
curerà l'esecuzione dei giunti, il loro allineamento, la planarità
della superficie risultante ed il rispetto di eventuali motivi ornamentali.

In alternativa alla posa con letto di malta si
procederà all'esecuzione di uno strato ripartitore avente adeguate
caratteristiche di resistenza meccanica, planarità, ecc. in modo da
applicare successivamente uno strato di collegamento (o ancoraggio) costituito
da adesivi aventi adeguate compatibilità chimica e termica con lo strato
ripartitore e con il rivestimento. Durante la posa si procederà come
sopra descritto.

b)
Per le lastre di pietra, calcestruzzo, fibrocemento e prodotti similari si
procederà alla posa mediante fissaggi meccanici (elementi ad espansione,
elementi a fissaggio chimico, ganci, zanche e similari) a loro volta ancorati
direttamente nella parte muraria e/o su tralicci o similari. Comunque i sistemi
di fissaggio devono garantire una adeguata resistenza meccanica per sopportare
il peso proprio e del rivestimento, resistere alle corrosioni, permettere
piccole regolazioni dei singoli pezzi durante il fissaggio e il loro movimento
in opera dovuto a variazioni termiche.

Il sistema nel suo insieme deve avere
comportamento termico accettabile, nonché evitare di essere sorgente di
rumore inaccettabile dovuto al vento, pioggia, ecc. e assolvere le altre
funzioni loro affidate quali tenuta all'acqua ecc. Durante la posa del
rivestimento si cureranno gli effetti estetici previsti, l'allineamento o
comunque corretta esecuzione di giunti (sovrapposizioni, ecc.), la corretta
forma della superficie risultante, ecc.

c)
Per le lastre, pannelli, ecc. a base di metallo o materia plastica si
procederà analogamente a quanto descritto in b) per le lastre.

Si curerà in base alle funzioni
attribuite dal progetto al rivestimento, l'esecuzione dei fissaggi la
collocazione rispetto agli strati sottostanti onde evitare
incompatibilità termiche, chimiche od elettriche. Saranno considerate le
possibili vibrazioni o rumore indotte da vento, pioggia, ecc. Verranno inoltre
verificati i motivi estetici, l'esecuzione dei giunti, la loro eventuale
sigillatura, ecc.

53.3 Sistemi realizzati con prodotti flessibili

Devono essere realizzati secondo le prescrizioni
date nel progetto con prodotti costituiti da carte da parati (a base di carta,
tessili, fogli di materie plastiche o loro abbinamenti) aventi le
caratteristiche riportate nell'articolo loro applicabile e a completamento del
progetto devono rispondere alle indicazioni seguenti.A seconda del supporto
(intonaco, legno, ecc.), si procederà alla sua pulizia e asportazione
dei materiali esistenti nonché al riempimento di fessure, piccoli fori,
alla spianatura di piccole asperità, ecc. avendo cura di eliminare, al
termine, la polvere e i piccoli frammenti che possono successivamente
collocarsi tra il foglio e il supporto durante la posa.Si stenderà uno
strato di fondo (fissativo) solitamente costituito dallo stesso adesivo che si
userà per l'incollaggio (ma molto più diluito con acqua) in modo
da rendere uniformemente assorbente il supporto stesso e da chiudere i pori
più grandi. Nel caso di supporti molto irregolari e nella posa di
rivestimenti particolarmente sottili e lisci (esempio tessili) si provvederà
ad applicare uno strato intermedio di carta fodera o prodotto similare allo
scopo di ottenere la levigatezza e continuità volute.Si applica infine
il telo di finitura curando il suo taglio preliminare in lunghezza e curando la
concordanza dei disegni, la necessità di posare i teli con andamento
alternato ecc.Durante l'applicazione si curerà la realizzazione dei
giunti, la quantità di collante applicato, l'esecuzione dei punti
particolari quali angoli, bordi di porte, finestre, ecc., facendo le opportune
riprese in modo da garantire la continuità dei disegni e comunque la
scarsa percepibilità dei giunti.

53.4 Sistemi realizzati con prodotti fluidi

Devono essere realizzati secondo le prescrizioni
date nel progetto (con prodotti costituiti da pitture, vernici impregnanti,
ecc.) aventi le caratteristiche riportate nell'articolo loro applicabile e a
completamento del progetto devono rispondere alle indicazioni seguenti:

a)
su pietre naturali e artificiali impregnazione della superficie con siliconi o
olii fluorurati, non pellicolanti, resistenti agli UV, al dilavamento, agli
agenti corrosivi presenti nell'atmosfera;

b)
su intonaci esterni:

–    tinteggiatura
della superficie con tinte alla calce, o ai silicati inorganici;

–    pitturazione
della superficie con pitture organiche;

c)
su intonaci interni:

–    tinteggiatura
della superficie con tinte alla calce, o ai silicati inorganici;

–    pitturazione
della superficie con pitture organiche o ai silicati organici;

–    rivestimento
della superficie con materiale plastico a spessore;

–    tinteggiatura
della superficie con tinte a tempera;

d)
su prodotti di legno e di acciaio.

I sistemi si intendono
realizzati secondo le prescrizioni del progetto e in loro mancanza (o a loro
integrazione) si intendono realizzati secondo le indicazioni date dal
produttore e accettate dalla Direzione dei lavori;

e)
Durante l'esecuzione, per tutti i tipi predetti, si curerà per ogni
operazione la completa esecuzione degli strati, la realizzazione dei punti particolari,
le condizioni ambientali (temperatura, umidità) e la corretta condizione
dello strato precedente (essiccazione, maturazione, assenza di bolle, ecc.),
nonché le prescrizioni relative alle norme di igiene e sicurezza.

53.5 Dettagli per coloriture varie

L'applicazione di qualunque tinteggiatura,
coloritura o verniciatura dovrà essere preceduta da una conveniente ed
accuratissima preparazione delle superfici, e precisamente da raschiature,
scrostature, stuccature, eventuali riprese di spigoli e tutto quanto occorre
per uguagliare le superfici medesime.Successivamente le dette superfici
dovranno essere perfettamente levigate con carta vetrata e, quando trattasi di
coloriture o verniciature, nuovamente stuccate, indi pomiciate e lisciate,
previa imprimitura, con modalità e sistemi atti ad assicurare la
perfetta riuscita del lavoro.Speciale riguardo dovrà aversi per le
superfici da rivestire con vernici. Per le opere in legno, la stuccatura ed
imprimitura dovrà essere fatta con mastici adatti, e la levigatura e
rasatura delle superfici dovrà essere perfetta.Per le opere metalliche
la preparazione delle superfici dovrà essere preceduta dalla raschiatura
delle parti ossidate.Le tinteggiature, coloriture e verniciature dovranno, se
richieste, essere anche eseguite con colori diversi su una stessa parete, complete
di filettature, zoccoli e quant'altro occorre per l'esecuzione dei lavori a
regola d'arte.La scelta dei colori è dovuta al criterio insindacabile
della Direzione dei lavori e non sarà ammessa alcuna distinzione tra
colori ordinari e colori fini, dovendosi in ogni caso fornire i materiali
più fini e delle migliori qualità.Le successive passate di
coloriture ad olio e verniciature dovranno essere di tonalità diverse,
in modo che sia possibile, in qualunque momento, controllare il numero delle
passate che sono state applicate.In caso di contestazione, qualora
l'Appaltatore non sia in grado di dare la dimostrazione del numero di passate
effettuate, la decisione sarà a favore dell'Amministrazione stessa.
Comunque esso ha l'obbligo, dopo l'applicazione di ogni passata e prima di
procedere alla esecuzione di quella successiva, di farsi rilasciare dal
personale della Direzione una dichiarazione scritta.Prima di iniziare le opere
da pittore, l'Impresa ha inoltre l'obbligo di eseguire, nei luoghi e con le
modalità che saranno prescritti, i campioni dei vari lavori di rifinitura,
sia per la scelta delle tinte che per il genere di esecuzione, e di ripeterli
eventualmente con le variazioni richieste, sino ad ottenere l'approvazione del
Direttore dei lavori.Essa dovrà infine adottare ogni precauzione e mezzo
atti ad evitare spruzzi o macchie di tinte o vernici sulle opere finite (pavimenti,
infissi ecc.) restando a suo carico ogni lavoro necessario a riparare i danni
eventualmente arrecati.

53.6 Le esecuzioni particolari avverranno di
norma combinando opportunamente le operazioni elementari e le particolari
indicazioni che seguono.La Direzione lavori avrà la facoltà di
variare, a suo insindacabile giudizio, le opere elementari elencate in
appresso, sopprimendone alcune od aggiungendone altre che ritenesse più
particolarmente adatte al caso specifico e l'Impresa dovrà uniformarsi a
tali prescrizioni senza potere perciò sollevare eccezioni di sorta. Il
prezzo dell'opera stessa subirà in conseguenza semplici variazioni in
meno od in più, in relazione alle varianti introdotte e alle indicazioni
della tariffa prezzi, senza che l'Impresa possa accampare perciò diritto
a compensi speciali di sorta.

A) Tinteggiatura a calce. - La
tinteggiatura a calce degli intonaci interni e la relativa preparazione
consisteranno in:

1) spolveratura e
raschiatura delle superfici;

2) prima stuccatura a
gesso e colla;

3) levigamento con
carta vetrata;

4) applicazione di due
mani di tinta a calce.

Gli intonaci nuovi
dovranno già avere ricevuto la mano preventiva di latte di calce denso
(scialbatura).

B) Tinteggiature a colla e gesso.
- Saranno eseguite come appresso:

1) spolveratura e ripulitura
delle superfici;

2) prima stuccatura a
gesso e colla;

3) levigamento con
carta vetrata;

4) spalmatura di colla
temperata;

5) rasatura
dell'intonaco e ogni altra idonea preparazione;

6) applicazione di due
mani di tinta a colla e gesso.

Tale tinteggiatura
potrà essere eseguita a mezze tinte oppure a tinte forti e con colori
fini.

C) Vemiciature ad olio. - Le
verniciature comuni ad olio su intonaci interni saranno eseguite come appresso:

1) spolveratura e
ripulitura delle superfici;

2) prima stuccatura a
gesso e colla;

3) levigamento con
carta vetrata;

4) spalmatura di colla
forte;

5) applicazione di una
mano preparatoria di vernice a olio con aggiunta di acquaragia per facilitare
l'assorbimento, ed eventualmente di essiccativo;

6) stuccatura con stucco
ad olio;

7) accurato
levigamento con carta vetrata e lisciatura;

8) seconda mano di
vernice a olio con minori proporzioni di acquaragia;

9) terza mano di
vernice a olio con esclusione di diluente.

Per la verniciatura
comune delle opere in legno le operazioni elementari si svolgeranno come per la
verniciatura degli intonaci, con l'omissione delle operazioni nn. 2 e 4; per le
opere in ferro, l'operazione n. 5 sarà sostituita con una spalmatura di
minio, la n. 7 sarà limitata ad un conguagliamento della superficie e si
ometteranno le operazioni 2, 4 e 6.

D) Verniciature a smalto comune.
- Saranno eseguite con appropriate preparazioni a seconda del grado di finitura
che la Direzione
dei lavori vorrà conseguire ed a seconda del materiale da ricoprire
(intonaci, opere in legno, ferro, ecc.).

A superficie
debitamente preparata si eseguiranno le seguenti operazioni:

1) applicazione di una
mano di vernice a smalto con lieve aggiunta di acquaragia;

2) leggera pomiciatura
a panno;

3) applicazione di una
seconda mano di vernice a smalto con esclusione di diluente.

E) Verniciature con vernici pietrificanti e lavabili
a base di bianco di titanio (tipo "Cementite" o simili), su intonaci:

a)
Tipo con superficie finita liscia o a "buccia d'arancio":

1) spolveratura,
ripulitura e levigamento delle superfici con carta vetrata;

2) stuccatura a gesso
e colla;

3) mano di leggera
soluzione fissativa di colla in acqua;

4) applicazione di uno
strato di standolio con leggera aggiunta di biacca in pasta, il tutto diluito
con acquaragia;

5) applicazione a
pennello di due strati di vernice a base di bianco di titanio diluita con
acquaragia e con aggiunta di olio di lino cotto in piccola percentuale; il
secondo strato sarà eventualmente battuto con spazzola per ottenere la
superficie a buccia d'arancio.

b)
Tipo "battuto" con superficie a rilievo. - Si ripetono le operazioni
sopra elencate dai nn. 1 a
3 per il tipo E), indi:

4) applicazione a
pennello di uno strato di vernice come sopra cui sarà aggiunto del
bianco di Meudon in polvere nella percentuale occorrente per ottenere il grado
di rilievo desiderato;

5) battitura a breve
intervallo dall'applicazione 4), eseguita con apposita spazzola, rulli di gomma
ecc.

F) Tappezzeria con carta - Le pareti
sulle quali deve essere applicata la tappezzeria saranno preparate
diligentemente come prescritto al punto 53.5 per le tinteggiature, e
successivamente lavata con acqua di colla.La tappezzeria verrà applicata
con colla di farina scevra di granuli e dovrà risultare perfettamente
distesa e aderente, senza asperità, con le giunzioni bene sovrapposte ed
esattamente verticali, in modo che vi sia esatta corrispondenza nel disegno;
sarà, inoltre, completata in alto e in basso con fasce e bordure e con
filettature a tinta in corrispondenza dei vani di finestra o di porta.Se richiesto
dalla Direzione dei lavori, le pareti saranno preventivamente ricoperte da un
primo strato di carta fodera.

2. Specificazione delle prescrizioni tecniche

2a - Requisiti per
materiali e componenti

a)
Definizioni

Si definiscono prodotti per rivestimenti quelli
utilizzati per realizzare i sistemi di rivestimento verticali (pareti -
facciate) e orizzontali (controsoffitti) dell'edificio.

I prodotti si distinguono:

a seconda del
loro stato fisico:

–    rigidi
(rivestimenti in pietra, ceramica, vetro, alluminio, gesso, ecc.);

–    flessibili
(carte da parati, tessuti da parati, ecc.);

–    fluidi
o pastosi (intonaci, vernicianti, rivestimenti plastici, ecc.).

a
seconda della loro collocazione:

–    per
esterno;

–    per
interno;

a
seconda della loro collocazione nel sistema di rivestimento:

–    di
fondo;

–    intermedi;

–    di
finitura

Tutti i prodotti qui
di seguito descritti vengono considerati al momento della fornitura. Il
Direttore dei lavori, ai fini della loro accettazione, può procedere ai
controlli (anche parziali) su campioni della fornitura, oppure richiedere un
attestato di conformità della stessa alle prescrizioni indicate.

Le informazioni tecniche saranno fornite secondo
le norme UNI 8758 o UNI 8760 e riguarderanno:

–    criteri e materiali di preparazione
del supporto;

–    criteri e materiali per
realizzare l'eventuale strato di fondo ivi comprese le condizioni ambientali
(temperatura, umidità) del momento della realizzazione e del periodo di
maturazione, condizioni per la successiva operazione;

–    criteri e materiali per
realizzare l'eventuale strato intermedio ivi comprese le condizioni citate
all'alinea precedente per la realizzazione e maturazione;

–    criteri e materiali per lo
strato di finiture ivi comprese le condizioni citate al secondo alinea.

b) Prodotti rigidi

a)
Per le piastrelle di ceramica vale quanto riportato nell'articolo prodotti per
pavimentazione, tenendo conto solo delle prescrizioni valide per le piastrelle
da parete.

b)
Per le lastre di pietra vale quanto riportato nel progetto circa le
caratteristiche più significative e le lavorazioni da apportare. In
mancanza o ad integrazione del progetto valgono i criteri di accettazione
generali indicati nell'articolo: prodotti di pietra integrati dalle
prescrizioni date nell'articolo prodotti per pavimentazioni di pietra (in
particolare per le tolleranze dimensionali e le modalità di
imballaggio). Sono comunque da prevedere gli opportuni incavi, fori, ecc. per
il fissaggio alla parete e gli eventuali trattamenti di protezione.

c)
Per gli elementi di metallo o materia plastica valgono le prescrizioni del
progetto. Le loro prestazioni meccaniche (resistenza all'urto, abrasione,
incisione), di reazione e resistenza al fuoco, di resistenza agli agenti
chimici (detergenti, inquinanti aggressivi, ecc.) e alle azioni termoigrometriche
saranno quelle prescritte in norme UNI in relazione all'ambiente
(interno/esterno) nel quale saranno collocati ed alla loro quota dal pavimento
(o suolo), oppure in loro mancanza valgono quelle dichiarate dal fabbricante ed
accettate dalla Direzione dei lavori.Saranno inoltre predisposti per il
fissaggio in opera con opportuni fori, incavi, ecc.Per gli elementi verniciati,
smaltati, ecc. le caratteristiche di resistenza all'usura, ai viraggi di
colore, ecc. saranno riferite ai materiali di rivestimento.

La forma e costituzione dell'elemento saranno
tali da ridurre al minimo fenomeni di vibrazione, produzione di rumore tenuto
anche conto dei criteri di fissaggio.

d)
Per le lastre di cartongesso si rinvia all'articolo su prodotti per pareti
esterne e partizioni interne.

e)
Per le lastre di fibrocemento si rimanda alle prescrizioni date nell'articolo
prodotti per coperture discontinue.

f)
Per le lastre di calcestruzzo valgono le prescrizioni generali date
nell'articolo su prodotti di calcestruzzo con in aggiunta le caratteristiche di
resistenza agli agenti atmosferici (gelo/disgelo) ed agli elementi aggressivi
trasportati dall'acqua piovana e dall'aria.

Per gli elementi
piccoli e medi fino a 1,2 m
come dimensione massima si debbono realizzare opportuni punti di fissaggio e
aggancio. Per gli elementi grandi (pannelli prefabbricati) valgono per quanto
applicabili e/o in via orientativa le prescrizioni dell'articolo sulle
strutture prefabbricate di calcestruzzo.

c) Prodotti flessibili

a)
Le carte da parati devono rispettare le tolleranze dimensionali dell'1,5% sulla
larghezza e lunghezza; garantire resistenza meccanica ed alla lacerazione
(anche nelle condizioni umide di applicazione); avere deformazioni dimensionali
a umido limitate; resistere alle variazioni di calore e quando richiesto avere
resistenza ai lavaggi e reazione o resistenza al fuoco adeguate.

Le confezioni devono riportare i segni di
riferimento per le sovrapposizioni, allineamenti (o sfalsatura) dei disegni,
ecc.; inversione dei singoli teli, ecc.

b)
I tessili per pareti devono rispondere alle prescrizioni elencate nel comma a)
con adeguato livello di resistenza e possedere le necessarie caratteristiche di
elasticità, ecc. per la posa a tensione.

Per entrambe le categorie
(carta e tessili) la rispondenza alle norme UNI EN 233, 235 è
considerata rispondenza alle prescrizioni del presente articolo.

d) Prodotti fluidi o in pasta

a) Intonaci:

gli intonaci sono rivestimenti realizzati con
malta per intonaci costituita da un legante (calce-cemento-gesso), da un inerte
(sabbia, polvere o granuli di marmo, ecc.) ed eventualmente da pigmenti o terre
coloranti, additivi e rinforzanti.

Gli intonaci devono possedere le caratteristiche
indicate nel progetto e le caratteristiche seguenti:

–    capacità
di riempimento delle cavita ed eguagliamento delle superfici;

–    reazione
al fuoco e/o resistenza all'incendio adeguata;

–    impermeabilità
all'acqua e/o funzione di barriera all'acqua;

–    effetto
estetico superficiale in relazione ai mezzi di posa usati;

–    adesione
al supporto e caratteristiche meccaniche.

Per i prodotti forniti
premiscelati la rispondenza a norme UNI è sinonimo di conformità
alle prescrizioni predette; per gli altri prodotti valgono i valori dichiarati
dal fornitore e accettati dalla Direzione dei lavori.

b) Prodotti vernicianti:

i prodotti vernicianti sono prodotti applicati
allo stato fluido, costituiti da un legante (naturale o sintetico), da una
carica e da un pigmento o terra colorante che, passando allo stato solido, formano
una pellicola o uno strato non pellicolare sulla superficie.

Si distinguono in:

–    tinte, se non formano
pellicola e si depositano sulla superficie.

–    impregnanti, se non formano
pellicola e penetrano nelle porosità del supporto;

–    pitture, se formano pellicola
ed hanno un colore proprio;

–    vernici, se formano pellicola
e non hanno un marcato colore proprio;

–    rivestimenti plastici, se
formano pellicola di spessore elevato o molto elevato (da 1 a 5 mm circa), hanno colore
proprio e disegno superficiale più o meno accentuato.

I prodotti vernicianti
devono possedere valori adeguati delle seguenti caratteristiche in funzione
delle prestazioni loro richieste:

–    dare
colore in maniera stabile alla superficie trattata;

–    avere
funzione impermeabilizzante;

–    essere
traspiranti al vapore d'acqua;

–    impedire
il passaggio dei raggi UV;

–    ridurre
il passaggio di CO2;

–    avere
adeguata reazione e/o resistenza al fuoco (quando richiesto);

–    avere
funzione passivante del ferro (quando richiesto);

–    avere
resistenza alle azioni chimiche degli agenti aggressivi (climatici,
inquinanti);

–    resistere
(quando richiesto) all'usura.

I limiti di
accettazione saranno quelli prescritti nel progetto o in mancanza quelli
dichiarati dal fabbricante e accettati dalla Direzione dei lavori.

I dati si intendono presentati secondo le norme
UNI 8757 e UNI 8759 e i metodi di prova sono quelli definiti nelle norme UNI.

2b - Modalità di prova, controllo,
collaudo

Il Direttore dei lavori per la realizzazione del
sistema di rivestimento opererà come segue:

a)
Nel corso dell'esecuzione dei lavori (con riferimento ai tempi ed alle
procedure) verificherà via via che i materiali impiegati e le tecniche
di posa siano effettivamente quelli prescritti ed inoltre, almeno per gli
strati più significativi, verificherà che il risultato delle
operazioni predette sia coerente con le prescrizioni di progetto e comunque con
la funzione che è attribuita all'elemento o strato realizzato.

In particolare
verificherà:

–    per i rivestimenti rigidi le
modalità di fissaggio, la corretta esecuzione dei giunti e quanto
riportato nel punto loro dedicato, eseguendo verifiche intermedie di resistenza
meccanica, ecc.;

–    per i rivestimenti con
prodotti flessibili (fogli) la corretta esecuzione delle operazioni descritte
nel relativo punto;

–    per i rivestimenti fluidi od
in pasta il rispetto delle prescrizioni di progetto o concordate come detto nel
punto a) verificando la loro completezza, ecc. specialmente delle parti
difficilmente controllabili al termine dei lavori.

b)
A conclusione dei lavori eseguirà prove (anche solo localizzate) e con
facili mezzi da cantiere creando sollecitazioni compatibili con quelle previste
dal progetto o comunque similanti le sollecitazioni dovute all'ambiente, agli
utenti futuri, ecc. Per i rivestimenti rigidi verificherà in particolare
il fissaggio e l'aspetto delle superfici risultanti; per i rivestimenti in
fogli, l'effetto finale e l'adesione al supporto; per quelli fluidi la
completezza, l'assenza di difetti locali, l'aderenza al supporto.

2c - Norme di misurazione

a)
Rivestimenti di pareti

I rivestimenti di piastrelle o di mosaico
verranno misurati per la superficie effettiva qualunque sia la sagoma e la
posizione delle pareti da rivestire. Nel prezzo al metro quadrato sono comprese
la fornitura e la posa in opera di tutti i pezzi speciali di raccordo, angoli,
ecc., che saranno computati nella misurazione, nonché l'onere per la
preventiva preparazione con malta delle pareti da rivestire, la stuccatura
finale dei giunti e la fornitura di collante per rivestimenti.

b) Tinteggiature, coloriture e
verniciature

Nei prezzi delle tinteggiature, coloriture e
verniciature in genere sono compresi tutti gli oneri prescritti nelle norme sui
materiali e sui modi di esecuzione del presente Capitolato oltre a quelli per
mezzi d'opera, trasporto, sfilatura e rinfilatura d'infissi, ecc.Le
tinteggiature interne ed esterne per pareti e soffitti saranno in generale
misurate con le stesse norme sancite per gli intonaci.Per la coloritura o
verniciatura degli infissi e simili si osserveranno le norme seguenti:

–    per le porte, bussole e
simili, si computerà due volte la luce netta dell'infisso, oltre alla
mostra o allo sguincio, se ci sono, non detraendo la eventuale superficie del
vetro.

E' compresa con
ciò anche la verniciatura del telaio per muri grossi o del cassettoncino
tipo romano per tramezzi e dell'imbotto tipo lombardo, pure per tramezzi. La
misurazione della mostra e dello sguincio sarà eseguita in proiezione su
piano verticale parallelo a quello medio della bussola (chiusa) senza tener
conto di sagome, risalti o risvolti;

–    per le opere in ferro
semplici e senza ornati, quali finestre grandi a vetrate e lucernari, serrande
avvolgibili a maglia, saranno computati i tre quarti della loro superficie
complessiva, misurata sempre in proiezione, ritenendo così compensata la
coloritura dei sostegni, grappe e simili accessori, dei quali non si
terrà conto alcuno nella misurazione;

–    per le opere di ferro di tipo
normale a disegno, quali ringhiere, cancelli anche riducibili, inferriate e
simili, sarà computata due volte l'intera loro superficie, misurata con
le norme e con le conclusioni di cui alla lettera precedente;

–    per le serrande di lamiera
ondulata o ad elementi di lamiera, sarà computata due volte e mezzo la
luce netta del vano, in altezza, tra la soglia e la battitura della serranda,
intendendo con ciò compensata anche la coloritura della superficie non
in vista.

Tutte le coloriture o
verniciature s'intendono eseguite su ambo le facce e con i rispettivi prezzi di
elenco si intende altresì compensata la coloritura, o verniciatura di
nottole, braccioletti e simili accessori.

Art. 54 - Vetri

1. Descrizione delle
lavorazioni

Si intendono per opere di vetrazione quelle che
comportano la collocazione in opera di lastre di vetro (o prodotti similari
sempre comunque in funzione di schermo) sia in luci fisse sia in ante fisse o
mobili di finestre, portefinestre o porte.La realizzazione delle opere di
vetrazione deve avvenire con i materiali e le modalità previsti dal
progetto ed ove questo non sia sufficientemente dettagliato valgono le
prescrizioni seguenti:

a)
Le lastre di vetro in relazione al loro comportamento meccanico devono essere
scelte tenendo conto delle loro dimensioni, delle sollecitazioni previste
dovute a carico, vento e neve, delle sollecitazioni dovute ad eventuali
sbattimenti e delle deformazioni prevedibili del serramento. Devono inoltre
essere considerate per la loro scelta le esigenze di isolamento termico,
acustico, di trasmissione luminosa, di trasparenza o traslucidità, di sicurezza
sia ai fini antinfortunistici che di resistenza alle effrazioni, atti vandalici,
ecc.

Per la valutazione della adeguatezza delle
lastre alle prescrizioni predette, in mancanza di prescrizioni nel progetto si
intendono adottati i criteri stabiliti nelle norme UNI per l'isolamento termico
ed acustico, la sicurezza, ecc. (UNI 7143, UNI 7144, UNI 7170 e UNI 7697).

Gli smussi ai bordi e negli angoli devono
prevenire possibili scagliature.

b)
I materiali di tenuta, se non precisati nel progetto, si intendono scelti in
relazione alla conformazione e dimensioni delle scanalature (o battente aperto
con ferma vetro) per quanto riguarda lo spessore e dimensioni in genere,
capacità di adattarsi alle deformazioni elastiche dei telai fissi ed ante
apribili; resistenza alle sollecitazioni dovute ai cicli termoigrometrici
tenuto conto delle condizioni microlocali che si creano all'esterno rispetto
all'interno, ecc. e tenuto conto del numero, posizione e caratteristiche dei
tasselli di appoggio, periferici e spaziatori.

Nel caso di lastre posate senza serramento gli
elementi di fissaggio (squadrette, tiranti, ecc.) devono avere adeguata
resistenza meccanica, essere preferibilmente di metallo non ferroso o comunque
protetto dalla corrosione. Tra gli elementi di fissaggio e la lastra deve
essere interposto materiale elastico e durabile alle azioni climatiche.

c)
La posa in opera deve avvenire previa eliminazione di depositi e materiali
dannosi dalle lastre, serramenti, ecc. e collocando i tasselli di appoggio in
modo da far trasmettere correttamente il peso della lastra al serramento; i
tasselli di fissaggio servono a mantenere la lastra nella posizione prefissata.Le
lastre che possono essere urtate devono essere rese visibili con opportuni
segnali (motivi ornamentali, maniglie, ecc.).La sigillatura dei giunti tra
lastra e serramento deve essere continua in modo da eliminare ponti termici ed
acustici. Per i sigillanti e gli adesivi si devono rispettare le prescrizioni
previste dal fabbricante per la preparazione, le condizioni ambientali di posa
e di manutenzione. Comunque la sigillatura deve essere conforme a quella
richiesta dal progetto od effettuata sui prodotti utilizzati per qualificare il
serramento nel suo insieme.L'esecuzione effettuata secondo la norma UNI 6534
potrà essere considerata conforme alla richiesta del presente capitolato
nei limiti di validità della norma stessa.

2. Specificazione delle prescrizioni tecniche

2a - Requisiti per
materiali e componenti

Prodotti di
vetro

a) Definizioni

Si definiscono prodotti di vetro quelli che sono
ottenuti dalla trasformazione e lavorazione del vetro.Essi si dividono nelle
seguenti principali categorie: lastre piane, vetri pressati, prodotti di
seconda lavorazione.Per le definizioni rispetto ai metodi di fabbricazione,
alle loro caratteristiche, alle seconde lavorazioni, nonché per le
operazioni di finitura dei bordi si fa riferimento alle norme UNI.I prodotti
vengono di seguito considerati al momento della loro fornitura.Le
modalità di posa sono trattate negli articoli relativi alle vetrazioni
ed ai serramenti.Il Direttore dei lavori, ai fini della loro accettazione,
può procedere a controlli (anche parziali) su campioni della fornitura
oppure richiedere un attestato di conformità della fornitura alle prescrizioni
di seguito indicate.

a) Vetri piani grezzi: sono quelli
colati e laminati grezzi ed anche cristalli grezzi traslucidi, incolori,
cosiddetti bianchi, eventualmente armati.Le loro dimension i saranno quelle
indicate nel progetto.Per le altre caratteristiche vale la norma UNI 6123 che
considera anche le modalità di controllo da adottare in caso di
contestazione. I valori di isolamento termico, acustico, ecc. saranno quelli
derivanti dalle dimensioni prescritte, il fornitore comunicherà i valori
se richiesti.

b) Vetri piani lucidi tirati:
sono quelli incolori ottenuti per tiratura meccanica della massa fusa, che
presenta sulle due facce, naturalmente lucide, ondulazioni più o meno
accentuate non avendo subito lavorazioni di superficie.

Le loro dimensioni saranno quelle indicate nel
progetto.

Per le altre caratteristiche vale la norma UNI
6486 che considera anche le modalità di controllo da adottare in caso di
contestazione. I valori di isolamento termico, acustico, ecc. saranno quelli
derivanti dalle dimensioni prescritte, il fornitore comunicherà i valori
se richiesti.

c) Vetri piani trasparenti float:
sono quelli chiari o colorati ottenuti per colata mediante galleggiamento su un
bagno di metallo fuso.Le loro dimensioni saranno quelle indicate nel progetto.Per
le altre caratteristiche vale la norma UNI 6487 che considera anche la
modalità di controllo da adottare in caso di contestazione. I valori di
isolamento termico, acustico, ecc. saranno quelli derivanti dalle dimensioni
prescritte, il fornitore comunicherà i valori se richiesti.

e) Vetri piani temprati: sono quelli
trattati termicamente o chimicamente in modo da indurre negli strati
superficiali tensioni permanenti.Le loro dimensioni saranno quelle indicate nel
progetto.Per le altre caratteristiche vale la norma UNI 7142 che considera
anche le modalità di controllo da adottare in caso di contestazione. I
valori di isolamento termico, acustico, ecc. saranno quelli derivanti dalle
dimensioni prescritte, il fornitore comunicherà i valori se richiesti.

f) Vetrocamera: sono quelli
costituiti da due lastre di vetro tra loro unite lungo il perimetro,
solitamente con interposizione di un distanziatore, a mezzo di adesivi od altro
in modo da formare una o più intercapedini contenenti aria o gas
disidratati.Le loro dimensioni, numero e tipo delle lastre saranno quelli
indicati nel progetto.Per le altre caratteristiche vale la norma UNI 7171 che
definisce anche i metodi di controllo da adottare in caso di contestazione. I
valori di isolamento termico, acustico, ecc. saranno quelli derivanti dalle
dimensioni prescritte, il fornitore comunicherà i valori se richiesti.

g) Vetri piani stratificati:
sono quelli formati da due o più lastre di vetro e uno o più
strati interposti di materia plastica che incollano tra loro le lastre di vetro
per l'intera superficie.

Il loro spessore varia in base al numero e allo
spessore delle lastre costituenti.

Essi si dividono in base alla loro resistenza
alle sollecitazioni meccaniche come segue:

–    stratificati
per sicurezza semplice;

–    stratificati
antivandalismo;

–    stratificati
anticrimine;

–    stratificati
anti proiettile.

Le dimensioni, numero
e tipo delle lastre saranno quelli indicati nel progetto. Per le altre
caratteristiche si fa riferimento alle norme seguenti:

a)
i vetri piani stratificati per sicurezza semplice devono rispondere alla norma
UNI 7172;

b)
i vetri piani stratificati antivandalismo e anticrimine devono rispondere
rispettivamente alle norme UNI 7172 e UNI 9186;

c)
i vetri piani stratificati antiproiettile devono rispondere alla norma UNI
9187.

I valori di isolamento termico, acustico, ecc.
saranno quelli derivanti dalle dimensioni prescritte, il fornitore
comunicherà i valori se richiesti.

h) Vetri piani profilati ad U:
sono dei vetri greggi colati prodotti sotto forma di barre con sezione ad U,
con la superficie liscia o lavorata, e traslucida alla visione.Possono essere
del tipo ricotto (normale) o temprato armati o non armati.Le dimensioni saranno
quelle indicate nel progetto. Per le altre caratteristiche valgono le
prescrizioni della norma UNI 7306 che indica anche i metodi di controllo in
caso di contestazione.

i) Vetri pressati per vetrocemento armato:
possono essere a forma cava o a forma di camera d'aria.

Le dimensioni saranno quelle indicate nel
progetto.Per le caratteristiche vale quanto indicato nella norma UNI 7440 che
indica anche i metodi di controllo in caso di contestazione.

2b - Modalità di prova, controllo,
collaudo

Il Direttore dei lavori per la realizzazione
opererà come segue:

a)
Nel corso dell'esecuzione dei lavori (con riferimento ai tempi ed alle
procedure) verificherà via via che i materiali impiegati e le tecniche
di posa siano effettivamente quelli prescritti.

In particolare verificherà la
realizzazione delle sigillature tra lastre di vetro e telai e tra i telai fissi
ed i controtelai; la esecuzione dei fissaggi per le lastre non intelaiate; il
rispetto delle prescrizioni di progetto, del capitolato e del produttore per i
serramenti con altre prestazioni.

b)
A conclusione dei lavori eseguirà verifiche visive della corretta messa
in opera e della completezza dei giunti, sigillature, ecc. Eseguirà
prove orientative di tenuta all'acqua, con spruzzatori a pioggia, e all'aria,
con l'uso di fumogeni, ecc.

Nelle grandi opere i controlli predetti potranno
avere carattere casuale e statistico. Avrà cura di far aggiornare e
raccogliere i disegni costruttivi più significativi unitamente alla
descrizione e/o schede tecniche dei prodotti impiegati (specialmente quelli non
visibili a opera ultimata) e le prescrizioni attinenti alla successiva
manutenzione.

2c - Norme di misurazione

Le misure delle opere si intendono riferite alle
superfici effettive di ciascun elemento all'atto della posa in opera. Per gli
elementi di forma irregolare si assume la superficie del minimo rettangolo
circoscritto.

Art. 55 - Serramenti e infissi

1. Descrizione delle
lavorazioni

Si intendono per opere di serramentistica quelle
relative alla collocazione di serramenti (infissi) nei vani aperti delle parti
murarie destinate a riceverli.

55.1 La realizzazione della posa dei
serramenti deve essere effettuata come indicato nel progetto e quando non
precisato deve avvenire secondo le prescrizioni seguenti:

a)
Le finestre collocate su propri controtelai e fissate con i mezzi previsti dal
progetto e comunque in modo da evitare sollecitazioni localizzate.

Il giunto tra controtelaio e telaio fisso se non
progettato in dettaglio onde mantenere le prestazioni richieste al serramento
dovrà essere eseguito con le seguenti attenzioni:

–    assicurare tenuta all'aria ed
isolamento acustico;

–    gli interspazi devono essere
sigillati con materiale comprimibile e che resti elastico nel tempo, se
ciò non fosse sufficiente (giunti larghi più di 8 mm) si sigillerà
anche con apposito sigillante capace di mantenere l'elasticità nel tempo
e di aderire al materiale dei serramenti;

–    il fissaggio deve resistere
alle sollecitazioni che il serramento trasmette sotto l'azione del vento od i
carichi dovuti all'utenza (comprese le false manovre).

b)
La posa con contatto diretto tra serramento e parte muraria deve avvenire:

–    assicurando il fissaggio con
l'ausilio di elementi meccanici (zanche, tasselli a espansione, ecc.);

–    sigillando il perimetro
esterno con malta previa eventuale interposizione di elementi separatori quali
non tessuti, fogli, ecc.;

–    curando l'immediata pulizia
delle parti che possono essere danneggiate (macchiate, corrose, ecc.) dal
contatto con la malta.

c)
Le porte devono essere posate in opera analogamente a quanto indicato per le
finestre; inoltre si dovranno curare le altezze di posa rispetto al livello del
pavimento finito.

Per le porte con alte prestazioni meccaniche
(antieffrazione), acustiche, termiche o di comportamento al fuoco, si
rispetteranno inoltre le istruzioni per la posa date dal fabbricante ed
accettate dalla Direzione dei lavori.

55.2 Opere in ferro

Nei lavori in ferro, questo deve essere lavorato
diligentemente con maestria, regolarità di forme e precisione di
dimensioni, secondo i disegni che fornirà la Direzione dei lavori,
con particolare attenzione nelle saldature e bolliture. I fori saranno tutti
eseguiti col trapano; le chiodature, ribaditure ecc. dovranno essere perfette,
senza sbavature; i tagli essere rifiniti a lima.Saranno rigorosamente rifiutati
tutti quei pezzi che presentino imperfezione o indizio d'imperfezione.Ogni
pezzo od opera completa in ferro dovrà essere fornito a piè
d'opera colorito a minio.Per ogni opera in ferro, a richiesta della Direzione
dei lavori, l'Appaltatore dovrà presentare il relativo modello, per la preventiva
approvazione.L'Appaltatore sarà in ogni caso obbligato a controllare gli
ordinativi ed a rilevare sul posto le misure esatte delle diverse opere in
ferro, essendo egli responsabile degli inconvenienti che potessero verificarsi
per l'omissione di tale controllo.In particolare per le inferriate, cancellate,
cancelli ecc. si prescrivono i tipi che verranno indicati all'atto esecutivo. I
componenti dovranno presentare tutti i regoli ben dritti, spianati e in
perfetta composizione. I tagli delle connessure per i ferri incrociati mezzo a
mezzo dovranno essere della massima precisione ed esattezza, e il vuoto di uno
dovrà esattamente corrispondere al pieno dell'altro, senza la minima
ineguaglianza o discontinuità.Le inferriate con regoli intrecciati ad occhio
non presenteranno nei buchi, formati a fuoco, alcuna fessura.In ogni caso
l'intreccio dei ferri dovrà essere diritto ed in parte dovrà
essere munito di occhi, in modo che nessun elemento possa essere sfilato.I
telai saranno fissati ai ferri di orditura e saranno muniti di forti grappe ed
arpioni, ben inchiodati ai regoli di telaio, in numero, dimensioni e posizioni
che verranno indicati.Gli apparecchi di chiusura e di manovra in genere
dovranno risultare bene equilibrati e non richiedere eccessivi sforzi per la
chiusura.Le manopole e le cerniere, se richiesto, saranno cromate.Le ante
apribili dovranno essere munite di gocciolatoio.Le ferramenta di ritegno
dovranno essere proporzionate alla robustezza dell'infisso stesso.

2. Specificazione delle prescrizioni tecniche

2a - Requisiti per
materiali e componenti

a)
Definizioni

Si intendono per infissi gli elementi aventi la
funzione principale di regolare il passaggio di persone, animali, oggetti, e
sostanze liquide o gassose nonché dell'energia tra spazi interni ed
esterni dell'organismo edilizio o tra ambienti diversi dello spazio
interno.Essi si dividono tra elementi fissi (cioè luci fisse non
apribili) e serramenti (cioè con parti apribili); gli infissi si
dividono, inoltre, in relazione alla loro funzione, in porte, finestre e
schermi.Per la terminologia specifica dei singoli elementi e delle loro parti
funzionali in caso di dubbio si fa riferimento alla norma UNI 8369 (varie
parti).I prodotti vengono di seguito considerati al momento della loro fornitura;
le modalità di posa sono sviluppate nell'articolo relativo alle vetrazioni
e ai serramenti.Il Direttore dei lavori, ai fini della loro accettazione,
può procedere ai controlli (anche parziali) su campioni della fornitura,
oppure richiedere un attestato di conformità della fornitura alle
prescrizioni di seguito indicate.

b) Luci fisse

Le luci fisse devono essere realizzate nella
forma, con i materiali e nelle dimensioni indicate nel disegno di progetto. In
mancanza di prescrizioni (o in presenza di prescrizioni limitate) si intende
che comunque devono nel loro insieme (telai, lastre di vetro, eventuali
accessori, ecc.) resistere alle sollecitazioni meccaniche dovute all'azione del
vento o agli urti, garantire la tenuta all'aria, all'acqua e la resistenza al
vento.

Quanto richiesto dovrà garantire anche le
prestazioni di isolamento termico, isolamento acustico, comportamento al fuoco
e resistenza a sollecitazioni gravose dovute ad attività sportive, atti
vandalici, ecc.

Le prestazioni predette dovranno essere
garantite con limitato decadimento nel tempo.

Il Direttore dei lavori potrà procedere
all'accettazione delle luci fisse mediante i criteri seguenti:

a)
mediante controllo dei materiali costituenti il telaio + vetro + elementi di
tenuta (guarnizioni, sigillanti) più eventuali accessori, e mediante controllo
delle caratteristiche costruttive e della lavorazione del prodotto nel suo
insieme e/o dei suoi componenti; in particolare trattamenti protettivi di
legno, rivestimenti dei metalli costituenti il telaio, l'esatta esecuzione dei
giunti, ecc.;

b)
mediante l'accettazione di dichiarazioni di conformità della fornitura
alle classi di prestazione quali tenuta all'acqua, all'aria, resistenza agli urti,
ecc. (si veda 55.5); di tali prove potrà anche chiedere la ripetizione
in caso di dubbio o contestazione.

Le modalità di esecuzione delle prove
saranno quelle definite nelle relative norme UNI per i serramenti (si veda
55.5).

c) Serramenti

I serramenti interni ed esterni (finestre, porte
finestre, e similari) dovranno essere realizzati seguendo le prescrizioni
indicate nei disegni costruttivi o comunque nella parte grafica del progetto.In
mancanza di prescrizioni (o in presenza di prescrizioni limitate) si intende
che comunque nel loro insieme devono essere realizzati in modo da resistere
alle sollecitazioni meccaniche e degli agenti atmosferici e contribuire, per la
parte di loro spettanza, al mantenimento negli ambienti delle condizioni
termiche, acustiche, luminose, di ventilazione, ecc.; lo svolgimento delle funzioni
predette deve essere mantenuto nel tempo.

a)
Il Direttore dei lavori potrà procedere all'accettazione dei serramenti
mediante il controllo dei materiali che costituiscono l'anta ed il telaio ed i
loro trattamenti preservanti ed i rivestimenti mediante il controllo dei vetri,
delle guarnizioni di tenuta e/o sigillanti, degli accessori. Mediante il controllo
delle sue caratteristiche costruttive, in particolare dimensioni delle sezioni
resistenti, conformazione dei giunti, delle connessioni realizzate meccanicamente
(viti, bulloni, ecc.) o per aderenza (colle, adesivi, ecc.) e comunque delle
parti costruttive che direttamente influiscono sulla resistenza meccanica,
tenuta all'acqua, all'aria, al vento, e sulle altre prestazioni richieste.

b)
Il Direttore dei lavori potrà altresì procedere all'accettazione
della attestazione di conformità della fornitura alle prescrizioni
indicate nel progetto per le varie caratteristiche od in mancanza a quelle di
seguito riportate. Per le classi non specificate valgono i valori dichiarati
dal fornitore ed accettati dalla Direzione dei lavori.

1) Finestre

–    isolamento
acustico (secondo la norma UNI 8204), classe ........................................................................................ ;

–    tenuta
all'acqua, all'aria e resistenza al vento (misurata secondo le norme UNI EN 86,
42 e 77), classi ....................................................e ............................................................................................................................ ;

–    resistenza
meccanica (secondo le norme UNI 9158 ed EN 107);

–    ....................................................................................................................................................................................

2) Porte interne

–    tolleranze
dimensionali ........; spessore .......... (misurate secondo la norma  UNI EN 25); planarità ..........
(misurata secondo la norma UNI EN 24);

–    resistenza
all'urto corpo molle (misurata secondo la norma UNI 8200), corpo d'urto
.......... kg altezza di caduta ........................... cm;

–    resistenza
al fuoco (misurata secondo la norma UNI 9723) classe ............................................................................ ;

–    resistenza
al calore per irraggiamento (misurata secondo la norma UNI 8328) classe –...............................................

–    ....................................................................................................................................................................................

3) Porte esterne

–    tolleranze
dimensionali ..........; spessore .......... misurate secondo la norma UNl EN
25); planarità .......... (misurata secondo la norma UNI EN 24);

–    tenuta
all'acqua, aria, resistenza al vento (misurata secondo le norme UNI ENI 86, 42
e 77);

–    resistenza
all'antintrusione (secondo la norma UNI 9569) classe ............................................................................... ;

–    ....................................................................................................................................................................................

L'attestazione di
conformità dovrà essere comprovata da idonea certificazione e/o
documentazione.

d) Schemi

Gli schermi (tapparelle, persiane, antoni) con
funzione prevalentemente oscurante dovranno essere realizzati nella forma, con
il materiale e nelle dimensioni indicate nei disegni di progetto; in mancanza
di prescrizioni o con prescrizioni insufficienti, si intende che comunque lo
schermo deve nel suo insieme resistere alle sollecitazioni meccaniche (vento,
sbattimenti. ecc.) e agli agenti atmosferici mantenendo nel tempo il suo funzionamento.

a)
Il Direttore dei lavori dovrà procedere all'accettazione degli schermi
mediante il controllo dei materiali che costituiscono lo scherrno e dei loro rivestimenti,
controllo dei materiali costituenti gli accessori e/o organi di manovra,
mediante la verifica delle caratteristiche costruttive dello schermo,
principalmente dimensioni delle sezioni resistenti, conformazioni delle
connessioni realizzate meccanicamente (viti, bulloni, ecc.) o per aderenza
(colle, adesivi, ecc.) e comunque delle parti che direttamente influiscono
sulla resistenza meccanica e durabilità agli agenti atmosferici.

b)
Il Direttore dei lavori potrà altresì procedere all'accettazione
mediante attestazione di conformità della fornitura alle caratteristiche
di resistenza meccanica, comportamento agli agenti atmosferici (corrosioni,
cicli con lampade solari, camere climatiche, ecc.). L'attestazione dovrà
essere comprovata da idonea certificazione e/o documentazione.

2b - Modalità di prova, controllo,
collaudo

Il Direttore dei lavori per la realizzazione
opererà come segue:

a)
Nel corso dell'esecuzione dei lavori (con riferimento ai tempi e alle
procedure) verificherà via via che i materiali impiegati e le tecniche
di posa siano effettivamente quelli prescritti.

In particolare verificherà la
realizzazione delle sigillature tra lastre di vetro e telai e tra i telai fissi
ed i controtelai; la esecuzione dei fissaggi per le lastre non intelaiate; il
rispetto delle prescrizioni di progetto, del capitolato e del produttore per i
serramenti con altre prestazioni.

b)
A conclusione dei lavori eseguirà verifiche visive della corretta messa
in opera e della completezza dei giunti, sigillature, ecc. Eseguirà controlli
orientativi circa la forza di apertura e chiusura dei serramenti (stimandole
con la forza corporea necessaria), l'assenza di punti di attrito non previsti,
e prove orientative di tenuta all'acqua, con spruzzatori a pioggia, ed
all'aria, con l'uso di fumogeni, ecc.

Nelle grandi opere i controlli predetti potranno
avere carattere casuale e statistico. Avrà cura di far aggiornare e raccogliere
i disegni costruttivi più significativi unitamente alla descrizione e/o
schede tecniche dei prodotti impiegati (specialmente quelli non visibili a
opera ultimata) e le prescrizioni attinenti alla successiva manutenzione.

2c - Norme di misurazione

a)
Infissi di legno

Gli infissi, come porte, finestre, vetrate,
coprirulli e simili, si misureranno da una sola faccia sul perimetro esterno
dei telai, siano essi semplici o a cassettoni, senza tener conto degli zampini
da incassare nei pavimenti o soglie. Le parti centinate saranno valutate
secondo la superficie del minimo rettangolo circoscritto, ad infisso chiuso,
compreso come sopra il telaio maestro, se esistente. Nel prezzo degli infissi
sono comprese mostre e contromostre.Gli spessori indicati nelle varie voci
della tariffa sono quelli che debbono risultare a lavoro compiuto.Tutti gli
infissi dovranno essere sempre provvisti delle ferramenta di sostegno e di
chiusura, delle codette a muro, maniglie e di ogni altro accessorio occorrente
per il loro buon funzionamento. Essi dovranno inoltre corrispondere in ogni
particolare ai campioni approvati dalla Direzione dei lavori.I prezzi elencati
comprendono la fornitura a piè d'opera dell'infisso e dei relativi
accessori di cui sopra, l'onere dello scarico e del trasporto sino ai singoli
vani di destinazione e la posa in opera.

b) Infissi di alluminio

Gli infissi di alluminio, come finestre, vetrate
di ingresso, porte, pareti a facciate continue, saranno valutati o a cadauno
elemento o al metro quadrato di superficie misurata all'esterno delle mostre e
coprifili e compensati con le rispettive voci d'elenco. Nei prezzi sono
compresi i controtelai da murare, tutte le ferramenta e le eventuali pompe a
pavimento per la chiusura automatica delle vetrate, nonché tutti gli
oneri derivanti dall'osservanza delle norme e prescrizioni contenute nelle
norme sui materiali e sui modi di esecuzione.

c) Lavori di metallo

Tutti i lavori di metallo saranno in generale
valutati a peso e i relativi prezzi verranno applicati al peso effettivo dei
metalli stessi a lavorazione completamente ultimata e determinato prima della
loro posa in opera, con pesatura diretta fatta in contraddittorio e a spese
dell'Appaltatore, escluse bene inteso dal peso le verniciature e coloriture.Nei
prezzi dei lavori in metallo è compreso ogni e qualunque compenso per
forniture accessorie, per lavorazioni, montatura e posizione in opera.

Art. 56 - Pavimentazioni

1. Descrizione delle
lavorazioni

56.1
Si intende per pavimentazione un sistema edilizio avente quale scopo quello di
consentire o migliorare il transito e la resistenza alle sollecitazioni in
determinate condizioni di uso.

Esse si intendono convenzionalmente suddivise
nelle seguenti categorie:

–    pavimentazioni su strato
portante;

–    pavimentazioni su terreno
(cioè dove la funzione di strato portante del sistema di pavimentazione
è svolta dal terreno).

56.2 Quando non è diversamente
descritto negli altri documenti progettuali (o quando questi non sono
sufficientemente dettagliati) si intende che ciascuna delle categorie
sopracitate sarà composta dai seguenti strati funzionali.

a)
La pavimentazione su strato portante avrà quali elementi o strati
fondamentali:

1) lo strato portante,
con la funzione di resistenza alle sollecitazioni meccaniche dovute ai carichi
permanenti o di esercizio;

2) lo strato di
scorrimento, con la funzione di compensare e rendere compatibili gli eventuali
scorrimenti differenziali tra strati contigui;

3) lo strato
ripartitore, con funzione di trasmettere allo strato portante le sollecitazioni
meccaniche impresse dai carichi esterni qualora gli strati costituenti la
pavimentazione abbiano comportamenti meccanici sensibilmente differenziati;

4) lo strato di
collegamento, con funzione di ancorare il rivestimento allo strato ripartitore
(o portante);

5) lo strato di
rivestimento con compiti estetici e di resistenza alle sollecitazioni
meccaniche, chimiche, ecc.).

A seconda delle
condizioni di utilizzo e delle sollecitazioni previste i seguenti strati
possono diventare fondamentali:

6) strato di
impermeabilizzante con funzione di dare alla pavimentazione una prefissata
impermeabilità ai liquidi ed ai vapori;

7) strato di
isolamento termico con funzione di portare la pavimentazione a un prefissato
isolamento termico;

8) strato di
isolamento acustico con la funzione di portare la pavimentazione a un
prefissato isolamento acustico;

9) strato di
compensazione con funzione di compensare quote, le pendenze, gli errori di
planarità ed eventualmente incorporare impianti (questo strato
frequentemente ha anche funzione di strato di collegamento).

b)
La pavimentazione su terreno avrà quali elementi o strati funzionali:

1) il terreno (suolo)
con funzione di resistere alle sollecitazioni meccaniche trasmesse dalla
pavimentazione;

2) strato
impermeabilizzante (o drenante);

3) lo strato
ripartitore;

4) strati di
compensazione e/o pendenza;

5) il rivestimento. A
seconda delle condizioni di utilizzo e delle sollecitazioni previste altri
strati complementari possono essere previsti.

56.3 Per la pavimentazione su strato portante
sarà effettuata la realizzazione degli strati utilizzando i materiali
indicati nel progetto, ove non sia specificato in dettaglio nel progetto o a
suo complemento si rispetteranno le prescrizioni seguenti:

1) Per lo strato
portante a seconda della soluzione costruttiva adottata si farà
riferimento alle prescrizioni già date nel presente capitolato sulle
strutture di calcestruzzo, strutture metalliche, sulle strutture miste acciaio
e calcestruzzo, sulle strutture di legno, ecc.

2) Per lo strato di
scorrimento a seconda della soluzione costruttiva adottata si farà
riferimento alle prescrizioni già date per i prodotti quali la sabbia,
membrane a base sintetica o bituminosa, fogli di carta o cartone, geotessili o
pannelli di fibre, di vetro o roccia.

Durante la realizzazione si curerà la
continuità dello strato, la corretta sovrapposizione, o realizzazione
dei giunti e l'esecuzione dei bordi, risvolti, ecc.

3) Per lo strato
ripartitore a seconda della soluzione costruttiva adottata si farà riferimento
alle prescrizioni già date per i prodotti quali calcestruzzi armati o
non, malte cementizie, lastre prefabbricate di calcestruzzo armato o non,
lastre o pannelli a base di legno.

Durante la realizzazione si curerà oltre
alla corretta esecuzione dello strato in quanto a continuità e spessore,
la realizzazione di giunti e bordi e dei punti di interferenza con elementi
verticali o con passaggi di elementi impiantistici in modo da evitare azioni
meccaniche localizzate od incompatibilità chimico fisiche.

Sarà infine curato che la superficie
finale abbia caratteristiche di planarità, rugosità, ecc.
adeguate per lo strato successivo.

4) Per lo strato di
collegamento a seconda della soluzione costruttiva adottata si farà
riferimento alle prescrizioni già date per i prodotti quali malte,
adesivi organici e/o con base cementizia e nei casi particolari alle
prescrizioni del produttore per elementi di fissaggio, meccanici o altro tipo.Durante
la realizzazione si curerà la uniforme e corretta distribuzione del prodotto
con riferimento agli spessori e/o quantità consigliate dal produttore in
modo da evitare eccesso da rifiuto o insufficienza che può provocare
scarsa resistenza o adesione. Si verificherà inoltre che la posa avvenga
con gli strumenti e nelle condizioni ambientali (temperatura, umidità) e
preparazione dei supporti suggeriti dal produttore.

5) Per lo strato di
rivestimento a seconda della soluzione costruttiva adottata si farà
riferimento alle prescrizioni già date nell'articolo sui prodotti per
pavimentazioni.Durante la fase di posa si curerà la corretta esecuzione
degli eventuali motivi ornamentali, la posa degli elementi di completamento e/o
accessori, la corretta esecuzione dei giunti, delle zone di interferenza
(bordi, elementi verticali, ecc.) nonché le caratteristiche di
planarità o comunque delle conformazioni superficiali rispetto alle
prescrizioni di progetto, nonché le condizioni ambientali di posa ed i
tempi di maturazione.

6) Per lo strato di
impermeabilizzazione a seconda che abbia funzione di tenuta all'acqua, barriera
o schermo al vapore valgono le indicazioni fornite per questi strati
all'articolo sulle coperture continue.

7) Per lo strato di
isolamento termico valgono le indicazioni fornite per questo strato
all'articolo sulle coperture piane.

8) Per lo strato di
isolamento acustico a seconda della soluzione costruttiva adottata si
farà riferimento per i prodotti alle prescrizioni già date nell'apposito
articolo.Durante la fase di posa in opera si curerà il rispetto delle
indicazioni progettuali e comunque la continuità dello strato con la
corretta realizzazione dei giunti/sovrapposizioni, la realizzazione accurata
dei risvolti ai bordi e nei punti di interferenza con elementi verticali (nel
caso di pavimento cosiddetto galleggiante i risvolti dovranno contenere tutti
gli strati sovrastanti). Sarà verificato nei casi dell'utilizzo di
supporti di gomma, sughero, ecc. il corretto posizionamento di questi elementi
ed i problemi di compatibilità meccanica, chimica, ecc., con lo strato
sottostante e sovrastante.

9) Per lo strato di
compensazione delle quote valgono le prescrizioni date per lo strato di
collegamento (per gli strati sottili) e/o per lo strato ripartitore (per gli
spessori maggiori a 20 mm).

56.4 Per le pavimentazioni su terreno la realizzazione
degli strati sarà effettuata utilizzando i materiali indicati nel
progetto, ove non sia specificato in dettaglio nel progetto o a suo complemento
si rispetteranno le prescrizioni seguenti.

1) Per lo strato
costituito dal terreno si provvederà alle operazioni di asportazione dei
vegetali e dello strato contenente le loro radici o comunque ricco di sostanze
organiche. Sulla base delle sue caratteristiche di portanza, limite liquido,
plasticità, massa volumica, ecc. si procederà alle operazioni di costipamento
con opportuni mezzi meccanici, alla formazione di eventuale correzione e/o
sostituzione (trattamento) dello strato superiore per conferirgli adeguate
caratteristiche meccaniche, di comportamento all'acqua, ecc. In caso di dubbio
o contestazioni si farà riferimento alla norma UNI 8381 e/o alle norme
CNR sulle costruzioni stradali.

2) Per lo strato
impermeabilizzante o drenante si farà riferimento alle prescrizioni
già fornite per i materiali quali sabbia, ghiaia, pietrisco, ecc. indicate
nella norma UNI 8381 per le massicciate (o alle norme CNR sulle costruzioni
stradali) ed alle norme UNI e/o CNR per i tessuti nontessuti (geotessili). Per
l'esecuzione dello strato si adotteranno opportuni dosaggi granulometrici di
sabbia, ghiaia e pietrisco in modo da conferire allo strato resistenza
meccanica, resistenza al gelo, limite di plasticità adeguati.

Per gli strati realizzati con geotessili si
curerà la continuità dello strato, la sua consistenza e la
corretta esecuzione dei bordi e dei punti di incontro con opere di raccolta
delle acque, strutture verticali, ecc.

In caso di dubbio o contestazione si farà
riferimento alla UNI 8381 e/o alle norme CNR sulle costruzioni stradali.

3) Per lo strato
ripartitore dei carichi si farà riferimento alle prescrizioni contenute,
sia per i materiali sia per la loro realizzazione con misti cementati, solette
di calcestruzzo, conglomerati bituminosi, alle prescrizioni della UNI 8381 e/o
alle norme CNR sulle costruzioni stradali. In generale si curerà la
corretta esecuzione degli spessori, la continuità degli strati, la
realizzazione dei giunti dei bordi e dei punti particolari

4) Per lo strato di
compensazione e/o pendenza valgono le indicazioni fornite per lo strato
ripartitore; è ammesso che esso sia eseguito anche successivamente allo
strato ripartitore purché sia utilizzato materiale identico o comunque
compatibile e siano evitati fenomeni di incompatibilità fisica o chimica
o comunque scarsa aderenza dovuta ai tempi di presa, maturazione e/o alle condizioni
climatiche al momento dell'esecuzione.

5) Per lo strato di
rivestimento valgono le indicazioni fornite nell'articolo sui prodotti per
pavimentazione (conglomerati bituminosi, massetti calcestruzzo, pietre, ecc.).
Durante l'esecuzione si cureranno, a seconda della soluzione costruttiva
prescritta dal progetto, le indicazioni fornite dal progetto stesso e comunque
si cureranno, in particolare, la continuità e regolarità dello
strato (planarità, deformazioni locali, pendenze, ecc.) l'esecuzione dei
bordi e dei punti particolari. Si cureranno inoltre l'impiego di criteri e
macchine secondo le istruzioni del produttore del materiale ed il rispetto
delle condizioni climatiche e di sicurezza e dei tempi di presa e maturazione.

56.5 Pavimenti

La posa in opera dei pavimenti di qualsiasi tipo
e genere dovrà venire eseguita in modo che la superficie risulti
perfettamente piana ed osservando scrupolosamente le disposizioni che, di volta
in volta, saranno impartite dalla Direzione dei lavori.I singoli elementi
dovranno combaciare esattamente tra di loro, dovranno risultare perfettamente
fissati al sottostrato e non dovrà verificarsi nelle connessure dei
diversi elementi a contatto la benché minima ineguaglianza.I pavimenti
si addentreranno per mm 15 entro l'intonaco delle pareti, che sarà
tirato verticalmente sino al pavimento, evitando quindi ogni raccordo o
guscio.Nel caso in cui venga prescritto il raccordo, deve sovrapporsi al
pavimento non solo il raccordo stesso, ma anche l'intonaco per almeno 15 mm.I pavimenti dovranno
essere consegnati diligentemente finiti, lavorati e senza macchie di
sorta.Resta comunque contrattualmente stabilito che, per un periodo di almeno
dieci giorni dopo l'ultimazione di ciascun pavimento, l'Appaltatore avrà
l'obbligo di impedire l'accesso di qualunque persona nei locali; e ciò
anche per pavimenti costruiti da altre Ditte. Ad ogni modo, ove i pavimenti
risultassero in tutto o in parte danneggiati per il passaggio abusivo di
persone o per altre cause, l'Appaltatore dovrà a sua cura e spese ricostruire
le parti danneggiate.

L'Appaltatore ha l'obbligo di presentare alla
Direzione dei lavori i campioni dei pavimenti che saranno prescritti. Tuttavia la Direzione dei lavori ha
piena facoltà di provvedere al materiale di pavimentazione.
L'Appaltatore, se richiesto, ha l'obbligo di provvedere alla posa in opera al
prezzo indicato nell'elenco ed eseguire il sottofondo giusta le disposizioni
che saranno impartite dalla Direzione stessa.

a)
Sottofondi. - Il piano destinato alla posa dei pavimenti,
di qualsiasi tipo essi siano, dovrà essere opportunamente spianato
mediante un sottofondo, in guisa che la superficie di posa risulti regolare e
parallela a quella del pavimento da eseguire ed alla profondità
necessaria.Il sottofondo potrà essere costituito, secondo gli ordini
della Direzione lavori, da un massetto di calcestruzzo idraulico o cementizio o
da un gretonato, di spessore non minore di cm 4 in via normale, che
dovrà essere gettato in opera a tempo debito per essere lasciato
stagionare per almeno 10 giorni. Prima della posa del pavimento le lesioni
eventualmente manifestatesi nel sottofondo saranno riempite e stuccate con un
beverone di calce o cemento, e quindi vi si tenderà, se prescritto, lo
spianato di calce idraulica (camicia di calce) dello spessore di cm 1,5 a 2.Nel caso che si
richiedesse un massetto di notevole leggerezza la Direzione lavori
potrà prescrivere che sia eseguito in calcestruzzo di pomice.Quando i
pavimenti dovessero poggiare sopra materie comunque compressibili il massetto
dovrà essere costituito da uno strato di conglomerato di congruo
spessore, da gettare sopra un piano ben costipato e fortemente battuto, in
maniera da evitare qualsiasi successivo cedimento.

b)
Pavimenti di laterizi. - Il pavimento in laterizi, sia con
mattoni di piatto che di costa, sia con pianelle, sarà formato
distendendo sopra il massetto uno strato di malta grassa crivellata (malta
comune), sul quale i laterizi si disporranno a filari paralleli, a spina di
pesce, in diagonale ecc., comprimendoli affinché la malta rifluisca nei
giunti. Le connessure devono essere allineate e stuccate con cemento e la loro
larghezza non deve superare mm 3 per i mattoni e le pianelle non arrotati, e mm
2 per quelli arrotati.

c)
Pavimenti in mattonelle di cemento con o senza graniglia.
- Tali pavimenti saranno posati sopra un letto di malta cementizia normale,
distesa sopra il massetto; le mattonelle saranno premute finché la malta
rifluisca dalle connessure. Le connessure devono essere stuccate con cemento e
la loro larghezza non deve superare mm 1.Avvenuta la presa della malta, i
pavimenti saranno arrotati con pietra pomice ed acqua o con mole al carborundum
o arenaria, a seconda del tipo, e quelli in graniglia saranno spalmati in un
secondo tempo con una mano di cera, se richiesta.

d)
Pavimenti di mattonelle greificate. - Sul massetto in
calcestruzzo di cemento si distenderà uno strato di malta cementizia
magra dello spessore di cm 2, che dovrà essere ben battuto e
costipato.Quando il sottofondo avrà preso consistenza, si poseranno su
di esso a secco le mattonelle a seconda del disegno o delle istruzioni che
verranno impartite dalla Direzione. Le mattonelle saranno quindi rimosse e
ricollocate in opera con malta liquida di puro cemento, saranno premute in modo
che la malta riempia e sbocchi dalle connessure e verranno stuccate di nuovo
con malta liquida di puro cemento distesavi sopra. Infine la superficie
sarà pulita a lucido con segnatura bagnata e quindi con cera.

Le mattonelle greificate, prima del loro
impiego, dovranno essere bagnate a rifiuto per immersione.

e)
Pavimenti in lastre di marmo. - Per i pavimenti in
lastre di marmo si useranno le stesse norme stabilite per i pavimenti in
mattonelle di cemento.

f)
Pavimenti in getto di cemento. - Sul massetto in
conglomerato cementizio verrà disteso uno strato di malta cementizia
grassa, dello spessore di cm 2 e un secondo strato di cemento assoluto dello
spessore di mm 5, lisciato, rigato, o rullato secondo quanto prescriverà
la Direzione
dei lavori.

g)
Pavimenti alla veneziana. - Sul sottofondo, previamente preparato
in conglomerato cementizio, sarà disteso uno strato di malta, composta
di sabbia e cemento colorato misto a graniglia, nella quale verranno
incorporate scaglie di marmo ed eseguiti giunti con lamine di zinco od ottone,
dello spessore di 1 mm,
disposte a riquadri con lato non superiore a m 1 ed appoggiate sul
sottofondo.Detto strato sarà battuto a rifiuto e rullato.Per pavimenti a
disegno di diverso colore, la gettata della malta colorata sarà
effettuata adottando opportuni accorgimenti perché il disegno risulti
ben delimitato con contorni netti e senza soluzioni di continuità.Quando
il disegno dev'essere ottenuto mediante cubetti di marmo, questi verranno
disposti sul piano di posa prima di gettare la malta colorata di cui sopra.Le qualità
dei colori dovranno essere adatte all'impasto, in modo da non provocarne la disgregazione;
i marmi, in scaglie tra mm 10 e mm 25, dovranno essere non gessosi e il
più possibile duri (giallo, rosso e bianco di Verona; verde, nero e
rosso di Levanto; bianco, venato e bardiglio di Serravezza ecc.).I cubetti di
marmo di Carrara dovranno essere pressoché perfettamente cubici, di mm
15 circa di lato, con esclusione degli smezzati; le fasce e le controfasce di
contorno, proporzionate all'ampiezza dell'ambiente.L'arrotatura sarà
fatta a macchina, con mole di carborundum di grana grossa e fina, sino a vedere
le scaglie nettamente rifinite dal cemento, ripulite poi con mole leggere, possibilmente
a mano, e ultimate con due passate di olio di lino crudo, a distanza di qualche
giorno, e con un'ulteriore mano di cera.

h)
Pavimenti a bollettonato. - Su di un ordinario sottofondo si
distenderà uno strato di malta cementizia normale, per lo spessore
minimo di cm 1,5, sul quale verranno posti a mano pezzami di marmo colorato di
varie qualità, di dimensioni e forme atte allo scopo e precedentemente
approvati dalla Direzione dei lavori. Essi saranno disposti in modo da ridurre
al minimo gli interspazi di cemento.Su tale strato di pezzami di marmo
verrà gettata una boiacca di cemento colorato, distribuita bene ed
abbondantemente sino a rigurgito, in modo che ciascun pezzo di marmo venga
circondato da tutti i lati dalla malta stessa. Il pavimento sarà poi
rullato.Verrà eseguita una duplice arrotatura a macchina con mole di carborundum
di grana grossa e fina ed eventualmente la lucidatura a piombo.

i)
Pavimenti in legno ("parquet"). - Tali
pavimenti dovranno essere eseguiti con legno indicato nei disegni o nel computo
ben stagionato e profilato, di tinta e grana uniformi.Le dogarelle delle
dimensioni ivi previste, unite a maschio e femmina, senza chiodature sopra una
orditura di listelli di sezione adeguata ed interasse non superiore a 35 cm.L'orditura dei listelli
sarà fissata al sottofondo mediante grappe di ferro opportunamente murate.Lungo
il perimetro degli ambienti dovrà collocarsi un coprifilo in legno
all'unione tra pavimento e pareti.La posa in opera si effettuerà solo
dopo il completo prosciugamento del sottofondo e dovrà essere fatta a
perfetta regola d'arte, senza discontinuità, gibbosità o altro;
le doghe saranno disposte a spina di pesce con l'interposizione di bindelli fra
il campo e la fascia di quadratura.I pavimenti a parquet dovranno essere lamati
e lucidati con doppia spalmatura di cera, da eseguirsi l'una a lavoro ultimato,
l'altra all'epoca che sarà fissata dalla Direzione dei lavori.

l)
Pavimenti in linoleum. Posa in opera. - Speciale cura si
dovrà adottare per la preparazione dei sottofondi, che potranno essere
costituiti da impasto di cemento e sabbia, o di gesso e sabbia.La superficie
superiore del sottofondo dovrà essere perfettamente piana e liscia,
togliendo gli eventuali difetti con stuccatura a gesso.L'applicazione del
linoleum dovrà essere fatta su sottofondo perfettamente asciutto; nel
caso in cui per ragioni di assoluta urgenza non si possa attendere il perfetto
prosciugamento del sottofondo, esso sarà protetto con vernice speciale
detta antiumido.Quando il linoleum debba essere applicato sopra vecchi
pavimenti, si dovranno anzitutto fissare gli elementi del vecchio pavimento che
non siano fermi, indi si applicherà su di esso uno strato di gesso dello
spessore da 2 a
4 mm, sul
quale verrà fissato il linoleum.

Applicazione.
- L'applicazione del linoleum dovrà essere fatta da operai
specializzati, con mastice di resina o con altre colle speciali.Il linoleum dovrà
essere incollato su tutta la superficie e non dovrà presentare
rigonfiamenti o altri difetti di sorta.La pulitura dei pavimenti di linoleum
dovrà essere fatta con segatura (esclusa quella di castagno), inumidita
con acqua dolce leggermente saponata, che verrà passata e ripassata sul
pavimento fino ad ottenere la pulitura.Il pavimento dovrà poi essere
asciugato passandovi sopra segatura asciutta e pulita e quindi strofinato con stracci
imbevuti con olio di lino cotto.Tale ultima applicazione contribuirà a
mantenere la plasticità e ad aumentare l'impermeabilità del
linoleum.

2. Specificazione delle prescrizioni tecniche

2a - Requisiti per
materiali e componenti

a)
Definizioni

Si definiscono prodotti per pavimentazione
quelli utilizzati per realizzare lo strato di rivestimento dell'intero sistema
di pavimentazione.

Per la realizzazione del sistema di
pavimentazione si rinvia all'articolo sull'esecuzione delle pavimentazioni.I
prodotti vengono di seguito considerati al momento della fornitura; il
Direttore dei lavori, ai fini della loro accettazione, può procedere ai
controlli (anche parziali) su campioni della fornitura oppure richiedere un
attestato di conformità della fornitura alle prescrizioni di seguito indicate.

b) Malta

Composizione
della malta comune

Calce
spenta in pasta                                                                                           m3
0,25-0,40

Sabbia
m3
0,85-1,00

Composizione
della malta cementizia

Cemento
idraulico normale                                                                                  q
(1)

Sabbia
m3
1,00

c) Prodotti di legno

I prodotti di legno per pavimentazione:
tavolette, listoni, mosaico di lamelle, blocchetti, ecc. si intendono
denominati nelle loro parti costituenti come indicato nella letteratura tecnica
(vedere ad esempio .........).

I prodotti di cui sopra devono rispondere a
quanto segue:

a)
essere della essenza legnosa adatta all'uso e prescritta nel progetto;

b)
sono ammessi i seguenti difetti visibili sulle facce in vista:

1) qualità I:

–    piccoli nodi sani con
diametro minore di 2 mm
se del colore della specie (minore di 1 mm se di colore diverso) purché
presenti su meno del 10% degli elementi del lotto;

–    imperfezioni di lavorazione
con profondità minore di 1
mm e purché presenti su meno del 10% degli
elementi;

2) qualità II:

–    piccoli nodi sani con
diametro minore di 5 mm
se del colore della specie (minore di 2 mm se di colore diverso) purché
presenti su meno del 20% degli elementi del lotto;

–    imperfezioni di lavorazione
come per la classe I;

–    piccole fenditure;

–    alburno senza limitazioni ma
immune da qualsiasi manifesto attacco di insetti;

3) qualità III:

–    esenti da difetti che possono
compromettere l'impiego (in caso di dubbio valgono le prove di resistenza
meccanica). Alburno senza limitazioni, ma immune da qualsiasi manifesto attacco
di insetti;

c)
avere contenuto di umidità tra il 10 ed il 15%;

d)
tolleranze sulle dimensioni e finitura:

1) listoni: 1 mm sullo spessore; 2 mm sulla larghezza; 5 mm sulla lunghezza;

2) tavolette: 0,5 mm sullo spessore; 1,5%
sulla larghezza e lunghezza;

3) mosaico, quadrotti,
ecc.: 0,5 mm
sullo spessore; 1,5% sulla larghezza e lunghezza;

4) le facce a vista e
i fianchi da accertare saranno lisci;

e)
la resistenza meccanica a flessione, la resistenza all'impronta e altre
caratteristiche saranno nei limiti solitamente riscontrati sulla specie legnosa
e saranno comunque dichiarati nell'attestato che accompagna la fornitura. Per i
metodi di misura valgono .........

f)
i prodotti devono essere contenuti in appositi imballi che li proteggano da
azioni meccaniche, umidità nelle fasi di trasporto, deposito e manipolazione
prima della posa.

Nell'imballo un foglio informativo
indicherà, oltre al nome del fornitore e contenuto, almeno le
caratteristiche di cui ai commi da a) ad e).

d) Piastrelle in ceramica

Le piastrelle di ceramica per pavimentazioni
dovranno essere del materiale indicato nel progetto tenendo conto che le
dizioni commerciali e/o tradizionali (cotto, cotto forte, gres, ecc.) devono
essere associate alla classificazione basata sul metodo di formatura e
sull'assorbimento d'acqua secondo la norma UNI EN 87.A seconda della classe di
appartenenza (secondo UNI EN 87) le piastrelle di ceramica estruse o pressate
di prima scelta devono rispondere alle norme seguenti:

Assorbimento d'acqua, E in %

Formatura

Gruppo I

E 3%

Gruppo IIa

3% < E_5%

Gruppo IIb

6% < E < 10%

Gruppo III

E > 10%

Estruse (A)

UNI EN 121

UNI EN 186

UNI EN 187

UNI EN 188

Pressate a

UNI EN 176

UNI EN 177

UNI EN 178

UNI EN 159

I prodotti di seconda
scelta, cioè quelli che rispondono parzialmente alle norme predette,
saranno accettati in base alla rispondenza ai valori previsti dal progetto, ed,
in mancanza, in base ad accordi tra Direzione dei lavori e fornitore.

b)
Per i prodotti definiti "pianelle comuni di argilla", "pianelle
pressate e arrotate di argilla" e "mattonelle greificate" dal RD
16 novembre 1939, n. 334, devono inoltre essere rispettate le prescrizioni
seguenti: resistenza all'urto 2 Nm (0,20 kgm) minimo; resistenza alla flessione
2,5 N/mm2 (25 kg/cm) 2 minimo; coefficiente di usura al
tribometro 15 mm
per 1 km
di percorso.

c)
Per le piastrelle colate (ivi comprese tutte le produzioni artigianali) le
caratteristiche rilevanti da misurare ai fini di una qualificazione del materiale
sono le stesse indicate per le piastrelle pressate a secco ed estruse (vedi
norma UNI EN 87), per cui:

–    per quanto attiene ai metodi
di prova si rimanda alla normativa UNI EN vigente e già citata;

–    per quanto attiene ai limiti
di accettazione, tenendo in dovuto conto il parametro relativo all'assorbimento
d'acqua, i valori di accettazione per le piastrelle ottenute mediante colatura
saranno concordati fra produttore ed acquirente, sulla base dei dati tecnici
previsti dal progetto o dichiarati dai produttori e accettate dalla Direzione
dei lavori;

d)
I prodotti devono essere contenuti in appositi imballi che li proteggano da
azioni meccaniche, sporcatura, ecc. nelle fasi di trasporto, deposito e
manipolazione prima della posa ed essere accompagnati da fogli informativi
riportanti il nome del fornitore e la rispondenza alle prescrizioni predette.

e) Prodotti in gomma

I prodotti di gomma per pavimentazioni sotto
forma di piastrelle e rotoli devono rispondere alle prescrizioni date dal
progetto e in mancanza e/o a complemento devono rispondere alle prescrizioni
seguenti:

a)
essere esenti da difetti visibili (bolle, graffi, macchie, aloni, ecc.) sulle
superfici destinate a restare in vista;

b)
avere costanza di colore tra i prodotti della stessa fornitura; in caso di
contestazione deve risultare entro il contrasto dell'elemento n. 4 della scala
dei grigi di cui alla UNI 5137.

Per piastrelle di forniture diverse e in caso di
contestazione vale il contrasto dell'elenco n. 3 della scala dei grigi;

c)
sulle dimensioni nominali e ortogonalità dei bordi sono ammesse le tolleranze
seguenti:

–    piastrelle: lunghezza e
larghezza ±10,3%, spessore ±10,2 mm;

–    rotoli: lunghezza
±11%, larghezza ±10,3%, spessore ±10,2 mm;

–    piastrelle: scostamento dal
lato teorico (in millimetri) non maggiore del prodotto tra dimensione del lato
(in millimetri) e 0,0012;

–    rotoli: scostamento dal lato
teorico non maggiore di 1,5
mm;

d)
la durezza deve essere tra 75 e 85 punti di durezza Shore A.

e)
la resistenza all'abrasione deve essere non maggiore di 300 mm3;

f)
la stabilità dimensionale a caldo deve essere non maggiore dello 0,3%
per le piastrelle e dello 0,4% per i rotoli.

g)
la classe di reazione al fuoco deve essere la prima secondo il D.M. 26 giugno
1984, allegato A3.1);

h)
la resistenza alla bruciatura da sigaretta, intesa come alterazioni di colore
prodotte dalla combustione, non deve originare contrasto di colore uguale o
minore al n. 2 della scala dei grigi di cui alla norma UNI 5137. Non sono
inoltre ammessi affioramenti o rigonfiamenti;

i)  il potere macchiante, inteso come
cessione di sostanze che sporcano gli oggetti che vengono a contatto con il
rivestimento, per i prodotti colorati non deve dare origine a un contrasto di
colore maggiore di quello dell'elemento N3 della scala dei grigi di cui alla
UNI 5137. Per i prodotti neri il contrasto di colore non deve essere maggiore
dell'elemento N2;

l)..................................................................................................................................................................................

m)
il controllo delle caratteristiche di cui ai commi da a) a i) e
...................................... si intende effettuato secondo i criteri
indicati in 13.1 utilizzando la norma UNI 8272;

n)
i prodotti devono essere contenuti in appositi imballi che li proteggano da
azioni meccaniche e agenti atmosferici nelle fasi di trasporto, deposito e
manipolazione prima della posa.

Il foglio di accompagnamento indicherà
oltre al nome del fornitore almeno le informazioni di cui ai commi da a) a i).

f) Prodotti di vinile

I prodotti di vinile, omogenei e non, e i tipi
eventualmente caricati devono rispondere alle prescrizioni di cui alle seguenti
norme.

–    UNI
5573 per le piastrelle di vinile;

–    UNI
7071 per le piastrelle di vinile omogeneo;

–    UNI
7072 per le piastrelle di vinile non omogeneo.

I metodi di
accettazione sono quelli del punto 56.6.

I prodotti devono
essere contenuti in appositi imballi che li proteggano da azioni meccaniche e
agenti atmosferici nelle fasi di trasporto, deposito e manipolazione prima
della posa.

Il foglio di accompagnamento indicherà le
caratteristiche di cui alle norme precitate.

g) Prodotti di resina

I prodotti di resina (applicati fluidi o in
pasta) per rivestimenti di pavimenti realizzati saranno del tipo realizzato:

–    mediante
impregnazione semplice (I1);

–    a
saturazione (I2);

–    mediante
film con spessori fino a 200
mm (F1) o con
spessore superiore (F2);

–    con
prodotti fluidi cosiddetti autolivellanti (A);

–    con
prodotti spatolati (S).

Le caratteristiche
segnate come significative nel prospetto seguente devono rispondere alle
prescrizioni del progetto.

I valori di accettazione sono quelli dichiarati
dal fabbricante ed accettati dal Direttore dei lavori.

I metodi di accettazione sono quelli contenuti
nel punto 56.6 facendo riferimento alla norma UNI 8298 (varie parti).

Caratteristiche

Grado di significatività rispetto ai vari tipi

I1

I2

F1

F2

A

S

Colore

-

-

+

+

+

-

Identificazione
chimico-fisica

+

+

+

+

+

+

Spessore

-

-

+

+

+

+

Resistenza
all'abrasione

+

+

+

+

+

+

Resistenza al
punzonamento dinamico (urto)

-

+

+

+

+

+

Resistenza al
punzonamento statico

+

+

+

+

+

+

Comportamento
all'acqua

+

+

+

+

+

+

Resistenza alla
pressione idrostatica inversa

-

+

+

+

+

+

Reazione al fuoco

+

+

+

+

+

+

Resistenza alla
bruciatura della sigaretta

-

+

+

+

+

+

Resistenza
all'invecchiamento termico in aria

-

+

+

+

+

+

Resistenza meccanica
dei ripristini

-

-

+

+

+

+

+
significativa;   - non
significativa

I prodotti devono
essere contenuti in appositi imballi che li proteggano da azioni meccaniche e
da agenti atmosferici nelle fasi di trasporto, deposito e manipolazione prima
della posa.Il foglio informativo indicherà, oltre al nome del fornitore,
le caratteristiche, le avvertenze per l'uso e per la sicurezza durante l'applicazione.

h) Prodotti di calcestruzzo

I prodotti di calcestruzzo per pavimentazioni a
seconda del tipo di prodotto devono rispondere alle prescrizioni del progetto
ed in mancanza e/o completamento alle seguenti.

–    Mattonelle di cemento con o
senza colorazione e superficie levigata; mattonelle di cemento con o senza
colorazione con superficie striata o con impronta; marmette e mattonelle a
mosaico di cemento e di detriti di pietra con superficie levigata.

I prodotti sopracitati
devono rispondere al R.D. 2234 del 16 novembre 1939 per quanto riguarda le
caratteristiche di resistenza all'urto, resistenza alla flessione e
coefficiente di usura al tribometro ed alle prescrizioni del progetto.
L'accettazione deve avvenire secondo il punto 56.6 avendo il R.D. sopracitato
quale riferimento.

–    Masselli di calcestruzzo per
pavimentazioni saranno definiti e classificati in base alla loro forma,
dimensioni, colore e resistenza caratteristica; per la terminologia delle parti
componenti il massello e delle geometrie di posa ottenibili si rinvia alla
documentazione tecnica. Essi devono rispondere alle prescrizioni del progetto e
in mancanza o a loro completamento devono rispondere a quanto segue:

a)
essere esenti da difetti visibili e di forma quali protuberanze, bave, incavi
che superino le tolleranze dimensionali ammesse.

Sulle dimensioni nominali è ammessa la
tolleranza di 3 mm
per un singolo elemento e 2 mm
quale media delle misure sul campione prelevato;

b)
le facce di usura e di appoggio devono essere parallele tra loro con tolleranza
±1 15% per il singolo massello e ±1 10% sulle medie;

c)
la massa volumica deve scostarsi da quella nominale (dichiarata dal
fabbricante) non più del 15% per il singolo massello e non più
del 10% per le medie;

d)
il coefficiente di trasmissione meccanica non deve essere minore di quello
dichiarato dal fabbricante;

e)
il coefficiente di aderenza delle facce laterali deve essere il valore nominale
con tolleranza ±1 5% per 1 singolo elemento e ±1 3% per le medie;

f)
la resistenza convenzionale alla compressione deve essere maggiore di 50 N/mm2
per il singolo elemento e maggiore di 60 N/mm2 per la media;

g)
................................................................................................................................................................................

I criteri di
accettazione sono quelli riportati nel punto 56.6.

I prodotti saranno forniti su appositi pallets
opportunamente legati ed eventualmente protetti dall'azione di sostanze
sporcanti.

Il foglio informativo indicherà, oltre al
nome del fornitore, almeno le caratteristiche di cui sopra e le istruzioni per
la movimentazione, sicurezza e posa.

i) Prodotti di pietre

I prodotti di pietre
naturali o ricostruite per pavimentazioni si intendono definiti come segue:

–    elemento lapideo naturale:
elemento costituito integralmente da materiale lapideo (senza aggiunta di
leganti);

–    elemento lapideo ricostituito
(conglomerato): elemento costituito da frammenti lapidei naturali legati con
cemento o con resine;

–    lastra rifilata: elemento con
le dimensioni fissate in funzione del luogo d'impiego, solitamente con una
dimensione maggiore di 60 cm
e spessore di regola non minore di 2
cm;

–    marmetta: elemento con le
dimensioni fissate dal produttore e indipendenti dal luogo di posa, solitamente
con dimensioni minori di 60 cm
e con spessore di regola minore di 2
cm;

–    marmetta calibrata: elemento
lavorato meccanicamente per mantenere lo spessore entro le tolleranze
dichiarate;

–    marmetta rettificata:
elemento lavorato meccanicamente per mantenere la lunghezza e/o larghezza entro
le tolleranze dichiarate.

Per gli altri termini
specifici dovuti alle lavorazioni, finiture, ecc., vedere la norma UNI 9379.

a)
I prodotti di cui sopra devono rispondere alle prescrizioni del progetto
(dimensioni, tolleranze, aspetto. ecc.) e a quanto prescritto nell'articolo
prodotti di pietre naturali o ricostruite.

In mancanza di tolleranze su disegni di progetto
si intende che le lastre grezze contengono la dimensione nominale; le lastre
finite, marmette, ecc. hanno tolleranza 1 mm sulla larghezza e lunghezza e 2 mm sullo spessore (per
prodotti da incollare le tolleranze predette saranno ridotte);

b)
le lastre ed i quadrelli di marmo o di altre pietre dovranno inoltre rispondere
al R.D. 2234 del 16 novembre 1939 per quanto attiene al coefficiente di usura
al tribometro in mm;

c)
l'accettazione avverrà secondo il punto 56.6. Le forniture avverranno su
pallets e i prodotti saranno opportunamente legati ed eventualmente protetti
dall'azione di sostanze sporcanti.Il foglio informativo indicherà almeno
le caratteristiche di cui sopra e le istruzioni per la movimentazione, sicurezza
e posa.

l) Prodotti tessili

I prodotti tessili per pavimenti (moquettes).

a)
Si intendono tutti i rivestimenti nelle loro diverse soluzioni costruttive e
cioè:

–    rivestimenti tessili a
velluto (nei loro sottocasi velluto tagliato, velluto riccio, velluto
unilivellato, velluto plurilivello, ecc.);

–    rivestimenti tessili piatti
(tessuto, nontessuto).

In caso di dubbio e
contestazione si farà riferimento alla classificazione e terminologia
della norma UNI 8013/1.

b)
I prodotti devono rispondere alle prescrizioni del progetto e in mancanza o
completamento a quanto segue:

–    massa
areica totale e dello strato di utilizzazione;

–    spessore
totale e spessore della parte utile dello strato di utilizzazione;

–    perdita
di spessore dopo applicazione (per breve e lunga durata) di carico statico
moderato;

–    perdita
di spessore dopo applicazione di carico dinamico.

In relazione
all'ambiente di destinazione saranno richieste le seguenti caratteristiche di
comportamento:

–    tendenza
all'accumulo di cariche elettrostatiche generate dal calpestio;

–    numero
di fiocchetti per unità di lunghezza e per unità di area;

–    forza
di strappo dei fiocchetti;

–    comportamento
al fuoco;

–    ....................................................................................................................................................................................

c)
I criteri di accettazione sono quelli precisati nel punto 56.6; i valori
saranno quelli dichiarati dal fabbricante e accettati dal Direttore dei lavori.
Le modalità di prova da seguire in caso di contestazione sono quelle
indicate nella norma UNI 8014 (varie parti).

d)
I prodotti saranno forniti protetti da appositi imballi che li proteggano da
azioni meccaniche, da agenti atmosferici e altri agenti degradanti nelle fasi
di trasporto, deposito e manipolazione prima della posa. Il foglio informativo
indicherà il nome del produttore, le caratteristiche elencate in b) e le
istruzioni per la posa.

m) Le mattonelle di asfalto

a)
Dovranno rispondere alle prescrizioni del R.D. 16 novembre 1939, n. 2234 per
quanto riguarda le caratteristiche di resistenza all'urto: 4 N/m (0,40 kg/m
minimo); resistenza alla flessione: 3 N/mm2 (30 kg/cm2)
minimo; coefficiente di usura al tribometro: 15 mm massimo per 1 km di percorso.

b) Dovranno
inoltre rispondere alle seguenti prescrizioni sui bitumi:

–    ....................................................................................................................................................................................

–    ....................................................................................................................................................................................

c)
Per i criteri di accettazione si fa riferimento al punto 56.6; in caso di
contestazione si fa riferimento alle norme CNR e UNI applicabili.

I prodotti saranno
forniti su appositi pallets ed eventualmente protetti da azioni degradanti
dovute ad agenti meccanici, chimici e altri nelle fasi di trasporto, deposito e
manipolazione in genere prima della posa. Il foglio informativo
indicherà almeno le caratteristiche di cui sopra oltre alle istruzioni
per la posa.

n) Prodotti in metallo

I prodotti di metallo per pavimentazioni
dovranno rispondere alle prescrizioni date nella norma UNI 4630 per le lamiere
bugnate e nella norma UNI 3151 per le lamiere stirate. Le lamiere saranno
inoltre esenti da difetti visibili (quali scagliature, bave, crepe, crateri,
ecc.) e da difetti di forma (svergolamento, ondulazione, ecc.) che ne
pregiudichino l'impiego e/o la messa in opera e dovranno avere l'eventuale
rivestimento superficiale prescritto nel progetto.

o) Conglomerati bituminosi

I conglomerati
bituminosi per pavimentazioni esterne dovranno rispondere alle caratteristiche
seguenti:

–    contenuto di legante in
.......... %, misurato secondo ...................................................................................................

–    percentuale dei vuoti .............
%, misurata secondo ...................................................................................................

–    massa per unità di
volume in kg/m3 .........., misurato secondo ..........

–    deformabilità a carico
costante .........., misurato secondo ..........

–    ....................................................................................................................................................................................

2b - Modalità di prova, controllo,
collaudo

Il Direttore dei lavori per la realizzazione
delle pavimentazioni opererà come segue:

a)
Nel corso dell'esecuzione dei lavori (con riferimento ai tempi e alle
procedure) verificherà, via via, che i materiali impiegati e le tecniche
di posa siano effettivamente quelle prescritte ed inoltre, verificherà
che il risultato finale sia coerente con le prescrizioni di progetto e comunque
con la funzione che è attribuita all'elemento realizzato. In particolare
verificherà: che a confine con le murature vi sia lo spazio di
dilatazione prescritto a seconda della tipologia di pavimentazione, e che esso
non sia occupato da sporcizia o dal materiale di colo; che siano rispettate le
distanze tra giunti di sconnessione; che i coli nei giunti siano opportunamente
induriti. Ove sono richieste lavorazioni in sito verificherà con
semplici metodi da cantiere:

1) le resistenze
meccaniche (portate, punzonamenti, resistenze a flessione);

2) adesioni fra strati
(o quando richiesto l'esistenza di completa separazione);

3) tenute all'acqua,
all'umidità ove compatibile.

b) A conclusione
dell'opera eseguirà prove (anche solo localizzate) di funzionamento
formando battenti di acqua, condizioni di carico, di punzonamento, ecc. che
siano significativi delle ipotesi previste dal progetto o dalla
realtà.Avrà cura di far aggiornare e raccogliere i disegni
costruttivi unitamente alla descrizione e/o schede tecniche dei prodotti
impiegati (specialmente quelli non visibili a opera ultimata) e le prescrizioni
attinenti alla successiva manutenzione.

2c - Norme di misurazione

I pavimenti, di qualunque genere, saranno
valutati per la superficie vista tra le pareti intonacate dell'ambiente. Nella
misura non sarà perciò compresa l'incassatura dei pavimenti
nell'intonaco.I prezzi di elenco per ciascun genere di pavimento comprendono
l'onere per la fornitura dei materiali e per ogni lavorazione intesa a dare i
pavimenti stessi completi e rifiniti come prescritto nelle norme sui materiali
e sui modi di esecuzione, compreso il sottofondo.In ciascuno dei prezzi
concernenti i pavimenti, anche nel caso di sola posa in opera, si intendono
compresi gli oneri, le opere di ripristino e di raccordo con gli intonaci,
qualunque possa essere l'entità delle opere stesse.

Art. 57 - Opere in marmo e pietre naturali

1. Descrizione delle
lavorazioni

Le opere in marmo, pietre naturali o artificiali
dovranno in generale corrispondere esattamente alle forme e dimensioni
risultanti dai disegni di progetto ed essere lavorate a seconda delle
prescrizioni generali del presente Capitolato o di quelle particolari impartite
dalla Direzione lavori all'atto dell'esecuzione.Tutti i materiali dovranno
avere le caratteristiche esteriori (grana, coloritura e venatura) e quelle
essenziali della specie prescelta, come indicato sotto.Prima di cominciare i
lavori, qualora non si sia provveduto in merito avanti l'appalto da parte
dell'Amministrazione appaltante, l'Appaltatore dovrà preparare a sue
spese i campioni dei vari marmi o pietre e delle loro lavorazioni, e sottoporli
all'approvazione della Direzione lavori, alla quale spetterà in maniera
esclusiva di giudicare se essi corrispondono alle prescrizioni. Detti campioni,
debitamente contrassegnati, resteranno depositati negli uffici della Direzione,
quali termini di confronto e di riferimento.Per quanto ha riferimento con le
dimensioni di ogni opera nelle sue parti componenti, la Direzione lavori ha la
facoltà di prescrivere le misure dei vari elementi di un'opera qualsiasi
(rivestimento, copertina, cornice, pavimento, colonna ecc.), la formazione e
disposizione dei vari conci e lo spessore delle lastre, come pure di precisare
gli spartiti, la posizione dei giunti, la suddivisione dei pezzi, l'andamento
della venatura ecc., secondo i particolari disegni costruttivi che la stessa
Direzione lavori potrà fornire all'Appaltatore all'atto dell'esecuzione,
e quest'ultimo avrà l'obbligo di uniformarsi a tali norme, come ad ogni
altra disposizione circa la formazione di modanature, scorniciature,
gocciolatoi ecc.Per le opere di una certa importanza, la Direzione dei lavori
potrà, prima che esse vengano iniziate, ordinare all'Appaltatore la
costruzione di modelli di gesso, anche in scala al vero, il loro collocamento
in sito, nonché l'esecuzione di tutte le modifiche necessarie, il tutto
a spese dell'Appaltatore stesso, sino a ottenerne l'approvazione, prima di
procedere all'esecuzione della particolare fornitura.Per tutte le opere,
infine, è obbligo dell'Appaltatore rilevare e controllare, a proprie
cura e spese, la corrispondenza delle varie opere ordinate dalla Direzione
lavori alle strutture rustiche esistenti, e segnalare tempestivamente a
quest'ultima ogni divergenza od ostacolo, restando l'Appaltatore in caso
contrario unico responsabile della perfetta rispondenza dei pezzi all'atto
della posa in opera. Esso avrà pure l'obbligo di apportare alle stesse,
in corso di lavoro, tutte quelle modifiche che potessero essere richieste dalla
Direzione dei lavori.Qualunque sia il genere di lavorazione delle facce viste,
i letti di posa e le facce di combaciamento dovranno essere ridotti a perfetto
piano e lavorati a grana fina. Non saranno tollerate né smussature agli
spigoli, né cavità nelle facce, né stuccature in mastice o
rattoppi. La pietra da taglio che presentasse tali difetti verrà
rifiutata e l'Appaltatore sarà in obbligo di sostituirla immediatamente,
anche se le scheggiature o ammanchi si verificassero dopo il momento della posa
in opera, e ciò fino al collaudo.

2. Specificazione delle prescrizioni tecniche

2a - Requisiti per
materiali e componenti

a)
Definizioni

La terminologia utilizzata ha il significato di
seguito riportato, le denominazioni commerciali devono essere riferite a
campioni, atlanti, ecc.

Marmo
(termine commerciale)

Roccia cristallina, compatta, lucidabile, da
decorazione e da costruzione, prevalentemente costituita da minerali di durezza
Mohs da 3 a
4 (quali calcite, dolomite, serpentino).

Granito (termine commerciale)

Roccia fanero-cristallina, compatta, lucidabile,
da decorazione e da costruzione, prevalentemente costituita da minerali di
durezza Mohs da 6 a
7 (quali quarzo, felspati, felspatoidi).

Travertino

Roccia calcarea sedimentaria di deposito chimico
con caratteristica strutturale vacuolare, da decorazione e da costruzione;
alcune varietà sono lucidabili.

Pietra (termine commerciale)

Roccia da costruzione e/o da decorazione, di
norma non lucidabile.

Esempi di pietre del
primo gruppo sono: varie rocce sedimentarie (calcareniti, arenarie a cemento
calcareo, ecc.), varie rocce piroclastiche (peperini, tufi, ecc.); al secondo
gruppo appartengono le pietre a spacco naturale (quarziti, micascisti, gneiss
lastroidi, ardesie, ecc.), e talune vulcaniti (basalti, trachiti, leucititi,
ecc.).Per gli altri termini usati per definire il prodotto in base alle norme,
dimensioni, tecniche di lavorazione e alla conformazione geometrica, vale
quanto riportato nella norma UNI 8458.

b) Caratteristiche

I prodotti di cui sopra devono rispondere a
quanto segue:

a)
appartenere alla denominazione commerciale e/o petrografica indicata nel
progetto oppure avere origine dal bacino di estrazione o zona geografica
richiesta nonché essere conformi ad eventuali campioni di riferimento ed
essere esenti da crepe, discontinuità, ecc. che riducono la resistenza o
la funzione;

b)
avere lavorazione superficiale e/o finiture indicate nel progetto e/o
rispondere ai campioni di riferimento; avere le dimensioni nominali concordate
e le relative tolleranze;

c)
delle seguenti caratteristiche il fornitore dichiarerà i valori medi (ed
i valori minimi e/o la dispersione percentuale):

–    massa
volumica reale ed apparente, misurata secondo la norma UNI 9724, parte 2a;

–    coefficiente
di imbibizione della massa secca iniziale, misurato secondo la norma UNI 9724,
parte 2a;

–    resistenza
a compressione, misurata secondo la norma UNI 9724, parte 3a;

–    resistenza
a flessione, misurata secondo la norma UNI 9724, parte 5a;

–    resistenza
all'abrasione, misurata secondo le disposizioni del RD 16 novembre 1939 n.
2234;

–    ....................................................................................................................................................................................

d)
per le prescrizioni complementari da considerare in relazione alla destinazione
d'uso (strutturale per murature, pavimentazioni, coperture, ecc.

c) Tipologie

a) Marmi.
- Le opere in marmo dovranno avere quella perfetta lavorazione che è
richiesta dall'opera stessa, congiunzioni senza risalti e piani perfetti.Salvo
contraria disposizione, i marmi dovranno essere di norma lavorati in tutte le
facce viste a pelle liscia, arrotate e pomiciate.I marmi colorati dovranno
presentare in tutti i pezzi le precise tinte e venature caratteristiche della
specie prescelta.Potranno essere richiesti, quando la loro venatura si presti,
con la superficie vista a spartito geometrico, a macchia aperta a libro o
comunque giocata.

b)
Pietra da taglio. - La pietra da taglio da impiegare nelle
costruzioni dovrà presentare la forma e le dimensioni di progetto ed
essere lavorata, secondo le prescrizioni che verranno impartite dalla Direzione
all'atto dell'esecuzione, nei seguenti modi:

a) a grana grossa; b)
a grana ordinaria; c) a grana mezza fina; d) a grana fina.

Per pietra da taglio a
grana grossa si intenderà quella lavorata semplicemente con la grossa
punta senza fare uso della martellina per lavorare le facce viste, né
dello scalpello per ricavarne gli spigoli netti.Verrà considerata come
pietra da taglio a grana ordinaria quella le cui facce viste saranno lavorate
con la martellina a denti larghi.La pietra da taglio s'intenderà
lavorata a grana mezza fina e a grana fina, se le facce predette saranno
lavorate con la martellina a denti mezzani e, rispettivamente, a denti
finissimi.In tutte le lavorazioni, esclusa quella a grana grossa, le facce
esterne di ciascun concio della pietra da taglio dovranno avere gli spigoli
vivi e ben cesellati per modo che le connessure fra concio e concio non
eccedano la larghezza di mm 5 per la pietra a grana ordinaria e di mm 3 per le
altre.

2b - Modalità di prova, controllo,
collaudo

Il Direttore dei
lavori potrà disporre prove sui singoli materiali, come sui componenti,
secondo le specifiche delle norme UNI.

2c - Norme di misurazione

I prezzi della fornitura in opera dei marmi e
delle pietre naturali o artificiali, previsti in elenco, saranno applicati alle
superfici effettive dei materiali in opera.Ogni onere derivante dall'osservanza
delle norme, prescritte nel presente Capitolato si intende compreso nei
prezzi.Specificatamente detti prezzi comprendono gli oneri per la fornitura, lo
scarico in cantiere, il deposito e la provvisoria protezione in deposito, la
ripresa, il successivo trasporto e il sollevamento dei materiali a qualunque
altezza, con eventuale protezione, copertura o fasciatura; per ogni successivo
sollevamento e per ogni ripresa con boiacca di cemento o altro materiale, per
la fornitura di lastre di piombo, di grappe, staffe, regolini, chiavette, perni
occorrenti per il fissaggio; per ogni occorrente scalpellamento delle strutture
murarie e per la successiva chiusura e ripresa delle stesse, per la stuccatura
dei giunti, per la pulizia accurata e completa, per la protezione a mezzo di
opportune opere provvisorie delle pietre già collocate in opera, e per
tutti i lavori che risultassero necessari per il perfetto rifinimento dopo la
posa in opera.I prezzi di elenco sono pure comprensivi dell'onere
dell'imbottitura dei vani dietro i pezzi, fra i pezzi stessi o comunque tra i
pezzi e le opere murarie da rivestire, in modo da ottenere un buon
collegamento, e, dove richiesto, un incastro perfetto.

Art. 58 - Applicazione di prodotti per
isolamento termico

1. Descrizione delle lavorazioni

58.1
Si definiscono materiali isolanti termici quelli atti a diminuire in forma
sensibile il flusso termico attraverso le superfici sulle quali sono applicati
(vedi classificazione tabella 1). Per la realizzazione dell'isolamento termico
si rinvia agli articoli relativi alle parti dell'edificio o impianti.I materiali
vengono di seguito considerati al momento della fornitura; il Direttore dei
lavori, ai fini della loro accettazione, può procedere ai controlli (anche
parziali) su campioni della fornitura oppure chiedere un attestato di
conformità della fornitura alle prescrizioni di seguito indicate. Nel
caso di contestazione per le caratteristiche si intende che la procedura di
prelievo dei campioni, delle prove e della valutazione dei risultati sia quella
indicata nelle norme UNI e in loro mancanza quelli della letteratura tecnica
(in primo luogo le norme internazionali ed estere).I materiali isolanti si
classificano come segue:

a) materiali fabbricati in stabilimento
(blocchi, pannelli, lastre, feltri, ecc.)

1)
materiali cellulari

–    composizione chimica
organica: plastici alveolari;

–    composizione chimica inorganica:
vetro cellulare, calcestruzzo alveolare autoclavato;

–    composizione chimica mista:
plastici cellulari con perle di vetro espanso.

2)
materiali fibrosi

–    composizione chimica
organica: fibre di legno;

–    composizione chimica
inorganica: fibre minerali;

3)
materiali compatti

–    composizione chimica
organica: plastici compatti;

–    composizione chimica
inorganica: calcestruzzo;

–    composizione chimica mista:
agglomerati di legno;

4)
combinazione di materiali di
diversa struttura

–    composizione chimica inorganica:
composti "fibre minerali-perlite", amianto cemento, calcestruzzi
leggeri;

–    composizione chimica mista:
composti perlite-fibre di cellulosa, calcestruzzi di perle di polistirene.

5)
materiali multistrato

–    composizione chimica
organica: plastici alveolari con parametri organici;

–    composizione chimica
inorganica: argille espanse con parametri di calcestruzzo, lastre di gesso
associate a strato di fibre minerali;

–    composizione chimica mista:
plastici alveolari rivestiti di calcestruzzo.

b) materiali iniettati, stampati o
applicati in sito mediante spruzzatura

1)
materiali cellulari applicati sotto
forma di liquido o di pasta

–    composizione chimica
organica: schiume poliuretaniche, schiume di urea-formaldeide;

–    composizione chimica
inorganica: calcestruzzo cellulare;

2)   materiali fibrosi applicati sotto
forma di liquido o di pasta- composizione chimica inorganica: fibre minerali
proiettate in opera.

3)   materiali pieni applicati sotto
forma di liquido o di pasta

–    composizione chimica
organica: plastici compatti;

–    composizione chimica
inorganica: calcestruzzo;

–    composizione chimica mista:
asfalto.

4)   combinazione di materiali di
diversa struttura

–    composizione chimica
inorganica: calcestruzzo di aggregati leggeri;

–    composizione chimica mista:
calcestruzzo con inclusione di perle di polistirene espanso;

5)
materiali alla rinfusa

–    composizione chimica
organica: perle di polistirene espanso;

–    composizione chimica
inorganica: lana minerale in fiocchi, perlite;

–    composizione chimica mista:
perlite bitumata.

58.2. Per tutti i materiali isolanti forniti
sotto forma di lastre, blocchi o forme geometriche predeterminate, si devono
dichiarare le seguenti caratteristiche fondamentali:

a)
dimensioni: lunghezza - larghezza, valgono le tolleranze stabilite nelle norme
UNI, oppure specificate negli altri documenti progettuali; in assenza delle
prime due valgono quelle dichiarate dal produttore nella sua documentazione
tecnica ed accettate dalla Direzione dei lavori;

b)
spessore: valgono le tolleranze stabilite nelle norme UNI, oppure specificate
negli altri documenti progettuali; in assenza delle prime valgono quelle
dichiarate dal produttore nella sua documentazione tecnica ed accettate dalla
Direzione dei lavori;

c)
massa areica: deve essere entro i limiti prescritti nella norma UNI o negli
altri documenti progettuali; in assenza dei primi valgono quelli dichiarati dal
produttore nella sua documentazione tecnica ed accettati dalla Direzione dei
lavori;

d)
resistenza termica specifica: deve essere entro i limiti previsti da documenti
progettuali (calcolo in base alla legge 16 gennaio 1991, n. 10) ed espressi
secondo i criteri indicati nella norma UNI 7357 (FA 1 - FA 2 - FA 3) e UNI
10351;

e)
saranno inoltre da dichiarare, in relazione alle prescrizioni di progetto, le
seguenti caratteristiche:

–    reazione
o comportamento al fuoco;

–    limiti
di emissione di sostanze nocive per la salute;

–    compatibilità
chimico-fisica con altri materiali.

58.3
Per i materiali isolanti che assumono la forma definitiva in opera devono
essere dichiarate le stesse caratteristiche riferite a un campione significativo
di quanto realizzato in opera. Il Direttore dei lavori può inoltre
attivare controlli della costanza delle caratteristiche del prodotto in opera,
ricorrendo ove neeessario a carotaggi, sezionamenti, ecc. significativi dello
strato eseguito.

58.4 Entrambe le categorie di materiali
isolanti devono rispondere a una o più delle caratteristiche di idoneita
all'impiego, tra quelle della seguente tabella, in relazione alla loro destinazione
d'uso: pareti, parete controterra, copertura a falda, copertura piana,
controsoffittatura su porticati, pavimenti, ecc.

Tabella da compilare a cura
dell'estensore del capitolato

Caratteristica

Unità di misura

Destinazione
d'uso

A

B

C

D

Valori
richiesti

Comportamento all'acqua

-
assorbimento d'acqua per capillarità

%

-
assorbimento d'acqua per immersione

%

-
resistenza gelo e disgelo

cicli

-
permeabilità vapor d'acqua

µ

Caratteristiche meccaniche

-
resistenza a compressione a carichi di lunga durata

N/mm2

-
resistenza a taglio parallelo alle facce

N

-
resistenza a flessione

N

-
resistenza al punzonamento

N

-
resistenza al costipamento

%

Caratteristiche di stabilità

-
stabilita dimensionale

%

-
coefficiente di dilatazione lineare

mm/m

-
temperatura limite di esercizio

°C

A =

B
=

C
=

D =

Se non vengono
prescritti valori per alcune caratteristiche si intende che la Direzione dei lavori
accetta quelli proposti dal fornitore; i metodi di controllo sono quelli
definiti nelle norme UNI. Per le caratteristiche possedute intrinsecamente dal
materiale non sono necessari controlli.

2. Specificazione delle prescrizioni tecniche

2a - Requisiti per
materiali e componenti

Sono esposti nel testo della Parte 1.
Descrizione delle lavorazioni in questo articolo.

2b - Modalità di prova, controllo,
collaudo

Il Direttore dei lavori potrà disporre
prove sui singoli materiali, come sui componenti, secondo le specifiche delle
norme UNI.

2c - Norme di misurazione

I lavori verranno misurati al netto delle
rispettive forme geometriche. A superficie, e come risulterà dall'elenco
dei prezzi di progetto.

Art. 59 - Applicazione di prodotti per
isolamento acustico

1. Descrizione delle
lavorazioni

59.1
Si definiscono materiali isolanti acustici (o materiali fonoisolanti) quelli
atti a diminuire in forma sensibile la trasmissione di energia sonora che li
attraversa.Questa proprietà è valutata con il potere fonoisolante
(R) definito dalla seguente formula:

Wi

R
= 10 log ——

Wt

dove:   Wi è l'energia
sonora incidente;

Wt
è l'energia sonora trasmessa.

Tutti i materiali
comunemente impiegati nella realizzazione di divisori in edilizia posseggono
proprietà fonoisolanti.Per materiali omogenei questa proprietà
dipende essenzialmente dalla loro massa areica.Quando sono realizzati sistemi
edilizi compositi (pareti, coperture, ecc.) formate da strati di materiali
diversi, il potere fonoisolante di queste strutture dipende, oltre che dalla
loro massa areica, dal numero e qualità degli strati, dalle modalità
di accoppiamento, dalla eventuale presenza di intercapedine d'aria.

59.2 Per tutti i materiali fonoisolanti
forniti sotto forma di lastre, blocchi o forme geometriche predeterminate, si
devono dichiarare le seguenti caratteristiche fondamentali:

–    dimensioni: lunghezza -
larghezza, valgono le tolleranze stabilite nelle norme UNI, oppure specificate
negli altri documenti progettuali; in assenza delle prime due valgono quelle
dichiarate dal produttore nella sua documentazione tecnica e accettate dalla
Direzione dei lavori;

–    spessore: valgono le
tolleranze stabilite nelle norme UNI, oppure specificate negli altri documenti
progettuali; in assenza delle prime valgono quelle dichiarate dal produttore
nella sua documentazione tecnica e accettate dalla Direzione dei lavori;

–    massa areica: deve essere
entro i limiti prescritti nella norma UNI o negli altri documenti progettuali;
in assenza dei primi valgono quelli dichiarati dal produttore nella sua
documentazione tecnica e accettati dalla Direzione dei lavori;

–    potere fonoisolante, misurato
in laboratorio secondo le modalità prescritte dalla norma UNI 8270/3,
deve rispondere ai valori prescritti nel progetto o in assenza a quelli
dichiarati dal produttore e accettati dalla Direzione dei lavori.

Saranno inoltre da
dichiarare, in relazione alle prescrizioni di progetto, le seguenti
caratteristiche:

–    modulo di elasticità;

–    fattore di perdita;

–    reazione o comportamento al
fuoco;

–    limiti di emissione di
sostanze nocive per la salute;

–    compatibilità
chimico-fisica con altri materiali.

I prodotti vengono
considerati al momento della fornitura; la Direzione dei lavori ai fini della loro
accettazione può procedere ai controlli (anche parziali) su campioni
della fornitura oppure chiedere un attestato di conformità della stessa
alle prescrizioni sopra riportate .In caso di contestazione i metodi di
campionamento e di prova delle caratteristiche di cui sopra sono quelli
stabiliti dalle norme UNI e, in mancanza di queste ultime, quelli descritti
nella letteratura tecnica (primariamente norme internazionali o estere).

59.3 Per i materiali fonoisolanti che
assumono la forma definitiva in opera devono essere dichiarate le stesse
caratteristiche riferite a un campione significativo di quanto realizzato in
opera. La Direzione
dei lavori deve inoltre attivare controlli della costanza delle caratteristiche
del prodotto in opera, ricorrendo ove necessario a carotaggi, sezionamenti,
ecc. significativi dello strato eseguito.

59.4 Entrambe le categorie di materiali
fonoisolanti devono rispondere a una o più delle caratteristiche di
idoneita all'impiego, come indicato in 60.5, in relazione alla loro
destinazione d'uso.

2. Specificazione delle prescrizioni tecniche

2a - Requisiti per
materiali e componenti

Sono esposti nel testo della Parte 1.
Descrizione delle lavorazioni in questo articolo.

2b - Modalità di prova, controllo,
collaudo

Il Direttore dei lavori potrà disporre
prove sui singoli materiali, come sui componenti, secondo le specifiche delle
norme UNI.

2c - Norme di misurazione

I lavori verranno misurati al netto delle
rispettive forme geometriche. A superficie, e come risulterà dall'elenco
dei prezzi di progetto.

Art. 60 - Applicazione di prodotti per assorbimento
acustico

1. Descrizione delle
lavorazioni

60.1
Si definiscono materiali assorbenti acustici (o materiali fonoassorbenti)
quelli atti a dissipare in forma sensibile l'energia sonora incidente sulla
loro superficie e, di conseguenza, a ridurre l'energia sonora riflessa.Questa
proprieta è valutata con il coefficiente di assorbimento acustico (a),
definito dall'espressione:

Wa

a
= ——

Wi

dove:   Wi è l'energia
sonora incidente;

Wa
è l'energia sonora trasmessa.

60.2 Sono da considerare assorbenti acustici
tutti i materiali porosi a struttura fibrosa o alveolare aperta. A
parità di struttura (fibrosa o alveolare) la proprieta fonoassorbente
dipende dallo spessore.

I materiali fonoassorbenti si classificano
secondo lo schema di seguito riportato.

a)
Materiali fibrosi

1)   Minerali
(fibra di amianto, fibra di vetro, fibra di roccia);

2)   Vegetali
(fibra di legno o cellulosa, truciolari).

b) Materiali cellulari

1)   Minerali:

–
calcestruzzi leggeri (a base di pozzolane, perlite, vermiculite, argilla
espansa);

–
laterizi alveolari;

–
prodotti a base di tufo.

2)   Sintetici:

–
poliuretano a celle aperte (elastico - rigido);

–
polipropilene a celle aperte.

60.3
Per tutti i materiali fonoassorbenti forniti sotto forma di lastre, blocchi o
forme geometriche predeterminate. si devono dichiarare le seguenti caratteristiche
fondamentali:

–    lunghezza - larghezza:
valgono le tolleranze stabilite nelle norme UNI. oppure specificate negli altri
documenti progettuali; in assenza delle prime due valgono quelle dichiarate dal
produttore nella sua documentazione tecnica e accettate dalla Direzione dei lavori:

–    spessore: valgono le
tolleranze stabilite nelle norme UNI oppure specificate negli altri documenti
progettuali: in assenza delle prime due valgono quelle dichiarate dal produttore
nella sua documentazione tecnica e accettate dalla Direzione dei lavori;

–    massa areica: deve essere
entro i limiti prescritti nella norma UNI o negli altri documenti progettuali:
in assenza dei primi valgono quelli dichiarati dal produttore nella sua
documentazione tecnica e accettati dalla Direzione dei lavori;

–    coefficiente di assorbimento
acustico, misurato in laboratorio secondo le modalità prescritte dalla
norma UNI ISO 354, deve rispondere ai valori prescritti nel progetto o in
assenza a quelli dichiarati dal produttore e accettati dalla Direzione dei
lavori.

Saranno inoltre da
dichiarare, in relazione alle prescrizioni di progetto, le seguenti
caratteristiche:

–    resistività
al flusso d'aria (misurata secondo EN 29053);

–    reazione
e/o comportamento al fuoco;

–    limiti
di emissione di sostanze nocive per la salute;

–    compatibilità
chimico-fisica con altri materiali

In caso di
contestazione i metodi di campionamento e di prova delle caratteristiche di cui
sopra sono quelli stabiliti dalle norme UNI ed in mancanza di queste ultime,
quelli descritti nella letteratura tecnica (primariamente norme internazionali
od estere).

60.4 Per i materiali fonoassorbenti che
assumono la forma definitiva in opera devono essere dichiarate le stesse
caratteristiche riferite a un campione significativo di quanto realizzato in
opera. La Direzione
dei lavori deve inoltre attivare controlli della costanza delle caratteristiche
del prodotto in opera, ricorrendo ove necessario a carotaggi, sezionamenti,
ecc. significativi dello strato eseguito.

60.5. Entrambe le categorie di materiali
fonoassorbenti devono rispondere a una o più delle caratteristiche di
idoneita all'impiego, tra quelle della seguente tabella, in relazione alla loro
destinazione d'uso (pareti, coperture, controsoffittature, pavimenti, ecc.).

Tabella da compilare a cura
dell'estensore del capitolato

Caratteristica

Unità di misura

Destinazione
d'uso

A

B

C

D

Valori
richiesti

Comportamento all'acqua

-
assorbimento d'acqua per capillarità

%

-
assorbimento d'acqua per immersione

%

-
resistenza gelo e disgelo

cicli

-
permeabilità vapor d'acqua

µ

Caratteristiche meccaniche

-
resistenza a compressione a carichi di lunga durata

N/mm2

-
resistenza a taglio parallelo alle facce

N

-
resistenza a flessione

N

-
resistenza al punzonamento

N

-
resistenza al costipamento

%

Caratteristiche di stabilità

-
stabilita dimensionale

%

-
coefficiente di dilatazione lineare

mm/m

-
temperatura limite di esercizio

°C

A =

B
=

C =

Se non vengono
prescritti i valori valgono quelli proposti dal fornitore ed accettati dalla
Direzione dei lavori.

In caso di contestazione i metodi di
campionamento e di prova delle caratteristiche di cui sopra sono quelli
stabiliti dalle norme UNI ed in mancanza di queste ultime quelli descritti
nella letteratura tecnica (primariamente norme internazionali o estere). Per le
caratteristiche possedute intrinsecamente dal materiale non sono necessari
controlli.

2. Specificazione delle prescrizioni tecniche

2a - Requisiti per
materiali e componenti

Sono esposti nel testo della Parte 1.
Descrizione delle lavorazioni in questo articolo.

2b - Modalità di prova, controllo,
collaudo

Il Direttore dei lavori potrà disporre
prove sui singoli materiali, come sui componenti, secondo le specifiche delle
norme UNI.

2c - Norme di misurazione

I lavori verranno misurati al netto delle
rispettive forme geometriche. A superficie, e come risulterà dall'elenco
dei prezzi di progetto.

Art. 61 - Applicazione di prodotti diversi
(sigillanti, adesivi, geotessili)

1. Descrizione delle
lavorazioni

Tutti i prodotti di seguito descritti vengono
considerati al momento della fornitura. Il Direttore dei lavori, ai fini della
loro accettazione, può procedere ai controlli (anche parziali) su
campioni della fornitura oppure richiedere un attestato di conformità
della stessa alle prescrizioni di seguito indicate.Per il campionamento dei
prodotti e i metodi di prova si fa riferimento ai metodi UNI esistenti.

61.1 Sigillanti

Per sigillanti si intendono i prodotti
utilizzati per riempire in forma continua we durevole i giunti tra elementi
edilizi (in particolare nei serramenti, nelle pareti esterne, nelle partizioni
interne, ecc.) con funzione di tenuta all'aria, all'acqua, ecc.

Oltre a quanto specificato nel progetto, o negli
articoli relativi alla destinazione d'uso, si intendono rispondenti alle
seguenti caratteristiche:

–    compatibilità chimica
con il supporto al quale sono destinati;

–    diagramma forza deformazione
(allungamento) compatibile con le deformazioni elastiche del supporto al quale
sono destinati;

–    durabilità ai cicli
termoigrometrici prevedibili nelle condizioni di impiego, cioè con
decadimento delle caratteristiche meccaniche ed elastiche che non pregiudichino
la sua funzionalità;

–    durabilità alle azioni
chimico-fisiche di agenti aggressivi presenti nell'atmosfera o nell'ambiente di
destinazione.

Il soddisfacimento
delle prescrizioni predette si intende comprovato quando il prodotto risponde
al progetto o alle norme UNI 9610 e 9611 e/o in possesso di attestati di
conformità; in loro mancanza si fa riferimento ai valori dichiarati dal
produttore e accettati dalla Direzione dei lavori.

61.2 Adesivi

Per adesivi si intendono i prodotti utilizzati
per ancorare un prodotto a uno attiguo, in forma permanente, resistendo alle
sollecitazioni meccaniche, chimiche, ecc. dovute all'ambiente e alla
destinazione d'uso.Sono inclusi nel presente articolo gli adesivi usati in
opere di rivestimenti di pavimenti e pareti o per altri usi e per diversi
supporti (murario, ferroso, legnoso, ecc.).

Sono esclusi gli adesivi usati durante la
produzione di prodotti o componenti.

Oltre a quanto specificato nel progetto, o negli
articoli relativi alla destinazione d'uso, si intendono forniti rispondenti
alle seguenti caratteristiche:

–    compatibilità chimica
con il supporto al quale essi sono destinati;

–    durabilità ai cicli
termoigrometrici prevedibili nelle condizioni di impiego (cioè con un
decadimento delle caratteristiche meccaniche che non pregiudichino la loro
funzionalità);

–    durabilità alle azioni
chimico-fisiche dovute ad agenti aggressivi presenti nell'atmosfera o
nell'ambiente di destinazione:

–    caratteristiche meccaniche
adeguate alle sollecitazioni previste durante l'uso.

Il soddisfacimento
delle prescrizioni predette si intende comprovato quando il prodotto risponde a
una norma UNI e/o è in possesso di attestati di conformità; in
loro mancanza si fa riferimento ai valori dichiarati dal produttore e accettati
dalla Direzione dei lavori.

61.3 Geotessili

Per geotessili si intendono i prodotti
utilizzati per costituire strati di separazione, contenimento, filtranti,
drenaggio in opere di terra (rilevati, scarpate, strade, giardini, ecc.) e in
coperture.Si distinguono in:

–    tessuti:
stoffe realizzate intrecciando due serie di fili (realizzando ordito e trama);

–    nontessuti:
feltri costituiti da fibre o filamenti distribuiti in maniera casuale, legati
tra loro con trattamento meccanico (agugliatura) oppure chimico (impregnazione)
oppure termico (fusione). Si hanno nontessuti ottenuti da fiocco o da filamento
continuo.

(Sono esclusi dal
presente articolo i prodotti usati per realizzare componenti più
complessi).

Quando non è specificato nel progetto, o
negli articoli relativi alla destinazione d'uso, si intendono forniti
rispondenti alle seguenti caratteristiche:

–    tolleranze
sulla lunghezza e larghezza: ±11%;

–    spessore:
±13%;

–    resistenza
a trazione ..........; resistenza a lacerazione ..................................................................................................

resistenza a perforazione con la sfera ........................................................................................................................ ;

–    assorbimento
dei liquidi ..........; indice di imbibizione .............................................................................................. ;

–    variazione
dimensionale a caldo .................................................................................................................................

–    permeabilità
all'aria ....................................................................................................................................................

–    ....................................................................................................................................................................................

2. Specificazione delle prescrizioni tecniche

2a - Requisiti per
materiali e componenti

Il soddisfacimento delle prescrizioni predette
si intende comprovato quando il prodotto risponde a una norma UNI e/o è
in possesso di attestato di conformità; in loro mancanza valgono i
valori dichiarati dal produttore e accettati dalla Direzione dei lavori.Dovrà
inoltre essere sempre specificata la natura del polimero costituente
(poliestere, polipropilene, poliammide, ecc.).Per i nontessuti dovrà
essere precisato:

–    se
sono costituiti da filamento continuo o da fiocco;

–    se
il trattamento legante è meccanico, chimico o termico;

–    il
peso unitario.

2b - Modalità di prova, controllo,
collaudo

Il Direttore dei lavori potrà disporre
prove sui singoli materiali, come sui componenti, secondo le specifiche delle
norme UNI.

2c - Norme di misurazione

I lavori verranno misurati al netto delle
rispettive forme geometriche. A superficie, e come risulterà dall'elenco
dei prezzi di progetto.

Capitolo 5

Impianti
idro-termo-sanitari

Art. 62 - Impianto di adduzione dell'acqua

1. Descrizione delle
lavorazioni

In conformità alla legge 12 marzo 1990, n.
46, gli impianti idrici ed i loro componenti devono rispondere alle regole di
buona tecnica: le norme UNI sono considerate di buona tecnica.

62.1 Si intende per impianto di adduzione
dell'acqua l'insieme delle apparecchiature, condotte, apparecchi erogatori che
trasferiscono l'acqua potabile (o quando consentito non potabile) da una fonte
(acquedotto pubblico, pozzo o altro) agli apparecchi erogatori.Gli impianti,
quando non è diversamente descritto negli altri documenti progettuali (o
quando questi non sono sufficientemente dettagliati), si intendono suddivisi
come segue:

a)
impianti di adduzione dell'acqua potabile;

b)
impianti di adduzione di acqua non potabile.

Le modalità per
erogare l'acqua potabile e non potabile sono quelle stabilite dalle competenti
autorità, alle quali compete il controllo sulla qualità
dell'acqua.

Gli impianti di cui sopra si intendono
funzionalmente suddivisi come segue:

a)
fonti di alimentazione;

b)
reti di distribuzione acqua fredda;

c) sistemi di
preparazione e distribuzione dell'acqua calda.

62.2 Per la realizzazione delle diverse parti
funzionali si utilizzano i materiali indicati nei documenti progettuali.
Qualora non siano specificati in dettaglio nel progetto o a suo completamento
si rispetteranno le prescrizioni seguenti e quelle già fornite per i
componenti; vale, inoltre, quale prescrizione ulteriore a cui fare riferimento,
la norma UNI 9182.

a)
Le fonti di alimentazione dell'acqua potabile saranno costituite da:

1) acquedotti pubblici gestiti o controllati
dalla pubblica autorità; oppure

2) sistema di captazione (pozzi, ecc.) fornenti
acqua riconosciuta potabile dalla competente autorità; oppure

3) altre fonti quali grandi accumuli, stazioni
di potabilizzazione.

Gli accumuli devono essere preventivamente
autorizzati dall'autorità competente e comunque possedere le seguenti
caratteristiche:

–    essere a tenuta in modo da
impedire inquinamenti dall'esterno;

–    essere costituiti con
materiali non inquinanti, non tossici e che mantengano le loro caratteristiche
nel tempo;

–    avere le prese d'aria e il
troppopieno protetti con dispositivi filtranti conformi alle prescrizioni delle
autorità competenti;

–    essere dotati di dispositivo
che assicuri il ricambio totale dell'acqua contenuta ogni due giorni per
serbatoi con capacità fino a 30 m3 ed un ricambio di non meno di 15 m3 giornalieri
per serbatoi con capacità maggiore;

–    essere sottoposti a
disinfezione prima della messa in esercizio (e periodicamente puliti e
disinfettati).

b)
Le reti di distribuzione dell'acqua devono rispondere alle seguenti
caratteristiche:

–    le colonne montanti devono
possedere alla base un organo di intercettazione (valvola, ecc.), con organo di
taratura della pressione e di rubinetto di scarico (con diametro minimo 1/2
pollice), le stesse colonne alla sommità devono possedere un
ammortizzatore di colpo d'ariete.

Nelle reti di piccola
estensione le prescrizioni predette si applicano con gli opportuni adattamenti;

–    le tubazioni devono essere
posate a distanza dalle pareti sufficiente a permettere lo smontaggio e la
corretta esecuzione dei rivestimenti protettivi e/o isolanti. La conformazione
deve permettere il completo svuotamento e l'eliminazione dell'aria. Quando sono
incluse reti di circolazione dell'acqua calda per uso sanitario queste devono
essere dotate di compensatori di dilatazione e di punti di fissaggio in modo
tale da far mantenere la conformazione voluta;

–    la collocazione dei tubi
dell'acqua non deve avvenire all'interno di cabine elettriche, al di sopra di
quadri apparecchiature elettriche, o in genere di materiali che possono
divenire pericolosi se bagnati dall'acqua, all'interno di immondezzai e di
locali dove sono presenti sostanze inquinanti.

Inoltre i tubi
dell'acqua fredda devono correre in posizione sottostante i tubi dell'acqua
calda. La posa entro parti murarie è da evitare. Quando ciò non
è possibile i tubi devono essere rivestiti con materiale isolante e
comprimibile, dello spessore minimo di 1 cm;

–    la posa interrata dei tubi
deve essere effettuata a distanza di almeno un metro (misurato tra le superfici
esterne) dalle tubazioni di scarico. La generatrice inferiore deve essere
sempre al di sopra del punto più alto dei tubi di scarico. I tubi
metallici devono essere protetti dall'azione corrosiva del terreno con adeguati
rivestimenti (o guaine) e contro il pericolo di venire percorsi da correnti vaganti;

–    nell'attraversamento di
strutture verticali e orizzontali i tubi devono scorrere all'interno di
controtubi di acciaio, plastica, ecc. preventivamente installati, aventi
diametro capace di contenere anche l'eventuale rivestimento isolante. Il
controtubo deve resistere a eventuali azioni aggressive, l'interspazio restante
tra tubo e controtubo deve essere riempito con materiale incombustibile per
tutta la lunghezza. In generale si devono prevedere adeguati supporti sia per
le tubazioni sia per gli apparecchi quali valvole, ecc., e inoltre, in funzione
dell'estensione e andamento delle tubazioni, compensatori di dilatazione
termica;

–    le coibentazioni devono
essere previste sia per i fenomeni di condensa delle parti non in vista dei
tubi di acqua fredda, sia per i tubi dell'acqua calda per uso sanitario. Quando
necessario deve essere considerata la protezione dai fenomeni di gelo.

c)
Nella realizzazione dell'impianto si devono inoltre curare le distanze minime
nella posa degli apparecchi sanitari (vedere la norma UNI 9182 appendice V e W)
e le disposizioni particolari per locali destinati a disabili (legge 9 gennaio
1989, n. 13 e D.M. 14 giugno 1989, n. 236).Nei locali da bagno sono da considerare
le prescrizioni relative alla sicurezza (distanze degli apparecchi sanitari, da
parti dell'impianto elettrico) così come indicato nella norma CEI
64-8.Ai fini della limitazione della trasmissione del rumore e delle vibrazioni
oltre a scegliere componenti con bassi livelli di rumorosità (e scelte
progettuali adeguate) in fase di esecuzione si curerà di adottare
corrette sezioni interne delle tubazioni in modo da non superare le
velocità di scorrimento dell'acqua previste, limitare le pressioni dei
fluidi soprattutto per quanto riguarda gli organi di intercettazione e
controllo, ridurre la velocità di rotazione dei motori di pompe, ecc.
(in linea di principio non maggiori di 1.500 giri/minuto). In fase di posa si
curerà l'esecuzione dei dispositivi di dilatazione, si inseriranno
supporti antivibranti e ammortizzatori per evitare la propagazione di
vibrazioni, si useranno isolanti acustici in corrispondenza delle parti da
murare.

2. Specificazione delle prescrizioni tecniche

2a - Requisiti per
materiali e componenti

a)
Apparecchi sanitari

Gli apparecchi sanitari in generale
indipendentemente dalla loro forma e dal materiale costituente devono
soddisfare i seguenti requisiti:

–    robustezza
meccanica;

–    durabilità
meccanica;

–    assenza
di difetti visibili ed estetici;

–    resistenza
all'abrasione;

–    pulibilità
di tutte le parti che possono venire a contatto con l'acqua sporca;

–    resistenza
alla corrosione (per quelli con supporto metallico);

–    funzionalità
idraulica.

Per gli apparecchi di
ceramica la rispondenza alle prescrizioni di cui sopra si intende comprovata se
essi rispondono alle seguenti norme: UNI 8949/1 per i vasi, UNI 4543/1 e 8949/1
per gli orinatoi, UNI 8951/1 per i lavabi, UNI 8950/1 per bidet.Per gli altri
apparecchi deve essere comprovata la rispondenza alla norma UNI 4543/1 relativa
al materiale ceramico e alle caratteristiche funzionali di cui sopra.Per gli
apparecchi a base di materie plastiche la rispondenza alle prescrizioni di cui
sopra si ritiene comprovata se essi rispondono alle seguenti norme UNI EN 263
per le lastre acriliche colate per vasche da bagno e piatti doccia, norme UNI
EN sulle dimensioni di raccordo dei diversi apparecchi sanitari ed alle
seguenti norme specifiche: UNI 8194 per lavabi di resina metacrilica; UNI 8196
per vasi di resina metacrilica; UNI EN 198 per vasche di resina metacrilica;
UNI 8192 per i piatti doccia di resina metacrilica; UNI 8195 per bidet di
resina metacrilica.

b) Rubinetti sanitari

a)
I rubinetti sanitari considerati nel presente punto sono quelli appartenenti
alle seguenti categorie:

–    rubinetti singoli,
cioè con una sola condotta di alimentazione;

–    gruppo miscelatore, avente
due condotte di alimentazione e comandi separati per regolare e miscelare la
portata d'acqua. I gruppi miscelatori possono avere diverse soluzioni
costruttive riconducibili nei seguenti casi: comandi distanziati e gemellati,
corpo apparente o nascosto (sotto il piano o nella parete), predisposizione per
posa su piano orizzontale o verticale;

–    miscelatore meccanico,
elemento unico che sviluppa le stesse funzioni del gruppo miscelatore
mescolando prima i due flussi e regolando dopo la portata della bocca di
erogazione; le due regolazioni sono effettuate di volta in volta, per ottenere
la temperatura d'acqua voluta. I miscelatori meccanici possono avere diverse
soluzioni costruttive riconducibili ai seguenti casi: monocomando o bicomando,
corpo apparente o nascosto (sotto il piano o nella parete), predisposizione per
posa su piano orizzontale o verticale;

–    miscelatori termostatici,
elemento funzionante come il miscelatore meccanico, ma che varia
automaticamente la portata di due flussi a temperature diverse per erogare e
mantenere l'acqua alla temperatura prescelta.

b)
I rubinetti sanitari di cui sopra indipendentemente dal tipo e dalla soluzione
costruttiva devono rispondere alle seguenti caratteristiche:

–    inalterabilità dei
materiali costituenti e non cessione di sostanze all'acqua;

–    tenuta all'acqua alle
pressioni di esercizio;

–    conformazione della bocca di
erogazione in modo da erogare acqua con filetto a getto regolare e comunque
senza spruzzi che vadano all'esterno dell'apparecchio sul quale devono essere
montati;

–    proporzionalità fra
apertura e portata erogata;

–    minima perdita di carico alla
massima erogazione;

–    silenziosità e assenza
di vibrazione in tutte le condizioni di funzionamento;

–    facile smontabilità e
sostituzione di pezzi possibilmente con attrezzi elementari;

–    continuità nella
variazione di temperatura tra posizione di freddo e quella di caldo e viceversa
(per i rubinetti miscelatori).

La rispondenza alle
caratteristiche sopra elencate si intende soddisfatta per i rubinetti singoli e
gruppi miscelatori quando essi rispondono alla norma UNI EN 200 e ne viene
comprovata la rispondenza con certificati di prova e/o con apposizione del
marchio UNI.

Per gli altri rubinetti si applica la UNI EN 200 per quanto
possibile o si fa riferimento ad altre norme tecniche (principalmente di enti
normatori esteri).

c)
I rubinetti devono essere forniti protetti da imballaggi adeguati in grado di
proteggerli da urti, graffi, ecc. nelle fasi di trasporto e movimentazione in
cantiere. Il foglio informativo che accompagna il prodotto deve dichiarare le
caratteristiche dello stesso e le altre informazioni utili per la posa,
manutenzione, ecc.

c) Scarichi di apparecchi sanitari e
sifoni (manuali, automatici)

Gli elementi costituenti gli scarichi applicati
agli apparecchi sanitari si intendono denominati e classificati come riportato
nelle norme UNI sull'argomento.Indipendentemente dal materiale e dalla forma
essi devono possedere caratteristiche di inalterabilità alle azioni
chimiche e all'azione del calore, realizzare la tenuta tra otturatore e piletta
e possedere una regolabilità per il ripristino della tenuta stessa (per
scarichi a comando meccanico).La rispondenza alle caratteristiche sopra
elencate si intende soddisfatta quando essi rispondono alle norme EN 274 e EN
329; la rispondenza è comprovata da una attestazione di
conformità.

d) Tubi di raccordo rigidi e flessibili
(per il collegamento tra i tubi di adduzione e la rubinetteria sanitaria)

Indipendentemente dal materiale costituente e
dalla soluzione costruttiva essi devono rispondere alle caratteristiche
seguenti:

–    inalterabilità
alle azioni chimiche ed all'azione del calore;

–    non
cessione di sostanze all'acqua potabile;

–    indeformabilità
alle sollecitazioni meccaniche provenienti dall'interno e/o dall'esterno;

–    superficie
interna esente da scabrosità che favoriscano depositi;

–    pressione
di prova uguale a quella di rubinetti collegati.

La rispondenza alle
caratteristiche sopraelencate si intende soddisfatta se i tubi rispondono alla
norma UNI 9035 e la rispondenza è comprovata da una dichiarazione di
conformità.

e) Rubinetti a passo rapido, flussometri
(per orinatoi, vasi e vuotatoi)

Indipendentemente dal materiale costituente e
dalla soluzione costruttiva devono rispondere alle caratteristiche seguenti:

–    erogazione di acqua con
portata, energia e quantità necessarie per assicurare la pulizia;

–    dispositivi di regolazione
della portata e della quantità di acqua erogata;

–    costruzione tale da impedire
ogni possibile contaminazione della rete di distribuzione dell'acqua a monte
per effetto di rigurgito;

–    contenimento del livello di
rumore prodotto durante il funzionamento.

La rispondenza alle
caratteristiche predette deve essere comprovata dalla dichiarazione di
conformità.

f) Cassette per l'acqua (per vasi,
orinatoi e vuotatoi)

Indipendentemente dal materiale costituente e
dalla soluzione costruttiva devono rispondere alle caratteristiche seguenti:

–    troppopieno di sezione tale
da impedire in ogni circostanza la fuoriuscita di acqua dalla cassetta;

–    rubinetto a galleggiante che
regola l'afflusso dell'acqua, realizzato in modo che, dopo l'azione di pulizia,
l'acqua fluisca ancora nell'apparecchio sino a ripristinare nel sifone del vaso
il battente d'acqua che realizza la tenuta ai gas;

–    costruzione tale da impedire
ogni possibile contaminazione della rete di distribuzione dell'acqua a monte
per effetto di rigurgito;

–    contenimento del livello di
rumore prodotto durante il funzionamento.

La rispondenza alle
caratteristiche sopra elencate si intende soddisfatta per le cassette dei vasi
quando, in abbinamento con il vaso, soddisfano le prove di pulizia/evacuazione
di cui alla norma UNI 8949/1.

g) Tubazioni e raccordi

Le tubazioni utilizzate per realizzare gli
impianti di adduzione dell'acqua devono rispondere alle prescrizioni seguenti.

a)
Nei tubi metallici di acciaio le filettature per giunti a vite devono essere
del tipo normalizzato con filetto conico; le filettature cilindriche non sono
ammesse quando si deve garantire la tenuta.

I tubi di acciaio devono rispondere alle norme
UNI 6363 e UNI 8863 FA 199.

I tubi di acciaio zincato di diametro minore di
mezzo pollice sono ammessi solo per il collegamento di un solo apparecchio.

b)
I tubi di rame devono rispondere alla norma UNI 6507; il minimo diametro
esterno ammissibile è 10
mm.

c)
I tubi di PVC e polietilene ad alta densità (PEad) devono rispondere
rispettivamente alle norme UNI 7441 e UNI 7612; entrambi devono essere del tipo
PN 10.

d)
I tubi di piombo sono vietati nelle distribuzioni di acqua.

h) Valvolame, valvole di non ritorno,
pompe

a)
Le valvole a saracinesca flangiate per condotte d'acqua devono essere conformi
alla norma UNI 7125.

Le valvole disconnettrici a tre vie contro il
ritorno di flusso e zone di pressione ridotta devono essere conformi alla norma
UNI 9157.

Le valvole di sicurezza in genere devono
rispondere alla norma UNI 9335.La rispondenza alle norme predette deve essere
comprovata da dichiarazione di conformità completata con dichiarazioni
di rispondenza alle caratteristiche specifiche previste dal progetto.

b)
Le pompe devono rispondere alle prescrizioni previste dal progetto e rispondere
(a seconda dei tipi) alle norme UNI 6781 P, UNI ISO 2548 e UNI ISO 3555.

i) Apparecchi per produzione acqua calda

Gli scaldacqua funzionanti a gas rientrano nelle
prescrizioni della legge 6 dicembre 1971, n. 1083.Gli scaldacqua elettrici, in
ottemperanza della legge 1° marzo 1978, n. 186, devono essere costruiti a
regola d'arte; sono considerati tali se rispondenti alle norme CEI.La
rispondenza alle norme predette deve essere comprovata da dichiarazione di
conformità (e/o dalla presenza di marchi UNI e/o IMQ).

l) Accumuli dell'acqua e sistemi di
elevazione della pressione d'acqua

Per gli accumuli valgono le indicazioni
riportate nell'articolo sugli impianti.

Per gli apparecchi di sopraelevazione della
pressione vale quanto indicato nella norma UNI 9182 punto 8.4.

2b - Modalità di prova, controllo,
collaudo

Il Direttore dei lavori per la realizzazione
dell'impianto di adduzione dell'acqua opererà come segue.

a)
Nel corso dell'esecuzione dei lavori, con riferimento ai tempi e alle
procedure, verificherà via via che i materiali impiegati e le tecniche
di esecuzione siano effettivamente quelli prescritti e inoltre, per le parti
destinate a non restare in vista o che possono influire negativamente sul
funzionamento finale, verificherà che l'esecuzione sia coerente con
quella concordata (questa verifica potrà essere effettuata anche in
forma casuale e statistica nel caso di grandi opere).

In particolare verificherà le giunzioni
con gli apparecchi, il numero e la dislocazione dei supporti, degli elementi di
dilatazione, degli elementi antivibranti, ecc.

b)
Al termine dell'installazione verificherà che siano eseguite
dall'installatore e sottoscritte in una dichiarazione di conformità, le
operazioni di prelavaggio, di lavaggio prolungato, di disinfezione e di
risciacquo finale con acqua potabile. Detta dichiarazione riporterà
inoltre i risultati del collaudo (prove idrauliche, di erogazione, livello di
rumore). Tutte le operazioni predette saranno condotte secondo la norma UNI
9182 punti 25 e 27.Al termine il Direttore dei lavori raccoglierà in un
fascicolo i documenti progettuali più significativi ai fini della
successiva gestione e manutenzione (schemi dell'impianto, dettagli costruttivi,
schede di componenti con dati di targa, ecc.) nonché le istruzioni per
la manutenzione rilasciate dai produttori dei singoli componenti e
dell'installatore (modalità operative e frequenza delle operazioni).

2c - Norme di misurazione

Per le tubazioni, le apparecchiature e le opere
di assistenza muraria agli impianti si vedano le norme comuni agli impianti
termico, idrico-sanitario, antincendio, gas, innaffiamento poste in fondo al
capitolo.

a) Sanitari

Tutte le apparecchiature dovranno essere
conformi alla campionatura presentata e approvata dalla Direzione dei lavori e
dovranno essere poste in opera complete di tutti gli accessori richiesti per il
loro perfetto funzionamento.Gli apparecchi in porcellana dura (Vetrus China) o
in acciaio inox dovranno essere muniti di attestati delle ditte produttrici, da
presentare unitamente alla campionatura, sulla qualità e sulle caratteristiche
tecniche del prodotto.

b) Rubinetteria

Tutte le rubinetterie dovranno essere del tipo
pesante, delle migliori marche e di ottima qualità e preventivamente
accettate, a giudizio insindacabile, dalla Direzione dei lavori.Tutti gli
apparecchi dovranno essere muniti del certificato di origine, da presentare
unitamente alla campionatura, attestante le qualità e le caratteristiche
tecniche del prodotto.

Art. 63 - Impianto di scarico acque usate

1. Descrizione delle
lavorazioni

In conformità alla legge 12 marzo 1990,
n.46, gli impianti idrici e i loro componenti devono rispondere alle regole di
buona tecnica; le norme UNI sono considerate norme di buona tecnica.

63.1 Si intende per impianto di scarico delle
acque usate l'insieme delle condotte, apparecchi, ecc. che trasferiscono
l'acqua dal punto di utilizzo alla fogna pubblica.Il sistema di scarico deve
essere indipendente dal sistema di smaltimento delle acque meteoriche almeno
fino al punto di immissione nella fogna pubblica.

Il sistema di scarico può essere
suddiviso in casi di necessità in più impianti convoglianti
separatamente acque fecali, acque saponose, acque grasse. Il modo di recapito
delle acque usate sarà comunque conforme alle prescrizioni delle
competenti autorità.

L'impianto di cui sopra si intende
funzionalmente suddiviso come segue:

–    parte
destinata al convogliamento delle acque (raccordi, diramazioni, colonne,
collettori);

–    parte
destinata alla ventilazione primaria;

–    parte
destinata alla ventilazione secondaria;

–    raccolta
e sollevamento sotto quota;

–    trattamento
delle acque;

63.2 Per la realizzazione dell'impianto si
utilizzeranno i materiali, i componenti e le modalità indicati nei
documenti progettuali, e qualora non siano specificate in dettaglio nel
progetto o a suo completamento si rispetteranno le prescrizioni seguenti.Vale
inoltre quale prescrizione ulteriore a cui far riferimento la norma UNI 9183.

1) Nel suo insieme l'impianto deve essere
installato in modo da consentire la facile e rapida manutenzione e pulizia;
deve permettere la sostituzione, anche a distanza di tempo, di ogni sua parte
senza gravosi o non previsti interventi distruttivi di altri elementi della
costruzione; deve permettere l'estensione del sistema, quando previsto, e il
suo facile collegamento ad altri sistemi analoghi.

2) Le tubazioni orizzontali e verticali devono
essere installate in allineamento secondo il proprio asse, parallele alle
pareti e con la pendenza di progetto. Esse non devono passare sopra apparecchi
elettrici o similari o dove le eventuali fuoruscite possono provocare
inquinamenti. Quando ciò è inevitabile devono essere previste
adeguate protezioni che convogliano i liquidi in un punto di raccolta. Quando
applicabile vale il D.M. 12 dicembre 1985 per le tubazioni interrate.

3) I raccordi con curve e pezzi speciali devono
rispettare le indicazioni predette per gli allineamenti, le
discontinuità, le pendenze, ecc.

Le curve ad angolo retto non devono essere usate
nelle connessioni orizzontali (sono ammesse tra tubi verticali e orizzontali),
sono da evitare le connessioni doppie e tra loro frontali e i raccordi a T. I
collegamenti devono avvenire con opportuna inclinazione rispetto all'asse della
tubazione ricevente ed in modo da mantenere allineate le generatrici superiori
dei tubi.

4) I cambiamenti di direzione devono essere
fatti con raccordi che non producono apprezzabili variazioni di velocità
o altri effetti di rallentamento.

Le connessioni in corrispondenza di spostamento
dell'asse delle colonne della verticale devono avvenire a opportuna distanza
dallo spostamento e comunque a non meno di 10 volte il diametro del tubo e al
di fuori del tratto di possibile formazione delle schiume.

5) Gli attacchi dei raccordi di ventilazione
secondaria devono essere realizzati come indicato nella norma UNI 9183. Le
colonne di ventilazione secondaria, quando non hanno una fuoriuscita diretta
all'esterno, possono:

–    essere raccordate alle
colonne di scarico a una quota di almeno 15 cm più elevata dal bordo superiore
del troppopieno dell'apparecchio collocato alla quota più alta
nell'edificio;

–    essere raccordate al di sotto
del più basso raccordo di scarico;

–    devono essere previste
connessioni intermedie tra colonna di scarico e ventilazione almeno ogni 10
connessioni nella colonna di scarico.

6) I terminali delle
colonne fuoriuscenti verticalmente dalle coperture devono essere a non meno di 0,15 m dall'estradosso per
coperture non praticabili e a non meno di 2 m per coperture praticabili. Questi terminali
devono distare almeno 3 m
da ogni finestra oppure essere ad almeno 0,60 m dal bordo più alto della
finestra.

7) Punti di ispezione devono essere previsti con
diametro uguale a quello del tubo fino a 100 mm, e con diametro minimo di 100 mm negli altri casi.

La loro posizione deve essere:

–    al termine della rete interna
di scarico insieme al sifone e a una derivazione;

–    a ogni cambio di direzione
con angolo maggiore di 45°;

–    ogni 15 m di percorso lineare per
tubi con diametro sino a 100
mm e ogni 30
m per tubi con diametro maggiore;

–    a ogni confluenza di due o
più provenienze;

–    alla base di ogni colonna.

Le ispezioni devono
essere accessibili e avere spazi sufficienti per operare con gli utensili di
pulizia. Apparecchi facilmente rimovibili possono fungere da ispezioni.Nel caso
di tubi interrati con diametro uguale o superiore a 300 mm bisogna prevedere
pozzetti di ispezione a ogni cambio di direzione e comunque ogni 40/50 m.

8) I supporti di tubi e apparecchi devono essere
staticamente affidabili, durabili nel tempo e tali da non trasmettere rumori e
vibrazioni. Le tubazioni vanno supportate a ogni giunzione; e inoltre quelle
verticali almeno ogni 2,5 m
e quelle orizzontali ogni 0,5
m per diametri fino a 50 mm, ogni 0,8 m per diametri fino a 100 mm, ogni 1,00 m per diametri oltre 100 mm. Il materiale dei
supporti deve essere compatibile chimicamente e in quanto a durezza con il
materiale costituente il tubo.

9) Si devono prevedere giunti di dilatazione,
per i tratti lunghi di tubazioni, in relazione al materiale costituente e alla
presenza di punti fissi quali parti murate o vincolate rigidamente.Gli
attraversamenti delle pareti a seconda della loro collocazione possono essere
per incasso diretto, con utilizzazione di manicotti di passaggio (controtubi)
opportunamente riempiti tra tubo e manicotto, con foro predisposto per il
passaggio in modo da evitare punti di vincolo.

10) Gli scarichi a pavimento all'interno degli
ambienti devono sempre essere sifonati con possibilità di un secondo
attacco.

2. Specificazione delle prescrizioni tecniche

2a - Requisiti per
materiali e componenti

Per la realizzazione delle diverse parti
funzionali si utilizzeranno i materiali e i componenti indicati nei documenti
progettuali e a loro completamento si rispetteranno le prescrizioni seguenti.

Vale inoltre quale precisazione ulteriore a cui
fare riferimento la norma UNI 9183.

a) Tubi

–    tubi di acciaio zincato UNI
6363 e UNI 8863 FA 199 (il loro uso deve essere limitato alle acque di scarico
con poche sostanze in sospensione e non saponose). Per la zincatura si fa
riferimento alle norme sui trattamenti galvanici. Per i tubi di acciaio
rivestiti, il rivestimento deve rispondere alle prescrizioni delle norme UNI
esistenti (polietilene, bitume, ecc.) e comunque non deve essere danneggiato o
staccato; in tal caso deve essere eliminato il tubo;

–    tubi di ghisa: devono
rispondere alle UNI 7385 e UNI ISO 6594, essere del tipo centrifugato e
ricotto, possedere rivestimento interno di catrame, resina epossidica ed essere
esternamente catramati o verniciati con vernice antiruggine;

–    tubi di piombo: devono
rispondere alla UNI 7527/1. Devono essere lavorati in modo da ottenere sezione
e spessore costanti in ogni punto del percorso. Essi devono essere protetti con
catrame e verniciati con vernici bituminose per proteggerli dall'azione aggressiva
del cemento;

–    tubi di gres: devono
rispondere alla UNI 9180/2;

–    tubi di fibrocemento: devono
rispondere alla UNI 5341 (e suo FA 86);

–    tubi di calcestruzzo non
armato: devono rispondere alla UNI 9534, i tubi armati devono rispondere alle
prescrizioni di buona tecnica (fino alla disponibilità di norma UNI);

–    tubi di materiale plastico:
devono rispondere alle seguenti norme:

– tubi di
PVC per condotte all'interno dei fabbricati: UNI 7443 FA 178;

– tubi di
PVC per condotte interrate: UNI 7447;

– tubi di
polietilene ad alta densità (PEad) per condotte interrate: UNI 7613;

– tubi di
polipropilene (PP): UNI 8319;

– tubi di
polietilene ad alta densità (PEad) per condotte all'interno dei
fabbricati: UNI 8451.

b) Altri componenti

–    per gli scarichi e i sifoni di
apparecchi sanitari vedere articolo sui componenti dell'impianto di adduzione
dell'acqua;

–    in generale i materiali di
cui sono costituiti i componenti del sistema di scarico devono rispondere alle
seguenti caratteristiche:

a)   minima scabrezza, al fine di opporre la
minima resistenza al movimento dell'acqua;

b)   impermeabilità all'acqua e
ai gas per impedire i fenomeni di trasudamento e di fuoriuscita odori;

c)   resistenza all'azione aggressiva
esercitata dalle sostanze contenute nelle acque di scarico, con particolare
riferimento a quelle dei detersivi e delle altre sostanze chimiche usate per
lavaggi;

d)   resistenza all'azione termica delle
acque aventi temperature sino a 90 °C circa;

e)   opacità alla luce per evitare i
fenomeni chimici e batteriologici favoriti dalle radiazioni luminose;

f)    resistenza alle radiazioni UV, per
i componenti esposti alla luce solare;

g)   resistenza agli urti accidentali;

–    in generale i prodotti e i
componenti devono inoltre rispondere alle seguenti caratteristiche:

h)   conformazione senza sporgenze all'interno
per evitare il deposito di sostanze contenute o trasportate dalle acque;

i)    stabilità di forma in senso
sia longitudinale sia trasversale;

l)    sezioni di accoppiamento con facce
trasversali perpendicolari all'asse longitudinale;

m)  minima emissione di rumore nelle
condizioni di uso;

n)   durabilità compatibile con quella
dell'edificio nel quale sono montati;

–    gli accumuli e sollevamenti
devono essere a tenuta di aria per impedire la diffusione di odori all'esterno,
ma devono avere un collegamento con l'esterno a mezzo di un tubo di
ventilazione di sezione non inferiore a metà del tubo o della somma
delle sezioni dei tubi che convogliano le acque nell'accumulo;

–    le pompe di sollevamento
devono essere di costituzione tale da non intasarsi in presenza di corpi solidi
in sospensione la cui dimensione massima ammissibile è determinata dalla
misura delle maglie di una griglia di protezione da installare a monte delle
pompe.

2b - Modalità di prova, controllo,
collaudo

Saranno definite negli elaborati progettuali
secondo il sistema tecnologico utilizzato.

2c - Norme di misurazione

Per le tubazioni, le apparecchiature e le opere
di assistenza muraria agli impianti si vedano le norme comuni agli impianti
termico, idrico-sanitario, antincendio, gas, innaffiamento poste in fondo al
capitolo.

Art. 64 - Impianto di scarico acque meteoriche

1. Descrizione delle
lavorazioni

In conformità alla legge 12 marzo 1990,
n. 46, gli impianti idrici e i loro componenti devono rispondere alle regole di
buona tecnica; le norme UNI sono considerate norme di buona tecnica. Si intende
per impianto di scarico acque meteoriche l'insieme degli elementi di raccolta,
convogliamento, eventuale stoccaggio e sollevamento e recapito (a collettori
fognari, corsi d'acqua, sistemi di dispersione nel terreno). L'acqua può
essere raccolta da coperture o pavimentazioni all'aperto. Il sistema di scarico
delle acque meteoriche deve essere indipendente da quello che raccoglie e smaltisce
le acque usate ed industriali.Esso deve essere previsto in tutti gli edifici a
esclusione di quelli storico-artistici.Il sistema di recapito deve essere
conforme alle prescrizioni della pubblica autorità in particolare per
quanto attiene alla possibilità di inquinamento.Gli impianti di cui
sopra si intendono funzionalmente suddivisi come segue:

–    converse di convogliamento e
canali di gronda;

–    punti di raccolta per lo
scarico (bocchettoni, pozzetti, caditoie, ecc.);

–    tubazioni di convogliamento
tra i punti di raccolta ed i punti di smaltimento (verticali = piuviali;
orizzontali = collettori);

–    punti di smaltimento nei
corpi ricettori (fognature, bacini, corsi d'acqua, ecc.).

2. Specificazione delle prescrizioni tecniche

2a - Requisiti per
materiali e componenti

a)
Parti funzionali

Per la realizzazione delle diverse parti
funzionali si utilizzeranno i materiali e i componenti indicati nei documenti
progettuali. Qualora non siano specificati in dettaglio nel progetto o a suo
completamento, si rispetteranno le prescrizioni seguenti:

a)
in generale tutti i materiali e i componenti devono resistere all'aggressione
chimica degli inquinanti atmosferici, all'azione della grandine, ai cicli
termici di temperatura (compreso gelo/disgelo) combinate con le azioni dei
raggi IR, UV, ecc.);

b)
gli elementi di convogliamento e i canali di gronda oltre a quanto detto in a)
se di metallo devono resistere alla corrosione, se di altro materiale devono
rispondere alle prescrizioni per i prodotti per le coperture, se verniciate
dovranno essere realizzate con prodotti per esterno rispondenti al comma a); la
rispondenza delle gronde di plastica alla norma UNI 9031 soddisfa quanto detto
sopra;

c)
i tubi di convogliamento dei pluviali e dei collettori devono rispondere a
seconda del materiale a quanto indicato nell'articolo relativo allo scarico
delle acque usate; inoltre i tubi di acciaio inossidabile devono rispondere
alle norme UNI 6901 e UNI 8317;

d)
per i punti di smaltimento valgono per quanto applicabili le prescrizioni sulle
fognature date dalle pubbliche autorità. Per i chiusini e le griglie di
piazzali vale la norma UNI EN 124.

b) Impianto

Per la realizzazione dell'impianto si
utilizzeranno i materiali, i componenti e le modalità indicate nei
documenti progettuali, e qualora non siano specificati in dettaglio nel
progetto o a suo completamento, si rispetteranno le prescrizioni seguenti. Vale
inoltre quale prescrizione ulteriore cui fare riferimento la norma UNI 9184.

a)
Per l'esecuzione delle tubazioni vale quanto riportato nell'articolo impianti
di scarico acque usate. I pluviali montati all'esterno devono essere installati
in modo da lasciare libero uno spazio tra parete e tubo di 5 cm; i fissaggi devono essere
almeno uno in prossimità di ogni giunto ed essere di materiale
compatibile con quello del tubo.

b)
I bocchettoni e i sifoni devono essere sempre del diametro delle tubazioni che
immediatamente li seguono. Quando l'impianto acque meteoriche è
collegato all'impianto di scarico acque usate deve essere interposto un sifone.

Tutte le caditoie a pavimento devono essere
sifonate.

Ogni inserimento su un collettore orizzontale
deve avvenire ad almeno 1,5 m
dal punto di innesto di un pluviale.

c)
Per i pluviali e i collettori installati in parti interne all'edificio
(intercapedini di pareti, ecc.) devono essere prese tutte le precauzioni di
installazione (fissaggi elastici, materiali coibenti acusticamente, ecc.) per
limitare entro valori ammissibili i rumori trasmessi.

2b - Modalità di prova, controllo,
collaudo

Il Direttore dei lavori per la realizzazione
dell'impianto di scarico delle acque meteoriche opererà come segue.

a)
Nel corso dell'esecuzione dei lavori, con riferimento ai tempi e alle
procedure, verificherà via via che i materiali impiegati e le tecniche
di esecuzione siano effettivamente quelle prescritte ed inoltre, per le parti
destinate a non restare in vista, o che possono influire irreversibilmente sul
funzionamento finale, verificherà che l'esecuzione sia coerente con
quella concordata (questa verifica potrà essere effettuata anche in
forma casuale e statistica nel caso di grandi opere).Effettuerà o
farà effettuare e sottoscrivere in una dichiarazione di
conformità le prove di tenuta all'acqua come riportato nell'articolo
sull'impianto di scarico acque usate.

b)
Al termine dei lavori eseguirà una verifica finale dell'opera e si
farà rilasciare dall'esecutore una dichiarazione di conformità
dell'opera alle prescrizioni del progetto, del presente capitolato e di altre
eventuali prescrizioni concordate.Il Direttore dei lavori raccoglierà
inoltre in un fascicolo i documenti progettuali più significativi, la
dichiarazione di conformità predetta (ed eventuali schede di prodotti)
nonché le istruzioni per la manutenzione con modalità e frequenza
delle operazioni.

2c - Norme di misurazione

Per le tubazioni, le apparecchiature e le opere
di assistenza muraria agli impianti si vedano le norme comuni agli impianti
termico, idrico-sanitario, antincendio, gas, innaffiamento poste in fondo al
capitolo.

Art. 65 - Impianto trattamento acque

1. Descrizione delle
lavorazioni

65.1 Legislazione in
materia

Gli impianti di trattamento devono essere
progettati, installati e collaudati in modo che le acque da essi effluenti
prima di essere consegnate al recapito finale rispondano alle caratteristiche
indicate nelle seguenti leggi e disposizioni:

–    legge 10 maggio 1976, n. 319
- Norme per la tutela delle acque dall'inquinamento.

–    Disposizioni del Ministero
LL.PP. 4 febbraio 1977 (Comitato dei Ministri per la tutela delle acque
dall'inquinamento) - Criteri, metodologie e norme tecniche generali di cui
all'art. 2, lettere b), d), e), della legge 10 maggio 1976, n. 319.

–    Disposizioni del Ministero
LL.PP. 8 maggio 1980 (Comitato interministeriale per la tutela delle acque
dall'inquinamento) - Direttive per la disciplina degli scarichi delle pubbliche
fognature e degli insediamenti civili che non recapitano in pubbliche fognature.

65.2 Tipologie di scarico

La definizione delle caratteristiche delle acque
da consegnare al recapito finale è in relazione alle dimensioni
dell'insediamento dal quale provengono e alla natura del corpo ricettore.

Per quanto riguarda le dimensioni
dell'insediamento le categorie sono due:

–    insediamenti
con consistenza inferiore a 50 vani o a 5.000 m3;

–    insediamenti
con consistenza superiore a 50 vani o a 5.000 m3.

Per quanto riguarda il
recapito si distinguono tre casi:

–    recapito
in pubbliche fognature;

–    recapito
in corsi di acqua superficiali;

–    recapito
sul suolo o negli strati superficiali del sottosuolo.

65.3 Caratteristiche ammissibili per le acque di
scarico

Le caratteristiche ammissibili per le acque di
scarico in relazione alle dimensioni dell'insediamento e al tipo di recapito
sono:

–    per qualsiasi dimensione di
insediamento con recapito in pubbliche fognature, nei limiti fissati dai
regolamenti emanati dalle Autorità locali che le gestiscono;

–    per le zone non servite da
pubbliche fognature sono da considerare due situazioni:

a)
con insediamenti di consistenza inferiore a 50 vani o a 5.000 m3
l'unico recapito ammissibile è sul suolo o negli strati superficiali del
suolo; i limiti sono fissati dalle Disposizioni del Ministero LL.PP. 4 febbraio
1977 e dell'8 maggio 1980.
In ogni caso i livelli di trattamento che consentono di
raggiungere i suddetti limiti non possono essere inferiori a quelli conseguibili
attraverso trattamenti di separazione meccanica dei solidi sospesi e di digestione
anaerobica dei fanghi;

b)
con insediamenti di consistenza superiore a 50 vani o a 5.000 m3 sono
ammissibili i recapiti sia sul suolo o negli strati superficiali del suolo, sia
in corsi d'acqua superficiali. Nella prima eventualità valgono i limiti
descritti nel precedente punto per gli insediamenti di minori dimensioni.Nella
seconda eventualità valgono i valori riportati nella tabella C della
legge 10 maggio 1976, n. 319 modificati dalla legge 24 dicembre 1979, n. 650.

65.4 Requisiti degli impianti di trattamento

Gli impianti di trattamento, quali che siano le
caratteristiche degli effluenti da produrre, devono rispondere a questi
requisiti:

–    essere in grado di fornire le
prestazioni richieste dalle leggi che devono essere rispettate;

–    evitare qualsiasi tipo di
nocività per la salute dell'uomo con particolare riferimento alla
propagazione di microrganismi patogeni;

–    non contaminare i sistemi di
acqua potabile e anche eventuali vasche di accumulo acqua a qualunque uso esse
siano destinate;

–    non essere accessibili a
insetti, roditori o ad altri animali che possano venire in contatto con i cibi
o con acqua potabile;

–    non essere accessibili alle
persone non addette alla gestione e in particolare ai bambini;

–    non diventare maleodoranti e
di sgradevole aspetto.

65.5 Tipologie di impianto

Premesso che le acque da trattare sono quelle
provenienti dagli usi domestici con la massima possibile prevalenza dei
prodotti del metabolismo umano e che è tassativamente da evitare la
mescolanza con le acque meteoriche o di altra origine, le tipologie usabili
sono sostanzialmente tre:

–    accumulo e fermentazione in
pozzi neri con estrazione periodica del materiale seguita da smaltimento per interramento
o immissione in concimaia o altro;

–    chiarificazione in vasca
settica tipo Imhoff attraverso separazione meccanica dei solidi sospesi e
digestione anaerobica dei fanghi, seguita dal processo di ossidazione da
svolgersi per:

–    dispersione nel terreno
mediante sub-irrigazione;

–    dispersione nel terreno
mediante pozzi assorbenti;

–    percolazione nel terreno
mediante sub-irrigazione con drenaggio;

–    ossidazione totale a fanghi
attivi in sistemi generalmente prefabbricati nei quali all'aerazione per lo
sviluppo delle colonie di microrganismi che creano i fanghi attivi fa seguito
la sedimentazione con il convogliamento allo scarico dell'acqua depurata e con
il parziale ricircolo dei fanghi attivi, mentre i fanghi di supero vengono
periodicamente rimossi.

65.6 Collocazione degli impianti

Gli impianti devono essere collocati in
posizione tale da consentire la facile gestione sia per i controlli periodici
da eseguire sia per l'accessibilità dei mezzi di trasporto che devono
provvedere ai periodici spurghi.Al tempo stesso la collocazione deve consentire
di rispondere ai requisiti elencati al punto 65.4.

2. Specificazione delle prescrizioni tecniche

2a - Requisiti per
materiali e componenti

I componenti tutti gli impianti di trattamento
devono essere tali da rispondere ai requisiti ai quali gli impianti devono
uniformarsi:

Le caratteristiche essenziali sono:

–    la
resistenza meccanica;

–    la
resistenza alla corrosione;

–    la
perfetta tenuta all'acqua nelle parti che vengono a contatto con il terreno;

–    la
facile pulibilità;

–    l'agevole
sostituibilità;

–    una
ragionevole durabilità.

2b - Modalità di prova, controllo,
collaudo

a)
Prove e controlli

Il Direttore dei lavori per la realizzazione
dell'impianto di scarico delle acque usate opererà come segue:

a)
nel corso dell'esecuzione dei lavori, con riferimento ai tempi e alle
procedure, verificherà via via che i materiali impiegati e le tecniche
di esecuzione siano effettivamente quelli prescritti e inoltre (per le parti
destinate a non restare in vista o che possono influire in modo irreversibile
sul funzionamento finale) verificherà che l'esecuzione sia coerente con
quella concordata (questa verifica potrà assere effettuata anche in
forma casuale e statistica nel caso di grandi opere).

In particolare
verificherà le giunzioni con gli apparecchi, il numero e la dislocazione
dei supporti, degli elementi di dilatazione e degli elementi antivibranti.

Effettuerà o farà effettuare e
sottoscrivere in una dichiarazione i risultati delle prove di tenuta all'acqua
eseguendole su un tronco per volta (si riempie d'acqua e lo si sottopone alla
pressione di 20 kPa per 1 ora; al termine non si devono avere perdite o trasudamenti);

b)
al termine dei lavori verificherà che siano eseguite dall'installatore e
sottoscritte in una dichiarazione di conformità le prove seguenti:

–    evacuazione realizzata
facendo scaricare nello stesso tempo, colonna per colonna, gli apparecchi
previsti dal calcolo della portata massima contemporanea. Questa prova
può essere collegata a quella della erogazione di acqua fredda, e serve
ad accertare che l'acqua venga evacuata con regolarità, senza rigurgiti,
ribollimenti e variazioni di regime. In particolare si deve constatare che dai
vasi possono essere rimossi oggetti quali carta leggera appallottolata e
mozziconi di sigaretta;

–    tenuta agli odori, da
effettuare dopo il montaggio degli apparecchi sanitari, dopo aver riempito
tutti i sifoni (si esegue utilizzando candelotti fumogeni e mantenendo una
pressione di 250 Pa nel tratto in prova. Nessun odore di fumo deve entrare
nell'interno degli ambienti in cui sono montati gli apparecchi).

Al termine il
Direttore dei lavori raccoglierà inoltre in un fascicolo i documenti
progettuali più significativi ai fini della successiva gestione e manutenzione
(schemi dell'impianto, dettagli costruttivi, schede dei componenti, ecc.)
nonché le istruzioni per la manutenzione rilasciata dai produttori dei
singoli componenti e dall'installatore (modalità operative e frequenza
delle operazioni). Verificherà inoltre:

–    la rispondenza quantitativa e
qualitativa alle prescrizioni e descrizioni di capitolato;

–    la corretta collocazione
dell'impianto nei confronti delle strutture civili e delle altre installazioni;

–    le caratteristiche
costruttive e funzionali delle parti non più ispezionabili a impianto
ultimato;

–    l'osservanza di tutte le
norme di sicurezza.

b) Collaudi

A impianto ultimato dovrà essere eseguito
il collaudo provvisorio per la verifica funzionale dei trattamenti da
svolgere.A collaudo provvisorio favorevolmente eseguito, l'impianto
potrà essere messo in funzione ed esercito sotto il controllo della
ditta fornitrice per un periodo non inferiore a 90 giorni in condizioni di
carico normale.Periodi più lunghi potranno essere fissati se le
condizioni di carico saranno parziali.Dopo tale periodo sarà svolto il
collaudo definitivo per l'accertamento, nelle condizioni di regolare
funzionamento come portata e tipo del liquame immesso, delle caratteristiche
degli effluenti e della loro rispondenza ai limiti fissati in contratto.Le
prove di collaudo dovranno essere ripetute per tre volte in giorni diversi
della settimana.

A collaudo favorevolmente eseguito e
convalidato da regolare certificato, l'impianto sarà preso in consegna
dal Committente che provvederà alla gestione direttamente o affidandola
a terzi.Per la durata di un anno a partire dalla data del collaudo favorevole,
permane la garanzia della ditta fornitrice che è tenuta a provvedere a
propria cura e spese a rimuovere con la massima tempestività ogni
difetto non dovuto a errore di conduzione o manutenzione.

2c - Norme di misurazione

Per le tubazioni, le apparecchiature e le opere
di assistenza muraria agli impianti si vedano le norme comuni agli impianti
termico, idrico-sanitario, antincendio, gas, innaffiamento poste in fondo al
capitolo.

Art. 66 - Impianto di riscaldamento

1. Descrizione delle
lavorazioni

In conformità alla legge 5 marzo 1990, n.
46, gli impianti di riscaldamento devono rispondere alle regole di buona
tecnica; le norme UNI e CEI sono considerate norme di buona tecnica.

66.1 Generalità

L'impianto di riscaldamento deve assicurare il
raggiungimento, nei locali riscaldati, della temperatura indicata in progetto,
compatibile con le vigenti disposizioni in materia di contenimento dei consumi
energetici. Detta temperatura deve essere misurata al centro dei locali e a
un'altezza di 1,5 m
dal pavimento. Quanto detto vale purché la temperatura esterna non sia
inferiore al minimo fissato in progetto.Nella esecuzione dell'impianto dovranno
essere scrupolosamente osservate, oltre alle disposizioni per il contenimento
dei consumi energetici, le vigenti prescrizioni concernenti la sicurezza,
l'igiene, l'inquinamento dell'aria, delle acque e del suolo.

66.2 Sistemi di riscaldamento

I sistemi di riscaldamento degli ambienti si
intendono classificati come segue:

a)
mediante "corpi scaldanti" (radiatori, convettori, piastre radianti e
simili) collocati nei locali e alimentati da un fluido termovettore (acqua, vapore
d'acqua, acqua surriscaldata);

b)
mediante "pannelli radianti" posti in pavimenti, soffitti, pareti a
loro volta riscaldati mediante tubi, in cui circola acqua a circa 50 °C;

c)
mediante "pannelli sospesi" alimentati come i corpi scaldanti di cui
in a);

d)
mediante l'immissione di aria riscaldata per attraversamento di batterie. Dette
batterie possono essere:

–    quelle
di un apparecchio locale (aerotermo, ventilconvettore, convettore ventilato,
ecc.);

–    quelle
di un apparecchio unico per unità immobiliare (condizionatore, complesso
di termoventilazione);

e)
mediante l'immissione nei locali di aria riscaldata da un generatore d'aria
calda a scambio diretto. Dal punto di vista gestionale gli impianti di riscaldamento
si classificano come segue:

–    autonomo, quando serve
un'unica unità immobiliare;

–    centrale, quando serve una
pluralità di unità immobiliari di un edificio, o di più
edifici raggruppati;

–    di quartiere, quando serve
una pluralità di edifici separati;

–    urbano, quando serve tutti
gli edifici di un centro abitato.

66.3 Componenti degli impianti di riscaldamento

In base alla regolamentazione vigente tutti i
componenti degli impianti di riscaldamento destinati vuoi alla produzione,
diretta o indiretta, del calore, vuoi alla utilizzazione del calore, vuoi alla
regolazione automatica e contabilizzazione del calore, debbono essere provvisti
del certificato di omologazione rilasciato dagli organi competenti. I
dispositivi automatici di sicurezza e di protezione debbono essere provvisti di
certificato di conformità rilasciato, secondo i casi, dall'ISPESL o dal
Ministero degli interni (Centro Studi ed Esperienze).Tutti i componenti degli
impianti debbono essere accessibili e agibili per la manutenzione e
suscettibili di essere agevolmente introdotti e rimossi nei locali di loro
pertinenza ai fini della loro revisione, o della eventuale sostituzione.Il
Direttore dei lavori dovrà accertare che i componenti impiegati siano
stati omologati e/o che rispondano alle prescrizioni vigenti e alla UNI 10376.

66.3.1 Condotti di evacuazione dei fumi e
aerazione delle centrali termiche

I condotti dei fumi: raccordi fumari, canali
fumari e camini debbono assicurare la corretta evacuazione dei fumi anche al
carico massimo e nelle peggiori condizioni esterne di temperatura, pressione e
umidità relativa.Qualora i condotti non siano totalmente esterni all'edificio
il tiraggio ne dovrà assicurare la depressione lungo l'intero sviluppo
così che, in caso di lesioni, non vi sia fuoriuscita dei prodotti della
combustione.Lo sbocco all'esterno dovrà avvenire secondo le prescrizioni
vigenti e comunque in modo da non recare molestie. In qualsiasi locale in cui
funziona un generatore di calore, di qualsiasi potenza, deve essere assicurato
il libero ingresso dell'aria necessaria mediante un'apertura non chiudibile di
dimensioni adeguate.

66.3.2 I depositi di combustibili liquidi

Devono rispettare la legislazione in base alla
capacità, ai locali in cui possono essere collocati e alla loro
sistemazione ove siano interrati o collocati in vista all'aperto.Ove si
presentassero delle perdite, il combustibile liquido dovrà fluire entro
un apposito bacino di raccolta che, nel caso di interramento, non deve
inquinare il terreno e la falda acquifera.Ogni serbatoio deve essere provvisto
di un tubo di sfiato ubicato in modo che i prodotti gassosi non possano
molestare le persone.Le tubazioni di adduzione del combustibile, liquido o
gassoso, al serbatoio debbono potersi intercettare all'esterno delle Centrali
termiche, in caso di emergenza.Deve essere provvisto altresì di un
attacco di carico, facilmente accessibile e protetto da manomissioni.Le
tubazioni di adduzione ai bruciatori devono essere intercettabili all'esterno
della Centrale termica.Le stazioni di riduzione per l'alimentazione dei bruciatori
di gas e i relativi contatori vanno collocati all'esterno e, dove ciò
non è possibile, in ambienti aerati e separati dai locali di
utilizzazione secondo la regolamentazione antincendio.

66.4 Distribuzione del fluido termovettore

66.4.1
Rete di tubazioni di distribuzione

Comprende:

a)   le
tubazioni della centrale termica;

b)   le
tubazioni della sottocentrale termica allorché l'impianto sia alimentato
dal secondario di uno scambiatore di calore;

c)   la
rete di distribuzione propriamente detta che comprende:

–
una rete orizzontale principale;

–
le colonne montanti che si staccano dalla rete di cui sopra;

–
le reti orizzontali nelle singole unità immobiliari;

–
gli allacciamenti ai singoli apparecchi utilizzatori;

d) la rete di sfiato dell'aria.

1) Le reti orizzontali
saranno poste, di regola, nei cantinati o interrate: in quest'ultimo caso, se
si tratta di tubi metallici e non siano previsti cunicoli accessibili aerati,
si dovrà prevedere una protezione tale da non consentire alcun contatto
delle tubazioni col terreno.

2) Le colonne montanti, provviste alla base di
organi di intercettazione e di rubinetto di scarico, saranno poste
possibilmente in cavedi accessibili e da esse si dirameranno le reti
orizzontali destinate alle singole unità immobiliari.

Debbono restare accessibili sia gli organi di
intercettazione dei predetti montanti, sia quelli delle singole reti o, come
nel caso dei pannelli radianti, gli ingressi e le uscite dei singoli
serpentini.

3) Diametri e spessori delle tubazioni debbono
corrispondere a quelli previsti nelle norme UNI: in particolare per i tubi di
acciaio neri si impiegheranno, sino al diametro di 1", tubi gas secondo la
norma UNI 3824 e per i diametri maggiori, tubi lisci secondo le norme UNI 7287
e UNI 7288. Per i tubi di rame si impiegheranno tubi conformi alla norma UNI
6507.

4) Le tubazioni di materiali non metallici
debbono essere garantite dal fornitore per la temperatura e pressione massime
di esercizio e per servizio continuo.

5) Tutte le tubazioni debbono essere coibentate
secondo le prescrizioni della legge 373 e decreti di attuazione, salvo il caso
in cui il calore da esse emesso sia previsto espressamente per il
riscaldamento, o per l'integrazione del riscaldamento ambiente.

6) I giunti, di qualsiasi genere (saldati,
filettati, a flangia, ecc.) debbono essere a perfetta tenuta e là dove
non siano accessibili dovranno essere provati a pressione in corso di
installazione.

7) I sostegni delle tubazioni orizzontali o
sub-orizzontali dovranno essere previsti a distanze tali da evitare
incurvamenti.

8) Il dimensionamento delle tubazioni, sulla
base delle portate e delle resistenze di attrito e accidentali, deve essere
condotto così da assicurare le medesime perdite di carico in tutti i
circuiti generali e particolari di ciascuna utenza.La velocità
dell'acqua nei tubi deve essere contenuta entro limiti tali da evitare rumori
molesti, trascinamento d'aria, perdite di carico eccessive e fenomeni di
erosione in corrispondenza alle accidentalità.

9) Il percorso delle tubazioni e la loro
pendenza deve assicurare, nel caso di impiego dell'acqua, il sicuro sfogo
dell'aria e, nel caso dell'impiego del vapore, lo scarico del condensato oltre
che l'eliminazione dell'aria.Occorre prevedere, in ogni caso, la compensazione
delle dilatazioni termiche: dei dilatatori, dovrà essere fornita la
garanzia che le deformazioni rientrano in quelle elastiche del materiale e dei
punti fissi e che l'ancoraggio è commisurato alle sollecitazioni.Gli
organi di intercettazione, previsti su ogni circuito separato, dovranno
corrispondere alle temperature e pressioni massime di esercizio e assicurare la
perfetta tenuta, agli effetti della eventuale segregazione dall'impianto di
ogni singolo circuito.Sulle tubazioni che convogliano vapore occorre prevedere
uno o più scaricatori del condensato così da evitare i colpi
d'ariete e le ostruzioni al passaggio del vapore.

66.4.2 Canali di distribuzione dell'aria
calda

Negli impianti ad aria calda, in cui questa
viene immessa in una pluralità di ambienti, o in più punti dello
stesso ambiente, si devono prevedere canali di distribuzione con bocche di
immissione, singolarmente regolabili per quanto concerne la portata e
dimensionati, come le tubazioni, in base alla portata ed alle perdite di
carico.I canali debbono essere eseguiti con materiali di adeguata resistenza,
non soggetti a disgregazione, o a danneggiamenti per effetto
dell'umidità e, se metallici, irrigiditi in modo che le pareti non
entrino in vibrazione.I canali dovranno essere coibentati per l'intero loro sviluppo
a meno che il calore da essi emesso sia espressamente previsto per il
riscaldamento, o quale integrazione del riscaldamento dei locali attraversati.La
velocità dell'aria nei canali deve essere contenuta, così da
evitare rumori molesti, perdite di carico eccessive e fenomeni di abrasione
delle pareti, specie se non si tratta di canali metallici.Le bocche di
immissione debbono essere ubicate e conformate in modo che l'aria venga distribuita
quanto più possibile uniformemente e a velocità tali da non
risultare molesta per le persone; al riguardo si dovrà tener conto anche
della naturale tendenza alla stratificazione.In modo analogo si dovrà
procedere per i canali di ripresa, dotati di bocche di ripresa, tenendo conto
altresì che l'ubicazione delle bocche di ripresa deve essere tale da
evitare la formazione di correnti preferenziali, a pregiudizio della corretta
distribuzione.

66.4.3 Pannelli radianti

Costituiscono una simbiosi tra le reti di
tubazioni in cui circola il fluido termovettore e le strutture murarie alle
quali tali reti sono applicate (pannelli riportati) o nelle quali sono annegate
(pannelli a tubi annegati). I tubi per la formazione delle reti, sotto forma di
serpentini, o griglie, devono essere di piccolo diametro (20 mm al massimo) e ove non
si tratti di tubi metallici dovrà essere accertata l'idoneità
relativamente alla temperatura e alla pressione massima di esercizio per un
servizio continuo.Prima dell'annegamento delle reti si verificherà che
non vi siano ostruzioni di sorta ed è indispensabile una prova a
pressione sufficientemente elevata per assicurarsi che non si verifichino perdite
nei tubi e nelle eventuali congiunzioni.

1) Nel caso di
pannelli a pavimento la temperatura media superficiale del pavimento finito non
deve superare il valore stabilito al riguardo dal progettista e la distanza tra
le tubazioni deve essere tale da evitare che detta temperatura media si
consegua alternando zone a temperatura relativamente alta e zone a temperatura
relativamente bassa.

Nel prevedere il percorso dei tubi occorre tener
presente altresì che (anche con cadute di temperatura relativamente basse:
8-10 °C)
le zone che corrispondono all'ingresso del fluido scaldante emettono calore in
misura sensibilmente superiore a quelle che corrispondono all'uscita.

Le reti di tubi devono essere annegate in
materiale omogeneo (di regola: calcestruzzo da costruzione) che assicuri la
totale aderenza al tubo e ne assicuri la protezione da qualsiasi contatto con
altri materiali e da qualsiasi liquido eventualmente disperso sul pavimento.

2) Nel caso di
pannelli a soffitto ricavati di regola annegando le reti nei solai pieni, o
nelle nervature dei solai misti, la temperatura media superficiale non deve
superare il valore stabilito dal progettista.

3) Il collegamento
alle reti di distribuzione, deve essere attuato in modo che sia evitato
qualsiasi ristagno dell'aria e che questa, trascinata dal fluido venga
scaricata opportunamente; per lo stesso motivo è opportuno che la
velocità dell'acqua non sia inferiore a 0,5 m/s.

4) Nel caso di reti a
griglia, costituite da una pluralità di tronchi o di serpentini,
collegati a due collettori (di ingresso e di uscita), occorre che le perdite di
carico nei vari tronchi siano uguali, così da evitare circolazioni
preferenziali. In concreto occorre che i vari tronchi, o serpentini, abbiano la
stessa lunghezza (e, possibilmente, lo stesso numero di curve) e che gli
attacchi ai collettori avvengano da parti opposte così che il tronco con
la mandata più corta abbia il ritorno più lungo e il tronco con
la mandata più lunga, il ritorno più corto.

5) Nei pannelli,
cosiddetti "riportati", di regola a soffitto e talvolta a parete, ove
le reti di tubazioni sono incorporate in uno strato di speciale intonaco,
applicato alla struttura muraria, o anche separato dalla stessa, si
dovrà prevedere un'adeguata armatura di sostegno, una rete portaintonaco
di rinforzo e l'ancoraggio del pannello, tenendo conto delle dilatazioni
termiche.

Qualunque sia il tipo di pannello impiegato, si
deve prevedere un pannello, o un gruppo di pannelli, per ogni locale dotato di
una valvola di regolazione collocata in luogo costantemente accessibile.

6) E' utile
l'applicazione di organi di intercettazione sull'ingresso e sull'uscita
così da poter separare dall'impianto il pannello o il gruppo di pannelli
senza interferenze con l'impianto stesso.

66.4.4 Pannelli pensili

Si considerano come corpi scaldanti tenendo
conto che, in relazione al loro sviluppo e alla loro collocazione, le
temperature superficiali debbono essere compatibili con il benessere delle
persone.

66.5 Espansione dell'acqua dell'impianto

Negli impianti ad acqua calda, o surriscaldata,
occorre prevedere un vaso di espansione in cui trovi posto l'aumento di volume
del liquido per effetto del riscaldamento. Il vaso può essere aperto
all'atmosfera o chiuso, a pressione.Il vaso aperto deve essere collocato a quota
maggiore del punto più alto dell'impianto ed occorre assicurarsi che
esso non sia in circolazione per effetto dello scarico del tubo di sicurezza
(allacciato scorrettamente) o della rete di sfiato dell'aria (sprovvista di
scaricatore idoneo). Ove si utilizzi un vaso chiuso la pressione che vi deve
regnare deve essere: nel caso di acqua calda, superiore alla pressione statica
dell'impianto, nel caso di acqua surriscaldata superiore alla pressione del
vapore saturo alla temperatura di surriscaldamento.Il vaso chiuso può
essere del tipo a diaframma (con cuscino d'aria prepressurizzato),
autopressurizzato (nel quale la pressione, prima del riempimento, è
quella atmosferica), prepressurizzato a pressione costante e livello variabile,
prepressurizzato a pressione e livello costanti.Questi ultimi richiedono per la
pressurizzazione l'allacciamento a una rete di aria compressa (o a un apposito
compressore) o a bombole di aria compressa o di azoto. I vasi chiusi collegati
a una sorgente esterna debbono essere dotati di valvola di sicurezza e se la
pressione della sorgente può assumere valori rilevanti, occorre inserire
una restrizione tarata sul tubo di adduzione cosicché la portata massima
possa essere scaricata dalla valvola di sicurezza senza superare la pressione
di esercizio per la quale il vaso è previsto.In ogni caso, qualora la
capacità di un vaso chiuso sia maggiore di 25 l, il vaso stesso è
considerato apparecchio a pressione a tutti gli effetti.

66.6 Regolazione automatica

Secondo la legge 10 del 1991, ogni impianto
centrale deve essere provvisto di un'apparecchiatura per la regolazione
automatica della temperatura del fluido termovettore, in funzione della
temperatura esterna e del conseguente fattore di carico.Il regolatore,
qualunque ne sia il tipo, dispone di due sonde (l'una esterna e l'altra sulla
mandata generale) ed opera mediante valvole servocomandate.Il regolatore deve
essere suscettibile di adeguamento del funzionamento del diagramma di esercizio
proprio dell'impianto regolato. Debbono essere previste regolazioni separate
nel caso di circuiti di corpi scaldanti destinati ad assicurare temperature
diverse e nel caso di circuiti che alimentano corpi scaldanti aventi una
risposta diversa al variare della differenza tra la temperatura
dell'apparecchio e la temperatura ambiente.E' indispensabile prevedere un
sistema di regolazione automatica della temperatura ambiente per ogni
unità immobiliare e di una valvola termostatica su ciascun corpo
scaldante ai fini di conseguire la necessaria omogeneità delle temperature
ambiente e di recuperare i cosiddetti apporti di calore gratuiti, esterni e
interni.La regolazione locale deve essere prevista per l'applicazione di
dispositivi di contabilizzazione del calore dei quali venisse decisa
l'adozione.

66.7 Alimentazione e scarico dell'impianto

66.7.1
Alimentazione dell'impianto

Può avvenire secondo uno dei criteri
seguenti:

–    negli impianti a vapore,
mediante elettropompe che prelevano l'acqua dalla vasca di raccolta del
condensato, vasca in cui il livello è assicurato da una valvola a
galleggiante allacciata all'acquedotto, o ad un condotto di acqua trattata;

–    negli impianti ad acqua calda
con vaso di espansione aperto, o mediante l'allacciamento all'acquedotto (o a
un condotto di acqua trattata) del vaso stesso, in cui il livello è
assicurato da una valvola a galleggiante come sopra, oppure mediante un
allacciamento diretto dell'acquedotto (o del predetto condotto di acqua
trattata) al generatore di calore o a un collettore della centrale termica,
allacciamento dotato di una valvola a perfetta tenuta da azionare manualmente;

–    negli impianti ad acqua calda
con vaso chiuso, mediante l'allacciamento diretto all'acquedotto (od al
predetto condotto dell'acqua trattata) attraverso una valvola di riduzione;

–    negli impianti ad acqua
surriscaldata, mediante elettropompe che prelevano l'acqua dall'acquedotto o
dal serbatoio dell'acqua trattata.

Occorrono ovviamente
pompe.di sopraelevazione della pressione qualora la pressione dell'acquedotto,
o quella del condotto dell'acqua trattata, non fosse in grado di vincere la
pressione regnante nel punto di allacciamento.Nel caso di valvole a
galleggiante collegate all'acquedotto, la bocca di ingresso dell'acqua deve
trovarsi a un livello superiore a quello massimo dell'acqua così che in
caso di eventuali depressioni nell'acquedotto non avvenga il risucchio in esso
dell'acqua del vaso. Nel caso di allacciamenti diretti all'acquedotto è
prescritta l'applicazione di una valvola di non ritorno così da evitare
ogni possibile rientro nell'acquedotto dell'acqua dell'impianto.Sulla linea di
alimentazione occorre inserire un contatore d'acqua al fine di individuare
tempestivamente eventuali perdite e renderne possibile l'eliminazione.

66.7.2 Scarico dell'impianto

Deve essere prevista la possibilità di
scaricare, parzialmente o totalmente, il fluido termovettore contenuto
nell'impianto.Se si tratta di acqua fredda, questa può essere scaricata
direttamente nella fognatura, se si tratta di acqua calda, o addirittura
caldissima (per esempio nel caso di spurghi di caldaia a vapore), occorre
raffreddarla in apposita vasca prima di immetterla nella fognatura.

66.8 Quadro e collegamenti elettrici

Si dovrà prevedere un quadro elettrico
per il comando e la protezione di ogni singolo motore da cortocircuiti, abbassamenti
di tensione, mancanza di fase e sovraccarichi prolungati.Quadro e collegamenti
elettrici, nonché la messa a terra di tutte le parti metalliche dovranno
essere conformi alle norme CEI e in particolare a quella prevista espressamente
per le centrali termiche nella CEI 64/2 appendice B.

2. Specificazione delle prescrizioni tecniche

2a - Requisiti per
materiali e componenti

a)
Generatori di calore

Secondo il combustibile impiegato i generatori
di calore possono essere alimentati:

–    con combustibili solidi,
caricati manualmente o automaticamente nel focolare;

–    con combustibili liquidi
mediante apposito bruciatore;

–    con combustibili gassosi
mediante apposito bruciatore.

Secondo il fluido
riscaldato i generatori di calore possone essere:

–    ad acqua calda;

–    a vapore con pressione
inferiore a 98067 Pa;

–    ad acqua surriscaldata con
temperatura massima corrispondente alla pressione di cui sopra;

–    ad aria calda.

1) Il generatore di
calore deve essere in grado di fornire il calore necessario con il rendimento
previsto ai vari carichi e di esso dovrà essere precisato il tipo e la
pressione massima di esercizio, il materiale impiegato, lo spessore della
superficie di scambio e il volume del fluido contenuto (nel caso di generatori
di vapore d'acqua il contenuto d'acqua a livello).

2) Per i generatori
con camera di combustione pressurizzata bisogna assicurarsi, nel caso in cui il
camino sia a tiraggio naturale e corra all'interno dell'edificio, che
all'uscita dei fumi non sussista alcuna pressione residua.

3) Il generatore
sarà dotato degli accessori previsti dalla normativa ed in particolare:

–    dei
dispositivi di sicurezza;

–    dei
dispositivi di protezione;

–    dei
dispositivi di controllo previsti dalle norme ISPESL.

In particolare:

a)
dispositivi di sicurezza:

–    negli impianti ad acqua calda
a vaso aperto, la sicurezza del generatore verrà assicurata mediante un
tubo aperto all'atmosfera, di diametro adeguato;

–    negli impianti ad acqua calda
a vaso chiuso, la sicurezza verrà assicurata per quanto riguarda le sovrapressioni
dalla o dalle valvole di sicurezza e, per quanto riguarda la sovratemperatura
da valvole di scarico termico o da valvole di intercettazione del combustibile;

–    negli impianti a vapore a
bassa pressione o ad acqua surriscaldata, la sicurezza dei generatori
verrà assicurata dalle valvole di sicurezza;

b)
dispositivi di protezione sono quelli destinati a prevenire l'entrata in
funzione dei dispositivi di sicurezza, ossia termostati, pressostati e flussostati
(livellostati nei generatori di vapore) essi devono funzionare e rispondere
alle normative vigenti;

c)
dispositivi di controllo sono: il termometro con l'attiguo pozzetto per il
termometro di controllo e l'idrometro con l'attacco per l'applicazione del
manometro di controllo.

Nei generatori di vapore:
il livello visibile e il manometro dotato di attacco per il manometro di
controllo. Questi dispositivi devono rispondere alle normative vigenti.

a1) Generatori d'aria calda a scambio diretto.
Dei generatori d'aria calda, a scambio diretto, ove ne sia consentito l'impiego
per il riscaldamento di locali di abitazione e uffici, dovrà essere
dichiarata la natura e spessore della superficie di scambio, la pressione della
camera di combustione e del circuito dell'aria, la potenza assorbita dal
ventilatore.Ai fini della sicurezza sarà verificata la tenuta del
circuito di combustione e la pressione del circuito dell'aria calda che deve
mantenersi superiore alla pressione massima rilevata nel circuito di
combustione.

a2) Generatori di calore a scambio termico.
Comprendono scambiatori di calore in cui il circuito primario è
alimentato da acqua calda o vapore od acqua surriscaldata, prodotti da un
generatore di calore e il circuito secondario è destinato a fornire
acqua calda a temperatura minore.Tali apparecchi. se alimentati da un fluido a
temperatura superiore a quella di ebollizione alla pressione atmosferica,
devono essere provvisti, sul circuito secondario, di valvole di sicurezza e di
valvole di scarico termico, oltre alle apparecchiature di protezione (termostati,
pressostati) che operano direttamente sul generatore che alimenta il circuito
primario, oppure sul circuito primario.Devono disporre altresì degli
apparecchi di controllo come i generatori d'acqua calda (termometro, idrometro
con attacchi).

b) Bruciatori

I bruciatori di combustibili liquidi, o gassosi,
e i focolari per combustibili solidi devono essere in grado di cedere al fluido
termovettore il calore corrispondente al carico massimo del generatore
servito.In ogni caso la potenza del bruciatore non deve superare la potenza
massima del generatore in questione.Il bruciatore deve essere corredato da
dispositivi che ne arrestino il funzionamento ed intercettino l'afflusso del
combustibile nel caso che la fiamma non si accenda o si spenga in corso di funzionamento.In
particolare le rampe di alimentazione dei bruciatori a gas debbono corrispondere
esattamente per tipo e composizione a quelle prescritte dalle norme UNI CIG ed
essere quindi dotate, oltre che di elettrovalvole di intercettazione, anche del
dispositivo atto ad accertare l'assenza di perdite delle valvole stesse.Negli
impianti di maggiore importanza dotati di bruciatori di gas, si dovrà
prevedere anche la verifica automatica del dispositivo di controllo della
fiamma all'atto di ogni accensione o, se del caso, la verifica continua.L'arresto
dei bruciatori in generale deve verificarsi anche nel caso di intervento dei
vari apparecchi di protezione: termostati, pressostati, flussostati,
livellostati.

c) Circolazione del fluido termovettore

c1)
Pompe di circolazione. Nel caso di riscaldamento ad acqua
calda, la circolazione, salvo casi eccezionali in cui si utilizza la
circolazione naturale per gravità, viene assicurata mediante
elettropompe centrifughe la cui potenza elettrica assorbita non deve essere, di
massima, maggiore di 1/500 della potenza termica massima dell'impianto.Le
pompe, provviste del certificato di omologazione, dovranno assicurare portate e
prevalenze idonee per alimentare tutti gli apparecchi utilizzatori e debbono
essere previste per un servizio continuo senza sensibile surriscaldamento del
motore.La tenuta sull'albero nelle pompe, accoppiato al motore elettrico con
giunto elastico, potrà essere meccanica o con premistoppa, in
quest'ultimo caso la perdita d'acqua dovrà risultare di scarsa rilevanza
dopo un adeguato periodo di funzionamento.Ogni pompa dovrà essere
provvista di organi di intercettazione sull'aspirazione e sulla mandata e di
valvole di non ritorno.Sulla pompa, o sui collettori di aspirazione, e di
mandata delle pompe si dovrà prevedere una presa manometrica per il
controllo del funzionamento.

c2) Ventilatori. Nel caso di
riscaldamento ad aria calda, l'immissione dell'aria nei vari locali si effettua
mediante elettroventilatori centrifughi, o assiali, la cui potenza elettrica
assorbita non deve essere, di massima, maggiore di 1/50 della potenza termica
massima dell'impianto.I ventilatori, provvisti di certificato di omologazione,
dovranno assicurare portate e prevalenze idonee per l'immissione nei singoli
locali della portata d'aria necessaria per il riscaldamento e debbono essere
previsti per un servizio continuo senza sensibile surriscaldamento del motore.

d) Apparecchi utilizzatori

Tutti gli apparecchi utilizzatori debbono essere
costruiti in modo da poter essere impiegati alla pressione e alla temperatura
massime di esercizio, tenendo conto della prevalenza delle pompe di
circolazione che può presentarsi al suo valore massimo qualora la pompa
sia applicata sulla mandata e l'apparecchio sia intercettato sul solo ritorno.

d1) Corpi scaldanti statici.
Qualunque sia il tipo prescelto, i corpi scaldanti debbono essere provvisti di
un certificato di omologazione che ne attesti la resa termica, accertata in
base alla norma UNI 6514.Essi debbono essere collocati in posizione e condizioni
tali che non ne risulti pregiudicata la cessione di calore all'ambiente. Non si
debbono impiegare sullo stesso circuito corpi scaldanti dei quali sia
notevolmente diverso l'esponente dell'espressione che misura la variazione
della resa termica in funzione della variazione della differenza tra la
temperatura del corpo scaldante e la temperatura ambiente (esempio radiatori e
convettori).Sulla mandata e sul ritorno del corpo scaldante si debbono
prevedere organi atti a consentire la regolazione manuale e, ove occorra,
l'esclusione totale del corpo scaldante, rendendo possibile la sua
asportazione, senza interferire con il funzionamento dell'impianto.

d2) Corpi scaldanti ventilati.
Di tali apparecchi costituiti da una batteria percorsa dal fluido termovettore
e da un elettroventilatore, che obbliga l'aria a passare nella batteria,
occorre oltre a quanto già esposto per i corpi scaldanti statici
accertare la potenza assorbita dal ventilatore e la rumorosità dello
stesso.

La collocazione degli apparecchi deve consentire
una distribuzione uniforme dell'aria evitando altresì correnti moleste.

d3)
Riscaldatori d'acqua. Sono destinati alla produzione di acqua
calda per i servizi igienici e possono essere:

–    ad
accumulo con relativo serbatoio;

–    istantanei;

–    misti
ad accumulo e istantanei.

Il tipo di
riscaldatore e il volume di accumulo devono essere rispondenti alla frequenza
degli attingimenti: saltuari, continui, concentrati in brevi periodi di
tempo.Qualora il fluido scaldante presenti una temperatura superiore a quella
di ebollizione alla pressione atmosferica occorre applicare al serbatoio di
accumulo la valvola di sicurezza e la valvola di scarico termico.Nel serbatoio
d'accumulo è altresì indispensabile prevedere un vaso di espansione,
o una valvola di sfioro, onde far fronte alla dilatazione dell'acqua in essi
contenuta nel caso in cui non si verifichino attingimenti durante il riscaldamento
dell'acqua stessa.Secondo le prescrizioni della legge 373 l'acqua deve essere
distribuita a temperatura non superiore a 50 °C; è comunque opportuno, nel
caso dell'accumulo, mantenere l'acqua a temperatura non superiore a 65 °C onde ridurre
la formazione di incrostazioni, nel caso in cui l'acqua non venga
preventivamente trattata.Il generatore di calore destinato ad alimentare il
riscaldatore d'acqua durante i periodi in cui non si effettua il riscaldamento
ambientale deve essere di potenza non superiore a quella richiesta
effettivamente dal servizio a cui è destinato.

d5) Complessi di termoventilazione.
Sono costituiti, come i corpi scaldanti ventilati, da una batteria di
riscaldamento alimentata dal fluido termovettore e da un elettroventilatore per
la circolazione dell'aria nella batteria .Dovendo provvedere al riscaldamento
di una pluralità di locali mediante l'immissione di aria calda,
l'apparecchio dovrà essere in grado di fornire la potenza termica
necessaria.Dell'elettroventilatore, dotato di un motore elettrico per servizio
continuo, dovranno essere verificati: la portata, la prevalenza, la potenza
assorbita e il livello di rumorosità nelle condizioni di esercizio.L'apparecchio
può essere provvisto di filtri sull'aria di rinnovo e/o sull'aria di
ricircolazione (mentre la presenza di dispositivi di umidificazione lo farebbe
annoverare tra gli apparecchi di climatizzazione invernale).

2b - Modalità di prova, controllo,
collaudo

Il Direttore dei lavori per la realizzazione
dell'impianto di riscaldamento opererà come segue:

a)
nel corso dell'esecuzione dei lavori, con riferimento ai tempi e alle
procedure, verificherà via via che i materiali impiegati e le tecniche
di esecuzione siano effettivamente quelli prescritti e inoltre, per le parti
destinate a non restare in vista o che possono influire irreversibilmente sul
funzionamento finale, verificherà che l'esecuzione sia coerente con
quella concordata (questa verifica potrà essere effettuata anche in
forma casuale e statistica nel caso di grandi opere);

b)
al termine dei lavori eseguirà una verifica finale dell'opera e si
farà rilasciare dall'esecutore una dichiarazione di conformità
dell'opera alle prescrizioni del progetto, del presente capitolato e di altre
eventuali prescrizioni concordate.Effettuerà o farà effettuare e
sottoscrivere in una dichiarazione di conformità le prove di tenuta,
consumo di combustibile (correlato al fattore di carico), ecc., per comprovare
il rispetto della legge 10/1991 e della regolamentazione esistente.Il Direttore
dei lavori raccoglierà inoltre in un fascicolo i documenti progettuali
più significativi, la dichiarazione di conformità predetta (ed
eventuali schede di prodotti) nonché le istruzioni per la manutenzione
con modalità e frequenza delle operazioni.

2c - Norme di misurazione

Per le tubazioni, le apparecchiature e le opere
di assistenza muraria agli impianti si vedano le norme comuni agli impianti
termico, idrico-sanitario, antincendio, gas, innaffiamento poste in fondo al
capitolo.

Art. 67 - Impianto di climatizzazione

1. Descrizione delle
lavorazioni

In conformità alla legge 5 marzo 1990, n.
46, gli impianti di climatizzazione devono rispondere alle regole di buona
tecnica; le norme UNI e CEI sono considerate norme di buona tecnica.

67.1 Generalità

L'impianto di climatizzazione è destinato
ad assicurare negli ambienti:

–    una
determinata temperatura;

–    una
determinata umidità relativa;

–    un
determinato rinnovo dell'aria.

L'aria immessa, sia
essa esterna di rinnovo o ricircolata è di regola filtrata.

La climatizzazione può essere:

–    soltanto invernale, nel qual
caso la temperatura ambiente è soggetta alle limitazioni previste dalle
vigenti disposizioni in materia di contenimento dei consumi energetici;

–    soltanto estiva;

–    generale, ossia estiva e
invernale.

Qualunque sia il
sistema di climatizzazione, deve essere assicurata la possibilità di una
regolazione locale, almeno della temperatura e per i locali principali.Qualora
l'impianto serva una pluralità di unità immobiliari, ciascuna di
tali unità deve essere servita separatamente ai fini della
possibilità della contabilizzazione dell'energia utilizzata. Per quanto
concerne le prescrizioni in vigore e le normative da osservare si fa espresso
riferimento al punto 66.1.

67.2 Sistemi di climatizzazione

a)
La climatizzazione viene classificata secondo uno dei criteri seguenti:

1) mediante impianti "a tutt'aria", in
cui l'aria, convenientemente trattata centralmente, viene immessa nei singoli
locali con caratteristiche termo-igrometriche tali da assicurare le condizioni
previste;

2) mediante impianti in cui l'aria viene
trattata localmente nella, o nelle, batterie di apparecchi singoli; tali batterie,
se riscaldanti, sono alimentate con acqua calda o con vapore, se raffreddanti,
sono alimentate con acqua refrigerata, oppure si prevede l'evaporazione di un
fluido frigorigeno entro le batterie in questione;

3) nei cosiddetti "ventilconvettori"
l'aria ambiente viene fatta circolare mediante un elettroventilatore, nei
cosiddetti "induttori" l'aria ambiente viene richiamata attraverso le
batterie per l'effetto induttivo creato dall'uscita da appositi ugelli
(eiettori) di aria, cosiddetta "primaria", immessa nell'apparecchio
ad alta velocità.

Il rinnovo dell'aria negli impianti con
ventilconvettori, avviene:

–    o per ventilazione naturale
dell'ambiente e quindi in misura incontrollabile;

–    o per richiamo diretto
dall'esterno, da parte di ciascun apparecchio, attraverso un'apposita apertura
praticata nella parete;

–    o con l'immissione mediante
una rete di canalizzazioni, di aria cosiddetta "primaria" trattata
centralmente.

Negli impianti con
induttori il rinnovo avviene mediante l'aria ad alta velocità trattata
centralmente che dà luogo all'effetto induttivo e che, in parte o
totalmente, è aria esterna.Negli impianti con aria primaria questa, di
regola, soddisfa essenzialmente le esigenze igrometriche, mentre gli apparecchi
locali operano di regola sul solo calore sensibile.

b) L'impianto di climatizzazione
può essere dal punto di vista gestionale:

–    autonomo,
quando serve un'unica unità immobiliare;

–    centrale,
quando serve una pluralità di unità immobiliari di un edificio, o
di un gruppo di edifici.

Gli "impianti"
e i "condizionatori autonomi" destinati alla climatizzazione di
singoli locali devono rispondere alle norme CEI ed UNI loro applicabili.

67.3 Componenti degli impianti di
climatizzazione

Tutti i componenti destinati al riscaldamento
dei locali debbono avere attestato di conformità (vedere 66.3).I
componenti degli impianti di condizionamento dovranno comunque essere conformi
alle norme UNI, mentre gli apparecchi di sicurezza e di protezione dovranno
essere provvisti di certificato di conformità come indicato al punto
66.3.Inoltre i componenti degli impianti in questione:

–    debbono essere accessibili e
agibili per la manutenzione e suscettibili di essere agevolmente introdotti e
rimossi nei locali di loro pertinenza, ai fini della loro revisione, o della
eventuale sostituzione;

–    debbono essere in grado di
non provocare danni alle persone, o alle cose, se usati correttamente e
assoggettati alla manutenzione prescritta.

La rumorosità
dei componenti, in corso di esercizio, deve essere contenuta, eventualmente con
l'ausilio di idonei apprestamenti, entro limiti tali da non molestare:
né gli utilizzatori, né i terzi.Di tutti i dispositivi di
sicurezza, di protezione e di controllo, debbono essere rese chiaramente individuabili
le cause di intervento onde renderne possibile l'eliminazione.

67.4 Raffreddamento del gruppo frigorifero

Qualunque sia il tipo del gruppo frigorifero
è indispensabile l'impiego di un fluido per il raffreddamento del
"condensatore" nei gruppi azionati meccanicamente, del
"condensatore" e "dell'assorbitore" nei gruppi di
assorbimento.Si deve impiegare a tale scopo acqua fredda, proveniente dall'acquedotto,
o altre fonti, oppure acqua raffreddata per evaporazione nelle cosiddette
"torri di raffreddamento".Nel caso di gruppi frigoriferi azionati meccanicamente
il raffreddamento per evaporazione può avvenire all'interno dello stesso
condensatore (condensatore evaporativo). Occorre in ogni caso assicurarsi della
portata disponibile e, se si tratta di acqua prelevata dall'acquedotto o da
altre sorgenti, occorre poter contare su temperature determinate.L'acqua
proveniente da fonti esterne quali sorgenti, fiumi, laghi, mare, deve essere
assoggettata ad accurata filtrazione e a eventuali trattamenti onde evitare
fenomeni di corrosione, incrostazioni e intasamenti.E' necessario in ogni caso:

–    prevedere un adeguato spurgo
dell'acqua in circolazione onde evitare eccessiva concentrazione di sali
disciolti;

–    prevedere la protezione
invernale dal gelo delle torri (vuotamento del bacino o riscaldamento dell'acqua
in esso contenuta).

Il raffreddamento del
condensatore può essere attuato mediante circolazione di aria esterna
(condensatore ad aria), nel qual caso occorre assicurarsi che l'aria esterna
possa affluire nella misura necessaria e che l'aria espulsa possa defluire
senza mescolarsi con la prima e senza arrecare danni in conseguenza del
notevole contenuto di vapore acqueo.Deve avvenire l'arresto automatico del
gruppo frigorifero ogni qualvolta venisse meno la circolazione del fluido
raffreddante.

67.5 Circolazione dei fluidi

1)
Pompe di circolazione

L'acqua di raffreddamento, nei gruppi
frigoriferi raffreddati ad acqua, deve circolare in quanto condotta sotto
pressione oppure per opera di pompe; sempre per opera di pompe nel caso di
condensatori evaporativi e torri di raffreddamento.L'acqua refrigerata deve
circolare unicamente per opera di pompe. Tenendo conto della temperatura
dell'acqua, della caduta di temperatura (circa 5 °C) e
dell'attraversamento, rispettivamente, del condensatore e dell'evaporatore, la
potenza assorbita dovrebbe essere contenuta in 1/150 della potenza frigorifera
resa per le pompe di raffreddamento ed in 1/100 per le pompe dell'acqua
refrigerata.Per quanto concerne caratteristiche e accessori delle pompe si
rimanda al punto 66.11.1.Per quanto concerne le pompe impiegate per il
refrigerante e per la soluzione, nei gruppi ad assorbimento, si devono usare
pompe ermetiche speciali che fanno parte integrante del gruppo.

2) Ventilatori

Negli impianti di climatizzazione a tutt'aria i
ventilatori impiegati per la distribuzione, per la ripresa e per la espulsione
dell'aria e negli impianti con apparecchi locali a ventilazione
(ventilconvettori) dove ogni apparecchio dispone di un proprio ventilatore,
oltre al ventilatore centrale nel caso in cui sia prevista l'immissione di aria
primaria trattata, devono essere utilizzati ventilatori rispondenti alle norme
tecniche secondo quanto riportato nel punto 66.11.2.Negli impianti a induzione
il ventilatore centrale deve inoltre fornire aria a pressione sufficientemente
elevata per vincere la resistenza nei condotti, percorsi ad alta
velocità, e per determinare l'effetto induttivo uscendo dagli appositi
eiettori.La potenza assorbita varia ovviamente secondo la portata e prevalenza
necessarie; in impianti a tutt'aria la potenza assorbita dovrebbe essere
contenuta in un valore dell'ordine di 1/50 della potenza frigorifera.

67.6 Distribuzione dei fluidi termovettori

1)
Tubazioni

Per quanto concerne il riscaldamento si rimanda
al punto 66.4, per quanto concerne la climatizzazione estiva la rete di
tubazioni comprende:

a)
le tubazioni della centrale frigorifica;

b)
la rete dell'acqua di raffreddamento nel caso in cui il gruppo frigorifero sia
raffreddato ad acqua;

c)
le tubazioni di allacciamento alle batterie dei gruppi condizionatori; e, nel
caso di apparecchi locali;

d)
la rete di distribuzione dell'acqua refrigerata che comprende:

–    la
rete orizzontale principale;

–    le
colonne montanti;

–    eventuali
reti orizzontali;

–    gli
allacciamenti ai singoli apparecchi locali;

e)
la rete di scarico di eventuali condensazioni;

f)
la rete di sfogo dell'aria.

Di regola la
temperatura dell'acqua refrigerata che alimenta le batterie raffreddanti dei
gruppi condizionatori è più bassa di quella dell'acqua che
alimenta gli apparecchi locali, qualora alla deumidificazione dei locali
serviti da tali apparecchi si provveda con aria primaria; in tal caso vi sono
reti separate, a temperatura diversa.

Le reti di distribuzione possono essere:

–    a 4 tubi (di cui due per il
riscaldamento e due per il raffreddamento);

–    oppure a due tubi,
alimentati, alternativamente, con acqua calda e con acqua refrigerata, secondo
le stagioni.

Ferme restando le
prescrizioni di cui al punto 66.4, le tubazioni di acqua fredda per il
raffreddamento del gruppo frigorifero e le tubazioni di acqua refrigerata
debbono essere coibentate affinché l'acqua giunga agli apparecchi alla
temperatura prevista e non si verifichino fenomeni di condensazione; va inoltre
applicata una valida barriera al vapore, senza soluzione di continuità,
onde evitare che la condensazione si verifichi sulla superficie dei tubi con
conseguenti danneggiamenti ai tubi stessi ed alla coibentazione.Tubazioni
particolari sono quelle impiegate per il collegamento alle batterie ad
espansione diretta in cui circola il fluido frigorigeno liquido, fornite di
regola dai produttori degli apparecchi già precaricate, debbono essere:
a perfetta tenuta, coibentate e sufficientemente elastiche affinché le
vibrazioni del gruppo non ne causino la rottura.

2) Canalizzazioni

Salvo il caso in cui si impieghino apparecchi
locali a ventilazione (ventilconvettori) senza apporto di aria primaria le reti
di canali devono permettere:

1) negli impianti a tutt'aria:

–    la
distribuzione dell'aria trattata;

–    la
ripresa dell'aria da ricircolare e/o espellere.

Le canalizzazioni di
distribuzione possono essere costituite:

a)
da un unico canale;

b)
da due canali con terminali per la miscelazione;

c)
da due canali separati.

2) Negli impianti con
apparecchi locali a ventilazione:

–    la
distribuzione di aria primaria.

3) Negli impianti con
apparecchi locali a induzione:

–    alta
velocità per l'immissione dell'aria primaria destinata altresì a
determinare l'effetto induttivo.

Per ciò che
concerne le caratteristiche delle canalizzazioni e delle bocche di immissione e
di ripresa si rimanda al punto 66.4.I canali di distribuzione dell'aria debbono
essere coibentati nei tratti percorsi in ambienti non climatizzati per evitare
apporti o dispersioni di calore, i canali che condottano aria fredda debbono
essere coibentati anche nei locali climatizzati e completati con barriera al
vapore allo scopo di impedire fenomeni di condensazione che oltre tutto
danneggiano i canali stessi e la coibentazione.

Di massima l'aria non deve essere immessa a
temperatura minore di 13
°C o maggiore di 16 °C rispetto alla
temperatura ambiente.

67.7 Espansione dell'acqua nell'impianto

Anche nel caso di acqua refrigerata occorre
prevedere un vaso di espansione per prevenire i danni della sia pure limitata
dilatazione del contenuto passando dalla temperatura minima ad una temperatura
maggiore, che può essere quella dell'ambiente. Al riguardo del vaso di
espansione si rimanda al punto 66.5.

67.8 Regolazioni automatiche

Per quanto concerne il riscaldamento si rimanda al
punto 66.6, per quanto concerne la climatizzazione, le regolazioni automatiche
impiegate debbono essere in grado di assicurare i valori convenuti entro le
tolleranze massime espressamente previste. Si considerano accettabili
tolleranze:

–    di
1 °C,
soltanto in più, nel riscaldamento;

–    di
2 °C,
soltanto in meno, nel raffreddamento;

–    del
20% in più o in meno per quanto concerne l'umidità relativa;

(sempre che non sia
stato previsto diversamente nel progetto).

Ove occorra la regolazione deve poter essere attuata
manualmente con organi adeguati, accessibili e agibili.

67.9 Alimentazione e scarico dell'impianto

Si rimanda al punto 66.7 con l'aggiunta
concernente lo "scarico del condensato": a servizio delle batterie di
raffreddamento ovunque installate (nei gruppi centrali o negli apparecchi
locali) va prevista una rete di scarico del condensato.Negli apparecchi locali
con aria primaria la temperatura dell'acqua destinata a far fronte a carichi di
solo calore sensibile è abbastanza elevata (circa 12 °C) e l'aria
primaria mantiene un tasso di umidità relativa abbastanza basso,
tuttavia la rete di scarico si rende parimenti necessaria in quanto,
soprattutto all'avviamento, si presentano nei locali condizioni atte a dar
luogo a fenomeni di condensazione sulle batterie.

2. Specificazione delle prescrizioni tecniche

2a - Requisiti per
materiali e componenti

a)
Gruppi frigoriferi

Possono essere del tipo:

–    che forniscono
all'evaporatore acqua refrigerata da far circolare nelle batterie di
raffreddamento dell'aria;

–    che prevedono l'espansione
nelle batterie di raffreddamento del fluido frigorigeno (batterie a espansione
diretta).

I gruppi frigoriferi
possono essere:

–    azionati meccanicamente (di
regola mediante motori elettrici) e si tratta di compressori alternativi, di
compressori a vite, di compressori centrifughi, oppure possono utilizzare
energia termica, sotto forma di vapore o acqua surriscaldata, e si tratta dei
cosiddetti gruppi frigoriferi;

–    ad assorbimento (di regola al
bromuro di litio) nei quali la potenza meccanica assorbita è
trascurabile rispetto alla potenza frigorifera prodotta.

In ogni caso la
potenza frigorifica resa deve corrispondere alla potenza massima richiesta
dall'impianto e la potenza meccanica o termica assorbita deve essere
compatibile con quella sicuramente disponibile.Salvo il caso di piccole potenze
(5 kW) la potenza frigorifica deve essere parzializzabile così da far
fronte alla variabilità del carico.Oltre alle valvole di sicurezza,
applicate al condensatore e all'evaporatore, prescritte per tutti gli apparecchi
a pressione di capacità superiore a 25 l (e pertanto provviste di certificato di
conformità) ogni refrigeratore deve essere provvisto di idonei
apparecchi per il controllo del funzionamento (manometri sull'alta e sulla
bassa pressione, manometro per la misura della pressione dell'olio, termometri
sulla mandata e sul ritorno dell'acqua refrigerata, nonché sull'ingresso
e sull'uscita del fluido di raffreddamento) ed altresì di
apparecchiature di protezione atte ad arrestare il gruppo in caso di:

–    pressione
temperatura troppo alta (pressostato di massima);

–    pressione
temperatura troppo bassa (pressostato di minima);

–    pressione
troppo bassa dell'olio lubrificante (pressostato sul circuito dell'olio);

–    temperatura
troppo bassa dell'aria refrigerata (termostato antigelo);

–    arresto
nella circolazione del fluido raffreddante.

Nei gruppi "ad
assorbimento" a bromuro di litio l'apparecchiatura deve essere idonea a
intervenire in tutti i casi in cui può verificarsi la cristallizzazione
della soluzione.

b) Apparecchi per la climatizzazione

b1)
Gruppi di trattamento dell'aria (condizionatori).
Sono gli apparecchi, allacciati alle reti di acqua calda e di acqua
refrigerata, nei quali avviene il trattamento dell'aria: sia quella destinata
alla climatizzazione dei locali, negli impianti a tutt'aria, sia quella
cosiddetta primaria impiegata negli impianti con apparecchi locali.

Il gruppo di
trattamento comprende:

–    filtri;

–    batteria,
o batterie, di pre- e/o post-riscaldamento;

–    dispositivi
di umidificazione;

–    batteria,
o batterie, di raffreddamento e deumidificazione;

–    ventilatore,
o ventilatori, per il movimento dell'aria.

Se destinato a servire
più zone (gruppo multizone) il gruppo potrà attuare due diversi
trattamenti dell'aria e alimentare i vari circuiti di canali previa
miscelazione all'ingresso mediante coppie di serrande.Se destinato a servire un
impianto "a doppio canale" la miscela dell'aria prelevata dai due
canali avverrà mediante cassette miscelatrici terminali.Dei filtri
occorre stabilire il grado di filtrazione richiesto che può essere assai
spinto nei cosiddetti filtri assoluti.I filtri devono poter essere rimossi e
applicati con facilità e se ne deve prescrivere tassativamente la
periodica pulizia, o sostituzione.Le batterie debbono avere la potenza
necessaria tenendo conto di un adeguato fattore di "sporcamento", e
devono essere dotate di organi di intercettazione e di regolazione.Il complesso
di umidificazione può essere del tipo a ugelli nebulizzatori alimentati
direttamente da una condotta in pressione, oppure (umidificazione adiabatica)
con acqua prelevata da una bacinella all'interno del gruppo e spinta con una
pompa ad hoc.In tal caso deve essere reso agevole l'accesso agli ugelli ed alla
bacinella per le indispensabili operazioni periodiche di pulizia.Nel caso di
impiego di vapore vivo, questo deve essere ottenuto da acqua esente da
qualsiasi genere di additivi.In corrispondenza a eventuali serrande,
automatiche, o manuali, deve essere chiaramente indicata la posizione di chiuso
e aperto.A monte e a valle di ogni trattamento (riscaldamento, umidificazione,
raffreddamento, deumidificazione) si debbono installare termometri o prese
termometriche ai fini di controllare lo svolgimento del ciclo previsto.

b2) Ventilconvettori. Possono essere
costituiti da una batteria unica alimentata alternativamente da acqua calda e
acqua refrigerata secondo le stagioni, oppure da due batterie: l'una alimentata
con acqua calda e l'altra con acqua refrigerata.Il ventilatore deve poter
essere fatto funzionare a più velocità così che nel
funzionamento normale la rumorosità sia assolutamente trascurabile.La
regolazione può essere del tipo "tutto o niente" (col semplice
arresto o messa in moto del ventilatore), oppure può operare sulla
temperatura dell'acqua.In ogni caso l'apparecchio deve poter essere separato
dall'impianto mediante organi di intercettazione a tenuta.

b3) Induttori. Negli induttori
l'aria viene spinta attraverso ugelli eiettori e occorre pertanto che la
pressione necessaria sia limitata (5-10 mm cosiddetta aria) onde evitare una
rumorosità eccessiva .Delle batterie secondarie alimentate ad acqua
calda e refrigerata occorre prevedere la separazione dall'impianto mediante
organi di intercettazione a tenuta.

2b - Modalità di prova, controllo,
collaudo

Il Direttore dei lavori per la realizzazione
dell'impianto di climatizzazione opererà come segue:

a)
nel corso dell'esecuzione dei lavori, con riferimento ai tempi ed alle
procedure, verificherà via via che i materiali impiegati e le tecniche
di esecuzione siano effettivamente quelli prescritti e inoltre per le parti
destinate a non restare in vista, o che possono influire irreversibilmente sul
funzionamento finale, verificherà che l'esecuzione sia coerente con
quella concordata (questa verifica potrà essere effettuata anche in
forma casuale e statistica nel caso di grandi opere);

b)
al termine dei lavori eseguirà una verifica finale dell'opera e si
farà rilasciare dall'esecutore una dichiarazione di conformità
dell'opera alle prescrizioni del progetto, del presente capitolato e di altre
eventuali prescrizioni concordate.

Il Direttore dei lavori raccoglierà
inoltre in un fascicolo i documenti progettuali più significativi, la
dichiarazione di conformità predetta (ed eventuali schede di prodotti)
nonché le istruzioni per la manutenzione con modalità e frequenza
delle operazioni.

2c - Norme di misurazione

Per le tubazioni, le apparecchiature e le opere
di assistenza muraria agli impianti si vedano le norme comuni agli impianti
termico, idrico-sanitario, antincendio, gas, innaffiamento poste in fondo al
capitolo.

Art. 68 - Impianto adduzione gas

1. Descrizione delle
lavorazioni

Si intende per impianti di adduzione del gas
l'insieme di dispositivi, tubazioni, ecc. che servono a fornire il gas agli apparecchi
utilizzatori (cucine, scaldacqua, bruciatori di caldaie, ecc.).In
conformità alla legge 12 marzo 1990, n. 46, gli impianti di adduazione
del gas devono rispondere alle regole di buona tecnica; le norme UNI sono
considerate norme di buona tecnica.

2. Specificazione delle prescrizioni tecniche

2a - Requisiti per
materiali e componenti

Valgono le prescrizioni di cui all'impianto
idrico, secondo le portate e le misure del progetto.

2b - Modalità di prova, controllo,
collaudo

Il Direttore dei lavori ai fini della loro
accettazione procederà come segue:

–    verificherà l'insieme
dell'impianto a livello di progetto per accertarsi che vi sia la dichiarazione
di conformità alla legislazione antincendi (legge n. 818 e circolari
esplicative) e alla legislazione di sicurezza (legge 6 dicembre 1971, n. 1083,
e alla legge 12 marzo 1990, n. 46);

–    verificherà che la
componentistica approvvigionata in cantiere risponda alle norme UNI-CIG rese
vincolanti dai decreti ministeriali emanati in applicazione della legge 1083/1971
e della legge 46/1990 e per la componentistica non soggetta a decreto la sua
rispondenza alle norme UNI; questa verifica sarà effettuata su campioni
prelevati in sito ed eseguendo prove (anche parziali) oppure richiedendo un
attestato di conformità dei componenti e/o materiali alle norme UNI;

–    verificherà in corso
d'opera e a fine opera che vengano eseguiti i controlli e i collaudi di tenuta,
pressione, ecc. previsti dalla legislazione antincendio e dalle norme tecniche
rese vincolanti con i decreti precitati.

2c - Norme di misurazione

Per le tubazioni, le apparecchiature e le opere
di assistenza muraria agli impianti si vedano le norme comuni agli impianti
termico, idrico-sanitario, antincendio, gas, innaffiamento poste in fondo al
capitolo.

Art. 69 - Norme di misurazione per impianti
idro-termo-sanitari

a)
Tubazioni e canalizzazioni

Le tubazioni di ferro e di acciaio saranno
valutate a peso, la quantificazione verrà effettuata misurando
l'effettivo sviluppo lineare in opera, comprendendo linearmente anche i pezzi
speciali, al quale verrà applicato il peso unitario del tubo accertato
attraverso la pesatura di campioni effettuata in cantiere in
contraddittorio.Nella misurazione a chilogrammi di tubo sono compresi: i
materiali di consumo e tenuta, la verniciatura con una mano di antiruggine per
le tubazioni di ferro nero, la fornitura delle staffe di sostegno ed il
relativo fissaggio con tasselli di espansione.

Le
tubazioni di ferro nero o zincato con rivestimento esterno bituminoso saranno
valutate al metro lineare; la quantificazione verrà valutata misurando
l'effettivo sviluppo lineare in opera, comprendente linearmente anche i pezzi
speciali.Nelle misurazioni sono comprese le incidenze dei pezzi speciali, gli
sfridi, i materiali di consumo e di tenuta e l'esecuzione del rivestimento in
corrispondenza delle giunzioni e dei pezzi speciali.

–    Le tubazioni di rame nude o
rivestite di PVC saranno valutate al metro lineare; la quantificazione
verrà effettuata misurando l'effettivo sviluppo lineare in opera, comprendendo
linearmente anche i pezzi speciali, i materiali di consumo e di tenuta,
l'esecuzione del rivestimento in corrispondenza delle giunzioni e dei pezzi
speciali, la fornitura delle staffe di sostegno e il relativo fissaggio con
tasselli a espansione.

–    Le tubazioni in pressione di
polietilene poste in vista o interrate saranno valutate al metro lineare; la
quantificazione verrà effettuata misurando l'effettivo sviluppo lineare
in opera, comprendendo linearmente anche i vari pezzi speciali, la fornitura
delle staffe di sostegno e il relativo fissaggio con tasselli a espansione.

–    Le tubazioni di plastica, le
condutture di esalazione, ventilazione e scarico saranno valutate al metro
lineare; la quantificazione verrà effettuata misurando l'effettivo sviluppo
lineare in opera (senza tener conto delle parti sovrapposte) comprendendo
linearmente anche i pezzi speciali, gli sfridi, i materiali di tenuta, la
fornitura delle staffe di sostegno e il relativo fissaggio con tasselli a espansione.

–    I canali, i pezzi speciali e
gli elementi di giunzione, eseguiti in lamiera zincata (mandata e ripresa
dell'aria) o in lamiera di ferro nera (condotto dei fumi) saranno valutati a
peso sulla base di pesature convenzionali. La quantificazione verrà
effettuata misurando l'effettivo sviluppo lineare in opera, misurato in
mezzeria del canale, comprendendo linearmente anche i pezzi speciali,
giunzioni, flange, risvolti della lamiera, staffe di sostegno e fissaggi, al
quale verrà applicato il peso unitario della lamiera secondo lo spessore
e moltiplicando per i metri quadrati della lamiera, ricavati questi dallo
sviluppo perimetrale delle sezioni di progetto moltiplicate per le varie
lunghezze parziali.Il peso della lamiera verrà stabilito sulla base di listini
ufficiali senza tener conto delle variazioni percentuali del peso.E' compresa
la verniciatura con una mano di antiruggine per gli elementi in lamiera nera.

b) Apparecchiature

–    Gli organi di
intercettazione, misura e sicurezza, saranno valutati a numero nei rispettivi
diametri e dimensioni. Sono comprese le incidenze per i pezzi speciali di
collegamento e i materiali di tenuta.

–    I radiatori saranno valutati,
nelle rispettive tipologie, sulla base dell'emissione termica ricavata dalle
rispettive tabelle della ditta costruttrice (watt).

Sono comprese la
protezione antiruggine, i tappi e le riduzioni agli estremi, i materiali di
tenuta e le mensole di sostegno.

–    I ventilconvettori saranno
valutati a numero secondo le rispettive caratteristiche costruttive e in
relazione alla portata d'aria e alla emissione termica, ricavata dalle tabelle
della ditta costruttrice.Nei prezzi sono compresi i materiali di tenuta.

–    Le caldaie saranno valutate a
numero secondo le caratteristiche costruttive e in relazione alla
potenzialità resa.

Sono compresi i
pezzi speciali di collegamento e i materiali di tenuta.

–    I bruciatori saranno valutati
a numero secondo le rispettive caratteristiche di funzionamento e in relazione
alla portata del combustibile.

Sono compresi
l'apparecchiatura elettrica e i tubi flessibili di collegamento.

–    Gli scambiatori di calore
saranno valutati a numero secondo le rispettive caratteristiche costruttive e
di funzionamento e in relazione alla potenzialità resa.Sono compresi i
pezzi speciali di collegamento e i materiali di tenuta.

–    Le elettropompe saranno
valutate a numero secondo le rispettive caratteristiche costruttive e di
funzionamento e in relazione alla portata e prevalenza.

–    Sono
compresi i pezzi speciali di collegamento e i materiali di tenuta.

–    I serbatoi di accumulo
saranno valutati a numero secondo le rispettive caratteristiche costruttive e
in relazione alla capacità.

Sono compresi gli
accessori d'uso, i pezzi speciali di collegamento e i materiali di tenuta.

–    I serbatoi autoclave saranno
valutati a numero secondo le rispettive caratteristiche costruttive e in
relazione alla capacità.Sono compresi gli accessori d'uso, i pezzi
speciali di collegamento e i materiali di tenuta.

–    I gruppi completi autoclave
monoblocco saranno valutati a numero secondo le rispettive caratteristiche
costruttive, in relazione alla portata e prevalenza delle elettropompe e alla
capacità del serbatoio.Sono compresi gli accessori d'uso, tutte le
apparecchiature di funzionamento, i pezzi speciali di collegamento e i
materiali di tenuta.

–    Le bocchette, gli anemostati,
le griglie, le serrande di regolazione, sovrapressione e tagliafuoco e i
silenziatori saranno valutati a decimetro quadrato ricavando le dimensioni dai
rispettivi cataloghi delle ditte costruttrici.Sono compresi i controtelai e i
materiali di collegamento.

–    Le cassette terminali
riduttrici della pressione dell'aria saranno valutate a numero in relazione
della portata dell'aria.E' compresa la fornitura e posa in opera di tubi
flessibili di raccordo, i supporti elastici e le staffe di sostegno.Gli
elettroventilatori saranno valutati a numero secondo le loro caratteristiche
costruttive e di funzionamento e in relazione alla portata e prevalenza.Sono
compresi i materiali di collegamento.

–    Le batterie di scambio
termico saranno valutate a superficie frontale per il numero di ranghi.Sono
compresi i materiali di fissaggio e collegamento.

–    I condizionatori monoblocco,
le unità di trattamento dell'aria, i generatori di aria calda e i
recuperatori di calore, saranno valutati a numero secondo le loro
caratteristiche costruttive e di funzionamento e in relazione alla portata
d'aria e alla emissione termica.Sono compresi i materiali di collegamento.

–    I gruppi refrigeratori
d'acqua e le torri di raffreddamento saranno valutati a numero secondo le loro
caratteristiche costruttive e di funzionamento e in relazione alla
potenzialità resa.Sono comprese le apparecchiature elettriche relative e
i pezzi speciali di collegamento.

–    Gli apparecchi per il
trattamento dell'acqua saranno valutati a numero secondo le rispettive
caratteristiche costruttive e di funzionamento e in relazione alla portata.Sono
comprese le apparecchiature elettriche relative e i pezzi speciali di
collegamento.

–    I gruppi completi antincendio
UNI 45, UNI 70, per attacco motopompa e gli estintori portatili, saranno
valutati a numero secondo i rispettivi componenti e in relazione alla
capacità.

–    I rivestimenti termoisolanti
saranno valutati al metro quadrato di sviluppo effettivo misurando la
superficie esterna dello strato coibente.

Le valvole, le
saracinesche saranno valutate con uno sviluppo convenzionale di 2 m2 cadauna.

–    Le rubinetterie per gli
apparecchi sanitari saranno valutate a numero per gruppi completi secondo le
rispettive caratteristiche, tipologie e dimensioni.Sono compresi i materiali di
tenuta.

–    Le valvole, le saracinesche e
le rubinetterie varie saranno valutate a numero secondo le rispettive
caratteristiche e dimensioni.Sono compresi i materiali di tenuta.

–    I quadri elettrici relativi
alle centrali, i tubi protettivi, le linee elettriche di alimentazione e di
comando delle apparecchiature, le linee di terra ed i collegamenti
equipotenziali sono valutati nel prezzo di ogni apparecchiatura a piè
d'opera alimentata elettricamente.

c) Opere di assistenza agli impianti

Le opere e gli oneri di assistenza di tutti gli
impianti compensano e comprendono le seguenti prestazioni:

–    scarico dagli automezzi,
collocazione in loco compreso il tiro in alto ai vari piani e sistemazione in
magazzino di tutti i materiali pertinenti agli impianti;

–    apertura e chiusura di
tracce, predisposizione e formazione di fori e asole su murature e strutture di
calcestruzzo armato;

–    muratura di scatole,
cassette, sportelli, controtelai di bocchette, serrande e griglie, guide e porte
ascensori;

–    fissaggio di apparecchiature
in genere ai relativi basamenti e supporti;

–    formazione di basamenti di
calcestruzzo o muratura e, ove richiesto, la interposizione di strato isolante
baggioli, ancoraggi di fondazione e nicchie;

–    manovalanza e mezzi d'opera
in aiuto ai montatori per la movimentazione inerente alla posa in opera di quei
materiali che per il loro peso e/o volume esigono tali prestazioni;

–    i materiali di consumo e i
mezzi d'opera occorrenti per le prestazioni di cui sopra;

–    il trasporto alla discarica
dei materiali di risulta delle lavorazioni;

–    scavi e rinterri relativi a
tubazioni o apparecchiature poste interrate;

–    ponteggi di servizio interni
ed esterni;

–    le opere e gli oneri di
assistenza agli impianti dovranno essere calcolati in ore lavoro sulla base
della categoria della manodopera impiegata e della quantità di materiali
necessari e riferiti a ciascun gruppo di lavoro.

Capitolo 6

Impianti
elettrici

Art. 70 - Impianto elettrico e di comunicazione
interna

1. Descrizione delle
lavorazioni

70.1 Caratteristiche
tecniche degli impianti e dei componenti

70.1.1
Criteri per la dotazione e predisposizione degli impianti

Nel caso più generale gli impianti
elettrici utilizzatori prevedono:

–    punti
di consegna ed eventuale cabina elettrica;

–    circuiti
montanti, circuiti derivati e terminali;

–    quadro
elettrico generale e/o dei servizi, quadri elettrici locali o di unità
immobiliari;

–    alimentazioni
di apparecchi fissi e prese;

–    punti
luce fissi e comandi;

–    illuminazione
di sicurezza, ove prevedibile.

Con impianti ausiliari
si intendono:

–    l'impianto
citofonico con portiere elettrico o con centralino di portineria e commutazione
al posto esterno;

–    l'impianto
videocitofonico;

–    l'impianto
centralizzato di antenna TV e MF.

L'impianto telefonico
generalmente si limita alla predisposizione delle tubazioni e delle prese.E'
indispensabile per stabilire la consistenza e dotazione degli impianti
elettrici, ausiliari e telefonici la definizione della destinazione d'uso delle
unità immobiliari (a uso abitativo, a uso uffici, ad altri usi) e la
definizione dei servizi generali (servizi comuni: portinerie, autorimesse, box
auto, cantine, scale, altri; servizi tecnici, cabina elettrica; ascensori;
centrali termiche, idriche e di condizionamento; illuminazione esterna e
altri).Quali indicazioni di riferimento per la progettazione degli impianti
elettrici, ausiliari e telefonici, ove non diversamente concordato e
specificato, si potranno assumere le indicazioni formulate dalla Guida CEI
64-50 per la dotazione delle varie unità immobiliari e per i servizi
generali.Sulla necessità di una cabina elettrica e sulla definizione del
locale dei gruppi di misura occorrerà contattare l'ente distributore
dell'energia elettrica. Analogamente per il servizio telefonico
occorrerà contattare la
TELECOM.

70.1.2 Criteri di progetto

Per gli impianti elettrici, nel caso più
generale, è indispensabile l'analisi dei carichi previsti e prevedibili
per la definizione del carico convenzionale dei componenti e del sistema.Con riferimento
alla configurazione e costituzione degli impianti, che saranno riportate su
adeguati schemi e planimetrie, è necessario il dimensionamento dei
circuiti sia per il funzionamento normale a regime, sia per il funzionamento
anomalo per sovracorrente. Ove non diversamente stabilito, la caduta di
tensione nell'impianto non deve essere superiore al 4% del valore nominale.E'
indispensabile la valutazione delle correnti di cortocircuito massimo e minimo
delle varie parti dell'impianto. Nel dimensionamento e nella scelta dei
componenti occorre assumere per il cortocircuito minimo valori non superiori a
quelli effettivi presumibili, mentre per il cortocircuito rnassimo valori non
inferiori ai valori minimali eventualmente indicati dalla normativa e comunque
non inferiori a quelli effettivi presumibili.E' opportuno:

–    ai
fini della protezione dei circuiti terminali dal cortocircuito minimo, adottare
interruttori automatici con caratteristica L o comunque assumere quale tempo
d'intervento massimo per essi 0,4 s;

–    ai
fini della continuità e funzionalità ottimale del servizio
elettrico, curare il coordinamento selettivo dell'intervento dei dispositivi di
protezione in serie, in particolare degli interruttori automatici
differenziali.

Per gli impianti
ausiliari e telefonici saranno fornite caratteristiche tecniche ed elaborati
grafici (schemi o planimetrie).

70.2 Integrazione degli impianti elettrici,
ausiliari e telefonici nell'edificio

70.2.1
Generalità sulle condizioni di integrazione

Va curata la più razionale integrazione
degli impianti elettrici, ausiliari e telefonici nell'edificio e la loro
coesistenza con le altre opere e impianti.

A tale scopo vanno formulate indicazioni
generali relative alle condutture nei montanti (sedi, canalizzazioni separate,
conduttori di protezione e altre) o nei locali (distribuzione a pavimento o a
parete, altre).Per la definizione di tali indicazioni si puo fare riferimento
alla Guida CEI 64-50 ove non diversamente specificato.E' opportuno, in
particolare, che prima dell'esecuzione e nel corso dei lavori vengano assegnati
agli impianti elettrici spazi adeguati o compatibili con quelli per gli altri
impianti tecnici, onde evitare interferenze dannose ai fini dell'installazione
e dell'esercizio.

70.2.2 Impianto di terra

E' indispensabile che l'esecuzione del sistema
dispersore proprio debba aver luogo durante la prima fase delle opere edili
nella quale è ancora possibile interrare i dispersori stessi senza
particolari opere di scavo o di infissione e inoltre possono essere eseguiti,
se del caso, i collegamenti dello stesso ai ferri dei plinti di fondazione,
utilizzando così dispersori naturali.I collegamenti di
equipotenzialità principali devono essere eseguiti in base alle prescrizioni
della norma CEI 64-8.Occorre preoccuparsi del coordinamento per la
realizzazione dei collegamenti equipotenziali, richiesti per tubazioni
metalliche o per altre masse estranee all'impianto elettrico che fanno parte
della costruzione; è opportuno che vengano assegnate le competenze di esecuzione.Si
raccomanda una particolare cura nella valutazione dei problemi di interferenza
tra i vari impianti tecnologici interrati ai fini della corrosione. Si
raccomanda peraltro la misurazione della resistività del terreno.

70.2.3 Impianto di protezione contro le
scariche atmosferiche

Nel caso tale impianto fosse previsto, esso deve
essere realizzato in conformità alle disposizioni della legge 12 marzo
1990, n. 46. E' opportuno predisporre tempestivamente l'organo di captazione
sulla copertura e adeguate sedi per le calate, attenendosi alle distanze
prescritte dalle norme CEI 81-1. Si fa presente che le suddette norme prevedono
anche la possibilità di utilizzare i ferri delle strutture edili alle
condizioni indicate al punto 1.2.17 della norma stessa.

2. Specificazione delle prescrizioni tecniche

2a - Requisiti per
materiali e componenti

a)
Qualità dei materiali elettrici

Ai sensi dell'art. 2 della legge 18 ottobre
1977, n. 791, e dell'art. 7 della legge 5 marzo 1990, n. 46, dovrà
essere utilizzato materiale elettrico costruito a regola d'arte, ovvero che
sullo stesso materiale sia stato apposto un marchio che ne attesti la
conformità (per esempio IMQ), ovvero abbia ottenuto il rilascio di un
attestato di conformità da parte di uno degli organismi competenti per
ciascuno degli Stati membri della Comunità Economica Europea, oppure sia
munito di dichiarazione di conformità rilasciata dal costruttore.I
materiali non previsti nel campo di applicazione della legge 18 ottobre 1977,
n. 791, e per i quali non esistono norme di riferimento dovranno comunque
essere conformi alla legge 1 marzo 1968, n. 186. Tutti i materiali dovranno
essere esenti da difetti qualitativi e di lavorazione.

b) Criteri di scelta dei componenti

I componenti devono essere conformi alle
prescrizioni di sicurezza delle rispettive Norme e scelti e messi in opera
tenendo conto delle caratteristiche di ciascun ambiente (ad esempio gli
interruttori automatici rispondenti alle Norme CEI 23-3, le prese a spina
rispondenti alle norme CEI 23-5 e 23-16, gli involucri di protezione
rispondenti alle norme CEI 70-1).

c) Norme e leggi

Gli impianti elettrici dovranno essere
realizzati a regola d'arte in rispondenza alla legge 1 marzo 1968, n. 186, e 5
marzo 1990, n. 46. Si considerano a regola d'arte gli impianti elettrici realizzati
secondo le norme CEI applicabili, in relazione alla tipologia di edificio, di
locale o di impianto specifico oggetto del progetto e precisamente:

•     CEI
11-17(1981) e variante V1 (1989): impianti di produzione, trasporto e
distribuzione di energia elettrica. Linee in cavo.

•     CEI
64-8 (1987) e varianti V1 (1988) e V2 (1989): impianti elettrici utilizzatori a
tensione nominale non superiore a 1.000 V in corrente alternata e a 1.500 V in
corrente continua.

•     CEI
64-9 (1987): impianti elettrici utilizzatori negli edifici a destinazione
residenziale e similiare.

•     CEI
64-10 (1988): impianti elettrici nei luoghi di pubblico spettacolo e
intrattenimento.

•     CEI
64-2 (1987): impianti elettrici nei luoghi con pericolo di esplosione o di
incendio.

•     CEI
S/423: raccomandazioni per l'esecuzione degli impianti di terra negli edifici
civili.

•     CEI
103-1 (1971) e variante V1 (1987): impianti telefonici interni.

•     CEI
64-50=UNI 9620: edilizia residenziale - Guida per l'integrazione nell'edificio
degli impianti elettrici utilizzatori, ausiliari e telefonici.

Inoltre vanno
rispettate le disposizioni del D.M. 16 febbraio 1982 e della legge 818 del 7
dicembre 1984 per quanto applicabili.

2b - Modalità di prova, controllo,
collaudo

Direzione dei lavori Il Direttore dei lavori per
la pratica realizzazione dell'impianto, oltre al coordinamento di tutte le
operazioni necessarie alla realizzazione dello stesso, deve prestare
particolare attenzione alla verifica della completezza di tutta la
documentazione, ai tempi della sua realizzazione e ad eventuali interferenze
con altri lavori.

Verificherà inoltre che i materiali
impiegati e la loro messa in opera siano conformi a quanto stabilito dal
progetto.

Al termine dei lavori si farà rilasciare
il rapporto di verifica dell'impianto elettrico come precisato nella
"Appendice G" della Guida CEI 64-50 = UNI 9620, che attesterà
che lo stesso è stato eseguito a regola d'arte. Raccoglierà
inoltre la documentazione più significativa per la successiva gestione e
manutenzione.

2c - Norme di misurazione

a)
Canalizzazioni e cavi

–    I tubi di protezione, le
canalette portacavi, i condotti sbarre, il piatto di ferro zincato per le reti
di terra, saranno valutati al metro lineare misurando l'effettivo sviluppo
lineare in opera.

Sono comprese le
incidenze per gli sfridi e per i mezzi speciali per gli spostamenti, raccordi,
supporti, staffe, mensole e morsetti di sostegno e il relativo fissaggio a
parete con tasselli a espansione.

–    I
cavi multipolari o unipolari di MT e di BT saranno valutati al metro lineare
misurando l'effettivo sviluppo lineare in opera, aggiungendo 1 m per ogni quadro al quale
essi sono attestati.

Nei cavi
unipolari o multipolari di MT e di BT sono comprese le incidenze per gli
sfridi, i capi corda ed i marca cavi, esclusi i terminali dei cavi di MT.

–    I
terminali dei cavi a MT saranno valutati a numero. Nel prezzo dei cavi di MT
sono compresi tutti i materiali occorrenti per l'esecuzione dei terminali
stessi.

–    I
cavi unipolari isolati saranno valutati al metro lineare misurando l'effettivo
sviluppo in opera, aggiungendo 30
cm per ogni scatola o cassetta di derivazione e 20 cm per ogni scatola da
frutto.

Sono comprese le
incidenze per gli sfridi, morsetti volanti fino alla sezione di 6 mm2, morsetti
fissi oltre tale sezione.

–    Le
scatole, le cassette di derivazione ed i box telefonici, saranno valutati a
numero secondo le rispettive caratteristiche, tipologia e dimensione.

Nelle scatole di
derivazione stagne sono compresi tutti gli accessori quali passacavi, pareti
chiuse, pareti a cono, guarnizioni di tenuta, in quelle dei box telefonici sono
comprese le morsettiere.

b) Apparecchiature in generale e quadri
elettrici

–    Le apparecchiature in
generale saranno valutate a numero secondo le rispettive caratteristiche,
tipologie e portata entro i campi prestabiliti.

Sono compresi
tutti gli accessori per dare in opera l'apparecchiatura completa e funzionante.

–    I
quadri elettrici saranno valutati a numero secondo le rispettive
caratteristiche e tipologie in funzione di:

•  superficie frontale della carpenteria e
relativo grado di protezione (IP);

•  numero e caratteristiche degli
interruttori, contattori, fusibili, ecc.

Nei quadri la
carpenteria comprenderà le cerniere, le maniglie, le serrature, i
pannelli traforati per contenere le apparecchiature, le etichette, ecc.

Gli interruttori
automatici magnetotermici o differenziali, i sezionatori e i contattori da
quadro, saranno distinti secondo le rispettive caratteristiche e tipologie
quali:

a)   il numero dei poli;

b)   la tensione nominale;

c)   la corrente nominale;

d)   il potere di interruzione simmetrico;

e)   il tipo di montaggio (contatti
anteriori, contatti posteriori, asportabili o sezionabili su carrello);
comprenderanno l'incidenza dei materiali occorrenti per il cablaggio e la connessione
alle sbarre del quadro e quanto occorre per dare l'interruttore funzionante.

–    I
corpi illuminanti saranno valutati a numero secondo le rispettive
caratteristiche, tipologie e potenzialità.

Sono comprese le
lampade, i portalampade e tutti gli accessori per dare in opera
l'apparecchiatura completa e funzionante.

–    I
frutti elettrici di qualsiasi tipo saranno valutati a numero di frutto montato.

Sono escluse le
scatole, le placche e gli accessori di fissaggio che saranno valutati a numero.

Art. 71 - Impianto di antieffrazione e
antintrusione

1. Descrizione delle
lavorazioni

71.1 Edifici demaniali

In questi edifici per quanto riguarda gli
impianti di allarme, l'impresa esecutrice dovrà rilasciare apposita
certificazione, verificata favorevolmente dalla ASL competente, attestante che
gli impianti medesimi sono stati eseguiti in conformità alle normative
CEI.

71.2 Caratteristiche tecniche degli impianti

Per quanto attiene alla esecuzione e alla
dotazione di impianti sia per gli edifici di tipo residenziale sia per quelli
non a carattere residenziale, il sistema di sicurezza dovrà essere
realizzato con un livello di prestazione, definito di volta in volta dal
progetto, in funzione della particolare destinazione d'uso ed ai beni da
proteggere presenti (in caso di insufficienza o incompletezza del progetto si
farà specifico riferimento alle norme CEI 79-3 e 79-3 V1).

71.2.1 Installazione

Si intende per installazione l'insieme delle
operazioni di posa in opera dei componenti atti a realizzare l'impianto antintrusione,
antieffrazione e antifurto così come progettato e commissionato.

71.2.2 Istruzioni per la manutenzione

Per garantire l'indispensabile continuità
di funzionamento degli impianti devono essere fornite le istruzioni per la loro
manutenzione che devono prevedere come minimo l'effettuazione di due visite
ordinarie di ispezione all'anno, a partire dalla data di collaudo, da parte di
personale specializzato che interverrà su programma di manutenzione
preventiva ovvero su chiamata straordinaria. In fase di manutenzione preventiva
dovranno essere effettuate tutte le operazioni di verifica necessarie per il
controllo del buon funzionamento dell'impianto in generale, ed in particolare:

a)
il funzionamento della centrale di gestione con particolare riguardo alle
segnalazioni ottiche ed all'attivazione dei mezzi di allarme;

b)
l'efficienza dell'alimentatore e lo stato di carica delle batterie;

c)
la sensibilità e la portata dei rilevatori;

d)
l'efficienza degli organi di segnalazione d'allarme e di comando dei mezzi di
trasmissione degli allarmi e di ogni altro dispositivo componente il sistema.

2. Specificazione delle prescrizioni tecniche

2a - Requisiti per
materiali e componenti

a)
Norme e leggi

Gli impianti di allarme dovranno essere
realizzati a regola d'arte in rispondenza alla legge 1 marzo 1968, n.186. Si
considerano a regola d'arte gli impianti di allarme realizzati secondo le norme
CEI applicabili, in relazione alla tipologia di edificio, di locale o di
impianto specifico oggetto del progetto e precisamente:

•     CEI
12-13: apparecchi elettronici e loro accessori collegati alla rete per uso
domestico o analogo uso generale. Norme di sicurezza.

•      CEI 79-2: impianti antieffrazione,
antintrusione, antifurto e antiaggressione. Norme particolari per le apparecchiature.

•     CEI
79-3 e variante V1: impianti antieffrazione, antintrusione, antifurto e
antiaggressione. Norme particolari per gli impianti antieffrazione e antintrusione.

•     CEI
79-4: impianti antieffrazione, antintrusione, antifurto e antiaggressione.
Norme particolari per il controllo degli accessi.

•     CEI
64-8 (1987) e varianti V1 (1988) e V2 (1989): impianti elettrici utilizzatori a
tensione nominale non superiore a 1.000 V in corrente alternata e a 1.500 V in
corrente continua.

•     CEI
64-9 (1987): impianti elettrici utilizzatori negli edifici a destinazione
residenziale e similare.

•     CEI
64-10 (1988): impianti elettrici nei luoghi di pubblico spettacolo e
intrattenimento.

•     CEI
64-2 (1987): impianti elettrici nei luoghi con pericolo di esplosione o di
incendio.

•     CEI
S/423: impianti di terra negli edifici civili - Raccomandazioni per
l'esecuzione.

•     CEI
103-1 (1971) e variante V1 (1987): impianti telefonici interni.

•     CEI
64-50=UNI 9620: edilizia residenziale - Guida per l'integrazione nell'edificio
degli impianti elettrici utilizzatori, ausiliari e telefonici.

Inoltre vanno
rispettate le disposizioni della legge 818/1984 per quanto applicabili.

b) Antintrusione, antifurto,
antieffrazione

Al fine di garantire la piena
funzionalità di esercizio e ai sensi dell'art. 2 della legge 18 ottobre
1977, n. 791, che richiede l'utilizzo di materiale costruito a regola d'arte,
tutti i dispositivi di rivelazione, concentrazione, segnalazione locale/remota
(teletrasmissione), nonché di controllo (accessi, televisione a circuito
chiuso), dovranno rispondere alle norme CEI 79-2, 79-3 e 79-4.Per attestare la
rispondenza alle sopraddette norme, dette apparecchiature dovranno riportare il
previsto marchio di conformità, ove previsto dalle stesse.Qualora
l'apparecchiatura da impiegare non sia contemplata nelle sopraelencate norme,
ma esistano norme di riferimento a livello europeo (CENELEC) oppure
internazionale (IEC) essa dovrà essere munita di dichiarazione di
conformità rilasciata dal costruttore; in ogni caso dovrà essere
garantita la sicurezza d'uso: a tal riguardo tutte le apparecchiature elettriche
collegate alle linee di alimentazione in bassa tensione (trasformatori,
interruttori, fusibili, ecc.), dovranno essere conformi alle CEI 12-13; tale
rispondenza dovrà essere certificata da apposito attestato di
conformità rilasciato da parte degli organismi competenti degli Stati
membri della CEE, oppure da dichiarazione di conformità rilasciata dal
costruttore.Tutte le apparecchiature dovranno essere esenti da difetti qualitativi
e di lavorazione.

2b - Modalità di prova, controllo,
collaudo

a)
Direzione dei lavori

Il Direttore dei lavori per la pratica
realizzazione dell'impianto, oltre al coordinamento di tutte le operazioni
necessarie alla realizzazione dello stesso, deve prestare particolare
attenzione alla verifica della completezza di tutta la documentazione, ai tempi
della sua realizzazione ed a eventual interferenze con altri
lavori.Verificherà inoltre che i materiali impiegati e la loro messa in
opera siano conformi a quanto stabilito dal progetto.Al termine dei lavori si
farà rilasciare il rapporto di verifica dell'impianto che
attesterà che lo stesso è stato eseguito a regola d'arte e la
documentazione per la successiva gestione e manutenzione.

b) Collaudo

Le verifiche da effettuare a cura del
responsabile per il collaudo degli impianti antieffrazione, antintrusione e
antifurto sulla base della documentazione fornita sono:

a)
controllo dell'elenco dei materiali installati e delle relative caratteristiche
tecniche;

b)
controllo a vista del posizionamento, fissaggio e accessibilità della
centrale di gestione, dei singoli rilevatori e ogni altro dispositivo competente
il sistema, con ulteriore verifica della conformità a livello di
prestazione richiesta;

c)
controllo dello schema di localizzazione dei cavi e degli schemi dei
collegamenti, verifica della completezza della documentazione tecnica e dei
manuali d'uso e tecnici;

d)
calcolo teorico dell'autonomia di funzionamento dell'impianto sulla base degli
assorbimenti, del tipo delle batterie e del dimensionamento degli alimentatori
installati;

e)
controllo operativo delle funzioni concordate e in particolare:

–    risposta
dell'impianto a eventi di allarme;

–    risposta
dell'impianto a eventi temporali;

–    risposta
dell'impianto a interventi manuali.

2c - Norme di misurazione

Gli impianti saranno misurati a corpo, secondo
l'avanzamento dei lavori e le percentuali desumibili dal computo metrico
estimativo rispetto all'ammontare dei lavori.

Art. 72 - Impianti di ascensori, montacarichi,
scale e marciapiedi mobili

1. Descrizione delle
lavorazioni

72.1 Classificazione

Secondo le leggi attualmente in vigore, gli
impianti, relativamente agli scopi e usi, sono classificati nel modo seguente:

–    in
servizio privato: comprendenti tutti gli impianti installati in edifici
pubblici e privati a scopi e usi privati, anche se accessibili al pubblico;

–    in
servizio pubblico: comprendenti tutti gli impianti adibiti a un pubblico
trasporto.

72.2 Definizioni

–    Ascensore

Impianto di
sollevamento fisso, avente cabina mobile fra guide verticali o leggermente
inclinate, adibito al trasporto di persone o di cose, fra due o più
vani.

–    Montacarichi

Impianto di
sollevamento fisso, avente cabina mobile fra guide verticali o leggermente
inclinate, adibito al trasporto di sole cose, fra due o più piani.

–    Scala mobile

Installazione
azionata da motore, provvista di gradini in movimento senza fine, per il
trasporto di passeggeri in salita o discesa.

–    Marciapiede mobile

Installazione
azionata da motore, provvista di superficie in movimento senza fine (per
esempio segmenti, tappeto) per il trasporto di passeggeri fra due punti allo
stesso o diverso livello.

72.3 Caratteristiche tecniche degli impianti

72.3.1
Ascensori

Per il dimensionamento e l'inserimento degli
impianti nell'edificio le norme nazionali adottate dall'UNI sono le seguenti:
UNI ISO 4190 Parte 1a (+ FA 158 e FA 270), Parte 2a, Parte 3a che stabiliscono
le dimensioni necessarie per l'installazione delle seguenti tipologie di
impianti:

a)
ascensori adibiti al trasporto di persone;

b)
ascensori adibiti principalmente al trasporto di persone, ma nei quali si
possono trasportare anche merci;

c)
ascensori adibiti al trasporto di letti (montaletti);

d)
ascensori prevalentemente destinati al trasporto di cose generalmente
accompagnate da persone;

e)
montacarichi;

–    UNI
ISO 4190, Parte 5a (+ FA 271) che stabilisce quali pulsanti e segnali sono da
prevedere nella costruzione e installazione di un ascensore, tenendo conto del
tipo di manovra adottato per l'apparecchio stesso;

–    UNI
ISO 4190, Parte 6a che stabilisce le regole concernenti le previsioni di
traffico e la scelta degli ascensori per gli edifici adibiti ad abitazione,
allo scopo di assicurare un servizio soddisfacente;

–    UNI
8725 che stabilisce le istruzioni per l'integrazione negli edifici residenziali
degli impianti di ascensori elettrici a fune;

–    UNI
8999 che stabilisce le istruzioni per l'integrazione negli edifici per uffici,
alberghi ed ospedali degli impianti di ascensori elettrici a funi.

72.3.2 Scale e marciapiedi mobili

Al presente non esistono norme per il
dimensionamento e l'inserimento di questi impianti negli edifici, pertanto sono
da definire tra installatore e Direzione dei lavori i dettagli relativi.

2. Specificazione delle prescrizioni tecniche

2a - Requisiti per
materiali e componenti

a)
Ascensori e montacarichi

Gli ascensori e montacarichi in servizio privato
sono soggetti alle seguenti disposizioni:

–    legge
24 ottobre 1942, n. 1415, che determina gli impianti soggetti alle norme e stabilisce
le prescrizioni di carattere generale;

–    D.P.R.
24 dicembre 1951, n. 1767, che costituisce il regolamento amministrativo per
l'applicazione della legge;

–    D.P.R.
29 maggio 1963, n. 1497, che costituisce il regolamento tecnico per
l'applicazione della legge;

–    D.M.
28 maggio 1979 che integra il D.P.R. 29 maggio 1963, n. 1497, per gli ascensori
idraulici;

–    D.M.
9 dicembre 1987, n. 587, per gli ascensori elettrici;

–    legge
5 marzo 1990, n. 46.

Gli ascensori e
montacarichi in servizio pubblico sono soggetti alle seguenti disposizioni:

–    legge
23 giugno 1927, n.1110 - Provvedimenti per la concessione all'industria privata
dell'impianto ed esercizio di funicolari aeree e di ascensori in servizio
pubblico;

–    D.M.
5 marzo 1931 - Norme per l'impianto e l'esercizio, in servizio pubblico, degli
ascensori destinati al trasporto di persone.

b) Scale e marciapiedi mobili

La norma UNI EN 115 stabilisce le norme di
sicurezza per la costruzione e l'installazione di scale mobili e marciapiedi
mobili.Le scale e marciapiedi mobili in servizio privato non sono soggetti ad
alcuna normativa cogente, le scale mobili in servizio pubblico sono soggette al
D.M. 18 settembre 1975 che stabilisce le norme tecniche di sicurezza per la
costruzione e l'esercizio delle scale mobili in servizio pubblico. I
marciapiedi mobili in servizio pubblico non sono soggetti ad alcuna normativa
cogente.

2b - Modalità di prova, controllo,
collaudo

Il Direttore dei lavori, ai fini della loro
accettazione procedrà come segue:

–    verificherà
che l'impianto, a livello di progetto, abbia avuto le necessarie approvazioni
da parte dei competenti organi di controllo e che le dimensioni siano coerenti
con la destinazione d'uso in base alle norme di dimensionamento e di
inserimento nell'edificio;

–    verificherà
che l'impianto riceva alla fine dell'installazione il collaudo da parte dei
competenti organi di controllo e che i dati relativi siano registrati sulla
documentazione obbligatoria in base alla legislazione vigente.

2c - Norme di misurazione

Gli impianti saranno misurati a corpo, secondo
l'avanzamento dei lavori e le percentuali desumibili dal computo metrico
estimativo rispetto all'ammontare dei lavori.

Capitolo 7

Opere
esterne e verde di vicinato

Art. 73 - Manufatti di completamento esterno
prefabbricati in calcestruzzo

1. Descrizione delle
lavorazioni

I manufatti saranno realizzati con calcestruzzo
cementizio vibrato, gettato in speciali casseforme multiple o mediante appositi
macchinari, in modo che la superficie in vista o esposta agli agenti atmosferici
sia particolarmente liscia ed esente da qualsiasi difetto, con resistenza a
compressione semplice non inferiore a 300 kg/cm2, stagionati in
appositi ambienti, e trasportati in cantiere in confezioni.

73.1 Cordonate in calcestruzzo

Gli elementi prefabbricati delle cordonate in
calcestruzzo saranno di lunghezza un metro e con sezione da determinarsi a cura
del Direttore dei lavori.Gli elementi andranno posati su un letto di
calcestruzzo di 10 cm
di spessore e rinfiancati in modo continuo da ambo i lati, fino ad un'altezza
di 3 cm
al di sotto del piano finito. La sezione complessiva del calcestruzzo per il
letto e il rinfianco sarà di 600 cm2. I giunti saranno sigillati con
malta fina di cemento. Gli elementi in curva saranno di lunghezza minore per
seguire la curvatura di progetto della cordonata.

73.2 Cunicolo per condotte di servizi

Gli elementi avranno dimensioni esterne di cm 70
x 70 con spessore medio 9 cm,
e lunghezza 100 cm.
Potranno essere coperti con piastra in calcestruzzo, oppure per esigenze di
facile ispezionabilità con coperchio in acciaio zincato dotato di
ancoraggio antisvitamento. La gamma sarà completata da pozzetti di
ispezione e derivazione di cm 70 x 70 x 70. Le superfici interne saranno dotate
di apposite scanalature per l'appoggio degli apparecchi di sostegno e
distanziamento delle condotte, quali condotte elettriche, idriche, di aria
compressa, oleodinamiche, gas ecc.Sul fondo dello scavo sarà steso uno
strato di pietrisco o ghiaia dello spessore di 10 cm, ricoperto con platea
in calcestruzzo magro di 10-15
cm secondo le livellette di progetto, quindi si
procederà alla posa in opera degli elementi e al getto di completamento
laterale con spessore di 10 cm.

73.3 Blocchi impilabili a incastro per sostegno
terrapieni e fonoassorbenti

Gli elementi saranno di dimensioni
approssimative di cm 50 x 50, di altezza 20-25 cm, spessore 5-6 cm, di forma cava, per
costituire una continuità per il riempimento di terra che va posta in
opera insieme alle file degli elementi. Saranno sagomati in modo da consentire
un raggio di curvatura della parete di sostegno di circa 6-8 m, ed un arretramento delle
file superiori rispetto a quella di imposta sul terreno di un angolo di circa
60° dalla verticale.Il terreno da collocare negli elementi dovrà
contenere limo e argilla per il 15-20% circa, per consentire una certa
ritenzione di umidità: inoltre dovrà essere consentita la messa a
dimora di specie erbacee e floristiche all'interno delle cavità.La posa
in opera dovrà iniziare con il getto, su platea di pietrisco o ghiaia,
di un cordolo in calcestruzzo di cm 70 x 30, armato con 4 tondini 12 mm staffe. Per terreni di
sedime argillosi e comunque impermeabili andrà previsto un tubo drenante
a monte per la raccolta di eventuali acque di falda o di percolazione.

73.4 Pannelli impilabili a incastro per sostegno
terrapieni (Green Wall)

I pannelli frontali saranno delle dimensioni
approssimative di cm 10 x 70 x 200, andranno incastrati con giacitura inclinata
su pannelli trasversali di cm 15 x 70-90 x h 50, e saranno sagomati in modo da
permettere un fronte a scarpa verso valle con inclinazioni dalla verticale di
30° , e tali da consentire il sostegno di terra di medio impasto e
vegetale, da seminare con specie erbacee e floristiche.La posa verrà
eseguita su sottofondo di materiale arido e platea di calcestruzzo magro; in
presenza di acqua si disporrà un idoneo tubo drenante.

73.5 Mantellate in grigliato articolato

Gli elementi avranno superficie di circa 0,25
mq, e spessore di 8-10 cm,
con peso di 30-35 kg,
con incastri a coda di rondine con gioco tale da permettere articolazioni
sufficienti a seguire le ondulazioni del terreno che comunque prima della posa
dovrà essere regolarizzato. Le cavità dovranno essere passanti e
del 35-40% della superficie a vista.Potranno essere richiesti pezzi speciali di
cui la gamma dovrà essere dotata per le particolari esigenze di
conformazione. Le cavità saranno colmate con l'introduzione di terra
vegetale e seminate con specie erbacee idonee.

73.6 ..................................................................................................................................................................................

..........................................................................................................................................................................................

2. Specificazione delle prescrizioni tecniche

2a - Requisiti per
materiali e componenti

Valgono le prescrizioni di cui all'articolo sui
prefabbricati in calcestruzzo.

2b - Modalità di prova, controllo,
collaudo

Il Direttore dei lavori potrà disporre
prove sui singoli materiali, come sui componenti, secondo le specifiche delle
norme UNI.

2c - Norme di misurazione

I componenti verranno misurati al netto delle
rispettive forme geometriche. A superficie, o a volume, e come risulterà
dall'elenco dei prezzi di progetto.

Art. 74 - Lavori di sistemazione pedologica e
vegetazionale

1. Descrizione delle
lavorazioni

L'Appaltatore è tenuto a effettuare tutte
le cure alle colture di cui appresso, sia da lui stesso messe a dimora, sia che
già fossero presenti al momento della consegna dei lavori: dovrà
provvedere alla sostituzione delle fallanze, alle potature, diserbi,
sarchiature, concimazioni stagionali, sfalci, trattamenti antiparassitari e
all'annaffiamento in fase di attecchimento di ogni specie sia erbacea che
arborea e arbustiva.Le operazioni di cui sopra graveranno sull'Appaltatore, dal
momento delle consegne dei lavori al momento del collaudo, con la successiva
garanzia di cui all'art. 1667 del codice civile, senza che possa pretendere
compensi di sorta in aggiunta a quelli di elenco, nei quali si devono intendere
già compresi e compensati.

74.1 Preparazione del terreno

I terreni in pendenza delle aree di pertinenza
dei fabbricati dovranno essere lavorati mediante erpicatura manuale con zappa a
rastrello, spianando solchi e asperità con riporto di terra vegetale.
L'Appaltatore provvederà a eseguire le opere necessarie per lo
smaltimento delle acque meteoriche, come ad esempio canalette in zolle,
cigliature, solchi di guardia e simili, per evitare l'erosione del
terreno.Prima dell'erpicatura l'Appaltatore farà eseguire un'analisi dei
caratteri pedologici e chimici del terreno, al fine di predisporre la
concimazione di fondo più opportuna da eseguire con l'erpicatura stessa,
prevedendo un dosaggio di concimi fosfatici, azotati e potassici, per un
quantitativo complessivo unitario medio rispetto a quello consigliato dalla fabbrica.Dopo
la concimazione di fondo, l'Appaltatore provvederà anche alla
concimazione di copertura, tenendo presente che all'ultimazione dei lavori e al
momento del collaudo si dovrà avere una uniformità vegetativa,
senza spazi vuoti o radure.

74.2 Piantumazioni

Le operazioni di messa a dimora delle piantine e
delle talee potranno essere eseguite in qualsiasi periodo utile al buon
attecchimento, restando a carico dell'Appaltatore la sostituzione delle
fallanze entro due anni dalla messa a dimora e comunque fino al collaudo.Il
sesto dovrà essere quello più proprio per la specie, che
verrà messa a dimora a quinconce con file parallele al ciglio
principale, o con altro orientamento determinato dal Direttore dei lavori.In
relazione alle specie si prescrive il seguente sesto d'impianto:

–    25 cm per le piante a
portamento erbaceo o strisciante (Festuca
glauca, Gazania splendens, Hedera helix, Hypericum calycinum, Lonicera sempervirens,
Mesembryanthemum acinaciforme, Stachys lanata);

–    50 cm per le piante a
portamento arbustivo (Crataegus
pyracantha, Cytisus scoparius, Eucaliptus sp. pl., Mahonia aquifolium, Nerium
oleander, Opuntia ficus indica, Pitosporum tobira, Rosmarinus officinalis,
Spartium junceum).

L'impianto
potrà essere fatto meccanicamente o manualmente: per le piante a
portamento arbustivo la buca dovrà essere sufficientemente grande da
garantire, oltre all'attecchimento sicuro, anche una crescita futura
sufficientemente rapida e rigogliosa, eventualmente collocandovi del letame
bovino non a contatto delle radici e ricoprendo con cautela, a evitare danni
alle radici, predisponendo un apposito colletto in terra per il ristagno dell'acqua
piovana.

74.3 Semina di specie erbacee

La semina di specie foraggere dovrà
costituire una copertura con caratteristiche di prato polifita stabile. Prima
della semina e dopo la concimazione il terreno sarà erpicato con
rastrello, quindi, dopo aver dato comunicazione al Direttore dei lavori, si
procederà alla semina di quei miscugli che il Direttore dei lavori
stesso avrà ordinato per iscritto, con il quantitativo di circa 120 kg a ettaro, procedendo
a spaglio, con personale esperto e capace, a più passate e per gruppi di
semi di volume e peso simili, in giornate senza vento, avendo cura di ricoprire
il seme con rastrelli a mano o con erpice leggero, battendo successivamente il
terreno con la pala o rullandolo.

74.4 Rimboschimento con specie forestali

Ove previsto dai disegni, oppure ove ritenuto
opportuno dal Direttore dei lavori, l'Appaltatore provvederà alla messa
a dimora di alberature impiegando le seguenti specie: Ulmus campestris,
Coryllus avellana, Sorbus sp. pl., Celtis australis ecc., come meglio definito
nell'elenco dei prezzi. La buca avrà le dimensioni di cm 80 x 80 x 80, e
andrà riempita con terra di granulometria e qualità adatte,
opportunamente addizionata di letame animale. La pianta verrà ancorata
ad apposito tutore in palo di castagno o carpino fisso nella buca prima del
rinterro per almeno 40 cm,
e sarà legata in più punti con raffia; qualora si tratti di
esemplare che per la sua mole opponga molta resistenza al vento, andrà
ancorato con tutore costituito da tre pali legati a piramide, oppure mediante
tiranti in filo di ferro ancorati a paletti metallici infissi nel terreno, che
abbracciano il tronco con l'interposizione di appositi cuscinetti.

74.5 Rivestimenti in zolle erbose

Dove ritenuto opportuno dal Direttore dei lavori
si provvederà alla posa di zolle erbose di prato polifita stabile, in formelle
di cm 25 x 25, disposte in file a giunti sfalsati, su sottofondo regolarizzato
e costipato. Per scarpate di sviluppo superiore a 3 m verranno posti in opera
appositi sostegni antiscivolo ogni 2
m costituiti da graticciate di altezza 10-15 cm come descritte in
seguito.

75.6 Graticciate morte

Sulle scarpare parzialmente consolidate che
tuttavia presentino radure vegetative ed erosioni del suolo anche a causa
dell'eccessiva pendenza, l'Appaltatore provvederà a realizzare
graticciate di lunghezza 5-8 m,
costituite da file di 4-5 pali di castagno di diametro in punta 6-8 cm, infissi nel terreno,
mediante battitura per 80-100
cm, e successivo pareggio delle teste sgretolate per la
battitura, con successivo intreccio alternato di pertichelle di castagno, carpino
oppure orniello, per un'altezza di 50-60 cm di cui un terzo entro terra, della
lunghezza di 5-8 m,
e diametro in punta di 3-4 cm,
l'ultima delle quali fissata con chiodo di ferro a lato della sommità di
ogni paletto.La disposizione a quinconce delle graticciate sul piano delle
scarpate dovrà essere in contropendenza rispetto alla pendenza della
scarpata, con inclinazione di 1:8, a evitare il ristagno di acqua piovana o di
scolo.Il volume dietro la graticciata stessa dovrà essere colmato in
piano per non più di 2/3 dell'altezza con terra vegetale, paglia ed
eventuale letame, e in esso verranno messe a dimora, secondo le indicazioni del
Direttore dei lavori, talee di specie arboree o arbustive, a interasse di 30-40 cm, per le quali
l'Appaltatore dovrà sostituire le fallanze fino al collaudo.

75.7 Graticciate verdi

Saranno realizzate con gli stessi criteri
generali delle graticciate morte, ma con paletti di diametro minore e a
interasse minore, tra i quali verranno tessuti a canestro virgulti vivi di
salice, pioppo o tamerice del diametro di 1-2 cm, per un'altezza di 30-40 cm, a interasse di 1-2 m misurato secondo la massima
pendenza.

75.8 Georeti in juta antierosione

Nei terreni particolarmente delicati, soggetti a
erosione causata dal vento e dalla pioggia, nei quali occorre ricostituire il
manto vegetativo, l'Appaltatore metterà in opera un telo di juta
ininfiammabile, le cui funzioni sono di proteggere il terreno dal dilavamento e
dalla evaporazione eccessiva, mantenendo più a lungo condizioni
ambientali favorevoli all'attecchimento di specie erbacee precedentemente
seminate.Prima della stesa della rete la superficie dovrà essere
liberata da pietre, rami e materiali d'ingombro, e andranno regolarizzate le
buche e le sporgenze; nella parte a monte della superficie da proteggere
andrà scavato un solco di cm 20 x 30, in cui sotterrare le estremità della
rete, ripiegate per 20 cm.
La rete andrà tenuta molle sul terreno durante lo srotolamento, con
sormonti tra i teli di 10 cm.
La rete andrà fissata al terreno con chiodi ad U in ferro dolce di
diametro 3-5 mm
e lunghezza 30 cm,
infissi nel terreno lungo le giunzioni a distanza di 1 m.

74.9 ..................................................................................................................................................................................

..........................................................................................................................................................................................

2. Specificazione delle prescrizioni tecniche

2a - Requisiti per
materiali e componenti

a)
Nontessuti

Il telo sarà in fibre di polipropilene o
poliestere a filo continuo, ottenuto per agugliatura ad alta temperatura e
senza colanti, e avrà le seguenti caratteristiche: coefficiente di
permeabilità per filtrazione trasversale compreso tra 10-3 e 10-1
cm/sec: resistenza a trazione di una striscia di 5 cm di lato maggiore di 30 kg se per impieghi
drenanti, mentre per impieghi portanti di pavimentazioni o rilevati tale valore
potrà essere richiesto dalla Direzione dei lavori non minore di 50
oppure 75 kg.
Per determinare peso e spessore si seguiranno le norme di cui ai B.U.-CNR n.
110 del 23 dicembre 1985 e n. 111 del 24 novembre 1985, e le norme UNI 4818,
5114, 511, 5121, 5419, UNI 8279/1-16 ediz. 1981-87, UNI 8639-84, 8727-85,
8986-87.

b) Geogriglie

La griglia a rete di tipo laminare e
monorientata sarà ottenuta per estrusione e stiratura, con polimeri
HDPE, inattaccabile dagli agenti atmosferici, indeformabile, inalterabile,
trattata con additivi anti raggi ultravioletti. Resistenza alla trazione
longitudinale minima di 35 kN/m se per impieghi portanti in sottofondi o
rilevati stradali; allungamento alla massima trazione longitudinale non
superiore al 15%; interasse delle maglie max cm 15 longitudinale e cm 2
trasversale. Si seguiranno le norme ASTM D-792, ASTM C-293-79.

c) Georeti

La rete in juta sarà costituita da fibre
biodegradabili naturali (circa 85% cellulosa e 15% lignina) ottenute per
macerazione, cardatura, filatura e tessitura, con diametro dei fili mm 4,
maglia mm 20315, peso 500 gr/mq, resistenza a trazione 8-15 kN/m, resistenza al
calore per il tipo trattato con 0,3- 0,6% di oli minerali circa 190 °C.

2b - Modalità di prova, controllo,
collaudo

Il Direttore dei lavori ordinerà per
iscritto all'Appaltatore le specie da mettere a dimora nei vari settori, anche
eventualmente ricorrendo a specie diverse da quelle elencate sopra, in
relazione alle caratteristiche dell'areale e a quelle microclimatiche locali,
senza che l'Appaltatore possa pretendere compensi ulteriori se non in relazione
al numero.

2c - Norme di misurazione

a)
Aree verdi

La fornitura delle essenze dovrà essere
di ottima qualità ed accettata, a giudizio insindacabile, dalla
Direzione dei lavori.Nei prezzi indicati, se non diversamente disposto, si
intende oltre alla fornitura e posa delle essenze, lo scavo della buca a mano o
con mezzo meccanico anche in presenza di vecchia ceppaia, l'eventuale
ripristino di pavimentazione di qualsiasi materiale, la fornitura e posa di
pali tutori in castagno, le legature, la concimazione di impianto, le opere di
ancoraggio, la bonifica del cavo ove necessario, l'innaffiamento durante il
primo ciclo vegetativo. Pertanto l'impresa dovrà garantire nel primo
anno l'attecchimento delle essenze e solo dopo l'accertamento di tale
attecchimento sarà possibile redigere il certificato di regolare esecuzione.

b) Attrezzature sportive

Per quanto concerne la parte edile delle
attrezzature sportive dovrà farsi riferimento agli articoli relativi ai
lavori edili.Nel paragrafo non si prevedono gli attrezzi e gli arredi dei campi
da giuoco in quanto il mercato offre qualità e caratteristiche tecniche
degli stessi molto diversificate, in funzione dell'importanza dell'impianto.La
fornitura e posa in opera di questi arredi può essere inserita nel
quadro economico del progetto tra le somme a disposizione dell'Amministrazione.

Art. 75 - Barriere fonoassorbenti

1. Descrizione delle
lavorazioni

75.1 Muro in pietrame
sciolto con elementi traviforme in legno

Gli elementi traviforme di contenimento saranno
di legno, in doghe di pino trattato in profondità con sali preservanti
antitarme. La sezione dei singoli elementi sarà in relazione alla
lunghezza degli elementi stessi e allo spessore della barriera, e tale da
consentire uno spessore nello strato inferiore fino a 1,20 m, e sostenere
un'altezza, via via riducentesi di spessore fino a 0,60 m in sommità, di
6,00 m;
il coefficiente di sicurezza prescritto sarà uguale a 2.Il montaggio
degli elementi avverrà per sovrapposizione alternata ortogonale sopra
una fondazione in calcestruzzo classe 200, sporgente per 15 cm a valle e a monte, e
con spessore 30 cm,
procedendo al riempimento graduale con materiale granulare fino misto a terreno
ghiaioso-sabbioso e limo-argilloso, chiudendo in sommità con terra
vegetale. L'Appaltatore provvederà anche alla messa a dimora di specie
erbacee e floristiche su prescrizione del Direttore dei lavori.

2. Specificazione delle prescrizioni tecniche

2a - Requisiti per
materiali e componenti

Verranno determinati nel progetto.

2b - Modalità di prova, controllo,
collaudo

Il Direttore dei lavori potrà disporre
prove sui singoli materiali, come sui componenti, secondo le specifiche delle
norme UNI.

2c - Norme di misurazione

La misurazione e valutazione economica dei
lavori verrà eseguita a corpo, secondo un apposito studio riguardante
l'efficacia fonoassorbente dell'opera.

Capitolo 8

Strade
di servizio e parcheggi

Art. 76 - Sottofondi stradali

1. Descrizione delle
lavorazioni

76.1
Preparazione del sottofondo Il terreno interessato dalla costruzione del corpo
stradale che dovrà sopportare direttamente o la sovrastruttura o i rilevati,
verrà preparato asportando il terreno vegetale per tutta la superficie e
per la profondità fissata dal progetto o stabilita dalla Direzione dei lavori.

I piani di posa dovranno anche essere
liberati da qualsiasi materiale di altra natura vegetale, quali radici,
cespugli, alberi.Per l'accertamento del raggiungimento delle caratteristiche
particolari dei sottofondi qui appresso stabilite, agli effetti soprattutto del
grado di costipamento e dell'umidità in posto, l'Appaltatore,
indipendentemente dai controlli che verranno eseguiti dalla Direzione dei
lavori, dovrà provvedere esso a tutte le prove e determinazioni
necessarie.A tal uopo dovrà quindi, a sue cure e spese, installare in
cantiere un laboratorio con le occorrenti attrezzature.Le determinazioni necessarie
per la caratterizzazione dei terreni ai fini della loro possibilità e
modalità d'impiego, verranno preventivamente fatte eseguire dalla
Direzione dei lavori presso un laboratorio pubblico, cioè uno dei seguenti
laboratori: quelli delle Università, delle Ferrovie dello Stato o presso
il laboratorio dell'ANAS.Rimosso il terreno costituente lo strato vegetale,
estirpate le radici fino a un metro di profondità sotto il piano di posa
e riempite le buche così costituite si procederà, in ogni caso,
ai seguenti controlli:

a)
determinazione del peso specifico apparente del secco del terreno in sito e di
quello massimo determinato in laboratorio;

b)
determinazione dell'umidità in sito in caso di presenza di terre sabbiose,
ghiaiose o limose;

c)
determinazione dell'altezza massima delle acque sotterranee nel caso di terre
limose.

76.2 Costipamento del terreno in sito

76.2.1
Se sul terreno deve essere appoggiata la sovrastruttura direttamente o con
l'interposizione di un rilevato di altezza minore di 50 cm, si seguiranno le
seguenti norme:

a)
per le terre sabbiose o ghiaiose, si dovrà provvedere al costipamento
del terreno per uno spessore di almeno 25 cm con adatto macchinario fino a ottenere un
peso specifico apparente del secco in sito, pari almeno al 95% di quello
massimo ottenuto in laboratorio;

b)
per le terre limose, in assenza d'acqua, si procederà come al precedente
capo a);

c)
per le terre argillose si provvederà alla stabilizzazione del terreno in
sito, mescolando a esso altro idoneo, in modo da ottenere un conglomerato, a
legante naturale, compatto e impermeabile, dello spessore che verrà
indicato volta per volta e costipato fino a ottenere un peso specifico apparente
del secco pari al 95% del massimo ottenuto in laboratorio. Nel caso in cui le
condizioni idrauliche siano particolarmente cattive, il provvedimento di cui
sopra sarà integrato con opportune opere di drenaggio.

76.2.2 Se il terreno deve sopportare un
rilevato di altezza maggiore di 0,50 m:

a)
per terre sabbiose o ghiaiose si procederà al costipamento del terreno
con adatto macchinario per uno spessore di almeno 25 centimetri, fino a
ottenere un peso specifico apparente del secco pari all'85% del massimo
ottenuto in laboratorio per rilevati aventi un'altezza da 0,50 m a 3 m, pari all'80% per rilevati
aventi un'altezza superiore a 3
m;

b)
per le terre limose in assenza di acqua si procederà come indicato al
comma a);

c)
per le terre argillose si procederà analogamente a quanto indicato al
punto c) del cap. 1).

In presenza di terre
torbose si procederà in ogni caso alla sostituzione del terreno con
altro tipo sabbioso-ghiaioso per uno spessore tale da garantire una sufficiente
ripartizione del carico.

76.3 Modificazione della umidità in sito

L'umidità di costipamento non
dovrà mai essere maggiore del limite di ritiro diminuito del 5%; nel
caso che l'umidità del terreno in sito sia maggiore di questo valore,
occorrerà diminuire questo valore dell'umidità in loco,
mescolando alla terra, per lo spessore che verrà indicato dalla Direzione
dei lavori, altro materiale idoneo asciutto, o lasciando asciugare all'aria
previa disgregazione.Qualora operando nel modo suddetto l'umidità all'atto
del costipamento, pari a quella del limite di ritiro diminuito del 5%, risultasse
inferiore a quella ottima ottenuta in laboratorio, dovrà provvedersi a
raggiungere il prescritto peso specifico apparente aumentando il lavoro
meccanico di costipamento.

2. Specificazione delle prescrizioni tecniche

2a - Requisiti per
materiali e componenti

Terreni per sovrastrutture in materiali
stabilizzati. - Essi debbono identificarsi mediante la loro granulometria e i
limiti di Atterberg, che determinano la percentuale di acqua in corrispondenza
della quale il comportamento della frazione fina per terreno (passante al
setaccio 0,42 mm
n. 40 ASTM) passa da una fase solida a una plastica (limite di
plasticità L.P.) e da una fase plastica a una fase liquida (limite di
fluidità L.L.) nonché dall'indice di plasticità
(differenza fra il limite di fluidità LL. e il limite di
plasticità L.P.).Tale indice, da stabilirsi in genere per raffronto con
casi similari di strade già costruite con analoghi terreni, ha notevole
importanza.Salvo più specifiche prescrizioni della Direzione dei lavori
si potrà fare riferimento alle seguenti caratteristiche (Highway
Research Board):

1) strati inferiori (fondazione): tipo miscela
sabbia-argilla: dovrà interamente passare al setaccio 25 mm ed essere almeno
passante per il 65% al setaccio n. 10 ASTM; il detto passante al n. 10 dovrà
essere passante dal 55 al 90% al n. 20 ASTM e dal 35 al 70% passante al n. 40
ASTM, dal 10 al 25% passante al n. 200 ASTM;

2) strati inferiori (fondazione): tipo di
miscela ghiaia o pietrisco, sabbia e argilla: dovrà essere interamente
passante al setaccio da 71 mm;
ed essere almeno passante per il 50% al setaccio da 10 mm, dal 25 al 50% al
setaccio n. 4, dal 20 al 40% al setaccio n. 10, dal 10 al 25% al setaccio n.
40, dal 3 al 10% al setaccio n. 200;

3) negli strati di fondazione, di cui ai
precedenti paragrafi 1) e 2), l'indice di plasticità non deve essere
superiore a 6, il limite di fluidità non deve superare 25 e la frazione
passante al setaccio n. 200 ASTM deve essere preferibilmente la metà di
quella passante al setaccio n. 40 e in ogni caso non deve superare i due terzi
di essa;

4) strato superiore della sovrastruttura tipo
miscela sabbia-argilla: valgono le stesse condizioni granulometriche di cui al
paragrafo 1);

5) strato superiore della sovrastruttura: tipo
della miscela ghiaia o pietrisco, sabbia e argilla: deve essere interamente
passante dal setaccio da 25 mm
e almeno il 65% al setaccio da 10
mm, dal 55 all'85% al setaccio n. 4, dal 40 al 70% al
setaccio n. 10, dal 25 al 45% al setaccio n. 40, dal 10 al 25% al setaccio n.
200;

6) negli strati superiori 4) e 5) l'indice di
plasticità non deve essere superiore a 9 né inferiore a 4, il
limite di fluidità non deve superare 35; la frazione di passante al
setaccio n. 200 deve essere inferiore ai due terzi della frazione passante al
n. 40.Inoltre è opportuno controllare le caratteristiche meccaniche
delle miscele con la prova CBR (California bearing ratio) che esprime la
portanza della miscela sotto un pistone cilindrico di due pollici di diametro,
con approfondimento di 2,5 ovvero 5
mm in rapporto alla corrispondente portanza di una
miscela tipo. In linea di massima il CBR del materiale, costipato alla
densità massima e saturato con acqua dopo 4 giorni di immersione, e
sottoposto a un sovraccarico di 9
kg dovrà risultare, per gli strati inferiori, non
inferiore a 30 e per i materiali degli strati superiori non inferiore a
70.Durante l'immersione in acqua non si dovranno avere rigonfiamenti superiori
allo 0,5 per cento.

2b - Modalità di prova, controllo,
collaudo

Per la tecnica di impiego delle terre si
seguirà la norma CNR 10006.

Le prove di costipamento avverranno seguendo la
norma CNRBU 69.

L'umidità verrà misurata secondo
la norma CNR 10008.

2c - Norme di misurazione

Compattazione meccanica dei rilevati. - La
compattazione meccanica dei rilevati sarà valutata a mc, quale compenso
in aggiunta a quello per la formazione dei rilevati.

Art. 77 - Rivestimento vegetazionale

1. Descrizione delle
lavorazioni

77.1
Tanto per le inzollature che per le seminagioni si dovranno preparare
preventivamente le superfici da trattare riportando in corrispondenza alle
stesse uno strato uniforme di buona terra vegetale, facendolo bene aderire al
terreno sottostante, esente da radici, da erbe infestanti e da cotiche erbose,
dello spessore di almeno 20
centimetri.Per la inzollatura delle scarpate da eseguire
dove l'ordinerà la
Direzione dei lavori, si useranno, dove è possibile,
zolle di 20 a
25 cm e
di almeno 5 cm
di spessore, disposte a connessure alternate, zolle provenienti dagli
scorticamenti generali eseguiti per gli scavi o per la preparazione del
terreno, purché le zolle siano tuttora vegetanti.Le zolle saranno
assestate battendole col rovescio del badile, in modo da farle bene aderire al
terreno.

77.2 Sulle scarpate dei rilevati la
lavorazione del terreno consisterà in una erpicatura manuale con zappa e
rastrello, eseguita a poca profondità, a evitare di rendere il terreno
instabile, spianando solchi e asperità con riporto di terra vegetale.
L'Appaltatore provvederà a eseguire le opere necessarie per lo
smaltimento delle acque meteoriche, come ad esempio canalette in zolle,
cigliature, solchi di guardia e simili, per evitare l'erosione del terreno.Sulle
scarpate degli scavi la lavorazione, in relazione alle condizioni locali di
stabilità della coltre superficiale del terreno, potrà essere
limitata alla creazione di piccole buche per la messa a dimora di talee o
piantine di essenze compatibili con il suolo, e alla realizzazione dei solchi e
gradoni per la semina di miscugli.

77.3 Prima dell'erpicatura l'Appaltatore farà
eseguire un'analisi dei caratteri pedologici e chimici del terreno, al fine di
predisporre la concimazione di fondo più opportuna da eseguire con
l'erpicatura stessa prevedendo un dosaggio di concimi fosfatici, azotati e
potassici, per un quantitativo complessivo unitario medio di quello consigliato
dalla fabbrica.Qualora il terreno risultasse particolarmente povero di sostanza
organica, parte dei concimi di cui sopra, previa autorizzazione scritta del
Direttore dei lavori, potrà essere sostituita da terricciati o da letame
maturo.Oltre alla concimazione di fondo, l'Appaltatore provvederà anche
alla concimazione di copertura, tenendo presente che alla ultimazione dei
lavori e al momento del collaudo si dovrà avere una uniformità
vegetativa, senza spazi vuoti o radure.

2. Specificazione delle prescrizioni tecniche

2a - Requisiti per
materiali e componenti

I materiali vegetali vivi occorrenti per
eseguire i lavori dovranno essere della migliore qualità ed essere
sottoposti all'accettazione del Direttore dei lavori che dovrà essere
informato, almeno due settimane prima dell'approvvigionamento in cantiere, del
luogo o del vivaio dai quali verranno prelevati.

Qualora i materiali vivi visionati dal Direttore
dei lavori dovessero essere ritenuti non adatti, l'Appaltatore
provvederà a sostituire il lotto di provenienza o il vivaio.
L'accettazione del materiale vivo vegetale potrà avvenire solo dopo la
regolare messa in opera e al conseguimento dell'effettivo e sicuro
attecchimento. Durante il trasporto, si dovrà curare che le zolle
rimangano umide, aspargendole con acqua e coprendole con sacchi di tela iuta in
modo da preservarne l'umidità; il tempo di permanenza sui mezzi di
trasporto dovrà essere il minimo possibile ad evitare che lo scuotimento
generi separazione dell'apparato radicale più minuto.

2b - Modalità di prova, controllo,
collaudo

L'esecuzione a regola d'arte non può
essere che verificata a distanza di qualche stagione, per cui il Direttore dei
lavori avrà cura al termine dei lavori di verificare che le parti
vegetali non abbiano ad ingiallire facendo presumere carenza organica o di
umidità o di altre cause di non attecchimento.

2c - Norme di misurazione

Le seminagioni sulle scarpate dei rilevati
saranno valutate a superficie per la proiezione orizzontale delle scarpate
stesse, mentre le piantagioni saranno valutate a numero di piantine
attecchite.Nei relativi prezzi, oltre alla fornitura dei semi e delle piantine,
è compresa la preparazione del terreno e ogni onere per la piantagione
come prescritto dall'art. 137. Nelle vimminate è pure compreso ogni
onere e garanzia per l'attecchimento. La valutazione viene fatta per mq.

Art. 78 - Fondazioni stradali

1. Descrizione delle
lavorazioni

78.1 Fondazione in
pietrame e ciottoloni

Per la formazione della fondazione in pietrame e
ciottoloni entro apposito cassonetto scavato nella piattaforma stradale,
dovranno costruirsi tre guide longitudinali di cui due laterali e una al centro
e da altre guide trasversali alla distanza reciproca di 15 m, eseguite accuratamente
con pietre e ciottoloni scelti e aventi le maggiori dimensioni, formando
così dei riquadri da riempire con scapoli di pietrame o ciottoloni di
altezza non minore di 20 cm
e non superiore a 25 cm,
assestati a mano, con le code in alto e le facce più larghe in basso,
bene accostati fra loro e con gli interstizi a forza mediante scaglie.Ove la Direzione dei lavori,
malgrado l'accurata esecuzione dei sottofondi, reputi necessario che prima di
spargere su di essi il pietrisco o la ghiaia sia provveduto alla loro rullatura
e sagomatura, tale lavoro sarà eseguito in economia (qualora non esista
all'uopo apposito prezzo di elenco) e pagato a parte in base ai prezzi di
elenco per la fornitura e impiego di compressori di vario peso.Ove tale
rullatura si renda invece necessaria per deficienze esecutive nella tessitura
dei sottofondi, l'Impresa sarà obbligata a provvedere a sua totale cura
e spesa alla cilindratura.A lavoro ultimato, la superficie dei sottofondi
dovrà avere sagoma trasversale parallela a quella che in definitivo si
dovrà dare della superficie della carreggiata, o del pavimento
sovrapposto che dovrà costituire la carreggiata stessa.Qualora per la
natura del terreno di sottofondo e per le condizioni igrometriche, possa temersi
un anormale affondamento del materiale di fondazione, occorre stendere
preventivamente su detto terreno uno strato di sabbia o materiale prevalentemente
sabbioso di adeguato spessore e in ogni caso non inferiore a 10 cm.

78.2 Fondazione in ghiaia o pietrisco e sabbia

Le fondazioni con misti di ghiaia o pietrisco e
sabbia, detriti di cava frantumati, scorie siderurgiche o altro dovranno essere
formate con un strato di materiale di spessore uniforme e di altezza
proporzionata sia alla natura del sottofondo che alle caratteristiche del traffico.
Di norma lo spessore dello strato da cilindrare non dovrà essere
inferiore a 20 cm.Lo
strato deve essere assestato mediante cilindratura. Se il materiale lo richiede
per scarsità di potere legante, è necessario correggerlo con
terre passanti al setaccio 0,4 UN., aiutandone la penetrazione mediante leggero
innaffiamento, tale che l'acqua non arrivi al sottofondo e che, per le
condizioni ambientali (pioggia, neve, gelo), non danneggi la qualità
dello strato stabilizzato, il quale dovrà essere rimosso e ricostituito
a cura e spese dell'Appaltatore in caso di danni di questo tipo.Le cilindrature
dovranno essere condotte procedendo dai fianchi verso il centro. A lavoro
finito,la superficie dovrà risultare parallela a quella prevista per il
piano viabile.Le stesse norme valgono per le fondazioni costruite con materiale
di risulta. Tale materiale non dovrà comprendere sostanze alterabili e
che possono rigonfiare in contatto con l'acqua.

2. Specificazione delle prescrizioni tecniche

2a - Requisiti per
materiali e componenti

Quando per gli strati di fondazione della
sovrastruttura stradale sia disposto di impiegare detriti di cava, il materiale
deve essere in ogni caso non suscettibile all'azione dell'acqua (non solubile,
non plasticizzabile) ed avere un potere portante CBR (rapporto portante
californiano) di almeno 40 allo stato saturo. Dal punto di vista granulometrico
non sono necessarie prescrizioni specifiche per i materiali teneri (tufi,
arenarie) in quanto la loro granulometria si modifica e si adegua durante la
cilindratura; per materiali duri la granulometria dovrà essere assortita
in modo da realizzare una minima percentuale dei vuoti; di norma la dimensione
massima degli aggregati non deve superare i 10 centimetri. Per
gli strati superiori si farà uso di materiali lapidei più duri
tali da assicurare un CBR saturo di almeno 80; la granulometria dovrà
essere tale da dare la minima percentuale di vuoti; il potere legante del
materiale non dovrà essere inferiore a 30; la dimensione massima degli
aggregati non dovrà superare i 6 centimetri.

2b - Modalità di prova, controllo,
collaudo

Il Direttore dei lavori potrà disporre
prove sui singoli materiali, come sui componenti, secondo le specifiche delle
norme UNI.

2c - Norme di misurazione

Fondazioni e pavimentazioni in conglomerato
cementizio; fondazioni in terra stabilizzata. - Anche per queste voci la
valutazione è prevista a mc di opera finita. Il prezzo a mc della
fondazione e pavimentazione in calcestruzzo comprende tutti gli oneri per:

–    studio
granulometrico della miscela;

–    la
fornitura e stesa di un centimetro di sabbia quale letto di posa del
calcestruzzo e dello strato di cartone catramato isolante;

–    la
fornitura degli inerti delle qualità e quantità prescritte dal
Capitolato, nonché la fornitura del legante e dell'acqua;

–    il
nolo del macchinario occorrente per la confezione, il trasporto e posa in opera
del calcestruzzo;

–    la
vibrazione e stagionatura del calcestruzzo;

–    la
formazione e sigillatura dei giunti;

–    tutta
la mano d'opera occorrente per i lavori suindicati, e ogni altra spesa e onere
per il getto della lastra, ivi compreso quello del getto in due strati, se
ordinato.

Lo spessore
sarà valutato in base a quello prescritto con tolleranza non superiore
ai 5 mm
purché le differenze si presentino saltuariamente e non come regola
costante.In questo caso non si terrà conto delle eccedenze, mentre si
dedurranno le deficienze riscontrate.Per armatura del calcestruzzo verrà
fornita e posta in opera una rete d'acciaio a maglie che verrà valutata
a parte, secondo il peso unitario prescritto e determinato in precedenza a
mezzo di pesatura diretta.Anche per le fondazioni in terra stabilizzata valgono
tutte le norme di valutazione sopra descritte. Si precisa a ogni modo che il
prezzo comprende:

–    gli
oneri derivanti dalle prove preliminari necessarie per lo studio della miscela,
nonché da quelle richieste durante l'esecuzione del lavoro;

–    la
eventuale fornitura di terre e sabbie idonee alla formazione della miscela
secondo quanto prescritto o richiesto dalla Direzione dei lavori;

–    il
macchinario e la mano d'opera necessari e quanto altro occorra come
precedentemente descritto.

Art. 79 - Massicciate

1. Descrizione delle
lavorazioni

79.1 Esecuzione delle
massicciate

Le massicciate, tanto se debbono formare la
definitiva carreggiata vera e propria portante il traffico dei veicoli e di per
sé resistente, quanto se debbano eseguirsi per consolidamento o sostegno
di pavimentazione destinate a costituire la carreggiata stessa, saranno
eseguite con pietrisco o ghiaia aventi le dimensioni appropriate al tipo di
carreggiata da formare, indicate in via di massima al punto 2a che segue, o da
dimensioni convenientemente assortite.Il pietrisco sarà ottenuto con la
spezzatura meccanica, curando in quest'ultimo caso di adoperare tipi di frantoi
meccanici che spezzino il pietrame o i ciottoloni di elevata durezza, da
impiegare per la formazione del pietrisco, in modo da evitare che si
determinino fratture nell'interno dei singoli pezzi di pietrisco.La Direzione
dei lavori si riserva la facoltà di fare allontanare o di allontanare, a
tutte spese e cura dell'Impresa, dalla sede stradale il materiale di
qualità scadente.Il materiale di massicciata, qualora non sia
diversamente disposto, verrà sparso e regolarizzato in modo che la superficie
della massicciata, a opera finita, abbia il profilo indicato nel progetto.Tutti
i materiali da impiegare per la formazione della massicciata stradale dovranno
soddisfare alle "Norme per l'accettazione dei pietrischi, dei
pietrischetti, delle graniglie, delle sabbie e degli additivi per costruzioni
stradali" di cui al "Fascicolo n. 4" del Consiglio Nazionale
delle Ricerche, edizione 1953.Per la formazione della massicciata il materiale,
dopo la misura, deve essere steso in modo regolare e uniforme, mediante adatti
distributori meccanici.L'altezza dello strato da cilindrare in una sola volta
non deve essere superiore a 15
cm.Qualora la massicciata non debba essere cilindrata,
si provvederà a dare a essa una certa consistenza, oltre che con
l'impiego di pietrisco (da 60 a
25 mm)
escludendo rigorosamente le grosse pezzature, mediante lo spandimento di
sabbione di aggregazione che renda possibile l'amalgama dei vari elementi sotto
un traffico moderato.

79.2 Cilindratura delle massicciate

79.2.1
Salvo quanto è detto all'articolo seguente per ciò che riguarda
le semplici compressioni di massicciata a macadam ordinario, quando si tratti
di cilindrare a fondo le stesse massicciate da conservare a macadam ordinario,
o eseguite per spianamento e regolarizzazioni di piani di posa di pavimentazioni,
oppure di cilindrature da eseguire per preparare la massicciata a ricevere
trattamenti superficiali, rivestimenti, penetrazioni e relativo supporto, o per
supporto di pavimentazioni in conglomerati asfaltici bituminosi o asfaltici, in
porfido ecc., si provvederà all'uopo e in generale con rullo compressore
a motore del peso non minore di 16 tonnellate.Il rullo nella sua marcia di
funzionamento manterrà la velocità oraria uniforme non superiore
a 3 km.Per
la chiusura e rifinitura della cilindratura si impiegheranno rulli di peso non
superiore a 14 tonnellate, e la loro velocità potrà essere anche
superiore a quella suddetta, nei limiti delle buone norme di tecnica
stradale.Il lavoro di compressione o cilindratura dovrà essere iniziato
dai margini della strada e gradatamente proseguito verso la zona centrale.Il
rullo dovrà essere condotto in modo che nel cilindrare una nuova zona
passi sopra una striscia di almeno 20 cm della zona precedentemente cilindrata, e
che nel cilindrare la prima zona marginale venga a comprimere anche una zona di
banchina di almeno 20 cm
di larghezza.Non si dovranno cilindrare o comprimere strati di pietrisco o
ghiaia superiore a cm 12 di altezza misurati sul pietrisco soffice sparso, e
quindi prima della cilindratura.Quanto alle modalità di esecuzione delle
cilindrature queste vengono distinte in 3 categorie:

1° di tipo chiuso;

2° di tipo parzialmente aperto;

3° di tipo completamente aperto;

a seconda dell'uso cui deve servire la
massicciata a lavoro di cilindratura ultimato, e dei trattamenti o rivestimenti
coi quali è previsto che debba essere protetta.Qualunque sia il tipo di
cilindratura, fatta eccezione delle compressioni di semplice assestamento,
occorrenti per poter aprire al traffico senza disagio del traffico stesso,
almeno nel primo periodo, la strada o i tratti da conservare a macadam
semplice, tutte le cilindrature in genere debbono essere eseguite in modo che
la massicciata, a opera finita e nei limiti resi possibili dal tipo cui
appartiene, risulti cilindrata a fondo, in modo cioè che gli elementi
che la compongono acquistino lo stato di massimo addensamento.

79.2.2 La cilindratura di tipo chiuso
dovrà essere eseguita con uso di acqua, purtuttavia limitato, per
evitare ristagni nella massicciata e rifluimento in superficie del terreno
sottostante che potesse perciò essere rammollito e con impiego, durante
la cilindratura, di materiale di saturazione, comunemente detto aggregante,
costituito da sabbione pulito e scevro di materie terrose da scegliere fra
quello con discreto potere legante, o da detrito dello stesso pietrisco, se
è prescritto l'impiego del pietrisco e come è opportuno per
questo tipo, purché tali detriti siano idonei allo scopo. Detto materiale
col sussidio dell'acqua e con la cilindratura prolungata in modo opportuno,
ossia condotta a fondo, dovrà riempire completamente, o almeno il
più che sia possibile, i vuoti che anche nello stato di massimo
addensamento del pietrisco restano tra gli elementi del pietrisco stesso.A
evitare che per eccesso di acqua si verifichino inconvenienti immediati o
cedimenti futuri, si dovranno aprire frequenti tagli nelle banchine, creando
dei canaletti di sfogo con profondità non inferiore allo spessore della
massicciata ed eventuale sottofondo e con pendenza verso l'esterno.La
cilindratura sarà protratta fino a completo costipamento col numero di
passaggi occorrenti in relazione alla qualità e durezza del materiale
prescritto per la massicciata, e in ogni caso non mai inferiore a 120 passate.

La cilindratura di tipo semiaperto,
a differenza del precedente, dovrà essere eseguita con le
modalità seguenti:

a)
l'impiego di acqua dovrà essere pressoché completamente eliminato
durante la cilindratura, limitandone l'uso a un preliminare innaffiamento
moderato del pietrisco prima dello spandimento e configurazione, in modo da
facilitare l'assestamento dei materiali di massicciata durante le prime passate
di compressore, e a qualche leggerissimo innaffiamento in sede di cilindratura
e limitatamente allo strato inferiore da cilindrare per primo (tenuto conto che
normalmente la cilindratura di massicciate per strade di nuova costruzione
interessa uno strato di materiale di spessore superiore ai 12 cm), e ciò laddove
si verificasse qualche difficoltà per ottenere l'assestamento suddetto.
Le ultime passate di compressore, e comunque la cilindratura della zona di
massicciata che si dovesse successivamente cilindrare al disopra della zona
suddetta di 12 cm,
dovranno eseguirsi totalmente a secco;

b)
il materiale di saturazione da impiegare dovrà essere della stessa
natura, essenzialmente arida e preferibilmente silicea, nonché almeno
della stessa durezza, del materiale durissimo, e pure preferibilmente siliceo,
che verrà prescritto e impiegato per le massicciate da proteggere coi
trattamenti superficiali e rivestimenti suddetti.Si potrà anche
impiegare materiale detritico ben pulito proveniente dallo stesso pietrisco
formante la massicciata (se è previsto impiego di pietrisco), oppure
graniglia e pietrischino, sempre dello stesso materiale.L'impiego dovrà
essere regolato in modo che la saturazione dei vuoti resti limitata alla parte
inferiore della massicciata e rimangano nella parte superiore per un'altezza di
alcuni centimetri i vuoti naturali risultanti dopo completata la cilindratura:
qualora vi sia il dubbio che per la natura o dimensione dei materiali impiegati
possano rimanere in questa parte superiore vuoti eccessivamente voluminosi a
danno dell'economia del successivo trattamento, si dovrà provvedere alla
loro riduzione unicamente mediante l'esecuzione dell'ultimo strato, che
dovrà poi ricevere il trattamento, con opportuna mescolanza di diverse
dimensioni dello stesso materiale di massicciata.La cilindratura sarà
eseguita col numero di passate che risulterà necessario per ottenere il
più perfetto costipamento in relazione alla qualità e durezza del
materiale di massicciata impiegato, ed in ogni caso con numero non minore di 80
passate.Il tipo di cilindratura semiaperto è quello da eseguire per le
massicciate che si debbano proteggere con applicazioni di una mano (di
impianto) con o senza mani successive, di bitume o catrame, a caldo o a freddo,
o per creare una superficie aderente a successivi rivestimenti, facendo
penetrare i leganti suddetti più o meno profondamente nello strato superficiale
della massicciata (trattamento in semipenetrazione).

79.2.4 La cilindratura di tipo completamente aperto
differisce a sua volta dagli altri sopradescritti in quanto deve essere
eseguita completamente a secco e senza impiego di sorta di materiali saturanti
i vuoti.La massicciata viene preparata per ricevere la penetrazione, mediante
cilindratura che non è portata subito a fondo, ma sufficiente a serrare
fra loro gli elementi del pietrisco, che deve essere sempre di qualità
durissima e preferibilmente siliceo, con le dimensioni appropriate, il
definitivo completo costipamento viene affidato alla cilindratura, da eseguirsi
successivamente alla applicazione del trattamento in penetrazione.

79.3 Massicciata a macadam ordinario

Le massicciate da eseguire e conservare a
macadam ordinario saranno semplicemente costituite con uno strato di pietrisco
o ghiaia di qualità, durezza e dimensioni conformi a quelle indicate al
punto 2a che segue o da mescolanza di dimensioni assortite secondo gli ordini
che saranno impartiti in sede esecutiva dalla Direzione dei lavori. I materiali
da impiegare dovranno essere scevri di materie terrose, detriti, sabbie e
comunque di materie eterogenee. Essi saranno posti in opera nell'apposito
cassonetto spargendoli sul fondo e sottofondo eventuale per una altezza di cm
............ configurati accuratamente in superficie secondo il profilo
assegnato alla sagoma trasversale in rettifilo fissata nei precedenti articoli
per queste massicciate, e a quello in curva che sarà ordinato dalla
Direzione dei lavori.Se per la massicciata è prescritta o sarà
ordinata in sede esecutiva la cilindratura a fondo, questa sarà eseguita
con le modalità relative al tipo chiuso descritto nel precedente
articolo. In entrambi i casi si dovrà curare di sagomare nel modo
migliore la superficie della carreggiata secondo i prescritti profili
trasversali sopraindicati.

2. Specificazione delle prescrizioni tecniche

2a - Requisiti per materiali e componenti

Le ghiaie da impiegarsi per formazione di massicciate
stradali dovranno essere costituite da elementi omogenei derivati da rocce
durissime di tipo costante, e di natura consimile fra loro, escludendosi quelle
contenenti elementi di scarsa resistenza meccanica o sfaldabili facilmente, o
gelive o rivestite di incrostazioni.Il pietrisco, il pietrischetto e la
graniglia, secondo il tipo di massicciata da eseguire, dovranno provenire dalla
spezzatura di rocce durissime, preferibilmente silicee, a struttura
microcristallina, o calcari puri durissimi e di alta resistenza alla
compressione, all'urto, alla abrasione, al gelo ed avranno spigolo vivo: e
dovranno essere scevri di materie terrose, sabbia o comunque materie
eterogenee. Sono escluse le rocce marmose. Dovranno corrispondere alle norme di
cui al Fascicolo n. 4 - Ed. 1953 del CNR; mentre i ghiaietti per pavimentazione
alla "Tabella U.N.I. 2710 - Ed. giugno 1945".Qualora la roccia
provenga da cave nuove o non accreditate da esperienze specifiche di enti
pubblici e che per natura o formazione non diano affidamento sulle sue
caratteristiche, è necessario effettuare su campioni prelevati in cava,
che siano significativi ai fini della coltivazione della cava, prove di
compressione e di gelività.Quando non sia possibile ottenere il
pietrisco da cave di roccia, potrà essere consentita per la formazione
di esso la utilizzazione di massi sparsi in campagna o ricavabili da scavi,
nonché di ciottoloni o di massi ricavabili da fiumi o torrenti
sempreché siano provenienti da rocce di qualità idonea.I
materiali suindicati, le sabbie e gli additivi dovranno corrispondere alle
norme di accettazione del fascicolo n. 4 ultima edizione, del Consiglio
Nazionale delle ricerche. Rispetto ai crivelli U.N.I. 2334, i pietrischi
saranno quelli passanti dal crivello 71 U.N.I. e trattenuti dal crivello 25
U.N.I., i pietrischetti quelli passanti dal crivello 23 U.N.I. e trattenuti dal
crivello 10 U.N.I., le graniglie quelle passanti dal crivello 10 U.N.I. e
trattenute dallo staccio 2 U.N.I. 2332.

Di norma si useranno le seguenti pezzature:

1) pietrisco da 40 a 71 mm ovvero da 40 a 60 mm se ordinato, per la
costruzione di massicciate all'acqua cilindrate;

2) pietrisco da 25 a 40 mm (eccezionalmente da 15 a 30 mm granulometria non
unificata) per la esecuzione di ricarichi di massicciate e per i materiali di
costipamento di massicciate (mezzanello);

3) pietrischetto da 15 a 25 mm per esecuzione di
ricarichi di massicciate per conglomerati bituminosi e per trattamenti con
bitumi fluidi;

4) pietrischetto da 10 a 15 mm per trattamenti superficiali,
penetrazioni, semipenetrazioni, e pietrischetti bitumati;

5) graniglia normale da 5 a 10 mm per trattamenti
superficiali, tappeti bitumati, strato superiore di conglomerati bituminosi;

6) graniglia minuta da 2 a 5 mm di impiego eccezionale e
previo specifico consenso della Direzione dei lavori per trattamenti
superficiali; tale pezzatura di graniglia, ove richiesta, sarà invece
usata per conglomerati bituminosi.

Nella fornitura di aggregato grosso per ogni
pezzatura sarà ammessa una percentuale in peso non superiore al 5% di
elementi aventi dimensioni maggiori o minori di quelle corrispondenti ai limiti
della prescelta pezzatura, purché, per altro, le dimensioni di tali
elementi non superino il limite massimo o non siano oltre il 10% inferiori al
limite minimo della pezzatura fissata.Gli aggregati grossi non dovranno essere
di forma allungata o appiattita (lamellare).

2b - Modalità di prova, controllo,
collaudo

Per la fondazione e la massicciata si seguiranno
le norme CNR BU 9, 80, 93, 95, 104.

2c - Norme di misurazione

a)
Massicciata

La ghiaia ed il pietrisco ed in generale tutti i
materiali per massicciate stradali si valuteranno a metro cubo, coi prezzi di
elenco.Normalmente la misura dovrà effettuarsi prima della posa in
opera; il pietrisco o la ghiaia verranno depositati in cumuli regolari e di
volume il più possibile uguale lungo la strada, oppure in cataste di
forma geometrica; la misurazione a scelta della Direzione verrà fatta o
con canne metriche oppure col mezzo di una cassa parallelepipeda senza fondo
che avrà le dimensioni di metri 1,00X1,00X0,50.All'atto della
misurazione sarà in facoltà della Direzione di dividere i cumuli
in tante serie ognuna di un determinato numero, e di scegliere in ciascuna
serie il cumulo da misurare come campione.Il volume del cumulo misurato
sarà applicato a tutti quelli della corrispondente serie, e se
l'Appaltatore avrà mancato all'obbligo della uguaglianza dei cumuli dovrà
sottostare al danno che per avventura gli potesse derivare da tale
applicazione.Tutte le spese di misurazione, comprese quelle della fornitura e
trasporto della cassa, e quelle per lo spandimento dei materiali, saranno a
carico dell'Appaltatore e compensate coi prezzi di tariffa della ghiaia e del
pietrisco.Quanto sopra vale anche per i rimanenti materiali di massicciata,
ghiaia e pietrisco di piccole dimensioni che potessero occorrere per le
banchine di marciapiedi, piazzali e altro, e per il sabbione a consolidamento
della massicciata, nonché per le cilindrature, bitumature, quando la fornitura
non sia compresa nei prezzi di questi lavori, e per qualsiasi altro scopo.

b) Impietramento od ossatura

L'impietramento per sottofondo di massicciata
verrà valutato a metro quadrato della relativa superficie e, con i
prezzi di elenco, stabiliti a seconda delle diverse altezze da dare al
sottofondo, l'Appaltatore s'intenderà compensato di tutti gli oneri ed
obblighi prescritti nell'art. 97 precedente.La misura ed il pagamento possono
riferirsi a volume misurato in opera od in cataste.

c) Cilindratura di massicciata e
sottofondi

Il lavoro di cilindratura di massicciate con
compressore a trazione meccanica sarà pagato in ragione di metro cubo di
pietrisco cilindrato, qualunque sia la larghezza della striscia da
cilindrare.Nel prezzo stesso è compreso il consumo dei combustibili e
lubrificanti, per l'esercizio dei rulli, lo spandimento e configurazione dei
materiali di massicciata, la fornitura e l'impiego dell'acqua per la caldaia e
per l'innaffiamento, dove occorre, del pietrisco durante la rullatura, la fornitura
e lo spandimento dei materiali di saturazione o di aggregazione, ove occorrono,
ogni spesa per il personale addetto alle macchine, la necessaria manovalanza
occorrente durante il lavoro, nonché di tutto quanto altro potrà
occorrere per dare compiuto il lavoro a perfetta regola d'arte.La cilindratura
di sottofondo, qualora venga ordinata, sarà pagata in ragione di metri
cubi di sottofondo in opera, compresi tutti gli oneri principali ed eventuali
di cui sopra (oppure a superficie cilindrata).

Art. 80 - Trattamenti superficiali

1. Descrizione delle
lavorazioni

80.1 Preparazione
della superficie delle massicciate cilindrate da sottoporre a trattamenti
superficiali

80.1.1 L'applicazione sulla superficie delle
massicciate cilindrate di qualsiasi rivestimento a base di leganti bituminosi,
catramosi o asfaltici, richiede che tale superficie risulti rigorosamente
pulita, e cioè scevra in modo assoluto di polvere e fango, in modo da
mostrare a nudo il mosaico dei pezzi di pietrisco.Ove quindi la ripulitura della
superficie della massicciata non sia già stata conseguita attraverso un
accurato preventivo lavaggio del materiale costituente lo strato superiore, da
eseguirsi immediatamente prima dello spandimento e della compressione
meccanica, la pulitura si potrà iniziare con scopatrici meccaniche, cui
farà seguito la scopatura a mano con lunghe scope flessibili.
L'eliminazione dell'ultima polvere si dovrà fare di norma con acqua
sotto pressione, salvo che la
Direzione dei lavori consenta l'uso di soffiatrici che eliminino
la polvere dagli interstizi della massicciata.

80.1.2 Sarà di norma prescritto il
lavaggio quando, in relazione al tipo speciale di trattamento stabilito per la
massicciata, il costipamento di quest'ultima superficie sia tale da escludere
che essa possa essere sconvolta dalla azione del getto d'acqua sotto pressione,
e si impieghino, per il trattamento superficiale, emulsioni.Per leganti a
caldo, per altro, il lavaggio sarà consentito solo nei periodi estivi; e
sarà comunque escluso quando le condizioni climatiche siano tali da non
assicurare il pronto asciugamento della massicciata che possa essere richiesto
dal tipo di trattamento o rivestimento da eseguire sulla massicciata medesima,
in modo da tener conto della necessità di avere, per quei trattamenti a
caldo con bitume o catrame che lo esigono, una massicciata perfettamente
asciutta.

80.2 Trattamenti superficiali ancorati eseguiti
con emulsioni bituminose

80.2.1
La preparazione della superficie stradale dovrà essere effettuata come
prescritto al punto precedente. La prima applicazione di emulsione bituminosa
sarà fatta generalmente a spruzzo da pompe a piccole dimensioni da
applicarsi direttamente ai recipienti, eccezionalmente a mano con spazzoloni di
piassave, regolando comunque l'uniformità della stesa del legante,
rinunciandosi, ormai, quasi sempre, per avere una sufficiente durata del manto,
al puro trattamento superficiale semplice, ed effettuandosi, quindi, una vera e
propria, sia pur limitata, semipenetrazione parziale (donde il nome di trattamento
superficiale ancorato), non si dovrà mai scendere al di sotto, nella
prima mano, di 3 kg
per mq e dovranno adoperarsi emulsioni al 55% sufficientemente viscose. Si
dovrà poi sempre curare che all'atto dello spandimento sia allentata la
rottura dell'emulsione perché esso spandimento risulti favorito; e
quindi, ove nella stagione calda la massicciata si presentasse troppo asciutta,
essa dovrà essere leggermente inumidita.Di norma, in luogo di procedere
alla stesa dell'emulsione in un sol tempo, e soprattutto onde ottenere che
già si costituisca una parte di manto di usura, si suddividerà in
due successivi spandimenti la prima mano: spandendo, in un primo tempo, 2,000 kg di emulsione per
metro quadrato di superficie di carreggiata, e praticando subito dopo un
secondo spandimento di 1,000
kg di emulsione facendo seguire sempre ai trattamenti
una leggera cilindratura. La quantità complessiva di graniglia di
saturazione delle dimensioni da 10
a 15 per la prima stesa e da 5 mm circa per la seconda
mano, salirà ad almeno 20
litri per metro quadrato per i due tempi e di ciò
si terrà conto nel prezzo. Aperta la strada al traffico, dopo i due
tempi, l'impresa dovrà provvedere perché per almeno otto giorni
dal trattamento il materiale di copertura venga mantenuto su tutta la
superficie, provvedendo, se del caso, ad aggiunta di pietrischetto.Dopo otto
giorni si provvederà al recupero di tutto il materiale non incorporato.

80.2.2 L'applicazione della seconda mano
(spalmatura che costituirà il manto di usura) sarà effettuato a
non meno di un mese dallo spargimento dell'emulsione del secondo tempo della
prima mano, dopo aver provveduto all'occorrenza a un'accurata rappezzatura
della già fatta applicazione e al nettamento della superficie
precedentemente bitumata. Tale rappezzatura sarà preferibilmente
eseguita con pietrischetto bitumato.Il quantitativo di emulsione bituminosa da
applicare sarà non meno di 1,200 kg per mq, salvo maggiori quantitativi
che fossero previsti nell'elenco dei prezzi.Allo spandimento dell'emulsione
seguirà - immediatamente dopo o con un certo intervallo di tempo, a
seconda della natura dell'emulsione stessa - lo spargimento della graniglia
(normale o pietrischetto) di saturazione della dimensione di circa 8 mm della quantità
complessiva di circa un metro cubo per ogni 100 mq di carreggiata e lo
spandimento sarà seguito da una leggera rullatura da eseguirsi
preferibilmente con rullo compressore a tandem.Detto pietrischetto o graniglia
proverrà prevalentemente da idonee rocce di natura ignea comunque aventi
resistenza alla compressione non inferiore a 1500 kg/cm, coefficiente di
frantumazione non superiore a 125, coefficiente di qualità non inferiore
a 14.

80.2.3 I quantitativi di emulsione bituminosa e
di graniglia potranno variare all'atto esecutivo con susseguente variazione dei
prezzi. E' tassativamente vietato il reimpiego del materiale proveniente dalla
prima mano rimasto libero che viene raccolto mediante scopatura del piano
viabile prima dell'applicazione della seconda mano.Indipendentemente da quanto
potrà risultare dalle prove di laboratorio e dal preventivo benestare
della Direzione dei lavori sulle forniture delle emulsioni, l'Impresa resta
sempre contrattualmente obbligata a rifare tutte quelle applicazioni che dopo
la loro esecuzione non abbiano dato sufficienti risultati e che sotto l'azione
delle piogge abbiano dato segno di rammollimenti, stempramento e si siano
dimostrate soggette a facili asportazioni mettendo a nudo le sottostanti
massicciate.

80.3     Trattamenti
superficiali ancorati eseguiti con una prima mano di emulsione bituminosa a
freddo e la seconda con bitume a caldo

80.3.1
Per la preparazione della superficie stradale e per la prima applicazione di
emulsione bituminosa e semipenetrazione valgono in tutto le norme stabilite dall'articolo
precedente.La Direzione dei lavori potrà ugualmente prescrivere
l'applicazione del primo quantitativo di emulsione suddividendo i 3,000 kg (o altra maggiore
quantità che fosse prescritta) in due tempi con conseguente aumento di
materiale di copertura.L'applicazione di bitume a caldo per il trattamento
superficiale sarà fatta con kg 1 di bitume per mq facendo precedere
un'accurata ripulitura del trattamento a semipenetrazione, la quale sarà
fatta esclusivamente a secco e sarà integrata, se del caso, dagli
eventuali rappezzi che si rendessero necessari, da eseguirsi di norma con pietrischetto
bitumato.Detta applicazione sarà eseguita sul piano viabile
perfettamente asciutto e in periodo di tempo caldo e secco. Condizione ideale sarebbe
che la temperatura della strada raggiungesse i 40 °C.Il bitume
sarà riscaldato tra 160
°C e 180 °C entro adatti apparecchi che
permettano il controllo della temperatura stessa.Il controllo della temperatura
dovrà essere rigoroso per non avere per insufficiente riscaldamento una
scarsa fluidità ovvero, per un eccessivo riscaldamento, un'alterazione
del bitume che ne comprometta le qualità leganti.La superficie della
massicciata così bitumata dovrà essere subito saturata con
spandimento uniforme di graniglia normale o pietrischetto scelto e pulito delle
dimensioni di circa 13 mm,
provenienti da rocce molto dure, prevalentemente di natura ignea, e comunque
provenienti da rocce aventi resistenza non inferiore a 1.500 kg/cmq,
coefficiente di frantumazione non superiore a 125, avente un coefficiente di
Deval non inferiore a 14. Il quantitativo da impiegarsi dovrà essere di
1,200 mc per ogni 100 mq di massicciata trattata. Allo spandimento dovrà
farsi seguire subito una rullatura con rullo leggero e successivamente altra
rullatura con rullo di medio tonnellaggio, non superiore alle tonnellate 14 per
far penetrare detto materiale negli interstizi superficiali della massicciata
trattata e comunque fissarlo nel legante ancora caldo e molle.Il trattamento
superficiale sarà nettamente delimitato lungo i margini mediante regoli
come per i trattamenti di seconda mano per emulsioni.

80.3.2 L'Impresa sarà tenuta a rinnovare
a tutte sue spese durante il periodo di garanzia quelle parti di pavimentazioni
che per cause qualsiasi dessero indizio di cattiva o mediocre riuscita e
cioè dessero luogo ad accertare deformazioni della sagoma stradale,
ovvero a ripetute abrasioni superficiali ancor se causate dalla natura e
intensità del traffico, o a scoprimento delle pietre.Nelle zone di
notevole altitudine nelle quali, a causa della insufficiente temperatura della
strada, la graniglia non viene a essere compiutamente rivestita dal bitume, si
esegue il trattamento a caldo adoperando graniglia preventivamente oleata con
olii minerali in ragione di 15
a 17 kg/mc di materiale.

80.4 Trattamento superficiale con bitume caldo

Quando si voglia seguire questo trattamento, che
potrà effettuarsi con due mani di bitume a caldo, si adotterà il
medesimo sistema indicato nel precedente art. 125 per la seconda mano di bitume
a caldo. Di norma si adopererà per la prima mano 1,500 kg/mq di bitume a
caldo, e per la seconda mano 0,800 kg/mq con le adatte proporzioni di
pietrischetto e graniglia.

80.5 Trattamenti superficiali a semipenetrazione
con catrame

80.5.1
Le norme generali di applicazioni stabilite per i trattamenti di emulsione
bituminosa, di cui ai precedenti articoli, possono di massima estendersi ad
analoghi trattamenti eseguiti con catrame o con miscela di catrame e
filler.Quando si procede alla prima applicazione, allo spandimento del catrame
dovrà precedere l'accuratissima pulitura a secco della superficie
stradale.Lo spandimento del catrame dovrà eseguirsi su strada
perfettamente asciutta e con tempo secco e caldo.Ciò implica che i mesi
più propizi sono quelli da maggio a settembre e che in caso di pioggia
il lavoro deve sospendersi.Il catrame sarà riscaldato prima dell'impiego
in adatte caldaie a temperatura tale che all'atto dello spandimento essa non
sia inferiore a 120
°C, e sarà poi sparso in modo uniforme
mediante polverizzatori sotto pressione e poi disteso con adatti spazzoloni in
modo che non rimanga scoperto alcun tratto della massicciata.La quantità
di catrame da impiegarsi per la prima mano sarà di 1,500 kg per mq, la
seconda mano dovrà essere di bitume puro in ragione di 1 kg/mq o di
emulsione bituminosa in ragione di 1,200 kg/mq.Per le strade già aperte
al traffico lo spandimento si effettuerà su metà strada per volta
e per lunghezze da 50 a
100 metri,
delimitando i margini della zona catramata con apposita recinzione, in modo da
evitare che i veicoli transitino sul catrame di fresco spandimento.

80.5.2 Trascorse dalle 3 alle 5 ore dallo
spandimento, a seconda delle condizioni di temperatura ambiente, si
spargerà in modo uniforme sulla superficie uno strato di graniglia in
elementi di dimensioni di circa 8
mm e in natura di un metro cubo per ogni quintale circa
di catrame facendo seguire alcuni passaggi dapprima con rullo leggero e
completando poi il lavoro di costipamento con rulli di medio tonnellaggio non
superiore alle 14 tonnellate.

2. Specificazione delle prescrizioni tecniche

2a - Requisiti per
materiali e componenti

Bitumi.
- Debbono soddisfare alle "Norme per l'accettazione dei bitumi per usi
stradali" di cui al "Fascicolo n. 2" del Consiglio Nazionale
delle Ricerche, edizione 1978.

Per trattamenti superficiali e semipenetrazione
si adoperano i tipi B 180/200, B 130/150; per i trattamenti a penetrazione,
pietrischetti bitumati, tappeti si adoperano i tipi B 80/10, B 60/80; per
conglomerati chiusi i tipi B 80/60, B 50/60, B 40/50, B 30/40, per asfalto
colato il tipo 20/30.

Bitumi liquidi.
- Debbono soddisfare alle "Norme per l'accettazione dei bitumi liquidi per
casi stradali" di cui al "Fascicolo n. 7" del Consiglio Nazionale
delle Ricerche, edizione 1957.Per i trattamenti a caldo si usano i tipi BL
150/300 e BL 350/700 a seconda della stagione e del clima.

Emulsioni
bituminose. - Debbono soddisfare alle "Norme per
l'accettazione delle emulsioni bituminose per usi stradali" di cui al
"Fascicolo n. 3" del Consiglio Nazionale delle Ricerche, ultima
edizione.

Catrami.
- Debbono soddisfare alle "Norme per l'accettazione dei catrami per usi
stradali" di cui al "Fascicolo n. 1" del Consiglio Nazionale delle
Ricerche, ultima edizione.

Per i trattamenti si usano i tre tipi: C 10/40,
C 40/125 e C 125/500.

Polvere
asfaltica. - Deve soddisfare alle "Norme per
l'accettazione delle polveri di rocce asfaltiche per pavimentazioni
stradali" di cui al "Fascicolo n. 6" del Consiglio Nazionale
delle Ricerche, ultima edizione.

Olii minerali.
- Gli olii da impiegarsi nei trattamenti in polvere di roccia asfaltica a
freddo, sia di prima che di seconda mano, potranno provenire:

–    da
rocce asfaltiche o scisto-bituminose;

–    da
catrame;

–    da
grezzi di petrolio;

–    da
opportune miscele dei prodotti suindicati.

2b - Modalità di prova, controllo,
collaudo

Il Direttore dei lavori potrà disporre
prove sui singoli materiali, come sui componenti, secondo le specifiche delle
norme UNI e delle norme CNR.

2c - Norme di misurazione

Trattamenti protettivi delle pavimentazioni -
manti di conglomerato - I trattamenti superficiali, le penetrazioni, i manti di
conglomerato, e in genere qualunque tipo di pavimentazione di qualsiasi
spessore verranno di norma misurati in ragione di superficie intendendosi
tassativi gli spessori prescritti e nel relativo prezzo unitario sarà
compreso ogni magistero e fornitura per dare il lavoro completo con le
modalità e norme indicate. Per i conglomerati, ove l'elenco dei prezzi
lo prescriva, la valutazione sarà fatta a volume. Qualora i quantitativi
di legante o di materiale di aggregazione stabiliti variassero, ovvero, nel
caso dei manti a tappeto o a conglomerati a masse aperte o chiuse da misurarsi
a superficie, si modificassero gli spessori, si farà luogo alle relative
detrazioni analogamente a come su espresso. I cordoli laterali (bordi), se
ordinati, saranno valutati a parte al metro cubo.L'Amministrazione si riserva
comunque di rifiutare emulsioni aventi più dell'1% in meno di
percentuale di bitume prescritta. Qualora la partita venisse egualmente accettata,
verranno effettuati negli stati d'avanzamento detrazioni come segue: per
percentuali tra l'1 ed il 3% il 10% del prezzo di emulsione per ogni kg di
emulsione impiegata; per percentuali maggiori del 3 sino al 5% il 25% del
prezzo dell'emulsione per ogni kg di emulsione impiegata.

Art. 81 - Manti stradali

1. Descrizione delle
lavorazioni

81.1 Manti con tappeti
di pietrischetto e graniglia bitumati a caldo

81.1.1
I manti a tappeto di pietrischetti e graniglia bitumati a caldo sono di regola
da impiegarsi per pavimentazione di intere strade nelle quali siano previsti
traffici, anche se intensi, non molto pesanti, purché si abbiano
condizioni ambientali favorevoli; così in regioni umide dovranno aversi
sottofondi ben drenati e non potrà prescindersi da un trattamento
superficiale di finitura che serve a correggere il loro essere conglomerati
bituminosi a masse aperte. Detti manti dovranno avere pendenze trasversali
piuttosto forti, con monte dell'ordine di un sessantesimo e inclinazione di
almeno il 2,5%.

I pietrischetti e le graniglie da usare dovranno
essere per quanto più possibili omogenei e provenienti da rocce di
elevata durezza: qualora ciò non fosse possibile (materiale proveniente
dalla frantumazione delle ghiaie), si dovranno adoperare quantità
maggiori di legante in modo che frantumandosi alcuni elementi per effetto del
traffico si possa così far fronte all'aumento di superficie dei
materiali litici. Generalmente, eseguendosi due strati si adopereranno per lo
strato inferiore aggregati della pezzatura da 10 a 20 mm e per quello superiore
aggregati della pezzatura da 5 a
10 mm.
Le dimensioni massime dell'aggregato non dovranno comunque superare i due terzi
dell'altezza della pavimentazione. Si richiederà sempre per i pietrischetti
e le graniglie resistenza delle rocce da cui provengano non inferiore a 1250
kg/cmq, alla compressione, coefficiente di qualità (Deval) non inferiore
a 12 per il pietrischetto bitumato e non inferiore a 14 per la graniglia di copertura.

I bitumi solidi da impiegare per il trattamento
degli aggregati avranno penetrazioni minime di 80/100 per i conglomerati di
spessore di qualche centimetro: per manti sottili si useranno bitumi da 180 a 200.Con bitumi liquidi
si dovrà usare additivo in quantità maggiore e si adopereranno
bitumi di tipo a più elevata viscosità.I quantitativi di legante
per ogni mc di impasto dovranno essere almeno i seguenti:per bitume a caldo
minimo 40 kg/mc per pezzatura da 19
a 15 mm;
45 kg/ mc per pezzatura da 5 a
10 mm;
50 kg/mc per pezzatura da 3 a
5 mm;per
emulsioni bituminose rispettivamente 70, 80, 90 kg/mc per i tre tipi delle
suindicate pezzature.Ciò corrisponderà per aggregato grosso con
pietrischetto pezzatura da 5 a
20 mm al
3% di bitume e per conglomerato con sola graniglia passante al setaccio n. 10
al 3,5% di bitume, con aggiunta, in entrambi i casi, di additivo per lo 0,3%
che sale al 2% per i bitumi liquidi.

81.1.2 I pietrischetti e le graniglie bitumati
saranno preparati a caldo, con mescolatori, previo riscaldamento dei materiali
litici a temperatura tra i 120
°C e i 160 °C per garantire un buon essiccamento:
la dosatura dei componenti sarà fatta di preferenza a peso per impasti
di carattere uniforme; se verrà fatta a volume si terrà conto
della variazione di volume del bitume con la temperatura (coefficiente medio di
dilatazione cubica 0,00065). Il bitume, in caldaie idonee non a fiamma diretta,
sarà scaldato a temperatura tra 150 °C e 180 °C.I bitumi
liquidi non dovranno essere scaldati oltre i 90 °C.Lo strato di
pietrischetto o graniglia impastata dovrà essere posto in opera previa
accurata ripulitura del piano di posa. I lavori di formazione del manto
così si succederanno:

–    spalmatura
di emulsione bituminosa o bitume a caldo sulla superficie della massicciata
ripulita, nella quantità necessaria a ottenere l'ancoraggio del manto;

–    provvista
e stesa dell'aggregato bituminato in quantità tale da dare uno spessore
finito non inferiore a 2,5 cm;

–    cilindratura,
iniziando dai bordi con rullo di almeno 5 tonnellate spruzzando le ruote
d'acqua perché non aderiscano al materiale se posto in opera caldo;

–    spalmatura
di emulsione e di bitume a caldo nella quantità necessaria per sigillare
il manto e permettere l'incorporazione di parte del materiale di copertura;

–    copertura
con graniglia e successiva rullatura.

81.1.3 Ove si adoperino particolari macchinari
per la posa del conglomerato si potrà rinunciare alle spalmature.Nella
esecuzione dell'impasto e della sua posa dovrà farsi la massima cura
onde evitare la formazione di ondulazioni che sarebbero motivo di richiedere il
rifacimento del manto: le ondulazioni o irregolarità non dovranno essere
superiori ai 5 mm
misurate con asta rettilinea di 3
metri.La ditta esecutrice stabilirà d'intesa con la Direzione dei lavori la
quantità di emulsione per ancoraggio e sigillo. Essa provvederà
alla manutenzione gratuita dalla data di ultimazione, assumendo la garanzia,
per un triennio, all'infuori del collaudo. Alla fine del triennio la
diminuzione di spessore del manto non potrà essere superiore a 8 mm.

2. Specificazione delle prescrizioni tecniche

2a - Requisiti per
materiali e componenti

Le ghiaie da impiegarsi per formazione di
massicciate stradali dovranno essere costituite da elementi omogenei derivati
da rocce durissime di tipo costante, e di natura consimile fra loro,
escludendosi quelle contenenti elementi di scarsa resistenza meccanica o
sfaldabili facilmente, o gelive o rivestite di incrostazioni.Il pietrisco, il
pietrischetto e la graniglia, secondo il tipo di massicciata da eseguire,
dovranno provenire dalla spezzatura di rocce durissime, preferibilmente
silicee, a struttura microcristallina, o calcari puri durissimi e di alta
resistenza alla compressione, all'urto, alla abrasione, al gelo ed avranno
spigolo vivo: e dovranno essere scevri di materie terrose, sabbia o comunque
materie eterogenee. Sono escluse le rocce marmose. Dovranno corrispondere alle
norme di cui al Fascicolo n. 4 - Ed.1953 del CNR; mentre i ghiaietti per
pavimentazione alla "Tabella UNI 2710 - Ed. giugno 1945".Qualora la
roccia provenga da cave nuove o non accreditate da esperienze specifiche di
enti pubblici e che per natura o formazione non diano affidamento sulle sue
caratteristiche, è necessario effettuare su campioni prelevati in cava,
che siano significativi ai fini della coltivazione della cava, prove di
compressione e di gelività.Quando non sia possibile ottenere il
pietrisco da cave di roccia, potrà essere consentita per la formazione
di esso la utilizzazione di massi sparsi in campagna o ricavabili da scavi,
nonché di ciottoloni o di massi ricavabili da fiumi o torrenti
sempreché siano provenienti da rocce di qualità idonea.I
materiali suindicati, le sabbie e gli additivi dovranno corrispondere alle
norme di accettazione del fascicolo n. 4 ultima edizione, del Consiglio
Nazionale delle ricerche. Rispetto ai crivelli UNI 2334, i pietrischi saranno
quelli passanti dal crivello 71 UNI e trattenuti dal crivello 25 UNI, i
pietrischetti quelli passanti dal crivello 23 UNI e trattenuti dal crivello 10
UNI, le graniglie quelle passanti dal crivello 10 UNI e trattenute dallo
staccio 2 UNI 2332.

Di norma si useranno le seguenti pezzature:

1) pietrisco da 40 a 71 mm ovvero da 40 a 60 mm se ordinato, per la
costruzione di massicciate all'acqua cilindrate;

2) pietrisco da 25 a 40 mm (eccezionalmente da 15 a 30 mm granulometria non
unificata) per la esecuzione di ricarichi di massicciate e per i materiali di
costipamento di massicciate (mezzanello);

3) pietrischetto da 15 a 25 mm per esecuzione di ricarichi
di massicciate per conglomerati bituminosi e per trattamenti con bitumi fluidi;

4) pietrischetto da 10 a 15 mm per trattamenti
superficiali, penetrazioni, semipenetrazioni, e pietrischetti bitumati;

5) graniglia normale da 5 a 10 mm per trattamenti
superficiali, tappeti bitumati, strato superiore di conglomerati bituminosi;

6) graniglia minuta da 2 a 5 mm di impiego eccezionale e
previo specifico consenso della Direzione dei lavori per trattamenti
superficiali; tale pezzatura di graniglia, ove richiesta, sarà invece
usata per conglomerati bituminosi.

Nella fornitura di aggregato grosso per ogni
pezzatura sarà ammessa una percentuale in peso non superiore al 5% di
elementi aventi dimensioni maggiori o minori di quelle corrispondenti ai limiti
della prescelta pezzatura, purché, per altro, le dimensioni di tali
elementi non superino il limite massimo o non siano oltre il 10% inferiori al
limite minimo della pezzatura fissata.Gli aggregati grossi non dovranno essere
di forma allungata o appiattita (lamellare).

2b - Modalità di prova, controllo,
collaudo

Il Direttore dei lavori potrà disporre
prove sui singoli materiali, come sui componenti, secondo le specifiche delle
norme UNI e delle norme CNR.

2c - Norme di misurazione

Vedi all'articolo precedente.

(6)
Si tratta dell'elenco dei prezzi offerti dall'Appaltatore, secondo l'art. 90
del Regolamento Generale.

(7)
Qualora si tratti di via pubblica non si indicheranno gli estremi catastali.

(8)
Art. 45, comma 1, lett. b), e comma
10 del Regolamento Generale.

(9)
Art. 45, comma 10 del Regolamento Generale: qualora non vi siano tali esigenze,
occorre rimuovere questo comma.

(10)
Art. 21 del Capitolato Generale d'Appalto. Art. 45, comma 1, lett. a) del
Regolamento Generale.

(11)
Art. 45, comma 1, lett. a) del Regolamento
Generale. Art. 117 Regolamento Generale, art. 22 del Capitolato Generale
d'Appalto. Per il ritardato adempimento delle obbligazioni assunte dagli
esecutori di lavori pubblici, le penali da applicare sono stabilite dal
responsabile del procedimento, in sede di elaborazione del progetto posto a
base di gara ed inserite nel capitolato speciale d'appalto, in misura
giornaliera compresa tra lo 0,3 per mille e l'1 per mille dell'ammontare netto
contrattuale, e comunque complessivamente non superiore al 10 per cento, da
determinare in relazione all'entità delle conseguenze legate
all'eventuale ritardo.

(12)
In questo spazio qualora trattasi di intervento complesso ai sensi dell'art. 2,
comma 1, lettera h) del Regolamento generale, può trovare posto la
richiesta dell'Amministrazione a carico dell'eventuale aggiudicatario di
redigere il piano di qualità di costruzioni e di installazione per
interventi complessi, ai sensi dell'art. 45, comma 4 del Regolamento generale,
nonché la suddivisione delle lavorazioni previste nel progetto in tre
classi, come ivi richiesto.

(1)
In questo articolo possono trovare sede le norme e prescrizioni relative a
tutti i tipi e metodi di fondazioni particolari che possono richiedersi per
l'esecuzione delle opere: fondazioni con uso di paratie, casseri in legno o
metallo, fondazioni in cemento armato, ecc.

(1)
Da 3 a 5,
secondo l'impiego che si dovrà fare della malta.

(2)
Da 2 a 5,
secondo l'impiego

(1)
Da 2,5 a
5, secondo l'impiego.